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天津滨海职业学院全日制高等职业教育毕业实践环节毕业设计（典型性项目）说明书宁夏防沙治沙职业技术学院宿舍楼钢筋混凝土工程监理方案 作者：颜毅 院系：天津滨海职业学院建筑工程系 专业：工程监理 年级：2013级 学号：20130110224 指导教师：仇红涛 赵秀云 时间：2016年4月主要内容简介本毕业设计主要是讲述宁夏防沙治沙技术学院学生宿舍楼的钢筋混凝土工程的主要内容围绕现场施工监理的性质，了解工程质量监督机构的工作范围之后，结合自身在实习过程中对监理工作的深入了解和监理公司对监理员的要求，围绕监理方与承包商的关系既是监理与被监理的关系，同时也是合作的关系；通过对监理工作的自我熟悉政府建设监督机构的职责，积极努力地完成监理任务，正确认识监理的工作内容，落实旁站制度，保证关键部位质量，准确行使监理职能；发现施工中的问题，及时的处理好，有效履行监理职责。本文还包括了本监理方案的编制依据、混凝土的设计要求、施工前的准备、施工的部署、混凝土浇筑施工的要求、及其混凝土的取样工作，还有混凝土结构分项工程的验收、质量通病的防治、施工质量保证措施、施工安全保障措施、成品保护措施、季节性施工措施。通过以上这些方面，详细的了解施工的详情，为日后的生产生活提供可靠有效的经验。目录一、 编制依据1二、工程概况1三、混凝土的设计要求2四、施工准备4五、施工部署6六、 混凝土浇筑施工9七、混凝土取样18八、混凝土结构分项工程验收19九、质量通病的防治22十、施工质量保证措施26十一、施工安全保证措施27十二、成品保护措施28十三、季节性施工措施29参考文献301、 编制依据（一）相关规范和标准类别名 称编号或文号国家建筑可靠度设计统一标准GB50058-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑结构荷载规范CB5009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB5001-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础设计规范JGJ79-2012湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004（二）正式的工程项目施工图纸及有关设计文件二、工程概况1、工程简介工程名称宁夏防沙治沙职业技术学院宿舍楼项目工程地址宁夏回族自治区永宁县建设单位宁夏鑫荣房地产开发有限公司监理单位宁夏鑫源监理有限公司设计单位宁夏华海景观产业发展集团有限公司建筑与景观旅游规划设计研究院施工单位宁夏鑫田建筑工程有限公司2、设计概况建设规模总建筑面积约1414平方米使用年限50年耐火等级二级防水等级屋面级， 结构类型框架结构基础形式桩基础抗震设防裂度7度三、混凝土的设计要求（一）混凝土强度及抗渗要求1、地基与基础：垫层：C15；承台、基础梁。水池侧壁、地下室底板、外墙等与土壤接触的混凝土抗渗等级为P6。2、上部结构：剪力墙：首层六层顶，C40；框架梁、柱、楼板：C30；楼梯、自行车坡道：C30；圈梁、过梁及构造柱：C20。（二）钢筋混凝土结构耐久性要求1、材料技术性能要求：1）水泥：宜选用强度等级不低于 42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；碱含量小于 0.60%, C3A含量不宜超过 8%；水泥比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥），普通硅酸盐水泥的 80m方孔筛筛余10.0%；在确定最终水泥品种之前, 应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。2）粉煤灰：粉煤灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）中规范的 II级灰以上标准，且含碳量不宜大于 2%。3）矿粉：原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉（GB/T18046-2008）,混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES 01-2004 2005年修订版）中 S95级以上的要求。4）细骨料：不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合建筑用砂（GB/T14684-2001）的规定，细度模数 2.52.9符合区颗粒级配。粒径 0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于 95%，砂中含泥量1.5%，泥块含量1.0%。不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。5）粗骨料：不得使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001），要求级配良好，最大粒径不得大于 38mm，建议粒径 525mm。碎石中氯离子含量0.02%，含泥量0.7%，泥块含量0.3%，吸水率1%，针片状含量8%。6）混凝土拌和用水：其品质符合混凝土拌合用水（JGJ63-1989）的要求。7）外加剂：外加剂的质量应符合混凝土外加剂（GB/T8076-1997）及相关规范规定。外加剂的使用时应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）。2、本工程各部位构件环境类别3、本工程混凝土保护层的最小厚度1） 构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。2） 钢筋混凝土基础应设置混凝土垫层，基础中钢筋混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于50mm。地下室外墙迎水面钢筋保护层厚度采用50mm。3） 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，应对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。4、混凝土耐久性主要技术指标表：四、施工准备（一）材料准备根据不同部位，不同季节，砼强度等级的不同，向供货商提出供货要求，供货商应根据施工要求的技术指标，设计合适的混凝土配合比，混凝土供货商应根据供货合同要求，混凝土施工进度计划，提前试配混凝土，在取得可靠的试验数据后，根据试验结果，设计正式的配合比，在配制混凝土时所用的材料应与试配材料宜采用同一品牌的同批货。（二）技术准备1、根据设计和规范要求编制混凝土施工专项方案，做好各层次的施工技术交底，确定好砼浇灌顺序，各部位砼质量要求，养护要求。2、确定同条件砼试件养护数量、养护时间，指导砼拆模施工和及时调整砼配合比设计，更利于施工实际情况。3、根据所用的材料设计不同的配合比，不同的养护时间，经过试验后确定最佳配合比，布置商品砼供货商设计配合比，做试件进行试验，最终根据实验数据确定。4、施工阶段的质量控制：安排专职技术人员做好操作过程的技术指导，对商品砼质量、浇灌速度，浇灌顺序、梁柱节点混凝土施工情况进行检查，根据检查情况，及时改进或提高混凝土施工技术水平，保证混凝土结构的施工质量。（三）机具准备主体施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表。机械设备需用表序号设备、机具名称单位 数量1砼运输车辆/车载泵台20/42插入式震动器ZX70 1.5KW台103平板震动器ZW15 1.5kW台24泵管米8005测温设备套10套6砼串筒米407布料机台4（四）人员准备月平均投入劳动力80人，高峰期投入劳动力100人。对一班完不成的施工流水段，安排两班以上施工人员连续浇灌砼直到完成。劳动力计划为平均人数，在砼结构施工中根据流水段的大小调整使用人数，工程质量配合工种的人数不宜减少，人员使用时间根据砼浇灌时间安排。序号工种名称白班施工人数（人）夜班施工人数（人）1泵管安装工662砼泵操作人员443电工224混凝土振捣人员10105砼工其他操作人员40406钢筋工447木工448砼养护229机械工2210塔吊司机66（五）现场准备1、保证交通顺畅准备为保证现场交通畅通，所有材料，半成品都应按总平面布置要求堆放，平常应配备专人进行指挥，统一协调部署。2、砼泵布置严格按施工总平面布置图进行砼泵布置，使每台泵的服务范围大致相等，便于与混凝土罐车的对接。3、接管泵送混凝土浇筑时，均使用混凝土泵进行运送混凝土的工作，考虑到泵车送不到位的地方，必须在现场搭设固定泵管，在浇筑底板时，垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，通往基坑的管道应架设水平支架。（7）为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。4、施工中的信息联络准备事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在施工时间顺利进入工地，施工中按排专人与商砼厂就砼施工和供货情况进行信息沟通，施工现场要配置手持对讲机互联络。5、施工班前交底浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，需要两班或更多的班次完成的砼浇灌施工，还应有交接班交底，交底还应包括产品保护交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。(1) 浇灌前的准备检查模板：最后一次检查模板，把模板内的杂物清理干净、检查支撑系统和模板缝隙的严密情况；混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土；在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。浇筑混凝土的设备、机具准备：与结构砼浇灌量相适应的施工所需要的设备、机具，另备铁锹、抹子、靠尺等工具。(2) 保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，任何情况下必备一台100KW/H发电机，在每一施工阶段浇砼时,掌握天气季节变化情况，加强预测预报的联系工作，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。在砼浇灌时遇到下雨，已浇灌完的砼和砼接茬部位应用塑料膜覆盖，泵灌下料部位应搭设简易防雨棚，防止雨水冲刷灰浆，造成质量事故。五、施工部署（一）施工总体部署根据本工程的实际情况，本工程钢筋混凝土结构施工拟分为两个阶段进行，先进行地下结构施工，再施工地上结构工程。1、 施工段划分：地下工程以后浇带为界划分为两个区，由两家施工队伍同时进行施工。A区划分为A1A10共10个段，B区划分为B1B11共11个段2、混凝土运输方案：水平和垂直运输采用泵送混凝土，根据混凝土浇灌量确定混凝土泵数量。3、混凝土养护： （一）、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定:1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、当日平均气温低于5时,不得浇水。（二）、对于混凝土柱采用薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。（三）、对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水份不再被蒸发,而完成水化作用。(四)、冬期混凝土的养护竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。4、施工过程的检验：已编制混凝土结构检验计划，按计划实施施工过程的检验试验。5、配套垂直运输设备：配置6台塔吊，满足混凝土施工配套垂直运输。（二）施工进度计划地下结构施工在2015年4月1日至2015年7月25日；地上结构施工2015年5月22日至2015年12月13日。完成混凝土施工，历时8个月。（3） 组织架构项目经理安全总监生产经理商务经理项目总工商务部财务部安全部土建工程部机电工程部物资机械部质量部综合办公室技术部（4） 混凝土的拌制及供货1、混凝土供货技术指标根据不同部位，不同季节，砼强度等级的不同，向供货商提出供货要求，供货商应根据施工要求的技术指标，设计合适的混凝土配合比，混凝土供货商应根据供货合同要求，混凝土施工进度计划，提前试配混凝土，在取得可靠的试验数据后，根据试验结果，设计正式的配合比，在配制混凝土时所用的材料应与试配材料宜采用同一品牌的同批货。2、混凝土的运输每车混凝土运输时间一般控制1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速3r/min转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别意安全，以免发生意外。3、混凝土的浇筑方式梁板浇筑：使用输送泵及布料机同时浇筑。竖向构件及楼梯：使用输送泵及布料机同时浇筑或塔吊浇筑。4、混凝土浇灌时间控制混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(MIN)，见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（MIN）时间（MIN）25120902590906、 混凝土浇筑施工（一）概述1、施工准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外。2、施工条件在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。工程施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3、混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织施工员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（1）总体控制混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。施工缝位置宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的L/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（2)混凝土振捣振捣棒要快插慢拔。浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。 插点排列：R振动棒作用半径 柱、墙振捣插点分布图浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。（3）墙柱混凝土施工由于本工程墙、柱高度均大于2m，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。框架柱混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。墙混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。墙体和柱浇筑尺杆（4）梁板混凝土浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2H6H后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（5）楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。（6）施工缝混凝土1）施工缝留置墙体水平施工缝：地下室外墙施工缝留置在距基础上表面300mm高处，留置止水钢板；其他部位留置在顶板、梁底面以上30mm处。板、梁竖向施工缝留置在流水段分段处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm5mm处。楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处，垂直于楼梯板面。2）施工缝处理底板后浇带采用快易收口网作为永久模板，在后浇带内采用20钢筋做支撑。混凝土浇筑完后，沿后浇带上口两侧砌120mm高挡水砖台，抹灰后盖多层板，防止杂物掉入难以清理。在混凝土终凝硬化后，将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。3）施工缝混凝土浇筑施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10CM。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。（7）后浇带施工楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。（二）基础底板混凝土施工1、混凝土的浇筑（1）本工程基础底板为无梁式筏板基础，厚度为400mm，采用一次到顶，由远及近，倒退式浇筑。（2）浇筑时遵循先低后高的原则，用塔吊配合先浇筑井坑部位，再浇底板混凝土，最后浇筑300高导墙混凝土，注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自重而使混凝土进入井坑内，进入坑内的混凝土要及时清除。（3）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。（4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。2、混凝土浇筑应注意的问题（1）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。（3）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完成时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定混凝土浇筑的间隔时间，避免出现混凝土冷缝。（4）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。（5） 混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。 （6）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。（7）浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。（8）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进。（9）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（10）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。（11）根据作业面安装布料管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。（12）底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。（13）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（14）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。（15）混凝土出现泌水的处理：由于商品混凝土的塌落度较大，在浇筑振捣过程中，在浇筑前进的下方会出现泌水，随着施工的进展，泌水将愈积愈多，当达到一定量时可用水泵抽出坑外。（三）剪力墙、框架柱混凝土浇注1、墙砼浇筑应先浇筑外墙，后浇筑内墙。洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土的密实，此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。2、柱砼浇筑柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）。施工缝留在梁下口，浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。由于本工程柱高超过3m，混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。（四）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（五）后浇带施工浇筑后浇带的砼应比两侧混凝土提高一级，并掺入微膨胀剂（掺量不低于8%）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还要确保后浇带处不渗漏。墙体后浇带施工：墙体后浇带下料时应在止水带两面同时下料，振动时两面分别振动，注意止水带在墙的横向或纵向跑偏。后浇带浇灌时应整体连片施工，将后浇带施工时再形成的施工缝减少到最少，后浇带施工时宜板和墙后浇带整体浇灌完成，若必须断开时，后浇带横向施工缝处理应用钢板止水带。后浇带采用高一级标号的微膨胀混凝土浇筑。（六）施工缝的设置及处理以后浇带为自然流水段施工缝，一般情况下其它部位不设置施工缝，混凝土在浇灌中的施工缝在终凝前接茬完成。已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2 ,在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。 高、低砼强度界线节点处理1、施工缝的处理措施1 墙体竖向施工缝墙体模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝。墙体顶部水平施工缝混凝土浇筑到高于顶板底40mm，墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm 切一道5mm 深的水平直缝。2 墙柱底部施工缝清除浮浆并使按茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3 顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mm 厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上，保证混凝土浆不流入施工缝。4 施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2Nmm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。（七）砼施工养护措施1、养护条件根据外界气温在混凝土浇筑完后812小时内用阻燃棉毡和塑料薄膜等适当材料将混凝土表面予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。混凝土的养护用水与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土浇水养护日期参照下表：混凝土浇水养护时间参考表 分 类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、不小于7抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于142、覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护按下列要求：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，混凝土的养护用水宜用饮用水。消防水池可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。3、薄膜养护养护采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护时，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的操作方便，能重复使用，保水性能好，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时保持薄膜布内有凝结水。4、养护液养护混凝土的表面不便浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，防止水分蒸发而使混凝土完全水化。（八）混凝土的拆模1、混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度、规范要求来确定。2、墙面模板拆除：不承重墙应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）拆模时混凝土强度要求。3、混凝土构件拆模时强度要求如下表：混凝土构件拆模时强度序号类型梁、板跨度拆模是混凝土强度备注1板板跨度为2m50板跨度2m且8m75板跨度8m1002梁梁跨度8m75梁跨度8m1001 钢筋混凝土结构如在混凝土拆模时的强度确定，应经过同条件养护试件试压后确定，如未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。2 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。3 在承受模板荷载的楼板结构层，应在混凝土浇灌混凝土结构有强度，支撑模板荷载楼板达到100%强度方可拆除模板。七、混凝土取样现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，具体规定如下:1、每100盘，但不超过100m3同配合比的混凝土取样不少于1次；2、每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘时其取样不应少于1次；3、当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过l000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不应少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。5、每次取样至少留置一组标养试块，同养试块的留置组数应根据实际需要确定。6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。7、同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，基础底板、梁板按照每个施工段混凝土土浇筑的天数每天留置一组。8、每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足规范规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的拆模试件。具体混见下表，混凝土构件拆模时拆模试块留置统计表序号类型梁、板跨度拆模是混凝土强度试块数量1板板跨度为2m502组板跨度2m且8m752组板跨度8m1003组2梁梁跨度8m753组梁跨度8m1003组9、本工程按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。试块留置按以上要求留置，每一强度等级满足30%以上见证，见证部位均匀分布，另取样不大于10组的，见证次数不得少于2次，同时根据现场需要适当增加取样数量。10、混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。八、混凝土结构分项工程验收1、分项工程检验批划分本工程现浇混凝土结构分项工程检验批和抽样检验数量划分方式：混凝土基础、混凝土结构两个子分部工程中混凝土分项工程应按结构层、后浇带等施工段划分检验批；各检验批的抽样检验数量应符合规范的规定。2、外观质量缺陷1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷2 现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（一）外观质量1、主控项目1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。2、一般项目1 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。2 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（一）尺寸偏差1、主控项目3 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。2、一般项目(1) 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差值(mm)检验方法1轴线位置基础15尺 量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量层高5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、尺量9阳台、雨罩位移吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。九、质量通病的防治名称及现象产生原因防治措施蜂窝1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够5、模板分隙未堵严，水泥浆流失6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面3、模板拼缝不严，局部漏浆4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光孔洞1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实漏筋1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角缝隙、夹层1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子沙浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实缺棱掉角1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉2、低温施工过早拆除侧面非承重模板3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。胀模1、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大侧向变形2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀3、混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形4、组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚度差，使组合柱容易发生膨胀，同时影响外墙平整模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉；柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土