油系统管道焊接作业指导书.doc

油系统管道焊接(821) 7/71工程概况徐塘发电有限责任公司技改工程2300MW机组，安装两台上海锅炉厂生产的SG1025/17.44M8型亚临界压力单汽包控制循环、一次中间再热、固态排渣锅炉。汽轮机系上海汽轮机有限公司引进技术生产的N30016.7/537/537型亚临界中间再热冷凝式汽轮机。整个油系统管道规格多、数量大、布置错综复杂，材质多为低碳钢及不锈钢。2编制依据21锅炉、汽机专业有关设计图纸。22电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL5007-92）。23焊工技术考核规程(DL/T6791999)。24火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996版）。25电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.192）。26江苏电建一公司焊接工艺评定汇总表。27徐塘分公司质量计划SDJY.376.01002000。28江苏徐塘发电有限责任公司2300MW技改工程施工组织专业设计（焊接专业）。3焊接工作量汽机油系统主要包括：汽机本体润滑油系统、汽机顶轴油系统、发电机润滑油系统、发电机密封油系统、汽机调速油系统及汽机净化油系统。锅炉油系统包括燃油系统和辅机润滑油系统。不锈钢管道规格从223894，数量约1270m；碳钢管道规格从1423258，数量约3500m。除汽机顶轴油系统压力较高，其它油系统的工作压力一般均小于2.0MPa，属于中低压管道范畴。4焊接人员的资格和要求41凡上岗施焊的焊工必须经相应管材项目技术考核合格，取得电力系统焊工合格证书，并在有效期内。42焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。43焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。5焊接主要工器具及劳动力计划51焊接工器具计划序号名 称型号、规格单位数量1逆变焊机ZX7400台62焊条烘箱150kg台13电焊皮线35mm2米6004氩弧焊枪QQ85/150A把65焊条保温筒W3立卧两用只66电焊钳300A把127氩气表AT30型只68去渣锉ZC1把69手持式面罩把610锉刀（半圆）10寸把652劳动力计划不锈钢小口径管电焊 3人不锈钢小口径管双氩 3人碳钢大口径管电焊 4人技术员 1人质检员 1人6接前应做的准备和条件61焊前应检查对口装配情况，如使用火焰切割制成的坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。62对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过以下值：管子外径（mm）f（mm）600.5 6015911592191.5 219263管子对口一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10。64管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少50mm两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。65管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。66焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生焊接变形和附加应力。67除设计规定的冷拉口外其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口以防引起附加应力。68氩气使用前应检查其纯度,氩气纯度不低于99.95。69焊条使用前，应参照焊条说明书给定的规范进行烘焙，无规定时，碱性焊条按350烘焙1小时进行。重复烘焙不超过两次，使用时应装入保温筒内，随用随取。焊丝使用前应将油污、锈、氧化物等清理干净，露出金属光泽。610为便于引弧和提高电弧稳定性，铈钨棒应修磨成圆锥形。611焊前检查所使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。612焊前须经技术人员技术、质量、安全交底，熟悉图纸对焊缝的要求。613焊接场所应具有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施。7焊接程序、操作方法和质量要求71焊接程序：油系统管道施工过程主要包括对口装配、施焊、和检验几个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。（见附图） 72操作方法：721焊接方法：油系统管道由于其内部介质为渗透性强的油，如管道焊缝致密性差，运行时发生泄露，带油修补，处理起来比较困难，同时考虑到油系统管道对清洁要求较高，所以均采用Ws/Ds，以确保焊接接头的质量；管径60且壁厚5的管子以及局部位置比较困难且不便操作的地方采用双氩焊接。722焊接材料：母 材焊 条焊 丝牌 号规 格牌 号规 格20J5072.5、3.2、4.0TIG-J502.51Cr18Ni9TiA1322.5、3.2YB-1322.5 异种钢焊接时，焊条（焊丝）选低档级，但两侧之一为奥氏体钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。723焊接规范： 焊接电流取值范围一般为2.5焊条：6090A；3.2焊条：90120；4.0焊条：140180A，焊接不锈钢时电流要适当减小。724点固焊应与正式焊要求相同，焊点应均匀分布在焊口四周，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。725点固焊完成后，进行打底层焊接，氩弧焊打底层厚度一般在3mm左右，打底层一定要保证根部熔透。726直径大于194mm的管子对接焊口应由两名焊工同时对称焊接。727焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后方可焊接次层。728施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层之间的接头应相互错开，收弧时应将熔池填满。729不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜，以避免焊条发红造成药皮脱落。7210焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。7211检查焊缝表面是否有缺陷，如有超标缺陷，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。73质量要求：731质量验收标准执行电力建设施工验收技术规程火力发电厂焊接篇（DL500792），火电施工质量检验及评定标准焊接篇及设计图纸要求。732焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好。733焊缝外形尺寸符合下列要求：焊 缝 余 高4mm余 高 差3mm焊缝比坡口增宽4mm每 侧 增 宽2mm734焊接角变形：100mm时1/100 100mm时2mm735焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mm，长度焊缝全长的20。8焊接质量缺陷预防及返修措施81焊接质量缺陷的预防：811严格按要求做好挡风防雨措施，严格清理坡口两侧，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。812为防止产生咬边，氩弧焊时，焊枪应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，电焊时，应选择合适的电流，焊条角度要求合适，摆动时在坡口边缘要稍慢一些。813多层多道焊时，层间清理应干净，检查无缺陷后方可焊接次层，防止产生裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。82焊接质量缺陷的返修：821焊接接头内部有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次，并应遵守下列规定：821a彻底清除缺陷，碳钢可用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等，同时应注意保持管道内的清洁。不锈钢应采用机械方法去除缺陷。821b补焊时采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，焊接规范宜适当偏小。821c返修完毕，按不低于原焊缝质量检验标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。822焊缝表面有超标缺陷时，可用下述方法予以修复：822a焊缝余高过高，尺寸超标时，用机械方法去除，余高不足时先将焊缝清理干净，然后补焊。822b咬边超标时，应先清理，后补焊，弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。822c焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。823凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除，重新加工坡口，对口焊接；同时应注意管道内应保持清洁。9作业活动中的分工、权限和责任91参加焊接的焊工严格按照给定的焊接工艺，负责完成合格的焊接接头。92施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方要停止作业，待隐患排除后再进行作业。93焊工应认真履行自检职责，及时填写自检单交工地质检员复检。94技术人员负责焊接过程的技术交底，技术指导同时应协助班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督，检验和验收评定工作。95质检员负责焊接工作检查、质量、安全交底记录。10技术记录要求101焊前应有较详细的技术、质量、安全交底记录。102焊口记录图、记录表应准确、齐全、规范。103焊工应及时填写自检单，质检员认真填写验评表。11安全措施和文明施工要求111焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，严禁带油焊接或补焊，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应每天班前进行“三交”、“三查”。112进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，并挂在牢固可靠的上方，作业人员穿专用工作服、绝缘鞋，戴专用手套。113凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。114焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源。115焊前应检查并确保工作点下方及四周5m范围没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。116脚手架及脚手板必须由专人绑扎牢固，安全可靠。117高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物，做到“三不伤害”。118使用角向磨光机、风动返修钻等工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好，安全可靠。119电焊工作台应可靠接地,在潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其它防止触电的措施,并设监护人。1110焊接用电缆有破损的地方用绝缘胶布包好，电缆拉放