杨营能源公司洗煤厂主厂房及动筛车间设备安装工程施工组织设计.doc

杨营能源公司洗煤厂主厂房及动筛车间设备安装工程 施工投标文件目录第一章：工程概述. . .41编制依据.42 工程概况.43工程范围.5第二章： 施工部署.51项目管理.52施工平面布置.83 施工临时用地.84主要施工机具.95力能供应.106 劳动力组织.107 现场通讯.118 项目部主要管理人员.119 技术准备.11第三章：各分部分项主要施工方案.111 施工准备.112主要工艺设备安装.123管道安装方案.184电气设备安装方案.205设备无负荷试运行.27第四章：工程质量保证措施.271 质量管理体系.272 质量目标.293质量保证措施.294 创优目标及措施.31第五章： 安全生产保护措施.321 安全目标.322 安全管理组织机构.333 安全技术措施.34第六章：文明施工措施.361 文明施工目标.362 文明施工管理制度.363 施工现场管理措施.374 产品防护措施.385 生活服务设施管理措施.39第七章：施工总进度安排.391 施工网络计划.392 工期保证体系.393工期保证措施.40第八章：冬、雨季施工措施.411 冬季施工措施.412 雨季施工措施.42第九章：环境保护管理措施.431环境目标.432保持周围道路的畅通、清洁.433控制粉尘污染.444 固体废弃物的清理.445 控制能源浪费.446控制废水排放.447 控制噪音污染.44第十章：主要管理措施.451 工程管理制度.452 质量管理制度.453 安全管理制度.464 物资管理制度.465 施工设备管理制度.466 环境管理制度.467 职业健康安全管理制度.478 其它管理制度.47第十一章：地下管线及其它地上地下设施的加固措施.47第十二章：质量记录清单.47第十三章： 应急预案.48第一章：工程概述1编制依据1.1杨营能源公司洗煤厂主厂房及动筛车间设备安装工程施工招标文件 1.2建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ50300-2001）1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）1.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1998）1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）1.6连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-981.7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）1.8煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-951.9矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-901.10煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定1.11煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法1.12煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范1.13起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）1.14建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.15电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）1.16电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-1996）1.17电气装置安装工程低压器施工及验收规范（GB50254-1996）1.18电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）1.19电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）1.20电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-1990）1.21电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）1.22电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-1990）1.23电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-1992）1.24电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范（GB50257-1996）1.25电气装置安装工程电力变压器、油侵电抗器、互感器、施工及验收规范（GBJ148-1990）1.26施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.27国家及行业现行工程建设标准、规范。2 工程概况建设单位：肥城矿业集团有限责任公司杨营能源公司厂址位置：山东省梁山县杨营镇杨营矿井选煤厂设计生产能力0.45Mt/a，挖潜能力为0.90Mt/a。采用50mm原煤动筛排矸、500mm无压三产品重介旋流分选、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选、尾煤压滤回收的联合分选工艺，选煤厂洗水达到一级闭路循环。选煤厂设有13mm分级入选环节，13mm块煤洗选，13mm末煤可以直接作为产品销售。3工程范围 杨营选煤厂主厂房、动筛车间及介质库设备安装、配电安装（除与土建工程配套的安装工程）。3.1设备安装工程主要包括建筑物内的所有机械设备的安装、调试及非标加工制作工程。3.2配电系统安装工程。包括变配电室内变压器、低压柜的安装、配电的电缆敷设、桥架、开关、现场配电箱等的安装、调试。第二章： 施工部署1项目管理1.1针对本工程项目管理思路为了使企业的管理体制、运行机制适应市场的变化，能够高效、协调的运转，我公司依据本工程特点，在工程管理上采用国际上通行的管理模式项目法施工管理体制。组织是管理的基本职能，组织结构设置的是否合理直接关系着项目管理目标实现的成败。针对当前面临市场条件和外部环境，组建了以工程项目为管理对象，以项目班子承包和项目经理负责制为核心的双向控制的管理模式。打破公司队伍建制，公开招聘组建项目经理部，项目部内按“计划、组织、协调、监督、服务”职能设置业务管理机构。在工程项目管理体制上，公司按照总部、项目管理层、施工作业层的三层分离体制运作。以市场法则定位三个层次的管理组织机构和服务职能，即以公司总部保持资源的合理分配和有序流动，以项目管理层保证资源的优化配置和动态管理，以作业层负责资源的合理使用，用合同明确管理层与作业层的责、权、利关系。同时，为了加强公司对工程项目管理的监督，推行系统管理，建立内部以市场开发、工程技术、安全生产、人力资源、经济运行、财务、机电设备管理、物资供应等业务部门，项目部业务人员对系统和项目“双向负责”，系统和项目部对业务人员“双向考核”，经济利益“双向挂钩”。通过实施项目法施工管理，明确了企业和项目经理部的责权利关系。项目经理部是公司派出机构，项目经理受公司法定代表人的委托，负责本项目的生产经营和安全、质量、进度、成本管理，协调并动态管理进入本项目的人、财、物、机具等生产要素。企业负责项目管理的监督和服务，使其高效运行。1.2施工组织机构根据杨营能源公司洗煤厂主厂房及动筛车间设备安装工程施工招标文件的要求，以保证工程的安全生产、加快工程进度、保证工程质量目标的实现和保证做到文明施工为前提，组建效能高、应变能力强的施工项目部（见项目组织机构图），合理划分施工阶段，制定切实可行的施工网络计划和工期、质量、安全保证措施，按照“高速度、高质量、高效率、高效益”的要求，确保该工程各项目标的顺利实现。项目组织机构图总经理总工程师分管副总经理公 司 总 部市 场 开 发 部工 程 技 术 部安 全 生 产 部人 力 资 源 部经 济 运 行 部财 务 部会计结算中心机电设备管理部物质供应站项目经理项目技术负责人项目副经理项 目 管 理 层技 术 管 理 组施 工 管 理 组安全质量管理组设备计量管理组物质供应管理组计划统计管理组成本核算管理组检验试验管理组现场保卫专 业 施 工 队专 业 施 工 队专 业 施 工 队专 业 施 工 队专 业 施 工 队专 业 施 工 队专 业 施 工 队专 业 施 工 队专 业 施 工 队施 工 作 业 层2施工平面布置2.1 布置原则2.1.1 生产临建应根据施工规范规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。2.1.2 各专业施工区的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。2.1.3 厂区交通运输应保证道路畅通、方便，做到设备原材料进场后按工程进度、施工顺序进行堆放。2.1.4 临时设施和各种管线布置，应符合煤炭建设安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火、防冻能力。2.2 布置方案2.2.1临时生活区、组装场地面积、设备、材料、仓库存放等占地面积约为2100m2，详见施工现场平面布置图和施工现场临时用地表。2.2.2 设备存放在场内适当位置。精密元器件、小型重要设备等存放在设备库内。2.2.3 现场施工起重运搬采用汽车、吊车、叉车、平板车等配合运输，建设单位需对厂区临时道路和施工临时用地硬化处理。 2.2.4 为了便于设备、材料的存放，保护及运搬，设立设备、材料存放专用场地。存放场地用型钢组成框架对设备、材料进行划区域分类放置。先安装的组合件布置在场地附近，后安装的可放的较远一些。设备、原材料进场后，按工程进度，施工顺序分类标识存放。2.2.5 施工各配电盘、箱及生活及厂区内临时照明、工业生产用水等按照工地的实际情况布置。2.3 施工平面布置图2.3.1 施工平面布置图详见附录部分。3 施工临时用地3.1 施工临时用地表序号用途面积m2位置需用时间 1现场办公间100见平面布置图至工程结束 2生活、宿舍间300见平面布置图至工程结束 3 卫生间20见平面布置图至工程结束 4 供水间20见平面布置图至工程结束 5 供电房20见平面布置图至工程结束 6临时组装加工钢平台200见平面布置图60天 7设备存放库800见平面布置图50天 8材料存放库640见平面布置图60天4主要施工机具拟投入的主要施工机械设备、机具表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1X光探伤机XXQ-25051上海19982超声波探伤仪DNT-971南京19983经纬仪T22瑞士19834水平仪NA24瑞士19835斜管压力计YYT-2002上海红宇19906校验信号发生器YM-011上海耀明20017精密压力表YB-150m28标准压力表YB-150m29绝缘电阻测试仪JDC-1110数字万用表DT930F211钳形电流表3265112调度绞车SD11.43济南煤矿机械厂198711.413摇臂钻床Z3035B1南京第四机床厂1992314普通车床CW6163-30001长沙第二机床厂19951115半自动切割机CG1-30A416铜铝排折弯机SWP-12A117液压弯管机SWG-3B3上海远东工具厂199918载重汽车8t119载重汽车5t120汽车吊车50t121汽车吊车25t122汽车吊车16t123变压器10/0.4KV140024配电柜自制5电梯安装中心199925电焊机BX3-50012淄博电焊机厂20014026电动套丝机TQ-80B4成都国营锦江199627稳车1t47.528稳车5t229干燥箱RDL4-404温州大华焊割厂20013.230液压板料折弯机WC67Y-63/2500131卷板机WTN-2000*201太原矿山机械厂19871132等离子切割机LGK-100F2天津大学199933剪板机Q11-132500134电动试压泵4DSB-30/4035力能供应5.1施工临时用电依据招标文件，现场施工电源由甲方工广内35/10KV变电所引出。因此我公司自备一台10/0.4KV 400KVA的变压器，为现场施工供电。临时供电设施的敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内接电表、各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部推荐产品。5.2施工供气5.2.1 由于施工场地限制，氧气、乙炔、氩气等全部采用瓶装供应，不集中供气。5.2.2 压缩空气的供应采用空气压缩机根据施工需要进行供气，不集中供气。6 劳动力组织本工程的劳动力组织按各专业施工安排，不打乱工种界限并根据综合进度安排用工，各工种根据施工进度要求进场，以满足施工劳动力的要求。安装工程主要由机修工、起重工、钳工、电工、电焊工及调试人员等工种组成，其高峰期用工约80人。具体人员组成如下表：劳动力计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期加工期施工期其他备注1机修工103035102起重工24623钳工24424电工221065电焊工2101046调试工447防腐保温工848保卫22339合计205280357 现场通讯本工程自行安装两部电话作为我公司项目部与外界联系的主要通讯手段。考虑到现场的施工流动性大，将手机、对讲机等作为辅助通讯手段。8 项目部主要管理人员（详见标书商务部分）8.1项目经理简历表8.2项目技术负责人简历表8.3项目管理班子配备情况表9 技术准备9.1 协助建设单位做好“四通一平”工作以及现场障碍物的拆除和垃圾外运。9.2 组织本单位、总承包单位和设计单位、建设单位进行图纸会审。9.3 主要单位工程编制施工组织设计，一般工程编制施工方案。9.4 根据施工方案确定施工材料用量和临时设施材料用量及施工机具的配具用量计划，及时落实各种资源。9.5 基准点交接，并设置测量控制网。第三章：各分部分项主要施工方案1 施工准备1.1 设备检查1.1.1 设备进入施工现场，应有建设单位、监理、总承包单位、施工单位和供货单位共同对下列项目进行检查，并作出记录。 设备的箱号、箱数及包装情况。 设备的名称、规格和型号。 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。1.2 基础验收1.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并有相应的验收资料或记录。并按规范要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验，1.2.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的表面应凿平。1.3 测量放线1.3.1 设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。1.3.2 平面位置安装基准线与基础实际轴线，其允许偏差为20 mm。1.3.3 定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：平面位置：2 mm。标高1 mm。2 主要工艺设备安装2.1 一般要求2.1.1地脚螺栓安装2.1.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。2.1.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。2.1.1.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。2.1.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2.1.1.5 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/32/3。2.1.1.6 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。2.1.2 二次灌浆2.1.2.1预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。2.1.2.2设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。2.1.2.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级。2.1.2.4 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。2.1.2.5 灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。2.1.2.6 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。2.1.2.7当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。2.1.3 垫铁安装2.1.3.1垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。2.1.3.2 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。2.1.3.3 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。2.1.3.4 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。2.1.3.5 放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可以不焊。2.1.3.6 每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。2.1.3.7 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。2.1.3.8 每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030 mm，斜垫铁应露出1050 mm，铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。2.2 主要设备施工方案2.2.1 胶带输送机安装2.2.1.1 胶带输送机安装设备主要有驱动装置、机头机尾设备、皮带拉紧装置等。在土建工程完成，设备基础验收合格后进行设备安装，所有设备安装均采用专用测量工具，按图纸要求定位放线，以5吨稳车为主，结合3吨手拉葫芦等辅助手段将所有设备吊装就位。2.2.1.2 设备安装技术要求 传动滚筒和转向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；其轴 心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2； 轴的水平度不超过0.3； 中间架中心线与胶带输送机纵向中心线重合度小于3mm，中间架间距不超过1.5mm， 中间架两槽钢对应点相对高低差不应超过中间架间距的2，且全长10mm； 调整行程，试运转后不小于全程的1/2。胶带跑偏不超过胶带宽度的5。2.2.1.3 胶带输送机安装严格执行连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB5027098）及机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）。2.2.2 刮板输送机安装2.2.2.1 根据刮板机的安装位置和本身重量情况，设备基础验收合格后进行设备安装。刮板输送机安装设备主要有驱动装置、机头、机尾及设备箱体等组成。在土建工程完成后，按图纸要求定位放线，以5吨稳车为主，结合3吨手拉葫芦将所有设备吊装到位，再按照图纸进行安装。2.2.2.2 设备安装技术要求 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵 向中心线重合度不超过2mm；两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线 的垂直度不超过1，轴的水平度不超过0.5。 刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严 禁超过：温度70，温升40。（用温度计检查） 平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的12。 机体纵横向中心线的位置允许偏差为3mm；机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线 的垂直度允许偏差1。 两滑道相对高低差允许偏差为6mm，滑道间距允许偏差为+15mm0mm。2.2.3给煤机安装2.2.3.1 给煤机主要有机体和吊挂装置组成。在土建工程完成，设备基础验收合格及定位放线后，再进行设备安装。设备安装以2吨手拉葫芦为主将所有设备各部件吊装就位。2.2.3.2 设备安装技术要求 机体水平度：纵向严禁超过0.5，横向严禁超过0.15。 机体中心线的位置偏差不大于3 mm；机体标高允偏差不超过5 mm；拉杆与拖板同一中心线偏差不大于3 mm。 偏心轮及托轮安装：双拉杆保持平衡，长短一致，偏心轮与拉杆转动灵活，托轮与滑道接触平稳。 吊装安装要求焊接牢固。垂直度不大于1.5，焊缝均匀。 扇形闸门开闭灵活，两侧间隙均匀。 传动部件转动灵活，无卡阻，运转平稳，无异声。安全防护罩齐全、可靠。2.2.4 斗式提升机安装2.2.4.1 严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准进行施工，确保工程质量。斗式提升机安装设备主要有驱动装置、机头、机尾、设备箱体及链斗等组成。在土建工程完成后，按图纸要求定位放线，以16吨吊车作为主要搬运动力设备，将所有设备部件按编号分层吊运到位，再结合1吨稳车及5吨手拉葫芦将所有设备部件按照图纸进行安装。2.2.4.2 设备安装技术要求 机体中心线位置允许偏差3 mm，机尾轴标高允许偏差2 mm，滑道直线度偏差不大于15 mm。 主动轴、尾轴的水平度，严禁大于0.5。 机壳各段之间接口连接紧密，接口严密，无漏水，螺栓穿向和露出螺母长度一致。 传动系统各部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便，斗子两侧与机壳间隙一致。2.2.5 辊式破碎机安装2.2.2.1 基础验收和测量放线后，起吊设备选用5吨稳车作为动力，配合手拉葫芦进行吊装，根据现场条件将5吨稳车布置在适当的位置上，确定起吊点，用手拉葫芦进行调整将设备直接吊装就位。2.2.5.2 设备安装技术要求 机体中心线位置偏差不大于3mm，机体标高允许偏差2mm。 机体纵、横向水平度严禁大于0.2。 装配辊子时，辊与辊之间的距离和各部要求，必须符合设备出厂技术文件和设计要求，动辊与固定辊轴线平行度严禁大于0.2。装配齿辊时，辊的齿尖应对准另一辊的齿槽。 防震垫与基础、机座安装，接触均匀，牢固可靠，震动小。 传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。 机体及油路，各密封接合处，不渗油，不漏煤，无油垢。2.2.6 立式振动离心脱水机安装2.2.6.1 基础验收和测量放线后，起吊设备选用16吨吊车作为主要机具，配合5吨手拉葫芦进行吊装，根据现场条件将16吨吊车布置在适当的位置上，确定起吊点，用手拉葫芦进行调整，将设备直接吊装至安装标高层面，再以5吨手拉葫芦调整就位。2.2.6.2 设备安装技术要求 机体水平度严禁大于0.2。 机体中心线位置允许偏差3mm；机体标高允许偏差5mm；基础减振垫之间高度差偏差不大于20mm；筛网与刮煤板间的间隙2mm，允许偏差1mm。 传动系统各部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便，筛网与刮煤板之间的间隙均匀一致，主机转动平稳，无碰撞声响。 各润滑点及油路的润滑油充足，油位正常，油路通畅，不漏油。 试运转启动前必须按设备技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10，油压保持0.050.15MPa后，才可进行试运转。2.2.7 振动筛安装2.2.7.1 基础验收和测量放线后，起吊设备选用5吨稳车作为主要动力。设备安装采用整体就位的方案。设备安装时，根据现场条件将5吨稳车布置在适当的位置上，确定起吊点，由厂房的起吊孔吊运到安装标高层面，再配合手拉葫芦进行吊装，用手拉葫芦进行调整将设备直接吊装就位。2.2.7.2 设备安装技术要求 机体中心线的位置偏差不超过3mm。 机体标高偏差不超过5mm。 振动器安装梁的不垂直度严禁不大于1。 入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不大于75mm，最大不大于500mm。 支撑弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高。入出料端同端弹簧偏差不得超过5mm。各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25。 传动轴不水平度不大于0.2。 激振器偏心块相位正确，轴向激动量应在12mm之间。 各密封处不漏油，结合处不漏煤。2.2.8 重介旋流器安装2.2.8.1 在土建工程完成，按图纸要求进行基础验收和测量放线后，起吊设备选用5吨稳车作为主要动力。设备安装采用分体组装的方案。设备安装时，根据现场条件将5吨稳车布置在适当的位置上，由厂房的起吊孔吊运到安装标高层面，再配合手拉葫芦进行组装。2.2.8.2 设备安装技术要求 支撑座水平度不大于0.5，机体安装垂直度不大于0.3，机体中心线位置允许偏差3mm；机体标高允许偏差5mm。 各连接结合处连接紧密，各结合面不漏介质，溢流槽及其接口不漏水，溢流口排水通畅。2.2.9 磁选机安装2.2.9.1 基础验收和测量放线后，起吊设备选用5吨稳车作为主要动力。设备安装采用分体组装就位的方案。设备安装时，根据现场条件将5吨稳车布置在适当的位置上，