900立方米天然气球罐设计（全套CAD图+说明书+开题报告+翻译）（版本2）.doc
900立方米天然气球罐设计（全套CAD图+说明书+开题报告+翻译）（版本2）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘要： 球形储罐是一种常见的、基础简单、设计方便、应用广泛的有压存储容器。此次天然气球罐的总体设计分为设计选材和结构设计。球罐壳体材料选用国产具有良好的焊接性能 ,能较好的保证球罐的焊接质量；球罐的结构设计包含了球壳的设计、支柱与拉杆的设计以及球罐附件的设计。 计算部分是本次天然气球罐设计中的重点，也是难点，它分为球罐结构排板计算和强度计算。球罐采用混合式结构，排板计算出各板块的尺寸是对球罐结构的具体确定；强度计算中需要对球罐进行校核，校核包括支柱稳定性校核、支柱与球壳连接校核；设计中各部分校核 都必须合格，从而保障设计的科学合理性。 完成了球罐各部分的计算之后，参照相关的标准对球罐附件进行选用和设置。待球罐各组成部分都确定了，最后，制定球罐的焊接及制造工艺，对各部件进行焊接组装。 本次设计的天然气球罐，由于天然气是一种易燃易爆的气体，其储存容器必须是无渗漏。因而，在设计中还必须严格对球罐进行压力试验和气密性试验。试验都必须合格，这样，设计的球罐猜符合要求，才能保证球罐的使用安全。 关键词 ： 球壳；支柱；拉杆；强度计算；试验 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 is a of of it 345R of of of of is in it is is is of of of of be to of of by to is of of of to is a of be no in of be of a to of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 引言 . 1 1 球罐的设计参数 . 2 2 球罐设计方案 . 2 计选材及材料要求 . 2 计选材 . 2 料要求 . 3 计方案的确定 . 4 壳设计 . 4 座结构设计 . 5 3 结构设计 . 6 合式结构排板的计算 . 6 板尺寸计算 . 7 道板尺寸计算 . 12 孔结构和接管结构设计 . 13 口设计 . 14 罐的附件选择 . 15 4 球壳强度计算 . 16 壳壁厚的确定 . 16 算压力 . 16 壳各带厚度 . 17 验压力校核 . 17 罐质量计算 . 18 载荷计算 . 19 震载荷计算 . 19 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 振周期 . 19 震力 . 20 矩计算 . 20 柱计算 . 21 个支柱的垂直载荷 . 21 合载荷 . 21 个支柱弯矩 . 22 柱稳定性校核 . 23 脚螺栓计算 . 24 杆作用在支柱上的水平力 . 24 柱底板与基础的摩擦力 . 24 脚螺栓的选取 . 24 柱底板 . 25 柱底板直径 . 25 板厚度 . 25 杆计算 . 26 杆螺纹小径的计算 . 26 杆连接部位的计算 . 26 柱与球壳连接最低点 . 28 . 29 . 29 . 29 柱与球壳连接焊缝的强度校核 . 30 5 制造、组装及试验 . 31 壳板下料、成型及运输 . 31 装 . 32 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 焊定位块 . 32 罐赤道板的组装 . 32 极带板的组装 . 33 极带板的组装 . 33 接 . 33 损检测 . 34 后整体热处理 . 34 力试验和气密性试验 . 36 英文论文资料翻译 . 37 结束语 . 49 参考文献 . 51 谢 辞 . 52 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 引言 近年来，我国在石油化工、合成氨、城市燃气的建设中，大型化球形容器得到了广泛应用。例如：在石油、化工、冶金、城市煤气等工程中，球形容器被用于储存各种气体等物料；总之，随着工业的发展，球形容器的适用范围越来越广泛。由于球形容器多数作为优雅储存容器，故又称球形储罐，简称球罐。 球罐外体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。与圆筒形容器相比其主要优点是： 球形储罐 壳体受力均匀 ；在同样壁厚条件下， 球型容器的薄膜应力仅为圆筒形容器环向应力的一半， 球罐的承载能力最高，在相同内压条件下，球形容器所需要壁厚仅为 相 同直径、材料的圆筒形容器壁厚的1/2（不考虑腐蚀裕度）；在相同容积条件下，球形容器的表面积最小， 质量轻，由于壁厚、表面积小等原因，一般要比圆筒形容器节约 30% 40%的钢材 ，故其制造成本低，经济效益高 。 因此液化石油气球罐作为一种高效的类存储容器，在我国得到了广泛的使用。 此次设计的是 900然气球罐 ，通过运用设计标准、规范，查阅了手册、图册及相关技术资料，从而进 行球罐的选材设计、结构设计、球壳排板计算、强度计算及校核，并完成图样绘制以及说明书的书写，最后是对设计的修改完善。 本次毕业设计是对我们大学四年来所学知识的一个综合与总结，通过设计，我们将大学所学的基础以及专业都知识温习应用了一遍，这有利于我们更好的掌握所学的知识。在设计实践中，我们对于一般的工程设计有了一个全局性的认识，开阔了视野。通过运用设计标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料去进行理论计算、结构思考、绘制图样、写相关说明性材料，培养加强了我们在化工设备及机械设计方面的基本技能，并锻炼提高了我们分析 和解决生产实际问题的能力，树立了较为正确的设计思想，为我们走上工作岗位或继续深造打下坚实的基础。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 1 球罐的设计参数 此次球罐设计的介质为以甲烷为主要组分的天然气，操作温度40，工作压力为 压力容器安全技术监察规程知设计压力 体腐蚀裕量取 1位充装量 作为气体，充装系数取 设备工作地点为湖南省长沙市，查钢制球形储罐 定其风压、雪压值，具体设计条件如下： 公称容积： 900存储介质：天然气（甲烷） 物料密 度： =计压力： P=计温度： 40 球壳内直径： =11981装系数： k=震设防烈度： 8 度 基本风压值： =450N/ 本雪压值： q=350N/球罐建造场地： 场地土、近震、 B 类地区 2 球罐设计方案 计选材及材料要求 计选材 球罐是压力容器的一种结构形式，因而在选用材料上的基本要求方面与压力容器相同。球罐用钢的选择原则是在满足强度要求的前提下，应保证有良好的成形性、优良的焊接性能、足够好的缺口韧性值和长 期可靠的使用性能。基于以上准则以及经济性，选材如下： 900然气球罐球壳材料采用 壳板材 0纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 应逐张超声检测，符合 4730定 合格；人孔、接管采用锻件 16柱选用符合 20#钢管；焊条采用 应具有质量证明书，包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量；焊丝和焊剂应与所施焊的钢种匹配，分别符合 8110、10045、 12470、 14957、 14958 和 5293 的有关规定，保护用二氧化碳和氩气应分别符合 6052 和 4842的有关规定。螺栓和螺母无特殊要求的均使用 钢，调质，取试样做拉伸试验和冲击试验，结果不合格时，应从同一毛坯上再取两个拉伸试样进行复验，测定全部三项性能。 料要求 球罐制造所用主体材料为 16料前板材 准，逐张超声波检测，标准 要求，使用状态：正火，并进行 0 度冲击试验；锻件符合 4726准， 合格。主体材料的化 学成分和力学性能如下： 表 主体材料的化学成分 化学元素 16件 ,% 板 ,% C S 表 主体材料的力学性能 检验项目 16450600 500630 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 27（三个试样平均值） 34（ 0三个试样平均值） 硬度试验， 21计 方案的确定 壳设计 根据球罐容积为 900，换算得球壳内直径 11981 17261球形储罐基本参数标准采用混合式三带排板，分别为上极、赤道带、下极（见图 图 球罐 表 球壳各板参数 序号 各带球心角 块数 纵焊缝长（ m） 环缝长（ m） 焊缝总长（ m） 1 上极： 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 2 赤道带： 6 下极： 支座结构设 计 支柱选用钢管，支柱 8 根。 支柱与球壳的连接按 道正切柱式支柱结构的特点是：正切结构是由多根圆柱状的支柱在球壳赤道部位等距离布置，与球壳相切或近似相切（相割）而焊接起来。支柱支撑着球罐的重量，为承受风载荷和地震载荷，保证球罐稳定性，在支柱之间设置拉杆相连接。这种支座的优点是受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的变形，安装方便，施工简单，容易调整，现场操作和检修也方便，且适用于多种规格的球罐。基于以上考虑，本球罐上支柱结构采用赤道正切柱式支柱结构。 图 支柱 图 单层交叉可调式拉杆 支柱与球壳的链接采用无垫板结构，因为有垫板结构在低合金高强钢的施焊中由于易产生裂纹，探伤检查有困难。支柱上设置通气口，这是出于安全防火的需要，一旦遇到火灾，支柱内的气体会急剧膨胀，压力迅速升高，短时间内造成支柱爆裂，球罐倒塌，为避免此类情况购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 发生，所以在支柱上设置通气口。作为液化天然气球罐，设置防火层，防火层选用耐热性和保温性能好的水泥层或涂耐火涂料。 拉杆结构采用单层交叉可调式拉杆，因拉杆是作为承受风载荷及地震载荷的部件，可增加球罐的稳定性而设置。而可调式拉杆使用可调螺母链接，课调节拉杆的松紧度。 3 结构设计 合式结构排板的计算 符号说明： R 球罐半径， N 赤道带分瓣数； 赤道带周向球心角，（）； 赤道带球心角，（）； 极中板球心角，（）； 极侧板球心角，（）； 极边板球心角，（）。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 板尺寸计算 图 极板 弦长 : 弧长 : 弦长 : 弧长 : 弦长 : 弧长 : 对角线弦长与弧长的最大间距： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 中板尺寸计 算 图 极中板 对角线弦长与弧长的最大间距： 弧长 : 弦长 : 弧长 : 弦长 : 弦长 : 弧长 : 弦长 : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 弧长 : 弦长 : 弧长 : 侧板尺寸计算 图 极侧板 弦长 : 弧长 : 弦长 : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 弧长 : 弧长 : 弦长 : 弧长 : 弦长 : 弦长 : 弧长 : 上列式中 : A、 H同前： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 边板尺寸计算 图 极边板 弧长 : 弦长 : 弦长 : 弧长 : 弧长 : 弦长 : 弧长 : 弦长 : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 弦长： 弧长： 弧长： 弦长： 上列式中： H、 同前。 道板尺寸计算 图 赤道板 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 弧长 弦长 : 弧长 : 弦长 : 弧长 : 弦长 : 弦长 : 弧长 : 孔结构和接管结构设计 球罐的人孔是操作人员进出球灌进行检验及维修用的；在现场焊需要进行焊后整体热处理的球罐，人孔又成为进风、燃烧口及烟气排出烟囱用。因此人孔直径的选定必须考虑操作人员携带工具进出球罐方便，以及热处理时工艺气流对截面的要求。 本球罐上设计有两个人孔，分别在上 、下极带的中心。上下人孔选用 封面采用凹凸面形式，补强采用整体锻件凸缘补强。采用整体锻件凸缘补强，既保证因为开孔削弱的强度得到充分补强，节省材料，且避免了补强处壁厚的突变，降低了应力集中程度。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 图 上人孔 由于本球罐有各种不同接管，有：放空阀接管、安全阀接管、温度计接管、排污口接管、压力表接管、远程压力表接管等。与球壳想焊的接管选用与球壳相同的材料 为了提高接管处的安全性，球罐所有接管采取厚壁管补强，其中，人孔采用整体锻件凸缘补强。接管的配管法兰面 应处于垂直状态，接管补强与球壳的连接应使厚壁管的轴线垂直于球体开孔表面（即补强管轴线通过球心），这样做可避免焊接的咬边、未焊透、椭圆孔和打磨困难等缺陷，确保焊接的质量。 口设计 球壳都是由球片焊接而成的，因此焊接坡口的设计师保证球罐质量的重要环节。为了便于施工、便于检验、焊缝有足够的强度又经济合理。焊缝系数采用 =1，由于球壳的厚度 =34用不对称 图 球壳对接坡口 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 罐的附件选择 球罐除球壳板及零部件外，通常还有附件。附件包括压力表、温度计、液位计、安全阀 、紧急切断阀、接地。安全附件的设计、选择如下： （ 1） 压力表：为了测量容器内压力，球罐设置了压力表。考虑到压力表由于某种原因而发生故障，或由于仪表检查而取出等情况，在球壳的上部和下部各设一个压力表，同时，在压力表前安装截止阀，以便在仪表校对可以取下压力表。选用压力表的规格为： 力表 04。 （ 2） 温度计：上下两个温度计，型号为：温度计 入深度 250 （ 3） 液位计：装设现场和远传液位计，且有高低位报警装置和带联锁的高液位报警，以免发生事故。因直径较大，而液位 计 的 规 格 有 一 定 的 规 格 ， 故 此 次 选 用 两 个 型 号 为21584性液位计 作为现场液位计。 （ 4） 安全阀：因介质的原因必须设置两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大泄放量的要求。型号为： 全阀 启压力 量 2 个。具体计算如下： a) 容器安全泄放量（ 式中：为天然气密度 为天然气进口管的流速 30m/s d 为压力容器进口管内径 100mm b) 单个 全阀排气能力： ：整定压力 ：出口侧 压力 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 ：排放压力（绝压） ：气体绝热系数，查表得： k= C：气体特征系数，查表： C=348 K：安全阀额定泄放系数，按全启式安全阀取 K=：安全阀的最小排气面积： ：安全阀阀座喉部直径， 径为 65：气体摩尔质量： M=24kg/：泄放装置进口侧气体的温度： T=273+40=313K Z：气体的压缩系数取 论： 两个 全阀满足设计要求。 （ 5） 接 地 ： 设 置 两 个 接 地 电 阻 为 10 的 接 地 板 ， 材 料 为1 （ 6） 梯子平台现场配作。 4 球壳强度计算 赤 道正切式球罐的强度计算，包括球壳、支柱、拉杆和各连接部位的应力及球壳开孔补强的设计计算，并由此确定球罐各部分的几何尺寸。本节将对上述几个方面进行计算和校核。 壳壁厚的确定 算压力 计算压力 式中：设计压力 p=介质静压力 物料密度 =买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 因为介质为气体，密度小，介质静压力可忽略不计，故球壳各带的计算压力为设计压力， = 壳各带厚度 根据， 式中：球壳内直径 =11981计温度下球壳材料 许用应力查表得 焊缝系数 =度附加量按 (钢材厚度负偏差 =0蚀裕量 故 各带： 根据以上计算结果，取各带球壳板的名义厚度均为： 验压力校核 水压试验压力： 式中： P=163力试验前校核球壳应力： 球壳有效厚度按 应满足下列条件： 液压试验时，； 式中：球壳材料在试验温度下的常温屈服点，查表得 =305 焊缝系数 =： = 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 结论：水压试验合格。 罐质量计算 球壳平均中径： =12015壳材料密度： =7850Kg/装系数： k=的密度： =1000Kg/料密度： =壳外直径： =12049震设防烈度： 8 度 基本雪压值： q=350N/球面积雪系数： =壳质量： 物料质量： 液压试验时液体（水）的质量： 积雪质量： 保温层质量：（无保温） 支柱、拉杆及附件的质量： 操作状态下的球罐质量： =120983+585+1626+0+19605 =142799压试验状态下的球罐质量： 球罐最小质量： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 =1209839605140588载荷计算 风载体形系数： 系数查表：（按 2337 17 选取） 风振系数： 基本风压值： 支柱底板底面至球壳中心的距离： 风压高度变化系数查表得：（按 2337 17 选取） 球壳附件增大系数： 球罐的水平风力： =震载荷计算 振周期 支柱底板底面至球壳中心的距离： 支柱数目： n=8 支柱材料 的常温弹性模量： 支柱外直径： 支柱内直径： 支柱横截面惯性矩 : 支柱底板底面至拉杆中心线与支柱中心线交点处的距离： l=5600杆影响系数 : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 球罐可视为一个单质点体系，其基本自振周期： = 地震力 综合影响系数： 地震影响系数的最大值，查表得： 特征周期，按场地土类别 及近震查表： 对应于自振周期 T 的地震影响系数： 球罐的水平地震力： 矩计 算 取（）与较大值： 故： L 为力臂： L= 所以最大弯矩： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 柱计算 个支柱的垂直载荷 柱的重力载荷 操作状态下的重力载荷： 液压试验状态下的重力载荷： 柱的垂直载荷最大值 支柱中心圆半径： 最大弯矩对支柱产生的垂直载荷的最大值： 拉杆作用在支柱上的垂直载荷的最大值： 以上两力之和的最大值： = 合载荷 操作状态下支柱的最大垂 直载荷： 液压试验状态下支柱的最大垂直载荷 : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 = 个支柱弯矩 心弯矩 操作状态下赤道线的液柱高度： 液压试验状态下赤道线的液柱高度： 操作状态下物料在赤道线的液柱静压力： 液压试验状态下液体在赤道线的液柱静压力： =壳的有效厚度： 操作状态下的球壳赤道线的薄膜应力 : 液压试验状态下球壳赤道线的薄膜应力 : 球壳内半径： 球壳材料的泊松比： 球壳材料 性模量： 操作状态下支柱的偏心弯矩 : 液压试验状态下支柱的偏心弯矩 : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 加弯矩 操作状态下支柱的附加弯矩 : 液压试验状态下支柱的附加弯矩 : 弯矩 操作状态下支柱总弯矩 : 液压试验状态下支柱的总弯矩 : 柱稳定性校核 单个支柱的横截面积： 支柱的惯性半径： 支柱长细比： 式中，计算长度系数 =1。 支柱换算长细比 : 支柱材料 的常温常压屈服点： 弯矩作用平面内的轴心受压支柱稳定系数： (查 2337 23) 等效弯矩系数： 截面塑性发展系数： 单个支柱的截面系数 : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 24 欧拉临界力 : 支柱材料的许用应力： 操作状态下支柱的稳定性校核： 液压试验状态下支柱的稳定性校核： 结论：稳定性校核合格。 脚螺栓计算 杆作用在支柱上的水平力 拉杆和支柱间的夹角： 拉杆作用在支柱上的水平力 : 柱底板与基础的摩擦力 支柱地板与基础的摩擦系数： 支柱底板与基础的摩擦力： 脚螺栓的选取 因，则球罐不需设置地脚螺栓，但为了固定球罐位置，应设置地脚螺购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 25 栓。每个 支柱上的地脚螺栓个数： 结论：选取 地脚螺栓。 柱底板 图 支柱底板 柱底板直径 基础采用钢筋混凝土，其许用应力： 地脚螺栓直径： d=30柱底板直径取下列两式中的较大值： 选取底板直径 板厚度 底板的压应力： 底板外边缘至支柱外表面的距离： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 26 底板材料 常温屈服点： 底板材料的许用弯曲应力： 底板的腐蚀裕量： 。 支柱底板厚度： 结论：选取底板厚度 。 杆计算 杆螺纹小径的计算 拉杆的最大拉力 : 上式中，拉杆和支柱间的夹角。 拉杆材料选用 ，其常温屈服点，查表： 拉杆材料的许用应力： 拉杆的腐蚀裕量： 拉杆螺纹小径： 结论：选取拉杆的螺纹公称直径为 杆连接部位的计算 子直径 销子直径 : 式中，销子材料选用 ，其常温屈服点： 销子的许用应力： 结论：选取销子的直径为 25 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 27 板厚度 式中：耳板材料选用 ，其常温屈服点： 耳板材料的许用压应力： 结论：选取耳板厚度为 18 板厚度 式中：耳板材料的常温屈服点： 翼 板材料的常温屈服点： 结论：选取翼板厚度为 10 接焊缝强度校核 1）耳板与支柱的焊缝 A（见图七）所承受的剪切应力： 图 支柱与拉杆的连接 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 28 式中： A 焊缝单边长度： A 焊缝焊脚尺寸： 支柱或耳板材料常温屈服点的较小值： 角焊缝系数： ; 焊缝的许用剪切应力： 2)耳板与支柱的焊缝 A 所承受的剪切应力： 式中： B 焊缝单边长度： ; B 焊缝焊脚尺寸： ; 拉杆或翼板材料 常温屈服点的较小值： ; 角焊缝系数：取 ; 焊缝的许用剪应力： 结论：焊缝强度合格。 柱与球壳连接最低点 a 的应力校核 图 支柱与球壳的连接 支柱与球壳板连接最低点（ a 点）是一个薄弱环节，此点的应力必须购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 29 进行应力校核。目前，主要用 a 点应力的计算公式来计算横托板下表面 a 点的应力。 a 点的剪切应力 支柱与球壳连接焊缝单边的弧长： 球壳 操作状态下 a 点剪切应力： 液压试验状态下 a 点剪切应力， 式中：支柱与球壳连接焊缝 单边的弧长： 球壳 a 点处的有效厚度： a 点的纬向应力 操作状态下 a 点的液柱高度： ; 液压试验状态下物料在 a 点的液柱高度： ; 操作状态下物料在 a 点的液柱静压力： 液压试验状态下液体（水）在 a 点的液柱静压力： 操作状态下 a 点的纬向应力： 液压试验状态下 a 点的纬向应力： a 点的应力校核 操作状态下 a 点的组合应力 : 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 30 液压试验状态下 a 点的组合应力： 应力校核： a 点的组合应力满足： 式中，为试验温度下球壳材料的屈服点。 结论：校核合格。 柱与球壳连 接焊缝的强度校核 支柱与球壳连接焊缝所承受的剪切应力 : 式中： W 取和两者之中的较大者，其中： 所以： 支柱与球壳连接焊缝焊角尺寸： S=10柱与球壳连接焊缝的许用剪切应力 : 其中：支柱或球壳材料屈服点的较小值： 角焊缝系数：取； 应力校核： 校核合格。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 31 5 制造、组装及试验 壳板下料、成型及运输 a）按零件图编制下料排版图，并进行材料标记； b）每块球壳板均不得拼接且表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折 叠、和夹杂等缺陷，球壳板不得有分层； c）球壳的实际厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差； d）上水压机冷压成型，并用一次样板检查，任意部位间隙小于等于 允许存在包边及皱边； e）按二次样板划切割线，样冲标识切割线。沿切割线切割球壳，对接坡口形式及尺寸按图，气割要求表面平滑，粗糙度 25面度 B渣及氧化皮应清除干净，坡口表面不得存在夹渣、分层、裂纹等缺陷； f)对 每 块 球 壳 板 坡 口 周 边 100 围 内 全 面 积 检 测 ， 符 合4730准 格； g）测厚：不小于 h）对球壳板进行总检：球壳板长度方向弦长公差，宽度方向弦长，对角线公差； 图 赤道板尺寸 图 极边板尺寸 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 32 i）坡口表面应平滑，表面粗糙度小于等于 25，机器内、外表面50围内涂可焊性涂料； j）球壳板运输时，需根据球片曲率制作运输包装架，防止球壳板运输变形。 装 按图清点各零部件，复验其主要尺寸，标志清楚齐全 。 焊定位块 定位块在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接位置，确保全部球壳板定位块的一一 对应和调整卡具使用合适，允许偏差。内脚手脚及外防护棚的搭设。球罐内部用无缝钢管和 1 1/2 有缝钢管组成伞形架；外部与防护棚共同形成罐外操作平台。为保证伞形架的稳定，在不影响球罐安装的情况下，在其顶部和底部分别用钢丝绳和型钢固定。 图 支柱安装示意图 罐赤道板的组装 球罐赤道板的组装采用插入法，具体步骤如下： a)赤道带板应在安装前在板中划出中心线，以保证安装时赤道板处于一个水平度，按排版图吊装带支柱的赤道板，用钢丝绳牵引，准购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 33 确就位，使座板十字中心线和柱底板十字中心线吻合。采取 临时固定措施，防止倾倒，安装柱间拉杆，调整支柱垂直度，以利于相邻赤道板的组装，且有利于控制支柱最终垂直度。 b)吊装其它赤道板，安装组装夹具进行固定，根据球壳板复检计算调整间隙、错边、棱角度、端口水平度。 c)组对成环后，按技术要求进行检查、调整，重点注意调整上、下环口的椭圆度和周长，以利于上、下极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。 极带板的组装 上极带板起吊就位时，壳板上端用组装夹具与赤道带上端连接，壳板下端用倒链钩挂在伞形架上，调节球 台高度和下口直径，待组装完毕后拆除。 极带板的组装 下极带板起吊就位时，球壳板下端用组装夹具与赤道带板下端连接，壳板上端用倒链钩挂在伞形架上，调节球台高度和下口直径，待组装完毕后拆除。 接 球 罐 壳 体 及 壳 体 与 各 接 管 锻 件 焊 接 选 用 低 氢 碱 性 焊 条507)，壳体施焊前应打磨，将坡口表面和两侧至少 20围内的油污、水分及其他有害杂质清除干净。该壳体采用双面焊对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根，清根时应将定位焊的溶附金属清除掉，清根后的坡口形状、宽窄应一致。焊后须立即进行热后 消氢处理，后热温度宜为 200后热时间应为 时。 焊后球壳两极间净距与球壳设计内直径之差和赤道截面的最大内直径与最小内直径之差小于 80缝表面不得有裂纹、咬边、购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 34 气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。对接后焊缝余高不得大于 3柱与球壳的角焊缝采用 427)，焊缝应圆滑过渡至母材的几何形状。 图 单面坡口及双面坡口 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a） 雨天及雪天； b） 手工焊时风速超过 8m/s，气体保护焊时风速超过 2m/s； c） 环境温度在 下； d） 相对湿度在 90%以上。 注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面 500测得。 损检测 无损检测要求对接焊缝焊后应进行 100%的射线检测 +100%超声检测 +100%磁粉检测，射线和磁粉检测按 4730力容器无损检测的 为合格，超声检测按 4730 I 级为合格。水压试验后，球壳上所有焊缝应进行 20%磁粉，符合 4730合格。 从事球罐无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的有效期内 相应项目的锅炉压力容器无损检测人员技术
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