炉燃烧系统检修工艺规程.docx

炉燃烧系统检修工艺规程1 设备概况及参数1.1 磨煤机1.1.1 ZGM95中速磨煤机简介：ZGM95K-II磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。ZGM95K-II磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。 通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机配备一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、旋转分离器（采用静态分离器时此处密封取消）和磨辊等处进行密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。1.1.2 磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以充分利用耐磨材料。 磨辊在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑，磨辊中充有高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHG高温轴承齿轮油，每个磨辊注油22升。油密封由两道油封完成：第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。 磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊。它通过磨辊密封风管与密封风系统连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入而损坏油封，同时又有降低磨辊温度的作用。 在辊架处的辊轴端部装有呼吸器。它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 1.1.3 拉杆加载装置 由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、拉杆连接卡套、销轴及接近开关等组成。上拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆下部通过连接卡套与下拉杆上部连接，下拉杆下部与加载油缸活塞杆利用连接卡套连接一体。拉杆上装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可指示出磨在启停及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。1.1.4 磨环及喷嘴环 磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成。旋转部分包括磨环托盘、旋转喷嘴环、衬板（12件）、锥形罩等，这些部件在传动盘的带动下转动，喷嘴叶片与磨环托盘通过螺栓连成一体，跟随磨盘旋转。静止部分（粗粉导流环）焊接固定在机壳上，旋转部分与静止部分的间隙为510mm。 衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意：衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。） 锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。1.1.5 减速机 减速机为立式伞齿轮行星减速机。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见减速机厂家提供的说明资料。 1.1.6 旋转分离器 旋转分离器为动静组合式的，主要包括分离器壳体、静止百叶窗、转子、驱动部、回粉锥、落煤管等部件。从研磨区送来的气粉混合物进入分离器，首先通过静止百叶窗产生一定的切向速度，质量较大的煤粉颗粒直接回到回粉锥返回研磨区，其余的煤粉气流在曳引力的带动下进入转子部分，通过调节转子的转速，使合格煤粉颗粒的离心力与气流的曳引力平衡，而不合格的煤粉颗粒在离心力的作用下返回研磨区重磨。旋转分离器的设计转速为40130 r/min，煤粉细度R90的调节范围是220%。驱动部由变频电动机驱动，通过齿轮、齿圈轴承带动中心空心轴，从而带动转子转动。1.1.7 磨煤机主要技术参数序号项目名称设计数据1型号ZGM95K-II2制造厂家北京电力设备总厂3数量5台4全压标准研磨出力55.8（t/h）5磨煤机轴功率324（kW），6电动机额定功率375（kW）7电动机电压6/10(kV）8电动机转速990(r/min)9电动机旋转方向逆时针正对电机输出轴10磨煤机磨盘转速32.7（r/min）11磨煤机旋转方向顺时针俯视12通风阻力5840（Pa）13基点一次风量17.83（kg/s）14磨煤机磨煤电耗量*610100%磨煤机出力（kWh/t）1.2 给煤机1.2.1给煤机结构整个给煤机由机体、给料皮带机构、链式清理刮板机构、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑装置及电气管路、控制柜和电源动力柜等组成。煤从原煤斗通过煤闸门进入给煤机，并由皮带送至给煤机出口。在给煤机内装有两根称重托辊，它与皮带组成一个称重跨距。在称重跨距的中间有一称重辊，上面装有负荷传感器。在主皮带轮上装有测速传感器，能测出皮带的输送速度，从而计算出给煤量。1.2.2给煤机主要技术参数序号项目名称设计数据1型号CS2024HP型 电子称重式给煤机2制造厂家沈阳施道克电力设备有限公 司3数量5台4给煤机的出力8.585t/h5给煤机功率4.0kw6外形尺寸332017001620mm7输煤距离2050mm8耐压能力0.35MPa9进出口直径610mm（24）10皮带减速器NP-200011清扫减速器Z91281.3 燃烧器1.3.1 燃烧器概况煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。燃烧器共设置五层煤粉喷嘴，锅炉配置5台ZGM95KII型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投四层，另一层备用。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统，该系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx。通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧技术，实现降低NOx的目的。低NOX同轴燃烧系统的主要组件为：a. 紧凑燃尽风；b. 可水平摆动的分离燃尽风（高位燃尽风）；c. 预置水平偏角的辅助风喷嘴；d. 强化着火（EI）煤粉喷嘴。低NOX 同轴燃烧系统在降低NOx 排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率。低NOX 同轴燃烧系统在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。主风箱设有 5 层强化着火（EI）煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻2 层煤粉喷嘴之间布置有1 层辅助风喷嘴，在主风箱上部设有2 层紧凑燃尽风喷嘴，在主风箱下部设有1 层二次风喷嘴。在主风箱上部布置有高位燃尽风燃烧器，包括 4 层可水平摆动的分离燃尽风（高位燃尽风）。连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和高位燃尽风燃烧器共有二次风挡板17 组，均由智能分体式电动执行器单独操作。每角主燃烧器和高位燃尽风燃烧器各由一台电动执行器集中带动作上下摆动。在燃烧器二次风室中配置了三层共 12 支轻油枪，采用简单机械雾化方式，燃油容量按20%MCR 负荷设计。点火装置采用高能电火花点火器。燃烧器采用水冷套结构。1.3.2 燃烧器设计参数表 2给出了燃烧器设计参数序号名称数值单位1单只煤粉喷嘴输入热213106KJ/h2二次风速度47m/s3二次风率74.43%3-1高位燃尽风30%3-2紧凑燃尽风10%3-3周界风10%4二次风温度3395一次风速度25m/s6一次风率20.57%7一次风温度758燃烧器一次风阻力500Pa9燃烧器二次风阻力1000Pa10相邻煤粉喷嘴中心距1709mm11油枪总数量12根12油枪型式机械雾化13油枪前设计油压2.0Mpa14燃油量16000Kg/hr1.4 密封风机1.4.1. 设备概况我厂每台炉制粉系统有二台离心式密封风机，为上海鼓风机厂制造，型号为9-26No11.2D-7。风机入口取自一次风机出口，冷风经密封风机增压后，供磨煤机使用，1. 4.2主要参数序号项目名称设计数据1型号9-26-No11.2D-7 离心风机 16个叶片 轴头直径85mm 园螺母M85制造厂家上海鼓风机厂数量2台（左，右旋90各一台）全压6382Pa流量42221m3/h，转速1450rpm叶型前向弯曲内效率70内功率KW104.58所需功率KW122.72密封风机入口补偿器型号：630200非金属膨胀节制造厂家：江苏百新机械制造有限公司2 检修类别、检修周期及工期检修类别检修周期备注A修6年C修15年3 检修项目3.1 A修标准项目磨煤机A修项目1分离器检修检修2拉杆、压架及铰轴检修及更换3磨辊装置检修及更换4减速机检修及更换5磨环检修及更换6侧机体及刮板装置检修7液压油站检修8排出阀检修及更换9齿轮箱检修及部分零件更换10试运行燃烧器A修项目1喷嘴检修及更换2二次风档板检修3喷嘴摆动机构检修4油枪检修5油系统检修7燃烧器风箱检修8SOFA风箱检修密封风机A修项目1全面检查叶轮情况。更换叶轮2检查及更换轴承3润滑油检查，消除设备渗漏4冷却水系统检查及疏通管路5轴承座，清理、换油6联轴器检查及中心校验7试运行3.2 C修标准项目磨煤机C修项目1磨辊装置检查2磨环检查3液压油站检查4拉杆、压架及铰轴检查5分离器检修检查6排出阀检修及更换燃烧器小修项目1喷嘴检查2二次风档板检查3喷嘴摆动机构检修4油枪检修5燃烧器风箱检查6SOFA风箱检查密封风机C修项目1叶轮检查2轴承检查3润滑油取样化验4联轴器检查及中心校验4 检修前试验项目及标准无5 主要备品备件 5.1 磨煤机5.1.1 磨煤机检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套2套筒扳手1套3内六角扳手M10、M16、M30各1把4活板手：12、18各1把5铜棒 20mm2根61.5磅钳工手锤2把7大锤 12磅1把8游标卡尺125mm1把9螺丝刀：一字、十字各1把10钢板尺 1500mm2把11塞尺 200mm1把12千分尺1把13百分表、表座各4台14磨辊翻出装置15磨碗起吊装置16辊套拆卸装置5.1.2 磨煤机主要备件和耗材序号备品和备件规格型号数量备 注1砂纸180#、320#2松动剂3密封胶铁锚6094二硫化钼5耐油橡胶板6白钢垫片7螺纹粘结剂乐泰2778螺纹粘结剂乐泰2719磨辊套、轴承1套10磨碗衬板1套11空气节流环1套12磨辊骨架密封1套13石子煤刮板1套14磨碗壳耐磨盖板1套15磨辊润滑油长城CKD 68016减速机润滑油北京CKD 320硫磷型重型工业齿轮油注：配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换5.2 给煤机5.2.1 给煤机检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套2套筒扳手1套3内六角扳手M10、M16、M30各1把4活板手：12、18各1把5铜棒 20mm2根61.5磅钳工手锤2把7大锤 12磅1把8游标卡尺125mm1把9螺丝刀：一字、十字各1把10钢板尺 1500mm2把11塞尺 200mm1把12千分尺1把13百分表、表座各4台14链码15钢卷尺1把5.2.2 给煤机主要备件和耗材序号备品和备件规格型号数量备 注1砂纸180#、320#12松动剂3密封胶铁锚6094二硫化钼5耐油橡胶板6白钢垫片7枕木8石棉板9输送胶带10清扫板及滑块装配件11皮带减速机NP-200012清扫链减速机Z912813轴承组件5.3 燃烧器5.3.1 燃烧器检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套2活板手：10、12各2把32磅钳工手锤2根4钢卷尺5M1把5手拉葫芦1T、2T各1只8气割设备1套915米钢丝绳12mm2根5.3.2 燃烧器主要备件和耗材序号备品和备件规格型号数量备 注1白布M1012松动剂瓶23记号笔（粗白）支24锰钢板6MM5普通锣栓6喷嘴7耐热钢板8MM5.4 密封风机5.4.1 密封风机检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注1手持切割机1台2角相磨光机1台3手拉葫芦2T、3T各2只415米钢丝绳12mm2根5螺旋千斤顶15T1台6活板手：12、18各2把7铜棒40mm 20mm各2根82磅、4磅钳工手锤各2把910件组内六角扳手1套1010件组梅花扳手1套11敲击扳手36、41、46、各1把12卡环钳（内、外）各1把13管钳12、36各1把14外径千分尺0-300mm1把15内径千分尺0-300mm1把16游标卡尺150mm1把17钢板尺 1500mm2把18塞尺 200mm1把19百分表、表座各4台5.4.2 密封风机主要备件和耗材序号备品和备件规格型号数量备 注1汽轮机油N68100升12毛刷75mm5把3角向砂轮磨片100*6*1620片4生料带卷35高压耐油石棉板2mm20kg6砂纸180#、320#各20张7气割设备1套8轴承1套6 检修步骤、工艺方法及质量标准 6.1 磨煤机检修6.1.1 磨煤机检修步骤、工艺方法6.1.1.1 分离器的拆卸与安装 6.1.1.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住。 6.1.1.1.2 将分离器上部的出粉管移开。 6.1.1.1.3 拆开分离器与给煤机落煤管法兰间的连接螺栓。 6.1.1.1.4拆开分离器与机壳间的连接螺栓。 6.1.1.1.5拆下通向分离器顶部的梯子。 6.1.1.1.6拆开分离器与密封风管道的连接。 6.1.1.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来。 6.1.1.1.8顶起分离器，将滚柱小车用螺栓固定在分离器牛腿上，放下分离器，利用拆装分离器钢架将其移至适当的位置。如无检修钢架，也可将分离器吊至零米合适位置。 分离器的安装按与拆卸相反步骤进行，详细要求见第四篇磨煤机安装与调试导则。 6.1.1.2 拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装 6.1.1.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装。 6.1.1.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板。 6.1.1.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。 6.1.1.2.4 拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞 杆间的连接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。 注意：在拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。6.1.1.2.5 用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调 心轴承。 6.1.1.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。 6.1.1.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。 6.1.1.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。 安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇磨煤机安装与调试导则。 6.1.1.3 磨辊装置检修步骤、工艺方法6.1.1.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来。 6.1.1.3.2 装上磨辊起吊工具。 6.1.1.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架。 6.1.1.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊。 安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇磨煤机安装与调试导则。 6.1.1.3.5 磨环及喷嘴环的拆卸与安装 6.1.1.3.5.1 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环（喷嘴静环）之间的杂物。 6.1.1.3.5.2 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走。 6.1.1.3.5.3 做磨环相对传动盘的位置记号。 6.1.1.3.5.4 将吊环螺钉装到磨环的三个吊耳上，吊出磨环并放在适当位置。6.1.1.3.6 拆卸辊套 磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。 如果磨辊辊套不松动，应撤下棍套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100150mm。将温度加热至50（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5/min为宜。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10，以提高两配合件间温差使辊套松动。 注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。6.1.1.3.7 拆卸辊架 把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸。拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。 6.1.1.3.8 轴承拆卸 卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。 6.1.1.3.9 磨辊轴承及密封件的检查 一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。 在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此做出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。 6.1.1.3.10 磨辊密封件的检查 检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是使其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。 视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。 密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。 6.1.1.3.11 磨辊的组装 6.1.1.3.11.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。 组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件，应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。 6.1.1.3.11.2磨辊轴承及油封的组装 把清洗干净的圆柱滚子轴承内圈放在油中加热到80，最高为90。 把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承内圈固定在辊轴上； 把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100； 将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯； 装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向窜动，但不应妨碍辊轴的装入； 调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承侧朝上； 把圆柱滚子轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高00.4mm； 把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到6070后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入磨辊辊芯； 用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧； 将组装好的辊芯冷却下来； 检查轴承是否转动灵活； 用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）； 在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封； 注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入。因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。 装上透盖上的密封环圈并固定； 调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上； 卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁； 用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）； 在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力矩拧紧端盖上的每个螺栓。 6.1.1.3.11.3气密性试验 各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。 6.1.1.3.11.4辊套安装 辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。 6.1.1.3.11.5辊架安装 清理辊架气道，保证其气道内不存在异物； 把辊架加热到7080； 将键装入辊轴上的键槽内； 用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕； 待辊架冷却后装上左压板作轴向固定； 卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）； 用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后扳边）； 从辊轴上的注油孔注SHC磨辊油22升； 安装测温元件； 把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上； 在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩； 安装辊架防磨护板。 6.1.1.3.11.6磨辊拆装注意事项 磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。 装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。6.1.1.4 减速机的拆出与安装 6.1.1.4.1 准备工作 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤。 卸载。 解开主电机电源，挂牌。 安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反。 打开机座顶板上顶传动盘的四个孔盖。 6.1.1.4.2 启动稀油站，使油温在25以上。 6.1.1.4.3 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔。 6.1.1.4.4 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油。 6.1.1.4.5 稀油站各放油口放油。 6.1.1.4.6 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘。 6.1.1.4.7 拆卸电气接线，一次仪表。 6.1.1.4.8 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器。 6.1.1.4.9 拆卸各处螺栓、减速机地脚螺栓及活动调整座，拆卸传动盘和减速机的连接螺栓 6.1.1.4.10顶起传动盘 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵 安装顶传动盘的四个支架 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手动泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高3050毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。6.1.1.5 磨环的维修 6.1.1.5.1 磨环衬板的拆卸 松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈，拆除楔形螺栓。 清理衬板缝隙中的积煤（最好用水浸泡衬板、使积煤疏松，以便于清理），然后拆卸任意一块磨环衬板。 用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。 松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。 6.1.1.5.2 磨环衬板的组装 6.1.1.5.2.1吊衬板就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有90圆柱销处，其余按顺序号组 装，组装的12块衬板必须有顺序编号，编号顺序根据衬板的高度决定，其原则是使相邻 的两块衬板的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：（见图2-2） 最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即厚度H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12）。 安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 顺时针编号。 6.1.1.5.2.2衬板安装完毕、检查衬板间隙，间隙过大可以塞垫片。 6.1.1.5.2.3楔形螺栓、螺母、垫圈的装配应符合图纸要求。 6.1.1.5.2.4在紧固过程中，要注意避免衬板出现翘起松动现象，以防发生断裂事故。6.1.1.6磨煤机检修质量标准6.1.1.6.1磨辊检修质量标准6.1.1.6.1.1磨辊套检查和更换6.1.1.6.1.1.1磨辊装置翻出后应保持平稳并与固定支架固定良好。6.1.1.6.1.1.2磨辊套磨损后其减薄量应小于35磨辊套厚度。6.1.1.6.1.1.3磨辊套加热温度不得大于936.1.1.6.1.1.4磨辊套受热温度应保持均匀，各测量点的温度偏差应小于10。6.1.1.6.1.1.5磨辊套的上下端面应与磨辊座的上下紧密。6.1.1.6.1.1.6磨辊套挡板螺栓紧固力矩为43Kgf.m。6.1.1.6.1.2磨辊解体6.1.1.6.1.2.1磨辊挡板螺栓拆后其螺纹无损伤。6.1.1.6.1.2.2轴承拆除后轴承的内圈与磨辊轴之间的结合面及轴承外圈与磨辊座之间的结合面无损伤。6.1.1.6.1.2.3磨辊装置解体后各类零件堆放整齐，无混淆。6.1.1.6.1.3磨辊装复6.1.1.6.1.3.1磨辊轴表面无磨损或拉伤痕迹。磨辊润滑油无变色，6.1.1.6.1.3.2密封耐磨衬环单边磨损应小于0.5mm。6.1.1.6.1.3.3油封和油封盖固定良好无松动。6.1.1.6.1.3.4轴承检查无异常。6.1.1.6.1.3.5轴承隔圈与磨辊轴的轴肩应完全接触，轴承隔圈与轴承内圈应完全接触。6.1.1.6.1.3.6轴承装配后其滚柱间隙应小于0.05mm。6.1.1.6.1.3.7下轴承装配后与原位置的偏差应小于0.15mm。6.1.1.6.1.3.8磨辊轴的端隙应小于0.38mm。6.1.1.6.1.3.9上轴承的O形密封圈固定良好。6.1.1.6.1.3.10下轴承止退垫板和挡板、磨辊套挡板和磨辊座上下挡板的紧固螺栓力矩应保持一致。6.1.1.6.1.3.11耳轴衬套的止退端和自由端应与原位置一致。6.1.1.6.1.3.12加注润滑油的牌号为N680硫磷型极压工业齿轮油，加注油位一般为380-420mm。6.1.1.6.2分离器体检修质量标准6.1.1.6.2.1折向门更换6.1.1.6.2.1.1折向门与门杆的连接螺栓的紧固力矩为128Nm。6.1.1.6.2.1.2折向门与折向支撑和内锥体法兰间隙为1.5mm。6.1.1.6.2.1.3折向门转动灵活，无卡涩。6.1.1.6.2.1.4折向门开度一致，开度指示清晰。折向门无严重磨损。6.1.1.6.2.1.5间隙为1.5mm。6.1.1.6.2.2文丘里套管、叶片衬板、出口扇形板检查与更换6.1.1.6.2.2.1出口扇形衬板无严重磨损。6.1.1.6.2.2.2内锥体表面无严重磨损。6.1.1.6.2.2.3衬板固定螺栓螺纹无损伤。6.1.1.6.2.2.4衬板更换后衬板表面平整，无缝隙。6.1.1.6.2.3分离器体衬板更换6.1.1.6.2.3.1分离器体衬板和衬板支架无严重磨损。6.1.1.6.2.3.2衬板支架更换后其下底边应高于分离器体法兰70mm。6.1.1.6.2.3.3衬板与分离器体的间隙为3mm，衬板间间隙为3mm。6.1.1.6.2.3.4衬板更换后其表面应平整。6.1.1.6.2.4出口快关门检修6.1.1.6.2.4.1气动门开关灵活、无卡涩，密封严密无漏风、漏粉、无损坏变形等现象。6.1.1.6.2.5磨门盖安装6.1.1.6.2.5.1分离器体、内锥体和风环叶轮内无杂物。6.1.1.6.2.5.2磨辊门孔盖与分离器体的结合面平整，门孔盖关闭后密封良好。6.1.1.6.2.5.3两者之间间隙为1-1.5mm。6.1.1.6.3侧机体及刮板装置检修质量标准6.1.1.6.3.1衬板磨损量超过原厚度的2/3应更换。6.1.1.6.3.2刮板磨损量起过原宽度的20%应更换。6.1.1.6.3.3扇形盖板磨损量超过8mm应更换。6.1.1.6.3.4导向环磨损超过7mm应更换。6.1.1.6.4调试质量标准6.1.1.6.4.1磨煤机电机安装6.1.1.6.4.1.1电动机联轴器对轮间隙35mm，减速器侧3237mm；联轴器的轴向偏差小于0.05mm;径向偏差小于0.10mm。6.1.1.6.4.1.2电机底板的纵向和横向水平度值应小于0.1mm。6.1.1.6.4.2加载装置与磨辊头间隙调整6.1.1.6.4.2.1磨辊头与加载装置的顶杆间隙为1.01.5mm。6.1.1.6.4.3磨辊与磨碗间隙调整6.1.1.6.4.2.1磨辊与磨碗间隙为8-10mm。6.1.1.6.4.2.2.3只磨辊与磨碗的间隙应一致。6.1.2 安全、健康、环保要求6.1.2.1安全6.1.2.1.1高空作业系好安全带，搭好脚手架和防护栏，开工前认真检查脚手架是否牢固，确认无任何危险后方可开工；6.1.2.1.2开工前办理动火票，检测可燃气体浓度； 6.1.2.1.3使用起重工具前要进行检查，确认无任何危险后方可使用；6.1.2.1.4起重工作由专人指挥，地面有专人监护，参加检修人员应各负其责； 6.1.2.1.5磨煤机解体后，整理好工具和拆下的零部件，敞口设备遮盖好，防止异物落入；6.1.2.1.6高空作业，系好安全带，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方；6.1.2.1.7在设备运行中检修，应确认检修的设备和运行中的设备完全隔绝，方可施工；6.1.2.1.8使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴绝缘手套和防护眼睛；6.1.2.1.9拆除磨辊等部件应做好防倾倒措施；6.1.2.2健康6.1.2.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。6.1.2.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。6.1.2.2.3磨煤机检修时应穿连体服、戴口罩和风镜。6.1.2.3环境6.1.2.3.1工作结束后，检查磨煤机内部无杂物、异物，无油污。6.1.2.3.2工作结束后，检查油系统无渗漏，保证工作场所的整洁。6.2 给煤机检修6.2.1 给煤机检修步骤、工艺方法6.2.1.1检修准备6.2.1.1.1切断给煤机电源，进口煤闸门关闭，密封风门关闭6.2.1.1.2 打开绐煤机的前后端门，清理粘在给煤机皮带上的原煤，清扫给煤机箱体下部积煤。6.2.1.1.3用警示标志把检修区域围起来，地面也要用胶皮铺垫，避免设备和工器具接触地面；工作中要做到“三不落地”；“三齐”；“三无”；“三不乱”。6.2.1.2给煤机检修步骤、工艺方法6.2.1.2.1给煤机出入口煤闸门检修6.2.1.2.1.1打开给煤机出入口煤闸门端部检查盖，检查内部有无煤粉存积，并予以清理6.2.1.2.1.2手动开关煤闸门，观察其是否开关到位，否则予以调整6.2.1.2.1.3检查煤闸门外壳磨损情况，外壳磨损大于2/3厚度时，应进行补焊。6.2.1.2.1.4组装后，各润滑点添加润滑脂。6.2.1.2.1.5 检查落煤管，有漏的地方应补漏6.2.1.2.2张紧滚筒拆卸6.2.1.2.2.1将张紧滚筒的张紧螺栓旋松至最大位置。拆除张紧辊滚筒的润滑脂软管。6.2.1.2.2.2拆除称重传感器，然后拆除称重托辊。6.2.1.2.2.3在张紧滚筒下放置垫块，然后将滚筒的滑轨和轴承座与机壳的连接螺栓拆除，从侧端门抽出张紧滚筒。6.2.1.2.2.4将张紧滚筒上的轴承座和轴承拆除并检查。6.2.1.2.3皮带拆卸6.2.1.2.3.1在皮带驱动滚筒拆除后从给煤机的出口端门将皮带抽出。6.2.1.2.4转动轴承检查6.2.1.2.4.1检查测量驱动滚筒、被动滚筒、张紧轮上的轴承座、轴、轴承，测量轴承游隙。6.2.1.2.5清扫链检查6.2.1.2.5.1清扫链需要有一定的柔度,出厂时从链轮到托链板之间约有50mm的下垂量,随着使用时间逐渐拉长。6.2.1.2.5.2当下垂量超过130mm以上时应拆出一节链杆，以调整链的张力。6.2.1.2.6滚筒及皮带组装和调整6.2.1.2.6.1将皮带放置在箱体内。6.2.1.2.6.2将两侧张力滚筒臂连同衬套和螺栓装在机壳上并用开口销固定。6.2.1.2.6.3用螺栓将上下导轨与机壳连接，并在导轨上安装皮带支撑板。6.2.1.2.6.4用煤油清洗滚筒表面、滚筒的轴承和轴承组件，然后对上述零件进行检查。6.2.1.2.6.5将各滚筒的轴承和轴承组件套入滚筒轴上。6.2.1.2.6.6在张紧滚筒上套入滑块，然后穿入放置在箱体内的皮带上并在上下导轨上就位。 注意：轴承座内填满#3锂基脂。6.2.1.2.6.7安装张紧拉杆螺栓和螺栓座。然后把张紧螺栓放到最长位置。6.2.1.2.6.8将滚筒的拆卸座穿入皮带并与机壳固定。6.2.1.2.6.9将驱动滚筒滑入机壳内，然后用轴承座盖把驱动滚筒固定在机壳上，用滚筒提升杆吊钩螺栓的调节螺母来调节滚筒的高低尺寸。6.2.1.2.6.10从机壳侧面的检修孔处把从动辊轮穿入机壳内并就位。调整张紧螺栓时使皮带调至适当的张紧程度。6.2.1.2.6.11组装皮带、清洁刮板。6.2.1.2.7称重机构的装配和调整6.2.1.2.7.1用煤油清洗称重滚筒和滚筒轴承组件。6.2.1.2.7.2将前后滚筒及其轴承、轴承座等相关件在箱体上装配。 注意：轴承座内应填充#3锂基脂。6.2.1.2.7.3将中间称重滚筒与两侧轴承组件组装成体。 注意：轴承座内应填充#3锂基脂。6.2.1.2.7.4 在机壳两侧安装称重传感器，并用螺母予以紧固。然后将组装好后的称重托辊用销轴与两侧称重传感器相连，销轴上应装配开口销。6.2.1.2.7.5用连接板和销子将标准称重校准量块吊装在称重轴承座上，用开口销锁紧。 注意：操作手柄应转动灵活，称重校准量块与托辊轴承座的连接板应紧贴且不受任何约束。6.2.1.2.8减速箱解体6.2.1.2.8.1将减速箱内润滑油放净，然后从机壳内部卸下联轴器和电动机。6.2.1.2.8.2拆除减速箱轴承圆柱齿轮座的螺栓，卸下轴承座。6.2.1.2.8.3将斜齿、圆螺母及止退垫片拆除。6.2.1.2.8.4将底部轴承座拆下，开取出润滑油泵，弹簧及弹簧座。6.2.1.2.8.5拆除圆柱齿轮，取下蜗轮轴。6.2.1.2.8.6 拆除斜齿、蜗轮前后轴承座，取出蜗轮，然后将蜗轮及蜗轮上的轴承拆除。注意：拆除时可用火焰加热后拆除。6.2.1.2.8.7从轴承座内取出蜗轮和蜗杆的轴承外圈。6.2.1.2.8.8从蜗轮蜗杆轴承座内取出油封。6.2.1.2.9减速箱组装6.2.1.2.9.1将油封装入蜗轮轴承座。6.2.1.2.9.2将蜗杆轴承的外圈和蜗轮轴承的外圈分别装入轴承座。6.2.1.2.9.3将蜗杆轴承的内圈和蜗轮轴承的内圈分别套入蜗杆和蜗轮轴，然后用铜棒敲击至轴肩。6.2.1.2.9.4将蜗轮装入减速箱壳体内，测量游隙。6.2.1.2.10.给煤机整体试运6.2.2 给煤机检修质量标准6.2.2.1给煤机出入口煤闸门检修标准：用手动操作煤闸门应灵活、无卡涩现象。6.2.2.2张紧滚筒拆卸检修标准：旋松螺栓时左右交替进行，以免损坏螺纹。6.2.2.3皮带拆卸检修标准：检查皮带有无裂纹、划伤、撕裂、接头松动等现象,磨损不超过1/3。6.2.2.4转动轴承检查检修标准：轴承无点蚀、损坏，轴无磨损。6.2.2.5清扫链检查检修标准：链节、链翅完整无过度磨损，销子、开口销完好。6.2.2.6滚筒及皮带组装和调整检修标准：6.2.2.6.1滚筒表面光滑无毛刺、无凹陷。6.2.2.6.2滚筒轴承无磨损、无点蚀。6.2.2.6.3张力臂摆动灵活。6.2.2.6.4上下滑轨两边高低致。6.2.2.6.5张紧螺栓的滑块在导轨