高压真空断路器检修工艺规程.doc

ZN28型真空断路器检修工艺标准 39目 次1 范围32 引用标准33 ZN28真空断路器的检修总则33.1 检修周期33.2 大修检修项目43.3小修检修项目53.4临时检修项目54 ZN28真空断路器检修前的准备54.1 检修前的试验54.2办理停电手续55 ZN28真空断路器现场检修65.1检修流程工艺图65.2现场安全措施65.3 ZN28型真空断路器技术参数见附录E75.4开关本体检修工艺75.5操动机构检修工艺（附CD I和CDII型电磁操动机构）106 ZN28真空断路器检修收尾工作11附录A ZN28 真空断路器结构图12附录B ZN28真空断路器常见故障及解决措施13附录C ZN28型真空断路器检修前试验数据表15附录D ZN28真空断路器现场检修方案17附录E ZN28型真空断路器技术参数20附录F ZN28型真空断路器安装调试报告22前 言ZN28型高压真空断路器是采用真空作为灭弧介质的机电一体化设备，随着时间的推移，该型断路器在电网内的应用日益广泛。该型断路器已逐步进入设备的大修周期，为落实“安全第一，预防为主”的方针，规范检修人员作业行为，使检修工作有章可循，以标准化的检修来确保设备的检修质量和现场检修的安全，特制定作业指导书。由陕西省地方电力（集团）公司组织榆林供电局榆林市电力检修有限公司编写。本指导书专为ZN28型真空断路器检修而编写的，该断路器的小修及消缺工作可参照执行。本标准主编单位： 榆林供电局检修总公司开关班参编单位： 陕西省地方电力（集团）公司生产处 榆林供电局生产技术科主要起草人： 寇明军 申李涛 文天增 高巍巍 李旭辉 党玲平1 范围本标准规定了ZN28-10型户内交流高压真空断路器的使用环境、额定参数，及大修的人员职责，安全、环境、质量控制和作业程序等内容。本标准适用于陕西省地方电力（集团）公司（以下简称地电公司）所属发、供电企业（以下简称企业），其它单位可参照执行。2 引用标准DL/T 402-1999 交流高压断路器技术条件DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T 403-2000 12kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件JB 3855-1996 3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器3 ZN28真空断路器的检修总则 ZN28型断路器（见图2-附录A）采用落地式总体结构，每只真空灭弧室由其下部一个落地绝缘子和上部一只悬挂绝缘子固定。开关管动触头位于上部，通过绝缘子传动杆与机构相连。3.1 检修周期3.1.1 ZN28-10真空断路器的大修周期a.制造厂对大修年限有规定的设备，运行时间达到规定的时间年限。b.通过对试验数据、运行状况及历史档案的分析，应进行大修的设备。c.累计机械操作次数达到制造厂规定的次数。d.真空泡真空下降时，会产生闪络放电，13.3133Pa时闪络电压最低。见图1。3.1.2 ZN28-10真空断路器的小修周期 ZN28-10真空断路器小修应三至四年一次（检查清扫每年一至二次）。3.1.3 ZN28-10真空断路器的临时检修周期 针对具体情况进行检修、试验。1000kv100kv10kv1kv0.00133 0.0133 0.133 1.33 13.3 133 1330 13300 133000 单位 Pa图1 真空开关闪络放电特性真空开关正常运行真空度范围应在水平线性段及1.001330.133Pa闪络电压明显下降时，说明真空度不满足运行要求，需要更换真空泡。3.2 大修检修项目a、 断路器开关管检查。b、 一次导电部件、触头检修、测试。c、 绝缘支持件检查。d、 传动连杆检修。e、 弹簧操作机构检修。f、电气控制回路检查。h、框架、机构闭锁装置检修。i、机构特性调整试验。j、绝缘试验。k、真空灭弧室真空度的测量：真空灭弧室管内的真空度通常是在10-410-6Pa，随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室内的真空度。目前检查方法有：1、对玻璃外壳真空度灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮，在开断电流时发出浅蓝色弧光。当真空度下降很严重时，内部颜色就会变得灰暗，开断电流时将发生暗红色弧光。2、定期（3年左右）进行一次工频耐压试验（42kV）。当动静触头保持额定开距条件下，如果耐压很低，而且经多次放电老炼后，耐压值仍达不到规定耐压标准，就说明真空灭弧室真空度已严重下降，已不能继续使用。3.3小修检修项目1）测量主回路电阻。2）断口耐压试验(相间。对地耐压试验）。3）操作机构检查。4）油缓冲器检查。5）紧固件检查。6）对操作机构及传动系统中滑动或滚动摩擦部件进行润滑。7）绝缘件及本体清扫。3.4临时检修项目针对具体情况进行检修、试验。见附录B。4 ZN28真空断路器检修前的准备4.1 检修前的试验4.1.1 ZN28型高压真空断路器机械特性试验见附录C。4.1.2ZN28型高压真空断路器检修前的方案见附录D。本检修作业指导书为ZN28-10型高压断路器大修的方案、小修及临修可参照执行。4.2办理停电手续1、履行许可工作票手续、进行安全及技术两交底。2、检修现场布置安全措施是否与工作票所列措施相符。3、现场明确危险点分析及预控措施。5 ZN28真空断路器现场检修5.1检修流程工艺图本体的检修CT-19型（附CD10型电磁）弹簧机构的检修传动系统的检修LH的检修整体组装组装后的基本尺寸测量及调整检修后试验除锈、补漆整理资料及工作总结检修前的准备检修前的安全措施检查检修前的外观检查、测试及试验检 修5.2现场安全措施5.2.1根据运行、检修、试验、缺陷记录，确定检修项目及检修重点，制定安全技术措施，明确危险点分析及预控措施。5.2.2组织工作人员开展事故预想活动，讨论学习危险点分析及预控措施。5.2.3根据检修内容合理安排工作制度，并组织人员熟悉本检修作业指导书。5.3 ZN28型真空断路器技术参数见附录E5.4开关本体检修工艺拆卸真空灭弧室真空断路器分闸-拆下动触头导向板-拆下传动拐臂-拆下导电夹紧固螺栓-拆下灭弧室上、下支架绝缘支撑杆上端固定螺钉-拆下上支架支持瓷瓶底部固定螺栓-拆下灭弧室下端基座固定螺栓-取下真空灭弧室。真空灭弧室的安装断路器分闸-真空灭弧室静端坐入下支架并拧紧固螺栓-装上上支架，拧紧灭弧室绝缘支撑杆上端固定螺钉-拧上上支架支持瓷瓶底部螺栓拧紧导电夹紧固螺栓（注意导电夹下端面项住导电杆平台）-安装传动拐臂-装上导向板。在安装过程中，真空断路器主回路导电搭接面应涂以中性凡士林或导电膏。安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导电杆间用螺母调整使导杆拧紧，并使导杆上端上伸出导向板51.0mm。安装上支架时，拧紧灭弧室支撑绝缘杆上端紧固螺钉后，上支架不可压在真空灭弧室导向套上，间隙为0.51.5mm。在拆卸及安装灭弧室过程中，灭弧外壳不应受到大的纵向压力，也不应受到明显的拉力和接触应力，以避免真空灭弧室损坏（尽可能的使灭弧室铭牌向外）。调整5.4.1真空断路器触头开距（行程）测量和调整测量方法：在断路器分、合闸位置，用游标卡尺分别测量各相导杆上端面至导向板之间的距离（分、合闸状态在同一位置测量）两次数据差值即为触头开距。调整：（1）粗调整；调整开距调整垫的数量来调整触头开距，增加开距调整垫厚度可减少触头开距，反之则增大触头开距。（2）细调整：调整超行程调整螺栓，旋出螺栓，触头开距减小，反之则增大触头开距。5.4.2断路器超程测量及调整（1）在断路器分、合闸位置，用游标尺分别测量各相触头压力弹簧座两端的距离，两次数据差值即为触头超程。（2）调整方法：当某一相超程超标时，可通过调整该相超行程螺栓来调整超程，旋出螺栓，增大接触行程，反之减少接触行程。三相超程均超标时，可调节操动机构主控杆的长短，来改变三相接触行程。增大主抬杆长度，超程减小，反之增大。5.4.3断路器三相触头分、合闸不同期性测量及调整。测量方法：使用断路器机械特性测试仪调整：通过调整三相触头开距或超程的一致性来达到要求。5.4.4断路器分、合闸时间的测量和调整。测量方法：使用断路器机械特性测试仪。调整：A合闸时间（1）改变机构储能弹簧的松紧，增大或减小合闸功来改变合闸时间，检查合闸半轴与扇形板的扣接量是否满足要求，如不满足要求，可调整合闸半轴上的调整螺栓，使扣接量在1.82.5mm范围内。（2）在满足平均分闸速度的前提下，改变分闸弹簧松紧可减小合闸阻力。（3）检查合闸线测线配是否正确。（4）检查各传动环节在转动过程中是否有卡滞现象。B分闸时间（1）在保证平均分、合闸速度和接触行程满足要求的前提下，可将分闸弹簧或将接触行程往大调整。（2）检查分闸动铁芯的运动行程是不是过长或过短，而造成分闸力过小的现象。检查分闸半轴与扣板的扣接量是否在1.82.5mm范围内。（3）检查分闸线圈是否装配正确。（4）检查操作电源部分是否符合标准。（5）检查各传动环节的转动过程中是否存在卡滞现象。5.4.5断路器平均分、合闸速度的测量及调整测量：5.4.5.1改变储能弹簧或分闸弹簧的松紧来调节分、合闸速度，如合闸速度小，可将分闸弹簧松簧，或将储能弹簧紧簧。5.4.5.2改变接触形成的大小。5.4.5.3检查各传动部件转动中是否有卡滞现象。5.4.5.4检查电气控制部分及电源是否正常。5.4.6断路器合闸弹跳时间的测量和调整测量：使用开关机构特性测试仪调整：（1）检查导电回路各紧固件是否有松动现象。（2）检查各传动部件是否有卡滞及碰撞现象。（3）检查断路器本体三相装配是否垂直，真空灭弧室动、静导电杆是否垂直。（4）断路器某一相触头合闸操作时间超标，可适当调整该相的接触行程来达到减小该相触头合闸弹跳时间的要求。（5）转动真空灭弧室的方向，也可适当减小该相触头合闸弹簧时间。此法可微量调节。5.4.7断路器主回路电阻的测量和调整测量：使用回路电阻测试仪调整：（1）检查导电回路的各部分紧固件是否柠紧（2）导电接触面是否有氧化。如有氧化应用细砂纸轻轻将其表面氧化处处理干净对额定电流在2000A以下真空断路器导电搭接面涂中性凡士林，对额定电流为2000A及以上真空断路器导电搭接面涂以导电膏，再进行重新装。（3）断路器接触行程是否偏小。（4）测量真空灭弧室两端的接触电阻，如装配没有问题，而确实是真空灭弧室电阻超标，应予以更换灭弧室。5.4.8断路器动、静触头磨损量的测量。真空断路器动，静触头磨损量应在条件许可的情况下，定期或经常进行测量。测量方法：用游标卡尺或深度卡测量断路器合闸位置时，灭弧室导杆伸出导向版长度的变化情况，当动、静触头磨损量的累积值超过3mm时，应更换真空开关管。5.4.9断路器油缓冲器缓冲行程的测量和调整测量方法：用游标尺分别测量油缓冲器在分、合闸位置活塞高度数值，两次测量值之差即为油缓冲器行程。调整：断路器在分闸位置，主轴拐臂上的滚子必须与油缓冲器压紧，不能有间隙，如有间隙，应在保证触头开距的前提下，调整断路器主拉杆长度或增加开距调整垫片数量，来消除间隙，以满足油缓冲器在断路器分闸位置的限位作用。5.5操动机构检修工艺（附CD I和CDII型电磁操动机构）5.5.1CT-19型弹簧操动机构若在检修中，对机构部件进行拆解，需重新装配，应按以一顺序进行安装调试、试验。5.5.1.1装配调整断路器、操动机构部分将其固定于手车框架上，断路器导电搭接面清理干净后应涂以中性凡士林或导电膏。5.5.1.2在操动机构分闸位置，调整主拉杆长度与断路器主转轴相连接；先将接触行程适当调小，进行手动合闸操作，再根据实际情况进行调整。5.5.1.3调整断路器接触行程满足41mm，触头开距满足111mm。5.5.1.4调整辅助开关连接角度及拉杆长度，使其在分、合闸操作中可靠切换；调整行程开关安装位置，使期可靠切换。5.5.1.5调整断路器与手车的连接装置，使在分闸时，操动机构分闸脱扣板可靠复位；在合闸时，断路器联镇杆与脚路板可靠连接；防止误操作，同时；合闸闭锁动作位置正确，防止开关转动。5.5.1.6对断路器及操动机构运行磨擦部位加润滑油，其运转应灵活、无卡滞。5.5.1.7机构特性试验；5.5.1.8机构操作试验；5.5.1.9绝缘及电气性能试验。5.5.2 CD10 I、II操动机构若在检修中，对机构部件进行拆解，应按以下顺序进行安装。5.5.2.1装配调整断路器、操动机构部分，将其固定在开关柜金属壳上，用于安装机构的接触面应平坦，安装后应垂直无偏，安装螺栓施入机座的深度不小于17mm。5.5.2.2操动机构在分闸位置时、调整主拉杆与断路器主转轴相连接，先将接触行程适当调小，进行手动合闸操作，再根据实际情况进行调整。5.5.2.3调整断路器接触行程满足41mm，触头开距满足111mm。5.5.2.4为了避免断路器在分合闸时操动机构轴端受弯曲，应在机构主轴端部加装辅助轴承。5.5.2.5操动机构在分闸、合闸两停止位置时，辅助开关的触头应随着机构可靠地“分”或“合”，如果需要调整，则应保持辅助开关上的拐臂与期拉杆的角度应合适，否则会造成辅助开关连接拉杆的弯曲或过中现象。5.5.2.6辅助开关触头的旋转角度（约90。）可用拉杆的长度来调整，必要时亦可改变连杆与轴端圆盘的相对位置来改变转动触头与连杆的相对位置。5.5.2.7对断路器及操动机构运行磨擦部位加润滑油，其运转灵活，无卡滞。5.5.2.8机构特性试验；5.5.2.9机构操作试验；5.5.2.10绝缘及电气性能试验。6 ZN28真空断路器检修收尾工作6.1断路器的测试，记录表的填写（附录）。6.2对所有紧固件进行紧固。6.3对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。6.4机构箱外表面除锈、着漆。6.5清理现场，清理工具。6.6整体清扫工作现场。6.7安全检查。6.8投运。附录A ZN28 真空断路器结构图附录B ZN28真空断路器常见故障及解决措施断路器发生不能储能、拒分、拒合故障，应先检查辅助控制电源是否正常，再按表b检查处理。表 b ZN28断路器常见故障及解决措施故障现象故障原因处理方法储能不正常电动不能储能手动可以储能储能限位开关损坏更换储能电机烧坏检查原因，更换电机控制回路接线松动拧紧松动的接线储能到位后电机不停止1.行程开关调整不当、行程开关失灵2.断路器未合闸到位1.调整行程开关位置或更换行程开关2.分闸缓冲器变形（更换缓冲器胶垫或增加一片铁片）或合闸弹簧疲劳（更换合闸弹簧或继续收紧弹簧）储能不能保持储能保持定位件调整不良调整定位件，以保证滚轮扣接在定位件圆柱面的中部拒合电动合闸拒合，合闸线圈不动作控制回路接线松动卡紧松动线控制回路未接通检查二次回路是否接错或断线，然后进行针对性处理合闸线圈损坏检查损坏原因，更换合闸线圈辅助开关不切换或辅助开关损坏检查原因，调整辅助开关拉杆或更换辅助开关合闸线圈有卡滞现象应卸下打磨光滑合闸线圈动作正常但拒合定位件与滚轮扣合面太大，以至不能解扣此时应调整扣合面合闸铁心吸合到底时，扇形板与半轴不能解扣合闸铁心顶杆偏短，半轴转角不够此时应调整合闸铁心的顶杆长度或调节合闸半轴扣节量1.8-2.5合闸后自动分闸半轴没有自由复位，扇形板不能扣住检查原因，调整半轴转动灵活，必要时更换高性能润滑脂电动合闸拒合，合闸线圈动作无力，手动合闸成功合闸电压过低检查回路接通时合闸线圈俩端的电压是否低于额定值80%。如有异常，应排除电源或回路内的故障拒分电动分闸拒分，分闸线圈不动作控制回路接线松动拧紧松动的接线分闸线圈损坏检查损坏原因，更换分闸线圈辅助开关不切换或辅助开关损坏检查原因，调整辅助开关拉杆或更换辅助开关续 表 b 拒分分闸线圈动作正常但拒分分闸时半轴的转动角度不够，使半轴与扇型板不能解扣检查并调整，使扣节量在1.5-2.0内，或调整分闸铁芯顶杆长度电动分闸拒分，分闸线圈动作无力，手动分闸成功分闸电压过低检查回路接通时分闸线圈俩端的电压是否低于额定值的65%。如有异常，应排除电源或回路内的故障低电压电动不能分合闸电磁铁间隙不正常此时应调整铁心与线圈的相对位置分合闸时间超标试验电源与操作电压不符选用合适的试验电源试验接线有误如对接线有疑问可直接加到线圈俩端做分合闸时间试验检查电磁铁芯是否灵活，运动方向是否有阻滞检查找出原因，做相应处理电磁铁运动行程发生变化调节行程杆附录C ZN28型真空断路器检修前试验数据表表c-1 ZN28型高压真空断路器机械特性试验表序号测量项目单位技术要求质量标准1触头开距mm111合格2接触行程mm41合格3平均合闸速度m/s0.60.2合格4平均分闸速度m/s1.10.2合格5触头合闸弹跳时间ms2合格6触头分闸不同期ms2合格7触头合闸不同期ms2合格8合闸时间ms0.065合格9分闸时间ms0.065合格表c-2 回路电阻测量表序号测量项目单位技术要求质量标准1主回路电阻（不含LH）50(1600A)合格2主回路电阻（不含LH）40(2000A)合格表c-3 检修工具，备件及材料常用消耗材料清单序号名称数量序号名称数量1白布2m5绝缘硅脂油5kg2砂纸150#细砂布5张6灰漆2kg3导电脂1盒7密封胶2盒4O型密封圈各1个8常用工器具清单序号名称数量序号名称数量1电源盘1个512、14、17、19呆板各1个续 表c-3序号名称数量序号名称数量2压簧专用工具1个6电动板手1个312、10丝锥各1个78寸、10寸扳手各1个4尖嘴钳1个常用仪器仪表清单序号名称数量序号名称数量1万用表1块4接触电阻测试仪1台2机械特性测仪1台5500V摇表1个3低电压测试仪1台附录D ZN28真空断路器现场检修方案表d-1 真空断路器检修前的工作情况项 目发生日期具体情况 故障动作次数及原因缺陷次数统计消缺记录检修消缺更换零部件记录异常及其其情况统计正常操作次数d-2 真空断路器检修工作内容及日程安排日期工作内容备注第一天 第二天第三天第四天第五天说明：本日程安排是一个预案，是在正常情况下的计划安排，不包括天气等特殊情况。断路器现场检修的组织机构及人员分工d-3现场人员责任现场负责人现场工作班成员工作负责人质检员安全员起重指挥员工具材料员回收装置操作员试验负责人机构检修负责人本体检修负责人检修成员本体检修负责人本体检修成员机构检修负责人机构检修成员备注附录E ZN28型真空断路器技术参数表e-1 ZN28型真空断路器技术参数表序号名 称单位规格及数据31.5kA40kA1额定电压kV102最高电压kV11.53额定电流A1600315004额定短路开关断电流kA31.5405额定短路关合电流（峰值）kA1001306额定动稳定电流（峰值）kA1001307额定热稳定电流（有效值）kA31.5408额定热稳定时间S49额定断路电流开断次数次505010全开断路Ms10011额定操作顺序分-0.38合分-180S-合分分-130S-台分-1808-合分12一分钟工额间压（有效值）相间相地kV42断路4813雷电冲备耐压（峰值）相间相地kV75断口8414机械寿命次10000表e-2 ZN28真空断路器机械特性技术参数序号名称单位规格及数据31.5kA40kA1触头开距mm1112接触行程mm413三相分闸同期性ms24合闸触头弹跳时间ms25油缓冲器缓冲行程mm7116相闸中心距mm25017平均分闸速度m/s1.10.151.10.28平均合闸速度m/s0.60.150.60.29分闸时间当操作电压为最高S0.055额定最低10合闸时间S0.06511动、静触头累积允许磨损量mm0.1212各相导电回路电阻313合闸线圈电阻（20。C）8214分闸线圈电阻（20。C）82附录F ZN28型真空断路器安装调试报告真空开关安装调试报告 变（厂） 开关开关型号 制造厂家 开断容量 出厂日期 额定电压 出厂编号 额定电流 投运日期 机构型号 出厂日期 合闸电压 分闸电压 检修日期： 年 月 日 供电局（电力局） 公司 班开关技术数据测试记录名 称单位标准值实测值10kV35kV110kVABC触头开距mm接触行程三相合闸同期性ms三相分闸同期性合闸触头弹跳时间ms油缓冲器缓冲行程mm相间中心距离平均分闸速度m/s平均合闸速度各项导电回路电阻动静触头累积允许磨损厚度mm合闸时间ms分闸时间ms操作机构检修调整记录项 目标准值实测值10kV35kV110kV10kV35kV110kV合闸铁芯超行程合闸 铁芯全行程合闸后脱扣板扣入小滚轮深度分闸后脱扣板与小滚轮顶部间隙F2切换开关动、静接点断开间隙分闸铁芯顶杆空行程开关动作电压测试记录项 目30（不得动作）65%(可靠动作)120（无异常）分闸线圈动作电压试验机构线圈测试记录项 目电 压20时每节线圈电阻实际接线方法实际测试电阻合闸线圈100/220V1.21.5分闸线圈100/220V448%配用CT组别型号规格实用变化第一组/5A/5A第二组/5A/5A第三组/5A/5A第四组/5A/5A调试原因调试结论工作班成员工作负责人验收意见及评价验收负责人 真空断路器检修规程1概述1.1 设备概述真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。1.2 适用范围适 用 设 备 清 单序号工艺编号规格型号数量（台/套）1拜尔一分厂、热电运行分厂、烧结分厂VEP12T1225D22P21W280台2拜尔二分厂VN3-12E116台3热电运行分厂发电机小室VEP12T3150A22P27W9台1.3 设备主要技术性能、参数1.3.1厦门华电固封式VEP真空断路器技术参数型号：VEP12T0625D22P21W项目单位数值额定电压KV12额定绝缘水平额定短时工频耐受电压(1min)KV42额定雷电冲击耐受电压（峰值）KV75额定电流A1250额定短路开断电流KA31.5额定短时耐受电流KA31.5额定峰值耐受电流KA80额定短路关合电流（峰值）KA80额定异相接地开断电流KA27.4额定单个/背对背电容组开断电流A630/400额定短路电流持续时间S4额定短路开断电流开断次数次50（50KA为30次）额定操作顺序操作循环自动重合闸：分-0.3S-合分-180S-合分非自动重合闸：分-0.3S-合分-15S-合分1.3.2库柏耐吉（宁波）电气有限公司型号:VN3-12E型号VN3-12E额定电压(KV)12额定短时工频耐受电压Ud(1min)kV42额定频率(HZ)50/60额定雷电冲击耐受电压UpkV75燃弧时间ms 1015全开断时间 ms 3065合闸时间ms 3570额定电容器组开断电流A 400 储能电机额定电压 v AC220，DC110，DC220额定操作电压v AC220， DC110，DC220机械寿命(次) 30000/200002制造厂家库柏耐吉（宁波）电气有限公司1.4主要零部件1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。如下图所示：1）气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。3）屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。其主要作用是：防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。1.4.2基本构成：真空断路器主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。结构如下图所示：1.5设备点检标准真 空 断 路 器 点 检 标 准序号点检 内容判定基准点检周期点检状态点检方法停车运转五感仪器其它1分、合位置指示指示正确，并与当时实际运行工况相符1D2支持绝缘子无裂痕及放电异声1D3真空灭弧室无异常1Y4接地完好1D5引线接触部分无过热，引线弛度适中1D6电磁操动机构机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密1Y7电磁操动机构分、合闸线圈线圈无冒烟异味1Y8电磁操动机构直流电源回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀1Y1.6设备易损件清单 合闸线圈、分闸线圈、真空泡1.7设备备件清单VEP12T1225D22P21W型 备 件 清 单序号名称规格型号（订货号）单位台用量备注1分合闸脱扣器220V-DC个2厦门华电2真空泡TD12/1250-50J成都旭光电子股份有限公司个3天水长城开关3合闸线圈Z06F-3376 DC220V247欧个12真空断路器维护保养结合预防性试验清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面的积灰和污秽物。结合预防性试验或操作2000次（合分算一次）应进行机构维修，检查所有紧固件有无松动，防止松脱，磨损较严重的部件要及时更换，磨擦部位加润滑油。如果是玻璃外壳的真空灭弧室，应注意观察金属屏蔽罩颜色有无明显变化，有怀疑时应检查真空度。检查真空灭弧室触头接触行程的变化，接触行程的变化直接反映触头的磨损量，触头磨损超过产品技条件时应更换真空灭弧室2.1日常维护保养1.1应经常保持真空断路器的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其他绝缘件的尘埃；对真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭；1.2凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损；1.3磨损较为严重的零件要即时给予更换；1.4所有的紧固件均应定期检查，防止松脱；2.2定期维护保养每年应对断路器的特性进行一次检查。主要项目如下：1）真空度检查2）开距和接触行程检查3）操动机构检查4）三相同步性能检查5）分合闸速度检查6）电气连结和绝缘检查当开关工作寿命达到10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全面解体检修。主要工作为：彻底清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。对已有过度磨损的零件进行更换。对所有相对磨擦运动的磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑的无油干轴承则不必加以润滑。2.3常见故障及原因分析序号故障现象原因分析1不能合闸1. 处于未储能状态2. 已处于合闸状态3. 手车断路器未完全进入工作位置或试验位置4. 合闸闭锁装置辅助电源未接通或低于技术条件要求5. 二次线松动或二次线路不准确2不能邀进摇出1. 断路器处于合闸状态2. 摇进手柄未完全插入摇进孔3. 摇进机构未完全到试验位置，致使和舌板不能与柜体解锁4. 柜体接地连锁未解开3一次部分闪络1.真空灭弧室、绝缘骨架以及绝缘子外表面受污染及受潮。2.真空灭弧室漏气。4操动机构不能电动储能1.储能电机烧坏2.二次控制回路接线松动3.储能行程开头联接松动4.储能固定螺钉松动脱落5操动机构不能手动储能储能手柄内单向轴承失效6操动机构不能电动合、分闸1.合闸或分闸线圈烧坏2.二次控制回路接线松动3.辅助开关联接松动7弹簧操动机构铁芯未启动1.线圈端子无电压二次回路连触不良，连接螺丝松熔丝熔断辅助开关接点接触不良或未切换2.线圈端子有电压线圈断线或烧坏铁芯卡住8铁芯已启动，四连杆未动1.线圈端子电压太低2.铁芯运动受阻3.铁芯撞杆变形、行程不足4四连杆变形、受力过“死点”距离太大5合闸锁扣扣入牵引杆深度太大6.扣合面硬度不够变形，摩擦力大，“咬死”9四连杆动作，牵引杆不释放1.牵引杆过死点距离太小或未出“死区”2.机构或本体有严重机械卡涩3.四连杆中间轴过“死点”距离太小4.四连杆受扭变形10铁芯未启动1.线圈端子无电压熔丝熔断二次回路连接松动，接点接触不良辅助开关未切换或接触不良2.线圈端子有电压线圈烧坏或断线，尤其引线端易折断铁芯卡住11铁芯已启动，锁钩或分闸四连杆未释放1.线圈端子电压太低2.铁芯空程小，冲力不足或铁芯运动受阻3.锁钩扣入深度太大或分闸四连杆受力过“死点”距离太多4.铁芯撞杆变形，行程不足12锁钩或四连杆动作，但机构连板系统不动机构或本体严重机械卡涩13储能后自行合闸1.合闸四连杆受力过“死点”距离太小2.合闸四连杆未复归，可能复归弹簧变形或有蹩劲3.扣入深度少或扣合面变形4.锁扣支架支撑螺栓未拧紧或松动5.L型锁扣变形锁不住6.马达电源未及时切换7.牵引杆越过“死点”距离太大撞击力太大14操作机构无信号分1.二次回路有混线，分闸回路直流两点接地2.分闸锁钩扣入深度太少，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端部变形扣不牢3.分闸电磁铁最低动作电压太低4.断电器接点因某种原因误闭合15操作机构合后即分1.二次回路混线，合闸同时分闸回路有电2.分闸锁钩扣入深度太小，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端面变形，扣合不稳定3.分闸锁钩不受力时复归间隙调得太大4.分闸锁钩或分闸四连杆未复归3.检修作业程序及标准3.1 真空灭弧室的更换应按以下步骤进行3.1.1折卸真空灭弧室顺序3.1.1.1将断路器分闸，然后按下列顺序进行：3.1.1.2拧出上出线端螺钉卸下上出线端；3.1.1.3卸下轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉；3.1.1.4双手握住真空灭弧室往上提即可卸下；3.1.2安装真空灭弧室顺序3.1.2.1将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；3.1.2.2双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中；3.1.2.3装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超过1mm，拧紧螺钉；3.1.2.4装上轴销；3.1.2.5拧紧固定板导电夹螺钉。3.2更换储能电机3.2.1从储能行程开关上解下电机接线；3.2.2用内六角板手将电机的两个固定螺钉取下；3.2.3取出电机并将电机输出轴上固定链轮的弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机的装配与上述过程相反；3.3更换合闸线圈 用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。由于空间狭小，线圈连同骨架装进（或取出）时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上（取出）之后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈的铁芯中心对准合闸脱扣杆。最后旋紧两个固定螺栓。3.4更换分闸线圈用尖嘴钳取出开口销使线圈上的铁芯与联接片脱离,拨出线圈接线端上的两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，之后按上述的相反过程将线圈装上。装好线圈后调节行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。4设备定期检修4.1开关检修周期4.1.1定期大修：三年1次4.1.2定期小修： 每年1次2次(半年一次)4.1.3灭弧室真空度检验：12个月4.2 开关的检修项目4.2.1标准大修项目。4.2.1.1开关大修前的准备及检查。4.2.1.2真空灭弧室的检修。4.2.1.3绝缘筒的检修。4.2.1.4操作机构的检修。4.2.1.5避雷器的检修。4.2.1.6开关闭锁机构的检修。4.2.1.7一次隔离触头的检修。4.2.1.8二次插件的检修。4.2.1.9辅助开关的检修。4.2.1.10开关的试验。4.2.2特殊大修项目。4.2.2.1 更换真空灭弧室。4.2.2.2连续开断短路电流2次，检查各相超行程。4.2.3标准小修项目4.2.3.1开关及小车各部清扫4.2.3.2操作传动机构的检查，加润滑油。4.2.3.3避雷器清扫4.2.3.4真空灭弧室的检查，超行程调整4.2.3.5一、二次插接件的检查、调整。4.3开关大修前的准备及检查4.3.1了解开关运行情况存在的异常。4.3.2准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。4.3.3检修前的各部清扫检查。4.3.4检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。4.3.5触头开距、超行程的检查及调整手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。4.3.5.1开距：12 mm1 mm触头开距= 总行程超行程（mm）4.3.5.2超行程：3 mm1 mm不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。4.3.5.3总行程：15 mm不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。4.3.6测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。4.3.7 检查触头磨损量，累计不大于3 mm。测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3 mm时，应更换灭弧室。4.3.8检查开关。操作满一万次后，更换灭弧室。5验收与评价5.1整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，以保证以下条件：a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；e 宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。5.2真空灭弧室真空度的检查真空灭弧室的真空度失效有两种情形，一种是机械寿命终了，波纹管破裂或其他意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。另一种是管内并非处于大气状态，而是由于种种原因使灭弧室内压强高于允许的最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判断。陶瓷开关通常采用工频耐压法检查真空压力：将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，否则即为合格。6检修质量标准6.