钢构件加工设备安全操作规程.doc

目录1、 端面铣床安全操作规程2、 H型钢组立机安全操作规程3、 数控切割机安全操作规程4、 抛丸机安全操作规程5、 数控板料折弯机安全操作规程6、 卷板机安全操作规程7、 板料矫平机安全操作规程8、 液压剪板机安全操作说明9、 滚丝机安全操作规程10、 檩条机安全操作规程11、 数控平面钻床安全操作规程12、 龙门埋弧焊安全操作规程13、 三维数控钻床安全操作规程14、 相贯线切割机安全操作规程15、 腹板数控钻床安全操作规程十六、液压牛头刨床安全操作规程十七、联合冲剪机安全操作规程十八、电动平车安全操作规程十九、焊接操作机安全操作规程二十、摇臂钻床安全操作规程二十一、桥式起重机安全操作规程二十二、半门式起重机安全操作规程二十三、卧式车床安全操作规程二十四、立式钻床安全操作规程二十五、H型钢翼缘矫正机安全操作规程二十六、5T半门吊安全操作规程端面铣床安全操作规程1 风险分析操作过程中，平面立面防护罩必须完好，避免铁削及飞溅物进入纵向螺旋丝杆造成损伤。液压油泵及油管完好、以免液压供给造成构件压力固定不稳定造成人员伤害。动力头进刀不得3mm，造成设备刀头损坏。人员操作必须佩戴防护眼镜，必须将动力头固定螺栓紧固避免刀头松动对加工附件及人员伤害，确保限位器工作正常。2 注意事项：1.调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。2.调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀或损坏工件。3.操作人员应熟悉所用设备的构造，性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。4.加工工件时应先开动铣轴，后进刀，铣刀，工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。5.铣床告诉切削时，应注意工件的进给方向及铣刀的旋转方向，避免铁削飞出伤人。6.铣刀在旋转时不准乱摸乱动，修理铣床时要切断电源。7.清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不得用手直接清除。8.检查，修理和工件加工完毕时，要切断气源和电源。9.操作人员需经过培训后方能上岗。二操作流程：1.掀按电源，掀按启动油泵电机，油泵运转，然后将钢板吊在料架上，再移进台面工作区，将板材定位后掀按油压缸压紧。2.将坡口铣刀及纯刀各两把对称装入刀盘校调铣削间隙，掀按铣削电机启动主轴刀盘正方向运转。3.掀按启动进给电机正方向转动，溜板台前进，调整正向主轴箱升降，确定合理走刀量正向切削。4.铣削完毕后，掀按进给电机停止。掀按切削电机停止，刀盘停止运转，掀按油压缸松开移走钢板。5.掀按进给电机反转，溜板反向后退至右端，掀按进给停止工作，准备下次切削。三日常保养：1.每天做好各导轨面的清洁润滑，手动润滑系统的机床要在使用过程中，时刻保持机床导轨的润滑，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油或停止。2.每天检查铣削动力头工作是否正常，定期更换走刀箱润滑油。3.注意检查电气柜中有无杂质或其他污染物，清洁黏附的尘土。4.注意检查小车的行程开关，调整松紧程度，两边缓冲装置是否安全可靠。5.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的杂质，防止导轨生锈。H型钢组立机安全操作规程一 风险分析操作中进料拼装H型钢时注意板材的厚度及主机的加工能力范围，上下翼板腹板的材质，冷件加工存在多次送料、点焊工作。避免人员进送料过程中违章操作造成人员伤害及弧光辐射。吊装过程中不得同时指挥桁车、半门吊及组立机同事作业。存在两人同事操作协作工作时，交叉作业、注意安全；主轮、压轮、力矩工作确保正常安全。二 安全须知1.操作必须确信在操作前及操作期间，没有人在工作区域。2.个人安全装备坚持使用适当的个人安全装备，例如：焊工的护目镜或面罩，耐火衣，保护手套，不要戴领带，手镯等容易缠上设备的松散衣物，就这一点而言，甚至戒指也是危险的，容易使手指撕裂。3.活动部分通常是半保护型的，在操作或机器通电时，控制和接线盒不能被打开，只有经过授权的工作人员才能管理电气设备。4.设备的润滑和维护，在操作期间不能进行。5.紧急和安全装置应该每天检查，在机器进行任何工作之后也一个检查，出现不正常的情况或信息，造成的原因在机器进行正常的使用前必须被查明并排除。6.操作人员需经过培训后方能上岗。三 操作流程1.启动总电机电源，启动液压系统电源，保证液压系统正常工作。2.右侧六组夹紧机构，辊道扶正机构全部回位。3.滚动上下手轮，分别调节左侧腹板夹紧机构至功件对正位置，将翼板吊放在输入辊道上，启动主电机，将工件输送到主机后，将钮子开关搬到“停止”位置，启动翼板夹紧机构及扶正机构，使翼板准确至于组立机中心线，松开翼板夹紧机构，让翼板处于自由状态，主电机反转，翼板退到原来位置。4.将腹板吊入已放置在输入辊道上的翼板上，启动扶正夹紧机构，主电机正转，当输入工件与对齐机构挡板相撞时主电机停，工件端部对齐，对齐后挡板转90，主电机正转，当工件进入焊点位置时，压紧机构下压腹板，启动右侧三组腹板夹紧机构，可将腹板准确的定位在翼板中心，主电机反转，工件回位，检查翼板和腹板位置，如未对正，重复上述动作。5.启动变频电源，打开运行开关，将工件运送至组立机主机，直至工件头部到达焊枪点焊工位停止，辊道机械手稍微松开，压紧机构上升约10mm后又下压，待压紧后辊道机械手重新又夹紧，启动主机夹紧机构，检查各夹紧轮与工件接触情况，如个别滚轮没有到位，可稍微松开翼腹板夹紧机构后又夹紧，工件继续前进，当超越第三组轮系后停止，工件退回到焊枪部位停止后退，松开腹板对中夹紧机构，用上部压轮压紧腹板，顶紧机构上顶，使腹板和翼板紧密接触，再夹紧翼板。6.设置焊接时间和空走时间来控制点固焊长度和空行行程长度，将焊接设置到“自动”档位置，打开焊枪到位开关，使焊枪伸出对中焊缝，启动主机输送工件，并打开焊枪开关开始焊接，按H型钢制作规范及需求进行点焊，在电焊过程中检查对中情况和对中成型后的角度，待组里成型的T型钢整体都输送至输出辊道上时，关闭焊接开关和工件前进开关，同时使夹紧机构，扶正夹紧机构，压紧机构全部归位。7.在输入辊道上吊放翼板重复程序三，然后将刚才组立成型的T型钢倒置放在翼板中心，重复程序四五六，最后点焊成型H型钢。四 日常保养1.辊道部分，每月要进行连接螺栓紧固，各轴承座清理加油。2.辊道链条每半月查看一次，并清理加油。3.主机每周要进行门架轨道，主机座T型滑轨，导套滑轴，左传动箱轴承座，自动点焊枪线性滚动导轨，液压缸活塞杆等清理润滑，检查压紧机构导向铜垫板与滑轨间隙并调节，主机滚轮，V形跟踪轮清理。4.减速箱每三个月检查油面及动行情况，并根据油质情况进行排放更换。5.液压站系统每周检查喷嘴和导丝管防堵，导电嘴绝缘套的损坏情况。数控切割机安全操作规程一 风险分析操作过程中检查各种易燃易爆气体管道使用是否完好有无泄漏现象，各主、备切割枪是否安装回火装置并且完好，电源主机在操作时必须关闭防止有粉尘金属屑进入主机并且主机内线路完好，避免漏气及线路短路造成火灾及气体爆炸等伤害。保持轨道面、侧面齿条清洁卫生、限位器工作正常；个各管道压力表压力是否正常，急停开关无异常。二 注意事项：1.注意人身安全，防止触电事故发生，防止火焰烧伤，钢板烫伤。2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自操作键盘，以免损坏机器程序，数据丢失。3当切割刚时，会出现放射现象，火花熔渣的溅射，热辐射等，因而操作者应佩戴适当的防护用品。4.切割机工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。5.注意设备安全，严禁重物撞击纵向导轨，特别是切割机横梁，否则会导致设备的机械精度失效。6.注意设备部件的保护，特别是割炬夹持器，和数控移动体下面的滚轮连接体，在移动机身是容易被障碍物撞断。三 操作流程1. 切割前的准备工作(1) 合上电源总开关，开启控制器，启动成功后合上伺服驱动电源，或者其他辅助的电源开关。(2) 放好待切割的板材，尽量摆放在合理的位置上。(3) 根据板材的厚度，选择合适的割嘴。(4) 检查纵向，横向的导轨上是否有障碍物，不参加切割的割炬尽量抬高或靠边摆放。(5) 调如切割程序，根据需要设置好切割参数。2. 自动切割过程自动切割时操作工应随时关注切割状况，可能出现的突发情况：断火，未割透，撞枪，或者切割下来的零件翘起来等等，需要操作工具备一定的应急能力。3切割完毕切割完毕，切割机离开下料区，以便取出下料零件和废边料，空行程时注意割枪抬高，避免撞到零件和废料，准备下次切割。下班或者切割任务完成，先关闭气源，打开电磁阀，将余气全部放完或烧掉，再松开汇流排处一级减压器和切割机横梁进气支架上的二级减压阀的“T”字压力调节手柄，使压力控制元件内部放松，然后逐个关闭电源开关，最后关闭总电源。四 日常保养1. 导轨面每天用压缩空气除尘后用纱布蘸20#机油擦拭导轨面，随时保持到柜面润滑清洁。2. 传送电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有杂物。3. 纵，横向导向轮，横向直线导轨滑块，和割枪升降丝杆，导杆采用二硫化钼润滑油每月加于一次。4. 每月定时对设备上的连接螺栓进行加固，防止松动。5. 正常情况下，每周检查一次所有行程开关，限位撞块是否有效。6. 每周至少开机运行两小时以上。抛丸机安全操作规程一 、风险分析操作中确保纵向、横向、提升、送料各转动工作正常；防护罩、防护垂帘、横联完好，各抛头电机工作正常；控制电控柜按钮正常急停开关无异常；基坑防护盖板未折出；其中一环节有问题都会造成设备人员受损。操作人员必须佩戴本岗位的防护用品如眼镜、防尘防毒面具等。附近2-3米内无关人员禁止靠近以免被机械内抛出的铁丸打伤。二、安全注意事项1.正常工作时进入现场必须配到安全帽。2.非工作人员进入现场必须佩戴安全帽。3.工作时不需打开抛丸机顶盖。4.辊道正在运行时，不得直接在上面越过。5.经常打扫地面，保持地面清洁，以免地面丸料致人摔伤。6.操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1.开机顺序:总电源，除尘风机，分离螺旋，斗提机，横向螺旋，纵向螺旋，各抛丸器，各扇阀。2.停机顺序：各扇阀，各抛丸器，纵向螺旋，横向螺旋，斗提机，分离螺旋，除尘风机，总电源。四、日常保养1.每天检查抛丸室内衬板，如有损坏，应及时修补或更换。2.每天检查新有抛丸器，抛丸电机的螺栓是否松动。3.每天要注意运行中的丸料流量，各抛丸机运行电流是否正常。4.每天检查抛丸器防护衬板磨损情况，叶片的磨损程度。5.每次开机前检查，清除分离器滤筛上的垃圾。6.在全部丸料回收到丸料仓内后，检查完嘹亮是否充足。（约5吨）数控板料折弯机安全操作规程1、 风险分析由于人工送料过程中杜绝带手套进入折弯机料区。控制液压及脚踏装置完好无损坏。整条压型刀口是否在同一水面，压型力度一致。操作平面流珠是否缺失送料过程中造成阻力不畅，进料泄停会可能造成设备人员伤害。收料区板材，构件摆放整齐分类。操作中出料区域避免人员等料或靠近。二、注意事项1.做相对运动的上下模具之间和制件时钢板转动的区域是工作危险区。2.滑块返程时，滑块肩部与油缸下端面之间存在挤压危险。3.机架内部，挡料梁，送料装置移动的行程范围内，托料装置起落的行程范围内各其他可机动运行的辅助装置的行程范围内存在碰撞，挤压危险。4.制作完成后，出料或落料区域存在碰撞危险。以上风险均为不能通过安全措施消除或完全消除的遗留风险，请工作人员注意。5.操作人员需经过培训后方能上岗三、 操作流程1.将配电柜上的电源手柄旋至“ON“位置。2.接通控制源。3.启动主油泵，此时控制灯亮。4.调入程序或输入需要的参数。5.进行折弯操作。6.紧急停机时，按下移动按钮站上的红色开关或按下点柜上的急停开关。7.正常停机时，应将上模停放在下模槽内，切断电源和锁住各钥匙开关。四、日常保养1.清理好机器周围的工作场地。2.检查并调整好机器的限位装置，防止机动部件超越限位。3.开机前必须关闭好电气柜门，防止油，水，杂物进入电柜内。4.机器运行时，操作者不准离开工作岗位，并注意监测机器的运行状态，做好监测记录。5.遵守操作规程，严谨超性能，超负荷使用机器，严谨违章操作。6.每周末或节假日前，对机器进行彻底清扫，擦拭，涂油防锈等维护保养。卷板机安全操作规程1、 风险分析操作中存在需两人同时进行工件加工，配合交差作业、主副作业，人员配合进料，主辊压力 平行一致，两侧副辊支撑压力比调整压型。进出料倒头及限位器工作确保正常。钓具钢绳使用情况是否安全。上下辊轮齿轮防护罩必须稳固，避免机械伤害，周边设备基础坑防护板必须遮盖。液压泵油管必须完好，禁止故障作业。二、注意事项1.操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉控制系统的操作系统的操作方法和工件的弯转工艺过程，严格遵守安全操作事项。2.在开车和停车前电控系统的所有按钮必须置于原始位置。3.在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，注意各润滑点共有要充足，减速机油箱内油位要保持规定油位。4.运转过程中若发现有不规则的噪音，冲击，振动或漏油应立即停车检查，若检修液压系统时要注意高压油喷出伤人。5.在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。6.在弯卷过程中，钢板与辊道间不允许有打滑现象，防止把辊面拉伤。7.操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1.将下辊道调整与中间位置，钢板喂如上下辊道之间，找正钢板，两端不流出大约大于1.5倍剩余直边预弯量。2.定出每道次上辊压下量，上辊加压三辊转动弯卷，一般重复35次弯卷成型。3.将上辊升起，下辊移动指所需预弯的位置，准备端部预弯。4.按弯卷成型时给出的压下量和弯卷方法进行端部预弯，要注意板端掉落。5.按弯卷时的道次，反复35次完成端部预弯成型。6.按照上述方法移动下辊，做另一端预弯的准备。7.用相同的方法进行另一端的预弯。8.再次移动下辊至中位，为弯卷做好准备。9.将上辊升至最高极限，倾倒轴承体倾倒，取出工件，倾倒轴承体复位，完成一个循环。四、日常保养1.机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作。2.制定定期的保养和润滑制度。3.液压转动系统要定期检查，清洗，失灵的液压元件要及时的调整更换，每年清洗更换一次。4.各电器元件要定期检查，除尘，及时更换失效损坏元件。5.该机器工作环境差，是由于钢板的弯曲产生大量的氧化皮及灰尘，而造成机器发生故障的隐患，所以必须每日清扫，保持机体清洁。板料矫平机安全操作规程1、 风险分析操作过程中送料防护罩必须完好、两人进行配合。控制开关及视屏监控完好便于观察前后送料。多次矫平减除板材压力。进料时必须先清扫，以免铁削进入机械造成损伤和人员伤害。机器工作中不得越过围栏区域观察设备上下压辊平面度。前后操作配合，确保急停开关正常。二、注意事项1.非收到专业培训的人员不可以进行运输，储存，使用，维护保养。2.不正确的搬运，安装，使用，或操作不正确，擅自拆除必要的安全防护装置会导致严重的人身伤害，和物资损失，一律禁止。3.设备使用过程中存在带电部件，高速旋转的部件，直线往复运动的部件，承负压部件，高空作业操作过程需要登台操作，请按规定操作，以免使用过程中造成触电伤害，机械伤害，或跌落伤害。4.设备运行过程中出现任何不正常现象，应立即停机检查，直至找出原因并排除。5.设备维修保养过程中可能涉及带电元件，化学液体或高温液体，请注意操作，以免造成触电，腐蚀或高温灼伤。6.设备维护保养或故障排除过程可能涉及带电部件，涡轮传动，齿轮传动，机械零部件搬移等，请谨慎操作，以免造成触电，机械伤害或砸伤。三、.操作流程1.用钥匙打开电源电锁，此时电源指示灯亮，用钥匙打开电源，此时指示灯亮，同时主机正常启动。2.在系统设置界面里，对上辊位移进行软限位设定，对上辊位移定位精度进行设定，对位移传感器的检测精度系数进行设定，对位移传感器的零位进行设定。3.调整压下参数。4.将板料放于输送辊道上，吊装板料时，尽量将板料放于输送辊道的中间位置，启动按钮，板料即可送入娇平内。四、日常保养1.检查工作辊组内部有无异物，如有则进行清理。2.检查齿轮箱是否清洁并完好无损及是否有松动。3.检查机器底座内部，有无漏水痕迹，积液或液体的痕迹。4.启动设备前，要检查安全联锁系统是否正确运行。5.监测程控器是否安全有效。6.检查润滑管路的清洁及有效可靠。液压剪板机安全操作说明一、风险分析操作过程中送料防护罩必须完好、两人进行配合。控制开关及视屏监控完好便于观察前后送料。多次矫平减除板材压力。进料时必须先清扫，以免铁削进入机械造成损伤和人员伤害。机器工作中不得越过围栏区域观察设备上下压辊平面度。前后操作配合，确保急停开关正常。二、 注意事项1.外部电源发生异常，故障时，为使整个系统能安全工作，请务必在设备外部设置安全电路。2.电柜门上有闪电符号警示标志，打开电柜门后，不得随意合上电源开关，请不要在通电时触摸电器元件，请在电源关闭之后，再对电器元件进行清扫，否则可能引起触电。3.必须把外部电源全部切断后，才可进行安装，或接线。4.请勿在有震动，冲击的常场所使用。5.不要使金属碎片或电线头落入电器元件内，可能引起火灾，故障和设备的误操作。6.设备要有可靠的接地。7.操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1.接通电源，将电源开关旋至“合”位置。2.按点击启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵的旋向一致，如不相符，则应改正。3.按所剪板料厚度，调节刀片间隙。4.按所剪板料厚度调节剪切角，对于薄板，可采用较小的剪切角，对于厚板，则要采用较大的剪切角。5.按所剪板料宽度调节剪切行程，较小的剪切行程可提高剪切效率。6.采用划线剪切使可打开对线灯。7.按所剪板料的尺寸调解后挡料，后挡料共有三种调节方式，向前，向后，点动向前。8.当发生故障或必要时，请按红色急停按钮。四、日常保养1.必须断开外部电源后才能检查项目。2.定期检查任何落定，螺母，接线端子等紧固件的松动，或周围条件引起的生锈，如有予以紧固或更换。3.检查导线或电缆外皮有否孙华或配线的绝缘情况，如有更换。4.触目带线圈的电器元件是否有过热现象。5.检查各电器元件上是否有沉积物，触电是否清洁，如有小心清除。6.不同连接器间的异常接触，例如编码器电缆插头插座的松脱，继电器的线圈与固定座的松脱等。7.检查电柜内的分段器或熔芯是否断路，如有，在恢复前对线路进行彻底检查。滚丝机安全操作规程一、风险分析严禁带手套到操作平车及区域进行操作，调整辊轮压力及刀片，冲头时停机切断电源时方可进行更换压轮弹簧，进料、出料区域禁止人员靠近，避免机械伤害。二、注意事项1. 冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷替。2. 没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5.滑道及滑块应定期清理并涂油。6.铁屑应及时清理干净。7.冷却液体箱半月清理一次。8.减速器应定期加油，保持规定油位。9.滚压机应定期进行保养。10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。11.操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1. 启动主轴转动电动机，转向必须与“主轴正反转12”指示相同。2. 将手动，半自动，自动选择旋钮10选择在手动位置上。3. 将电源开关打开，电源指示灯14亮。4. 按液压启动按钮16启动油泵。5. 按冷却启动按钮17启动冷却泵。6. 按主轴启动按钮15启动主轴。7. 将工件放于滚压位置。8. 按手动劲给按钮6使活动主轴进给。9. 用手转动排气阀28进行排气。10. 按手动退回按钮5使主轴退回。11. 取下工件。四、日常保养1.班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电气开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速器声音是否正常。2.班后维护保养，米、每班结束后，操作工必须将其墩头及其夹具，模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头，台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转向部分加润滑油。檩条机安全操作规程一、风险分析严禁带手套到操作平车及区域进行操作，调整辊轮压力及刀片，冲头时停机切断电源时方可进行更换压轮弹簧，进料、出料区域禁止人员靠近，避免机械伤害。二、注意事项1.檩条机工作时需关上电气柜、接线盒、操作台的门或盖子，以免积污。2.经常检查和定期紧固管接头，以防松动漏油。3.要保证蓄能器的充气压力充足和胶囊正常，否则及时处理。4.必须保持工作电压稳定，波动值不超过额定电压的5%-10%。5.操作者不准对各液压元件私自拆换，当出现故障时，要及时分析原因，应由技术人员及时对设备排除故障进行维修，不允许机器带病工作，以防造成大事故。6.操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1打开电气箱内的所有开关。2.把手动，自动开关打到手动位置。3.启动，暂停按钮打到暂停位置。4.打开操作面板上钥匙开关，电源指示灯亮。5.按时间设置，进行时间设置，按继续进入参数与模式选择。6.启动油泵后，把启动，暂停按钮打到启动位置，按手动界面，进入手动屏幕，就可操作手动冲孔一，二，手动切断，主机正传，主机反转，等动作。四、日常保养1. 所有电器零件应保持清洁，每月打扫一次。2. 出清扫机调整的需要外，电气箱的门必须关好，不得随意打开。3. 每月清扫时，应检查各部电器的绝缘状况，以免发热和氧化。4. 每天开机前应对设备转动部分加注润滑油，以减少机器磨损，主机链条与齿轮每月加注一次，减速器每月加注一次。数控平面钻床安全操作规程一、风险分析严禁带手套到操作平车及区域进行操作，调整辊轮压力及刀片，冲头时停机切断电源时方可进行更换压轮弹簧，进料、出料区域禁止人员靠近，避免机械伤害。二、注意事项1.操作人员需经过培训后方能上岗。2.操作箱内，控制盘内，变压器，变频器及电机端子箱内，均有高压端子，非常危险，除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免造成人命关天的大事故。3.请不要将身体进入机器的可移动部位，为了维修，保养机器进入该部位时，请务必先切断电源，确定该部位确实停止后，再进行作业，否则会造成重大伤亡事故。4.请不要改造壳，脚踏开关，及控制线路。5.钻孔尺寸要绝对控制在机器能力范围以内。6.请不要开着盖门运转。三、操作流程1. 开机，包括开总电源，控制电源，计算机，油泵等。2. 回参考点，在机器每天开机工作之前，其X，Y轴应进行一次回原点操作，即按一下回原点按钮，注意回参考点时，一定要首先执行一下，X-，Y-，使工作台处于较靠近参考点的一侧，这样既可以防止工作台撞到床身上，又可以加快回参考点的速度。3. 编辑程序，并传入PLC资料区，每当更换加工工件时，则需由计算机向PLC传送一次新工件程序。4. 当PLC内有一个加工工件的程序时，打开夹钳，装好工件，夹钳夹住工件，工作台锁紧。5. 选择好加工工位。6. 将操作面板上，自动，手动，选择开关打至自动位置。7. 按程序面板上的程序启动按钮。8. 在程序运行过程中，若按程序暂停键，则机器暂停运行，直至按下程序启动键。9. 待程序完成指示灯亮起后，加工工件完成。四、日常保养1. 适时向油箱内加入液压油，使油箱内油量不少于八十升。2. 油箱内液压油每一年更换一次，液压油应选用N32耐磨液压油。3. 油泵出油压力要经常检查是否处于设定压力（6MPa），如有变化需进行调整。4. 油箱上回油滤油器中的过滤芯每一年清洁一次，如果滤芯失效则必须更换。5. 油箱上的空气过滤器每一年清洁一次。6. 适时向水箱内补充冷却液，使冷却液容量保持200升左右。龙门埋弧焊安全操作规程一 注意事项1. 操作时请使用绝缘的干燥手套，靴子，衣服等。2. 焊机打开时，在焊条，被加工工件及变位机中均有电流存在，禁止穿湿衣服与带电部分接触，容易造成触电。3. 在不使用时，或维修保养时请切断主电源。4. 请不要在湿度较高的环境中使用。5. 为了保护眼睛和脸部，请使用合适的焊接防护用具。6. 为了防止烫伤，请用长手套，安全帽，衣服等将身体外露部分盖上。7. 操作人员需经过培训后方能上岗。8. 请勿吸入焊接时所产生的气体，焊接时会产生有毒气体。9. 在焊接作业现场，将易燃物移至火花飞溅达不到的地方。10. 刚进行完焊接的金属不要接近易燃物。11. 在不进行焊接时焊丝，被加工件，变位机械，地线等不要相互接触，以免形成热量和电火花。二 操作流程1. 合上控制柜电源开关，电源指示灯亮。2. 根据工件尺寸和位置调整好焊枪位置，通过机头调整按钮，调整机头位置到左右十字滑块的中间，调节枪杆位置，使导电嘴对正焊缝。3. 调节电气控制系统及焊接参数。4. 调整检查完成后，手动松丝到合适位置，将焊剂斗打开放下焊剂，并打开焊剂回收开关，按下启动按钮，开始焊接。5. 焊接结束时，按下龙门停止和焊接停止按钮，关闭焊剂斗和焊剂回收系统，调整机头调整钮将焊接机头提升与工件分离，然后将控制器开关拨至反向，高速，手动，位置，龙门以高速返回，准备下一次焊接。三 日常保养1. 定期检查电缆上有无划痕或异物附着。2. 检查个导轨，工作盘面是否干净。3. 检查各不执行机构的动作是否顺畅。4. 检查各线缆等有无损伤。三维数控钻床安全操作规程一、风险分析严禁带手套到操作平车及区域进行操作，调整辊轮压力及刀片，冲头时停机切断电源时方可进行更换压轮弹簧，进料、出料区域禁止人员靠近，避免机械伤害。二、注意事项1. 机器运转时，绝对不要进入机器内部。2. 更换转头时应停止机床各部的运转，并将控制旋钮旋至“换转头”。3. 维修人员进入机器内部时应绝对切断机床的电源，并有专人看管不准随意开动机床。4. 经常检查机床电源接地保护是否正常。5. 操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1. 首先打开主电源QF1，合上QF2，QF3，QF4,下一步打开电源钥匙开关，打开计算机，运行SWZ1000上位机程序，打开实时监控界面。2. 打开油泵，将移动侧大托板向后移动，然后向后移动前压料滚及后压料滚至移动侧大托板限位开关位置。3. 在手动方式下，按机床回原点按钮，原点指示灯亮。4. 根据料宽调整大托板及进料滚，出料滚的宽度。5. 选择该料的加工程序，点击程序传送。6. 切换工作方式按钮至自动方式，自动准备好指示灯亮。7. 当程序自动加工完毕后，自动完成指示灯亮，切换手动操作，操作手动送料前进将材料送出，等待下一次加工。四、日常保养1. 机床在安装，搬运，和使用过程中，不得雨淋，碰撞或严重振动。2. 应及时清除位于机床中间底部的铁屑箱内的铁屑，应严格避免铁屑堆积高出地面，以免影响相关部件的移动。3. 随时清除飞落于移动部分导轨面上及传动件上的铁屑及锈蚀粉尘，以免损坏零件工作表面。4. 外露的光滑表面应经长涂一层润滑油膜，既能润滑又能防锈。5. 机床长时间停用时，金属表面应涂防锈油脂，并用塑料薄膜覆盖。相贯线切割机安全操作规程1、 风险分析在切割作业过程中，气割工与易燃易爆气体、电器设备接触，同时还会产生有毒气体和有害粉尘、弧光辐射、高温火焰，噪声等。因此，切割现场可能会发生爆炸、火灾、烫伤、触电、中毒（急性中毒）等工伤事故。气割工也可能身受尘肺病、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。二、注意事项1. 请使用专用的高品质压力调节器。2. 严禁在调节器上涂抹汽油，润滑油等，手或手套上沾有汽油或润滑油时不得使用调节器。3. 调节器绝对禁止受到震动和冲击。4. 试用期各级上的压力调节器是，请不要盲目用力旋转手枪，应先向外拉手枪，再旋转。5. 切割作业时，请正确穿着工作服，工作帽，工作手套。6. 请选用相应防护等级的防护眼镜。7. 切割现场一定要放置足够的灭火装置。8. 操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1. 将机床钥匙开关打开，系统上电。2. 关闭急停按钮，电机及驱动器上电，打开UPS电源开关，启动计算机。3. 双击计算机上的切割程序图，进入切割加工程序。4. 首先参照辅助支撑装置小车上的管径刻度指示预调好各支架上的高度，并将卡盘上的卡爪按照工件外径的实际尺寸调整到稍微大一些。5. 将被加工工件的毛坯调入机器加工区域，平稳的放在支架上，轻推靠近卡盘使其一端进入卡盘的卡爪内。6. 夹紧工件毛坯作业。7. 设定割嘴端部到工件外边面的距离。8. 选择调入被加工零件的程序文件，执行加工程序。9. 工件加工完毕后，松开卡爪，用吊具轻轻吊住工件，移出。四、日常保养1. 每月清除电器柜内灰尘一次。2. 每周检查一次空调进风过滤网上的绒毛与污垢。3. 每月清理一次计算机内的灰尘，包括主板，底板，内存条，轴卡，CPU风扇，电源风扇等。4. 及时清理触摸板和薄膜键，屏幕，USB，软驱防护盖上的灰尘。5. 根据计算机使用时间长短，定期清理磁盘碎片。6. 用过的零件数据文件应该异机备份，不要长期占用LMGQ硬盘空间。7. 经常对系统计算机进行杀毒处理。8. 不得向计算机内拷贝任何与该机床操作无关软件。腹板数控钻床安全操作规程一、风险分析严禁带手套到操作平车及区域进行操作，调整辊轮压力及刀片，冲头时停机切断电源时方可进行更换压轮弹簧，进料、出料区域禁止人员靠近，避免机械伤害。二、注意事项1.操作人员需经过培训后方能上岗。2.机床运转时，绝对不要进入机床内部。3.更换钻头时，应停止机床各部的运转。4.维修人员进入机器内部时应绝对切断机床的电源，或有专人看管不准随意开动机床。5.经常检查机床电源接地保护是否正常。6.不要改造壳及控制线路。7.钻削尺寸要绝对控制在机器能力范围以内。8.不要打开盖门运转。9.操作箱内，控制箱内，变压器，变频器及电机端子箱内，均有高压端子，非常危险，除专业人士，其他人员禁止触摸，以免造成事故。10.请不要将身体进入机器的可移动部位，为了维修保养机器时，确定该部位确实停止后，再进行作业。三、操作流程1. 接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，动力轴和定位夹紧油缸是否移动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能进行操作。2. 切削速度，主轴转速，进给量的选择。3. 在主轴零位指示灯亮时，回参考点，在机器每天开机工作之前，其X，Y轴应进行一次回原点操作，即按一下回原点按钮，注意回参考点时，一定要首先执行一下，X-，Y-，使工作台处于较靠近立柱的一侧，这样既可以防止工作台撞到床身上，又可以加快回参考点的速度，当建立参考点后，回参考点指示灯亮。4. 将工件推入机床加工区，在自动方式下，将机床预启动，移动侧油缸顶出夹紧工件。5. 通过上位机编写加工程序，检查无误后将程序送往控制器。6. 将工作方式选择为自动，自动准备好指示灯亮起后，按自动启动按钮，机床开始自动加工。7. 挡自动完成指示灯亮起后表示工件加工完毕，自动送开工件，手动将工件推出加工区，开始下一工件的加工。四、日常保养1. 油箱内液压油每一年更新一次，油泵出油压力要经常检查是否处于设定压力，油箱上的空气过滤器每一年清洁一次。2. 适时向水箱内补充冷却液。3. 钻削主轴的滑套轴承，均涌注油杯润滑，每班用油枪注油一次。4. 滚珠丝杠的丝母法兰盖及直线导轨滑块上均有注油杯，每月注锂基润滑油脂一次。5. 钻削主轴的轴承，传动轴，和各丝杠的轴承，在机床装配时均加有润滑脂使用后应在大修或中期保养时加锂基润滑脂。液压牛头刨床安全操作规程一、风险分析严禁带手套到操作平车及区域进行操作，调整辊轮压力及刀片，冲头时停机切断电源时方可进行更换压轮弹簧，进料、出料区域禁止人员靠近，避免机械伤害。二、注意事项1.穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。2.检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车分钟。3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。4.工作台上不得放置工具。5.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。7.机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。8.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。9.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。10.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。11.发生事故要保持现场，并报告有关部门。12.操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1. 右旋电气箱旋钮，接通电源，令机床带电系统带电。2. 按下绿色按钮，启动主电动机和油泵，使进油路充油。3. 按所需刨削长度和加工位置调整先后挡铁。4. 检查操作手柄，使之处于向前或向后位置。5. 检查进给操作手柄，使之处于直立空挡位置。6. 左右旋转小波枪，使变换在I，II，III，IV级位置上，以选定所需的刨削速度级。7. 调速手轮右旋至最大极限位置。8. 扳开停手柄至“I”位，开启滑枕作往复运动。9. 刨削完成后抬起手柄至“O”位，领滑枕停止往复运动。10. 将变级手轮右旋，使刻线指向一级档位，手柄扳至直立空挡位置。11. 关闭主电机和油泵，切断电机电源。四、日常保养1.擦试导轨和工作台上的灰尘2.按照规定对各部位进行润滑。3.检查各换档部位的灵活性。4.进行三分种的空车试验。5.把铁屑全部打扫干净，按规定收其放好。6.检查擦拭机床各部位，听听有无异响。7.记录好班中情况和交班记录。联合冲剪机安全操作规程一、风险分析严禁带手套到操作平车及区域进行操作，调整辊轮压力及刀片，冲头时停机切断电源时方可进行更换压轮弹簧，进料、出料区域禁止人员靠近，避免机械伤害。二、注意事项窗体顶端1.钢板要摆平，剪刃要对正钢板剪切线。钢板表面要清理干净，剪切线要清楚。手应离开剪切线一定距离，以免压伤。第一次试剪时，剪切长度不宜超过15mm，否则，以后难以纠正。2. 随着上剪刃向上抬起时，应迅速推动钢板向刃口内运动;当上剪刃向下运动时，由于钢板两侧受力不平衡，对位于下剪刃一侧的钢板，应调整好压板，使之与钢板保持合适的间隙，以保持剪切平直。3.使用型材剪切头时，应选择剪刃断面形状与型材断面相吻合。并随着型材的规格型号调整好压杆.使之有效地压住型材，以免工作时型材弹起伤人。4.操作者应熟知该设备的安全操作规程。两人或两人以上操作时，应指定一人负责指挥。按设备要求，定期作好维护保养工作。5. 操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1.检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。2.接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。3.通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。4.接脚踏板开关。 5.在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源。6.工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。四、日常保养1.严格按照操作规程进行操作。2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3.剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5.检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。电动平车安全操作规程1、 风险分析 操作前必须试机，操作手柄是否正常，确认设备是否完好、刹车、制动、急停开关、电压显示情况、电力是否充足。不能超负荷转运构件，不使用时切断电源，以免堆放构件导致滑动造成设备人员伤害。二、注意事项1.首先在使用之前我们要检查一下电动平板车是否完好，是否都能正常操作。2.保证周围不要有一些杂物。3.使用过程中，不要急启动急停车。4.使用时要两个人合作，一人操作电动平板车，一人注意车上的货物及周围情况，有什么情况及时通知操作者。5.装卸货物时，重物应平稳的放在车的中间部位，要做到货物轻拿轻放，摆放有条理，摆放货物不得超载、超长、超宽、超高，周围不得有人围观。6.出现故障时要立即断开电源，即使找人修理。7.每天使用完电动平板车后，要停稳车辆，断开电源，清洁工作区域，检查无误后再离开。8.要对电动平板车进行定期检查，及时更换有损部件等。9.每次改变行走方向时，等车停稳后，方可按行驶按钮，绝对不允许车未停稳就按反方向按钮，否则将打坏齿轮，照成严重后果。10.操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程插上插接器。将车载电控箱门上钥匙开关扭向右边开的位置，电压在42V以上方可进行操作。3.打开控制箱门将随车操作盒拿出。4.将急停按钮打到开的位置。5.按下手柄下方的左或右按钮，平车运行。6.停车后不再使用时，依序关闭手柄上的急停开关，箱门上的钥匙开关，拔下电源插接器，将手柄放置控制箱内。四、日常保养1.电机、联轴节、减速机（减速齿轮）不松动，运转正常。2.减速机（减速齿轮）油量充足，油质符合要求，无灰尘杂物。3.制动器灵敏好用，制动轮接触正确无严重磨损。车轮接触正确，转动良好。4.滑线与滑块（电缆）接触良好，移动灵活，线架牢固完好（或电动平车蓄电池的电量充足）。5.电器开关灵敏好用。电铃声音宏亮。各部电器绝缘良好。6.车体不变形，车台平整无砸坑，全车整洁。7.：保养资料齐全、清洁。设备机件完整。焊接操作机安全操作规程一 注意事项1.焊接时，横臂下面、滚轮架周围严禁站人。2.机架旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。3.横臂顶端最大载重不得超过80Kg。4.横梁伸缩为交流无极变速，使用时先拨伸长或缩短按钮，可调电位器顺时针方向旋转从小到大，速度加快；逆时针逐渐减慢。5.不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位置，然后再改变方向。6.使用中发现传动有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知检查修复。7.对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。8.焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。9.检测焊道的平滑状态，如遇到定位焊缝，将停止运行滑块，设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制，如果设置过长，将会错过应该检测的区域。10.操作人员需经过培训后方能上岗。二 操作流程操作和面板包括：速度调节旋钮，焊接方法选择开关，急停按钮，滑座左右调节按钮，滑座上下调节按钮，横臂升降1.按钮，正向反向按钮，控制选择开关。2.速度调节旋钮：调节选择控制的电机的速度。3.焊接方向选择开关：选择焊接方向。4.急停按钮：按下所有动作停止。5.滑座左右调节按钮：调节机头滑块左右动作。6.滑块上下调节按钮：调节机头滑块上下动作。7.横臂升降按钮：操作横臂上下动作。8.正向反向按钮：选择电机的正向反向动作。三 日常保养1.自动焊接操作机各运动部位、导轨与滚轮应涂润滑脂，闭式传动部位应注润滑油，以保持部件运动灵活；重点是对平心轮、偏心轮部件的维护，保证其紧固，确保横臂运动平直。2.经常检查清理各导轨、滑架、丝杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积、散落焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动。不允许碰撞、磨损各滑动导轨的结合面。经常检查丝杠、齿条等关键运动部件的磨损情况，发现问题及时维修或更换，提升螺母。3.自动焊接操作机中链条为易损件，每年至少拆下检查一次，及时处理。4.经常检查各行程开关的动作灵活性、可靠性，机械保护块是否有松动、损坏。5.电路的熔断器应按规定使用，不应随意更改规格，如遇熔断器烧断，应查明原因，排除故障后更换。6.经常检查电路接头，保持连接牢固，插接可靠。7.三个月一次用压缩空气吹扫工作站控制器及手操器内的尘土，使继电器、旋钮、开关等保持清洁和良好的接触。摇臂钻床安全操作规程一、风险分析严禁带手套到操作平车及区域进行操作，调整辊轮压力及刀片，冲头时停机切断电源时方可进行更换压轮弹簧，进料、出料区域禁止人员靠近，避免机械伤害。二、注意事项1.摇臂钻安全控制模块发出指令给执行元件继电器，快速切断电源，使钻床主轴停止旋转，从而保证了人身安全。2.电传感器一般安装在操作手柄下面，安全控制模块、继电器和保护开关安装在摇臂钻内，使用摇臂钻的时候一定注意摇臂钻主要是钻孔，不要加工一些特别的加工。3.当伸入到危险区域内，设备应立即停电。4.安全系统出现故障，应立即进行修理。5.不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。6.操作摇臂钻者要认真做到管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。7.严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到定时、定点、定量、定质、定人，注好油后应将油杯(池)的盖子盖好。 5.操作人员需经过培训后方能上岗。三、操作流程1.在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。2.在调整钻孔深度的自动走刀时，应先