输油管道施工方案.docVIP

- 1 - 支线管道交叉处施工方案支线管道交叉处施工方案1 石油化工管道施工方案石油化工管道施工方案8 石油长输管道施工组织设计石油长输管道施工组织设计3 支线管道交叉处施工方案 一、编制总则 保证在盖板涵施工过程中保护中石油中缅钦州支线管道的安全， 规范施工过程中的管理，增强施工过程中的意识行为。 二、工程简介 钦州市金海湾东大街东延长线（标）工程设计路面宽度为 70m，与中缅钦州支线管道交叉成 22角，设计路面距原地面平均 填筑高度在 11m，填筑边坡坡度为 1:1.5，设计图纸显示在桩号 K2+650K2+700 之间包含有成品油管和天然气管道两种管道，在桩 号 K2+664.9 和桩号 K2+681.7 分别设计两个盖板涵来对两种管道进 行保护（图纸备注说明盖板涵位置随实际管道位置可做调整） ，经南 宁输油气分公司现场确认两种管道间距为 12m。为保证在盖板涵施 工过程中对中缅钦州支线管道不造成影响和损坏，特制定保护管道 施工方案。 三、编制依据 3.1 中华人民共和国石油天然气管道保护法 3.2 中华人民共和国公路法 3.3 油气输送管道穿越工程设计规范（GB 504232013） 3.4 业主单位和南宁输油气分公司对施工过程中的要求及意见 3.5 钦州市金海湾东大街东延长线（标）工程设计图纸 四、施工方法 - 2 - 1、施工准备 1）施工单位提前向南宁输油气分公司提出施工申请，请南宁输 油气分公司进行现场交底并提出施工要求和监督措施，确定管线具 体位置、管线的埋深高度以及石油管道和天然气管道的间距，然后 编制详细的施工方案，经南宁输油气分公司批准后并签署管道安全 保护协议书方可施工。 2）按照相关要求及南宁输油气分公司的有关规定，做好施工准 备，制定可靠的施工安全措施。施工时，邀请相应管理部门、业主、 监理人员派人进行监督指导。 3）对于石油管道和天然气管道的跨越施工，必须要引起高度重 视，严格按照方案要求、施工规范、及有关行业标准组织施工，制 定相应的施工程序，确保石油管道的运行安全。 4）施工前，必须在钦州港输气站人员现场监督下分别在路基施 工范围的两边线处和中心线处及其他部位共五处进行人工开挖探坑 以确认中缅钦州支线管道及光缆线的准确位置和埋置深度，做出明 显标识，设置隔离带并拍照存档。根据现场实际情况需要，可增加 探坑的数量。 2、临时便道 在施工前机械进场需在中石油中缅钦州支线管道的上方通过， 为了对管道起到保护作用，在机械通过前需在两条管道的上方分别 铺设一块长度 3m，厚度 1cm 的钢板，在钢板的上方铺设 1.5m 高的 土方，在管道两侧 5m 范围的便道处铺设厚度 15mm 长度 10 米的钢板， 在钢板的上方再铺设 0.5m 厚的土方,然后机械设备进场从上面经过， 严禁上方通过载重的机械，此便道只允许机械的进场通行。 3、施工方法 1）测量放线 按照设计图纸用 GPS 对盖板涵基础外边线进行测设，用木桩予 - 3 - 以定位并撒白灰线。测设完后核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否 与设计图纸相符，然后对石油管道和天然气管道的位置用 GPS 测出 看是否与涵洞走向一致，确认无误后在管道左右 1m 范围拉出警示界 线，如不一致，将对盖板涵的位置予以根据管道的走向及与路线的 夹角进行重新调整。 2）基坑开挖 根据设计图纸对于盖板涵的设计及南宁输油气分公司现场交底， 盖板涵的基坑开挖深度至少在 4.5m，同时油管底面距离基底至少在 3m，基础边缘距石油管道边缘为 1m，距天然气管道边缘为 0.85m， 此处又处于水田范围内，地质情况复杂，基坑开挖土方量极大，为 了保证管道在施工中的绝对安全，建议使用拉森型钢板桩维护， 钢板桩宽度 400mm，采用小止口打设，再使用小型机械开挖基坑， 钢板桩靠近桩顶设置一道 500*300 双拼型钢围檩，焊在钢板桩上， 间距保持 15m 一道。 在钢板桩之间设置钢支撑，管道外侧按照 1:1.5 的坡度进行基 坑放坡开挖。钢板桩的实施范围按照二道沉降缝(12m)的长度同时施 工两个盖板涵，待墙身砼达到设计要求可以回填时，拔出钢板桩向 前循环施工。 附图 1： - 4 - 钢板桩根据测量数据应在距石油管道边缘 80cm，距天然气管道 60cm 的位置进行打桩，并打入基础底面高程以下 1m 左右的位置， 同时边开挖边对坡壁和油管进行观察，在开挖过程中须有现场施工 人员、现场监理和石油管道部门人员在场监督和指挥，即保证了开 挖的安全性，又保证了在开挖过程中管道的稳固性，遵循“开槽支 撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。附图 2： - 5 - 3）基坑排水 基坑排水采用集水井抽水的排水方法。先在该涵洞基坑顶缘以 外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引走，基坑内排水采用 排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。 4）基础施工 盖板涵基底持力层天然地基承载力达不到设计要求，需设置片 石垫层，要求垫层底地基承载力200Kpa，涵洞基础底地基承载力 250Kpa，并经监理工程师验收合格后立即展开基础的施工。 基础采用钢筋混凝土现浇基础，其中钢筋采用 16 主筋，间距 150mm 和 10 水平筋绑扎，混凝土采用 C30 商品混凝土，基础分两 层，尺寸为：第一级宽度 1900mm，第二级宽度 1400mm，长度均为盖 板涵全长，高度为 500mm，即每层基础比下层结构物宽度两边各少 250mm，基础的结构完全满足盖板涵的受力，在盖板涵保护管道的作 用上已完全足够。 在垫层和基础施工过程中，切记不得扰动钢板桩，而导致钢板 桩松动，以至于导致钢板桩保护范围内的土方被扰动，从而导致管 道的不均匀下沉现象。 5）涵身及帽石施工 盖板涵涵身采用钢筋混凝土涵身，钢筋采用 20 主筋，间距 150mm 布置，水平连接筋采用 10 钢筋绑扎，采用 10 钢筋连接 骨架；混凝土采用 C30 商品混凝土，涵身尺寸：宽度为 900mm，长 度为盖板涵全长，高度为 3500mm；帽石采用 16 主筋，间距 150mm，水平连接筋采用 10 钢筋连接，混凝土采用 C30 商品混凝 土。 涵身和帽石的结构完全满足盖板涵的受力，在盖板涵保护管道 的作用上已完全足够。 在涵身和帽石施工过程中，切记不得扰动钢板桩，而导致钢板 - 6 - 桩松动，以至于导致钢板桩保护范围内的土方被扰动，从而导致管 道的不均匀下沉现象。 6）台背回填 当盖板安装完毕，墙身混凝土达到设计强度的 85%后，可进行 台背回填，台背回填选用中粗砂（含泥量不超过 3%， ）进行回填， 按照设计图纸要求的厚度采用人工夯实的方法进行，夯实到基础以 上 1m 的位置时可进行钢板桩的拔出，拔出高度至垫层底部（拔出高 度为 1m） ，再次进行人工夯实回填砂砾层，回填砂砾层时一定要对 称回填，防止单侧受压，按照这样的方式依次进行，直至回填至与 涵洞顶部齐平且钢板桩全部拔出为止。 7）盖板施工 管道盖板涵盖板主筋采用 25 钢筋，间距 6.4cm 设计，受压区 构造筋采用 12 钢筋，在盖板的底层铺设单层 6 钢筋网片，间距 10cm*10cm，混凝土采用 C45 混凝土进行浇筑，钢筋保护层均为 3cm，完全可以对管道起到保护的作用。 8）盖板涵涵洞顶部回填 按照设计图纸的要求，盖板涵涵洞顶面采用砂质土进行回填， 每层厚度不大于 30cm，分层回填分层压实，压实采用压路机静压， 严禁大型机械进行碾压，两侧 2m 范围内采用合格硬土回填。回填完 成后需保证中石油中缅钦州支线管道埋设深度符合设计要求，涵洞 顶回填 50cm 后加设警示带。 9）施工完成后，会同南宁输油气分公司管道科和钦州港输气站 及监理单位和甲方代表一同联合验收，验收合格并签署协议，验收 不合格需进行不合格部分的返工，直至达到合格要求。 4、注意事项 1）严禁大型机械设备在中石油中缅钦州支线管道上方碾压，管 道中心线两侧 5m 范围内搭建工棚、堆放大宗物资、弃渣等占压物。 - 7 - 2）回填时严禁使用推土机等大型机械设备进行回填和穿越管线 两侧各 5m 范围内取土回填。 3）回填土内不得含有石头或其他有可能损坏管道的物体。 五、保障措施 1）施工中如发现管道土层沉降或遭到破坏的现象时，及时上报 并协助中石油中缅钦州支线管道运营管理部门进行恢复，对社会车 辆乱碾、乱压、人工损坏的行为坚决制止。 2）施工过程中对于中石油中缅钦州支线管道设施安全保护范围 内（管道中心线两侧各 5m）取土、采石、排放腐蚀性物体、堆放大 宗物料、修建临时建筑和构筑物的行为制止并及时向运营单位汇报。 3）施工过程中禁止任何人员私自移动。拆除、损坏沿线管道以 及为防护管道设施安全而设定的标志、标识。 六、应急预案 1、领导小组 本项目的应急小组为在项目经理的领导下，包括现场负责人和 技术负责人组成： 组 长： 主要成员： 监督小组： 专职安全员： 2、应急小组的职责。 1）指挥现场抢险救援工作。 2）根据事态情况，指令采取必要的应急措施，协助施工现场指 挥采取救援并根据事态情况联系外援。 3）当抢险人员发生危险时，立即与相关方负责人联系，取得相 关方的支持，随时抢救人员。 - 8 - 4）指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。 5）指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。 6）协助现场应急指挥疏散人员。 7）参加事故的追踪调查，并提供改进意见。 3、监督小组的职责 1）监督现场的施工是否规范、合格，是否按规定执行。 2）对现场的所有施工起到监督、纠错作用。 3）配合现场应急小组进行救援。 4、专职安全员 在施工前及施工过程中把安全放在首位，制定相应的安全目标、 各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建 立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。因本涵洞为跨越输 油管道涵，所以保护石油管道安全是本涵洞施工的重中之重。 1）施工前通知石油管道的主管部门，在涵洞基础开挖的过程中， 须有项目部技术人员、现场监理和石油管道部门人员在场方可进行 开挖，并由三方人员对开挖全过程进行监控和指导。 2）专职安全员为安全第一责任人，组成现场安全生产小组，开 工前进行安全教育，并进行安全交底，定期召开安全会议，做到警 钟长鸣，确保安全生产，做到人人重视安全，处处注意安全。 3）监督施工过程的重要环节，一环扣一环，切实地把安全监护 工作做细，真正把管道的安全和员工的安全放到第一位。 石油化工管道施工方案 目 录 一、工程概况一、工程概况0 - 9 - 二、编制依据二、编制依据0 三、材料检验三、材料检验0 四、管道预制四、管道预制1 五、管道安装五、管道安装2 六、管道焊接及无损检测六、管道焊接及无损检测3 七、管道试压七、管道试压4 八、劳动力组织八、劳动力组织5 九、主要机具一览表九、主要机具一览表5 十、质量保证体系十、质量保证体系5 十一、管道安装十一、管道安装 HSEHSE 技术措施及安全风险预防措施技术措施及安全风险预防措施2 一、工程概况 南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工 程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约 3 万多米， 管道材质包括 10#、20#、Q235B、Q235A 镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬 四聚四氟钢管等，其中 20#管材中采用 GB/T8163、GB3087、GB9948 三种标准，最大管径 为 DN450，最小管径为 DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素 比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装 置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们 在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合 理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 2.5石油化工管道器材标准SH3401-96SH3410-96 2.6建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必 须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质 量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国 家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； - 10 - 2.3 螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 2.4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡 涩现象； 2.5 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 2.6 有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场 后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应 明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可使用。 5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得 使用。 6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体、填 料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的 1.1 倍，停压 4 分钟，以密封面没有泄漏为 合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做 出明显标记，并做好试验记录。 7、焊条（焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。按 GB3223 检验，保管。 8、SHC、SHB 类管子管件还应进行如下检验： 8.1 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进 行半定量分析复查，并作好标识。 8.2 使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。 8.3 管子的质量证明书应包括以下内容： 产品标准号； 钢的牌号； 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； 品种名称、规格及质量等级； 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； 制造厂检验印记。 8.4 若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。 8.5 阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫 片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若 不符合要求，该批阀门不得使用。 8.6 合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检 5%，且不少于一件，若有不合格，按 规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。 四、管道预制 1、为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预制，后安 装的方法施工。 2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。 3、预制程序： 图纸审核确定预留活口领料核对材料标记下料坡口坡口加工组对点焊焊 接无损检测最终尺寸核对线号标注管线清扫清洁度确定封口分线贮放。 4、管道预制要求： 4.1 外管管线按设计平面图绘制轴测图。 4.2 为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工，要求在预制时在 X、Y、Z 三个 - 11 - 方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要注意；焊 口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便于焊工焊接。法兰应置于容易拧紧螺丝的位置，并留 余量； 4.3 管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应及时标注好 管线号和管道编号。 4.4 计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 4.5 下料时，焊缝上或焊缝边缘 100mm 范围内不允许开孔，应将焊缝错开。 4.6 管线切割及坡口加工 1）对于钢管，无论其材质，应尽可能采用切割机切割。 2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对内表面进行防护。 3）管材切割后的剩余部分及时作标记移植，以免材质不清。 4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机 打磨出金属光泽。 钢管焊接坡口如图所示 4.7 预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临时支撑。 4.8 焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。 4.9 焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位非合金钢管道不得 超过 3 次，其余钢种管道不得超过二次。 4.11 管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口， 防止杂物进入。 五、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件： 1.1 管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录； 1.2 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不含杂物； 1.3 现场情况具备安装条件，满足安装要求，各种手续已经齐全； 1.4 核对动静设备厂家提供的配对法兰、垫片、螺栓规格型号、尺寸； 1.5 管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对，确认无误后方可安装。 壁厚 t（mm）间隙 c（mm）钝边 p（mm） 坡口角度 （） 备注 31012126575 101413135565 t c p - 12 - 2、管道安装程序： 3、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 4、与设备连接的管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度达到设计强度以 后方可进行配管，与贮罐相连的管首安装应在贮罐基础沉降达到设计标高后进行。管道预 制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符，以免在安装时造成返工。 5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管架制作、安装应同管道 安装应同步进行。 6、法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏差要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的方法 消除偏差。 7、管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动设备 进、出口管法兰联接做无应力检查。 8、管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安装完 毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。 9、安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入 不锈钢或氯离子含量不超过 50ppm 的非金属垫片。 10、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标 预制管道支（吊）架 管道预制件检查 现场管道安装组对仪表一次元件 焊接预热氩弧焊或电弧焊打底 阀门检查 焊条烘烤 盖面焊 无损探伤 返修 管道试压 空气或蒸汽吹扫 调节阀、孔板安 装 系统气密性试验 压力表及安全阀复查 蒸汽吹扫及热紧 管道预制 - 13 - 记。 11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行，伴热管应与主管平行安装，水平伴 热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，不得将伴热管直接点焊在主管上。 12、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采用 隔离层，且主管与伴热管采用不引起渗碳物质的材料绑扎。 13、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得 互相跨越和就近斜穿。 14、高温管道上的紧固螺栓，在投用时，必须按规定进行热紧，以免温度变化引起螺栓松 动，造成泄漏。热态紧固应在保持工作温度 2 小时后进行，紧固应适度，并应有安全技术 措施，保证操作人员安全。 15、管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施 工验收规范的规定，并与甲方共检。 六、管道焊接及无损检测 从事管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得 合格证书。无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取 得相应的资格证书。 按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进行施焊。 3、焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条 在使用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。 4、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。 4.1 电弧焊焊接时，风速大于或等于 8m/s； 气体保护焊焊接时，风速大于或等于 2m/s； 4.2 相对湿度大于 90%； 4.3 下雨或下雪。 5、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设 计规定，外形应平缓过渡。 6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧 的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。 7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各 100mm 范围内涂白垩粉或其 他防粘污剂。不锈钢管道采用氩弧焊打底时，应向管道内部充氩进行保护。 8、焊接接头表面的质量应条例下列要求： 8.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； 8.2 焊缝咬边深度不应大于 0.5，连续咬边长度不应大于 100，且焊缝两侧咬边总长不 大于该焊缝全长的 10%； 8.3 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h0.2b1，且不大于 3。 （b1 为焊接接头组 对后坡口的最大宽度） 9、对壁厚12mm 的 15CrMo 材质的管道组成件焊缝需进行焊前预热，对壁厚10mm 的 15CrMo 材质的管道组成件焊后的焊接接头要及时进行热处理。 9.1 预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，预热温度保持在 150250 之间。 9.2 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍。 9.3 焊接接头的热处理温度为 650700。 9.4 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于 25mm，加热区以外 的 100mm 范围内应予以保温，管道两端应封闭。 - 14 - 9.5 热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求（ 为管子的壁厚，以毫米 为单位）： a 升温至 300后，加热速度不应超过 5500/h 计算，且不大于 220/h； b 恒温时间按每毫米壁厚 3 分钟计算，且总恒温时间不得少于 30 分钟，在恒温期间内， 最高与最低温度差应小于 50； c 恒温后的冷却速度应按 1500/h 计算，且不大于 275/h，冷至 300后可自然冷 却。 9.6 热处理后应测量每项个焊口的焊缝、热影响区、母材的硬度值,焊缝硬度不超过母材布 氏硬度 HB+100,检验数量不应少于热处理焊口总数的 10%。硬度值超过规定，加倍检查。 仍不合格重新热 9.7 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。 10、管道无损检测按下列要求进行： 10.1 SHB、SHC 类有毒、可燃介质的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定按照压 力容器无损检测JB4730 的规定进行，其余的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评 定按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定进行 10.2 抽样检测的焊接接头，应由质量检查员或监理根据焊工和现场的情况随机确定。 11、管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置图、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、 焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录。 七、管道试压 1、编制试压系统图； 2、试压条件 2.1 所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进 行三方共检确认下列试压条件。 2.2 管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。 2.3 焊接工作结束，并经检验合格，焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求。 2.4 管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离,安全阀已拆除，爆破板已拆除，膨胀节 已设置了临时约束装置。 2.5 施工记录齐全。 2.6 管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于 1.5 级，表的满刻度为试压压力 的 1.52 倍，每一被测系统至少设置 2 块压力表。 2.7 试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。 2.8 管道系统试压前,应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录； 进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位 置、扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图； 无损检测报告； 焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 静电接地测试记录； 设计变更及材料代用文件。 3、试压过程 3.1 管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高 关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。 - 15 - 3.2 整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停 压 10 分钟,再降压设计压力,停压 30 分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。 3.3 管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验条件和压力执行. 3.4 气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力 50时，如未发现异状 或泄漏，继续按试验压力的 10逐级升压，每级稳压 3 分钟，直至试验压力。停压 10 分 钟，再将压力降至设计压力，以肥皂水检验不泄漏为合格。 3.5 系统试压合格后，试验用水应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄压，然后将 水排尽，拆除所有试压盲板，恢复管路系统。 3.6 SHB、SHC 类管道气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。 3.7 气体泄漏性试验按下列规定进行： 1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气； 2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。 3）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。 3.8 气体泄漏试验的试验压力应缓慢上升,当达到试验压力时,停压 10min 后,用肥皂水检验, 巡回检查所有密封点,无泄漏为合格 3.9 真空管道系统,压力试验合格后,应以 0.1Mpa 气体进行泄漏性试验。 3.10 交工文件的要求和格式,应符合 SH3503-2001 的规定。 八、劳动力组织 管道工 120 人 电焊工 100 人 气焊工 20 人 架子工 20 人 起重工 20 人 维护电工 20 人 安全员 5 人 管道工程师 4 人 材料员 5 人 探伤工 6 人 其他工种 50 人 九、主要机具一览表 50 吨汽车吊 1 台 25 吨汽车吊 2 台 16 吨汽车吊 1 台 8 吨汽车吊 1 台 5 吨货车 2 台 电焊机 100 台 等离子切割机 10 台 砂轮切割机 10 台 手提砂轮机 120 台 脚手管 4000M 脚手板 500 块 恒温箱 4 台 烘烤箱 4 台 保温桶 100 个 探伤机 3 台 十、质量保证体系 1、南化集团建设公司管廊项目施工组织机构图 2项目经理部质保人员简况 序号项目部质保体系岗位姓名性别年龄职称备注 1项目经理男44工程师项目部常务副经理 2项目质保工程师男43高级工程师项目部质检部部长 3现场总调度男44技 师 4土建责任工程师男34助理工程师 5安装责任工程师女39工程师 6电气责任工程师男24技术员 7焊接责任工程师男46高级工程师项目部技术部部长 8质检责任工程师男28质检员 9材料责任负责人男32材料员 10安全责任负责人男46安全员 3、管道施工中建立三级质保体系。由施工责任人自检，施工负责人检验，专（兼）职质检员检验的质 量控制体系，确保管道施工质量符合规范要求。 3、管道施工质量控制体系： 项目经理：江庭宏项目经理： 项目经理： 计 划 责 任 工 程 师 材 料 责 任 工 程 师： 施工机具计量责任工程师：黄 电 气 责 任 工 程 师： 项目部总质保工程师： 焊 接 责 任 工 程 师： 管 道 责 任 工 程 师 ： 质 检 责 任 工 程 师： 仪 表 责 任 工 程 师 - 1 - 4、质量控制点： 序号控制点名称控制等级备注 1 管材、管件、焊接材料的质量检查（核查材质、 规格、型号、外观、材料的分类堆放、质量证明 书）及必要的抽检 B备注 2进场原材料复验A* 3焊接工艺评定审查A 4焊工技能考核及焊工合格证检查A* 5阀门强度、严密性试验B 6焊缝射线探伤审片A焊工须持证上岗 7 管道组成件及支承件装配、安装、走向、坡度检 查 C 8管道安装前清洁度检查B 9管道补偿器安装检查B 10管线静电接地及阀门处的跨接B 11管道外观质量C 12不锈钢管道焊缝的酸洗钝化C 13单线图资料审查B 14焊后热处理B 15管道压力试验前管道系统安装质量检查A 16管道系统的强度、严密性、泄漏性试验A 17管道隐蔽前检查A 18管道系统的吹扫、冲洗A 说明： 质保工程师：李茂 平 专职质量检查员：魏礼程 管道 一队： 管道四队：刘明江 起重架子队：嵇迎春 管道二队：钱俊国 总质保工程师： 专职质量检查员： 管道一队：杨 献 永 材料负责人：黄帆 管道三队：余坤宝 油漆防腐队：董春跃 - 2 - 表中 A*由质量监督部门、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查； A由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查； B由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查； C由施工单位质量检查部门和施工队（组）门联合检查。 十一、管道安装 HSE 技术措施及安全风险预防措施 a、设置专职 HSE 员，人员实行持证上岗制度，确保安全。 b、对管道施工人员的安全教育和专业教育。 c、对管道施工人员进行安全、技术交底。 d 、进入施工人员现场要戴安全帽，高空作业要系安全带，安全带要高挂低用，安全带要系在牢靠的 地方。 e、现场所有用电设备必须经过漏电保护器，电源线要定期检查，不合格电源线要及时更 - 3 - 换。 f、工具在使用前应仔细检查，不合格机、索、具严禁使用。 g、吊装管道下严禁站人。 h、严禁带压紧法兰螺栓和补焊焊口。 i、管道施工周围严禁堆放易燃易爆物品。 j、氧气瓶和乙炔瓶之间距离要保持在 10 米。 k、各工种必须遵守各工种的操作规程。 l、管道吹扫口要设置警戒线，非施工人员严禁入内。 m、施工完的管道要做到工完料尽。 n、现场焊机排列要整齐。 o、现场预留孔、洞，必须用脚手管和脚手板盖好并扎牢。以防坠落。 p、管道施工现场要根据实际情况设置一定数量的灭火器具。以防火灾发生。 石油长输管道施工组织设计 一、编制依据 1.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3328-87 1.4 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97 1.5 管道干线标记设置技术规定 （SY/T606494） 1.6 城镇燃气设计规范GB50028-93 1.7 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范(SY0470-2000) 1.8 油气长输管道施工及验收规范GB50369-2006 1.9 长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范SY/T4002-1990 1.10石油建设工程质量检验评定标准长输管道线路工程SY0429-2000 二、施工总体方案及施工部署 1 施工总体方案 根据本工程的实际状况，我公司拟成立以有长输管道安装经验的项目经理负责该工程的 指挥及全面管理，并抽调有施工经验的班组承担此项工程的施工任务。 施工中进行各专业分工，提高工序质量。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合 的施工方法，加快施工进度，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关， 干出让业主满意的工程。 对现场进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程 度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。 2 施工部署 2.1 项目组织机构 - 4 - - 5 - 2.2 主要岗位及部室职责 2.2.1 项目经理 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 组织对全体施工人员进行质量及培训。 组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。 2.2.2 项目副经理 协助项目经理搞好项目管理。 负责项目施工组织与现场管理。 参与项目重大问题的讨论与决策。 组织各项施工准备工作。 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。 组织协调项目各部门工作，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。 组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。 2.2.3 总工程师 对技术质量部门进行专业管理。 参与项目重大问题的讨论与决策。 组织对施工人员进行质量教育。 组织编制施工组织设计、质量计划及审定技术措施。 组织处理解决现场技术、质量问题。 组织项目技术、质量检查。 组织编制各项竣工资料，组织竣工验交。 2.2.4 技术质量组 参与组织有关施工准备工作。 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计、项目质量计划和施工技术措施。 检查和监督技术规范、标准执行情况。 按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 办理设计变更，处理现场技术问题。 检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。 组织建立项目质量管理体系管理网络。 按公司的方针和目标进行质量管理。 参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决施 工中出现的有关质量方面的问题。 检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。 参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 处理解决现场质量方面的问题。 制定质量管理奖惩政策，并负责实施。 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量进行全面管理。 - 6 - 组织单位工程质量评定及竣工资料的整理、汇编。 参与竣工验交。 2.2.5 施工管理组 组织工程施工及安全、HSE 全面管理活动。 组织施工人员和设备的调迁及现场调动。 协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。 协调与地方及其它施工单位的关系，解决有关问题。 组织防腐管的运输与分配。 参与组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。 组织办理各种施工许可证。 参与组织工程检查、验交，参与组织保投产工作。 制定安全和 HSE 管理奖惩政策，并负责实施。 收集整理施工进度，定期上报。 2.2.6 物资装备组 编制项目物资管理计划，并负责具体实施。 严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。 监督检查所属各班组材料的保管及使用情况。 组织物资的统计与核销，并及时上报。 执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。 参与组织设备的调迁及调配。 编制设备维修保养计划并负责实施。 制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查。 组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。 收集汇总有关报表，按时上报。 2.2.7 综合办公组 协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。 按公司档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。 负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。 安排项目部组织召开的各类会议。 负责项目部日常招待工作。 负责项目部日常生活后勤保障工作。 2.3 施工任务划分 2.3.1 施工任务划分（各工队施工 5 公里） 序 号 单 位 名 称 主 要 施 工 任 务备注 1项目部 总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进 度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、 各区政府等部门的联系工作。 2土建施工队 负责本施工区域施工便道、管沟开挖，管理井、 支墩施工、管沟回填、地面恢复等。 分 5 施工队 3管道安装队 负责本施工区域管道安装、防腐、吹扫、试压 等 分 5 施工队 2.4 劳动组织 - 7 - 2.4.1 项目部组织机构 序号职 能 部 门人数备 注 1项目经理1 2项目副经理1 3总工程师1 4技术质量组12 土建技术员 5 人、安装技术员 5 人，资料员 1 人 HSE 1 人 5施工管理组6 调度 1 人、安全 1 人、质量员 2 人 土建施工员 1 人 安装施工员 1 人 6物资装备组3采办 1 人、设备 1 人、保管员 1 人 7综合办公组4后勤 2 人，业务员 2 人 8合计19 2.4.2 劳动力计划 序号工种数量备注 1管 工60各工队 12 人 2电焊工90 各工队 18 人（带压力容器焊接证） 3起 重20 4电 工5 5铆 工