IPQC、OQC、IQC检验作业指导书.doc

武汉武邦电子科技有限公司Wu Han WuBang Electronic Technology Co.,Ltd标题IPQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次:1/510 目的：快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生20 范围： 此文件适用于吉铨金属IPQC巡检人员30 职责： 按IPQC制程巡检表的项目对生产制程进行检查40 定义：剪板/冲压/攻牙/点焊车间的产品检验50 作业程序：51检查标准：依据客户已承认之承认书或已承认样品，特殊情况下用客户提供之原始图面。52抽样计划：制程巡检品管以每2小时抽检一次。每一次抽检5PCS发现1个NG，则此2小时所生产之数量全数检验。每2小时所生产之合格物料请员工自行分开。（可将此2小时生产之物料倒入上一次生产之合格物料中），不合格物料则由品管填写“不合格标示”将不合格物料标示分开，并通知相关部门处理。针对模具超寿命产生老化现象，品管部进行重点控制，制程巡检时按GB/T2828.1-2003 单次加严抽样计划进行抽检，重点控制项目：毛刺、孔位尺寸、折边尺寸，外宽尺寸53检查重点：1 下料工序： 简单下料：在生产前，先确认材质是否符合承认书要求，板厚是否正确，外观有无氧化，刮伤或生锈。下料过程中注意切口是否有毛刺，员工操作是否送料到位（有无缺料），并注意嗣的取拿和堆放是否会造成产品刮伤，变形。所用工具：卡尺、千分卡复合下料：此种下料方式，因孔距和孔径在首件确认时就已完全检查，后续巡检就应重点放在检查孔有无异常（冲子断，孔变形，孔正面凸起或带起毛刺，废料孔堵等），标题IPQC检验作业指导书文件编号:WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次：2/5以及产品平面有无因脱料影响不平，其它附件如：印字，导角，铆钉凸点等是否清晰和符合规格。为了防止首件确认之漏失，孔径，孔距也应间断性进行全方位检查，且要求员工取拿物料和摆放过程要合理，防止变形，刮伤。使用工具：卡尺，千分卡，塞规。连续下料：此种作业工序，首件确认时应确认其材质，板厚，材料有无刮伤，生锈及氧化（若有，成品需电镀也无防），然后由生技试打5-10PCS，进行全方位测量（孔径，孔距，折高，长度，宽度，切断面是否平整无毛刺），材料在模具内固定紧密，不会造成折高和孔距的左右偏移，注意脱料是否顺畅不会造成产品变形。巡检过程中主要注意折高的左右偏动，材料未送到位造成切面不平，材料有无刮伤和氧化（卷料首件不能完全拆开）。使用工具：卡尺，角度规，千分卡，塞规，平台，高度规。2冲孔： 首件确认应检查孔径，孔距（前后左右距离），其它附属作业如：铆钉凸点的大小及高度（试上铆钉不困难，上进后不可左右移动且不易掉为原则），以及印料号，接地线符号，厂商代号等要清晰，孔的导角范围要一致且大小要与图面相符。承认书对孔径有要求正负公差的在同一产品上要采用同一规格（同一公差），一般采用标准值或正公差，防止客户打不进螺丝。巡检：检查重点为孔径是否符合客户要求（自攻孔径标准要求2.66+/-0.03）使用工具：卡尺，通止规。3冲折：首件确认：折高，冲折角度，产品平面度，还要注意产品相关部位如：抽牙孔，铆钉凸点等高出部位有无碰变形。标题IPQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次： 3/5巡检：检查重点为折高，折角，冲折时有无折斜，角度有无偏大偏小，平面度是否达到，其它相关部位有无碰到，员工的取拿和摆放是否合理。使用工具：卡尺，角度规，高度规，平台。4冲凸：首件确认：凸点大小及高度，如果凸点是为铆合其它配件的，在确认时必须用配件进行测试，其高度可由配件板厚来确定（承认图上一般无要求），一般比配件板厚高0.5-0.8MM即可（本体板厚较厚可适当调高。铆合后配件不会脱落且凸点不会出现裂缝，注意产品的平面度，防止脱料变形。巡检：注意抽凸高度，平面度，以及脱料是否造成抽凸倾斜或变形，造成后续铆合上不进。使用工具：卡尺，平台。5冲凹：首件确认：冲凹大小，深度，平面度是否符合图面要求，注意冲凹冲子或大P若无导角则可能出现冲切口处断开。巡检注意检查冲凹高度，平面度，其它附件作业，冲凹与本体结合处有无细缝。使用工具：卡尺。6成型：首件确认：成型高度，角度，相关的机板脚高，产品的平面度，折面的刮伤度以及其它抽牙，抽凸等附件有无变形。巡检：部分物料因定不是很理想，在冲制进程中易出现高度，角度的变化，在放置时要注意员工是否会放反，模具内产品是否可活动，看模具是否可进一步完善，尽量将不合格控制在发生前， 要求员工轻拿轻放，摆放整齐。使用工具：卡尺，角度规，平台，高度规。巡检注意检查冲凹高度，平面度，其它附件作业，冲凹与本体结合处有无细缝。使用工具：卡尺。角度规，平台，高度规。标题IPQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次：4/57铆合： 首件确认：铆合紧密不松脱，铆合物上有覆盖物，铆合后无间隙，隔离罩在铆合后孔正面要求无毛刺，铆合过程中不能将其它部位碰变形。巡检：注意铆合是否紧密，铝片铆合时脱料是否顺畅，平面度是否平整，隔离罩铆合抽牙部份是否完全翻出，铆合过程中是否有人为因素造成变形，包装时油污有无擦拭干净，纸箱内有无活动空间，会不会因搬运的振动造成变形或碰伤，在包装或生产过程中有无戴手套作业，铆合过程中产品是否轻拿轻放。使用工具：卡尺，角度规，高度规，平台。8攻丝：攻丝未要求作首件检验记录，但一样须作首件确认攻丝头型号，攻丝方式，攻丝深浅，攻丝垂直度，攻丝后螺丝孔径，孔正面有无毛刺，铝屑（铁屑），锁附牙规T端过且无倾斜，Z端不能通过。巡检：用丝规配合塞规检查，注意员工攻丝动作是否规范，攻丝头停在孔内不动或提取过快将产品带起，重复攻丝或在不攻丝时将攻丝头的前端停在孔内，使孔上端无丝纹等，攻丝过程中是否用力均匀，过重会使孔变大，过轻会使攻丝不到位，品管通过观察和抽检监督攻丝过程。使用工具：卡尺，止通规，塞规，电动起子。9压螺柱或螺帽：首件：检查螺帽（螺柱）的规格是否符合图面要求，来料中有无缺料缺牙，压后露出本体高度，紧密度，反面的平合度，是否会造成物料的刮伤，螺柱或螺帽铆合端是否压伤（压伤会造成外径变大）。9压螺柱或螺帽：首件：检查螺帽（螺柱）的规格是否符合图面要求，来料中有无缺料缺牙，压后露出本体高度，紧密度，反面的平合度，是否会造成物料的刮伤，螺柱或螺帽铆合端是否压伤（压伤会造成外径变大）标题IPQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-388版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次：5/510将铆合工序，抽牙工序列入巡检关键工序，并由原来的每小时抽检两次改为三次。11巡检：螺柱（螺帽）的紧密度，注意不合格螺柱有无被员工装上产品，压后本体平面度，产品本身或配件有无电镀不良，压制后产品要求员工轻拿轻放。使用工具：卡尺，塞规，止通规，高度规，平台，电动起子。 制程中首件，巡检的记录和标示：首件记录：在进行首件确认前，品管首先确认SOP是否更换，SOP与模具料号是否一致。并将更换结果记录首件中。当步工序所冲制部位的规格。当规格数量过多，无法一一作记录时检查结果中重点尺寸的五个数值,不合格则填写出实际规格并简述处理方式和NG数量，有停机时则注明是否修模。标示：因本厂作业方式类似流水作业，合格则用物料标示单标示，不合格填写“不合格标示”一式两份，复印件放产品框内，正本放品管部作追踪之依据。6.1相关文件BOM表、产品图、模仁表、冲压作业指导书、标准规范、不合格品管制程序、QC工程表 7.1记录表单 首件检验记录、巡机检验记录、品质检验异常处理单修订记录核准审核制订人贺亚莉标题OQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-389版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次：1/310 目的 针对所有出客户产品进行检验，确保所交付产品符合客户要求20 范围 适用于所有交付客户之间产品 30 职责OQC按成品检验记录表的项目对所有成品进行检验40 定义： 清洗/包装/成品出货区的产品进行检验50 作业程序：51检验标准：以客户承认的承认图或已承认的样品为检查依据。52抽样计划：对已摆放至待包装区的物料，可进行随机抽样的方式，一种物料抽检5PCS，对其重点尺寸和外观作全面检查，合格则进行包装，不合格则进行标示并交相关部门处理。53.针对模具超寿命产生老化现象，品管部进行重点控制，成品检验时按GB/T2828.1-2003 单次加严抽样计划进行抽检，重点控制项目：毛刺、孔位尺寸、折边尺寸、外宽尺寸54包装后的检查： 在产品包装后品管在成品待验区按GB/T2828.1-2003单次正常抽样计划，可对包装好的产品进行抽查，对已包装料的不合格少数请包装进行返工，大批量则请相关部门协助返工或全检，对包装过程中直接从生产线拿取之物料未确认被包装，请品管在巡查过程中抽量重要尺寸规格。对“外观判定一览表”上未叙述之不合格情形，品管在巡检或抽检中发现应及时告知包装人员，请其挑出。在包装过程中，如品管有发现前面工序流下来之不良品且不良率达5%时，须开“品质异常处理单”给相关部门分析改善，并由品管部进行其最终效果追踪确认。包装品管在巡检中发现包装后的物料内有不合格，则当天所包装的此物料进行100%全检。在包装过程中，包装品管须要求包装员将回收箱上的所标题OQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-389版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次： 2/3有旧标签全部涂抹或撕掉，外箱上只允许有一个最新的标签，如品管发现包装OK之成品外箱上有未涂抹或撕掉之旧标签则视为不合格处理。对抽查中未发现不合格之物料请包装品管在外包装上贴附“成品通过”单。55成品检验的记录：在填写报表时，须注明料号，包装数量/抽检数,检查项目，记录检查到的5PCS具体尺寸，当发现不合格时请详述不合格状况，以及处理方式，还须填写“不合格标示”，以及当天的包装数，方便日后追溯；对包装员在包装过程中挑出之不合格物料，则由生产收集返修，返修后之物料须交由品管确认，成品检验员将重工记录填写于“成品检验记录表”内。60出货检验：61检查标准：纸箱破损不超过本体的5，纸箱底层外露出栈板不超过5CM.不得有摔落事件。62检查方式：在出货成品上车时，出货品管需对其进行稽查，即查看外箱标签上的料号，数量，日期是否正确，且是否与实物相符,纸箱是否破损及严重变形,装车有无轻搬轻放等,如发现有不合格应立即知会相关人员处理。63 OQC在对产品出货检验过程中，须检查外包箱上面是否有未涂抹或撕掉之旧标签，如有发现则视为不合格70制程中不合格返工（修）的再检验：针对制程中的不良品责任品管应做不良品标示并注明不良原因及判定是报废或重工处理,可维修不良品由生产维修人员维修后须经品管确认OK后方可流入下步工序。标题OQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-389版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次： 3/380客户退回品的再确认：81客户在产线生产过程中挑出经驻厂人员无法维修退回厂内之不良品,由品管依维修类形分检并标识后再交生产维修人员维修,维修人员维修后须经品管确认OK后方可流入下步工序。82由于质量异常，客户进行批量退货：仓库拉货人员将此批物料拉回，放置于退货区，由品管主管分析其原因，会同其它相关部门商讨出处理方式，请相关部门配合全检（重工），全检重工之过程须有品管监督或参与，其结果品管须予以确认和记录。90 相关文件抽样计划表、不合格品管制程序、标准规范、BOM表、外观判定标准100相关表单成品检验记录、品质检验异常处理单、纠正预防措施处理单修订记录核准审核制订人贺亚莉标题IQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-390版次：A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次：1/310 目的规定IQC日常检验工作，确保外购物料，外发加工物料，客供物料检验符合规格要求，防止不合格品投入使用。20 范围 此文件适用所有来料的检验判定工作30 职责31 IQC检验员：负责外购物料、外发加工物料，客供物料或产品进仓入库前的检验和试验32 仓储课：负责对采购的所有物料的料号、数量、包装的确认和发放物料的标识40 定义： 来料检验：指外购物料、外发加工物料，、客供物料或产品进仓入库前的检验和试验，以及经检验和试验后的物料合格与否的试验过程50 作业程序：51检查标准：以本厂承认的承认书（已确认样品）之规格为标准。52抽样计划：采用GB2828-2003单次抽样计划之正常检验，允收系数为严重缺点0.4,轻微缺点1.5。53检验物料来料时是否是合格的供应商，并对此供应商所提供的RoHS资料，如SGS或ITS报告是否在有效的范围内。如SGS报告或ITS报告已过期限，立即对该供应商的来料停止检验。测六价铬见相关文件54检查重点：5.4.1 马口铁，（SPTE）：此种物料在作进料检查时须注意：A：板厚,材料规格是否与所要生产之物料的板厚及规格相符，（或与包装箱上，仓库标示卡上所填写的规格相符）；B：材料表面无严重刮伤，无氧化，刮伤程度以用手触摸不刮手C:用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现。5.4.2 镀锌板（SECC/SGCC），A:上述物料只用检查其板厚，材料规格，表面刮伤，油性(针对SGCC),有无生锈或氧化，检查方式用1中A.B步进行。B:用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现。标题IQC检验作业指导书文件编号：WBQG-QC3-390版次：制订部门吉铨金属/品管课生效日期：2013-4-15页次：2/35.2.3 螺柱按螺柱承认图检查,A:按螺柱图纸尺寸进行规格检验,B：用止通规锁附,通规通，止规止，并用塞规配合检验攻牙后孔径，以防牙孔偏大导致锁附滑牙，偏小导致锁附困难：M3用2.48mm的通规，2.58mm的止规测试攻牙后孔径；M4用3.3mm的通规，2.42mm的止规测试攻牙后孔径C:用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现。5.2.4 外来成品5.2.4.1 A：按产品图纸尺寸进行规格检验，包括产品表面有无严重刮伤，变形，生锈及氧化之不良现象。B:用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现。5.2.4.2 IQC在对外来成品检验时，须检查外包装箱上是否有未涂抹或撕掉之旧标签，如有发现则视为不合格处理。5.2.5 抹机水检验时主要看其挥发性是否良好,浓度是否