100MW风电场一期工程升压站土建工程施工组织设计.doc

文件名称: xx100MW风电场一期工程升压站土建工程施工组织设计A、施工方案1工程概况及工程量1.1 工程概况xx风电有限公司xx风电场一期100MW工程220kV升压站土建工程位于xxxx县境内。本工程拟建升压站围墙内建筑面积10400.00m2。根据南方现场多雨潮湿的施工条件、升压站内的钢筋场需要硬化处理并搭设钢筋棚。根据现场布置、钢筋棚、木工棚的搭设面积以现场实际测量为准。材料加工区设置在升压站内，生活区、办公区在附近租用民房或搭设彩板房、按照高峰施工期150人左右设置。本施工方案仅为升压站土建工程。1.2 现场条件国投xx风电场位于xx县马兰村境内，地理坐标范围为东经1091626.00109 2941.31，北纬22344.73221847.83之间，海拔高度约300750m，场址东南侧有省道S217经过，西侧有国道G209经过，对外交通较为便利。1.2.1风电场地理位置升压站地势平缓，地基土主要分为2层，其中层：残积粘土层，1m埋深以上结构松散，属高压缩性土，厚度一般，工程性能较差，建议挖除；及层：强风化基岩及全风化基岩层，分布稳定，层厚稳定，全风化层层底埋深1.0m6.0m，工程地质性质一般，埋深较大时，经工程处理后可作为可作为基础持力层。强风化层顶埋1.0m6m，工程性能较好，是建筑物良好的基础持力层。升压站拟建综合楼、35KV配电室、水泵房、SVG室、综合库房、主变基础、围墙、道路、电缆沟等建筑物、构筑物。1.2.2公路运输条件场址东南侧有省道S217经过，西侧有国道G209经过，对外交通较为便利。1.3 水文地质1.3.1厂区地下水位场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的地震基本烈度为7度。场址区属可进行建设的抗震一般地段，场地类别为类，设计地震分组为第一组。场址区为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基，场地环境类别为类。1.3.2 气象条件距本风电场较近的气象站有xx气象站和灵山气象站，分别位于场址的东北侧和北侧，直线距离分别约为25km和30km。xx气象站（1986-2015）xx气象站（1986-2015）项目单位指标气温平均21.9极端最高38.6极端最低-1.9多年平均风速m/s1.7多年平均气压hPa1004.1相对湿度%81多年平均降水量mm1747.4多年平均日照时数h1499.7多年平均雷暴日数d78.81.4 工程量序号名称数量单位备注1土方工程87000m32混凝土3000m33钢筋300T2编制依据序号资料名称版本出版单位1升压站各建筑物施工图 2工程建设标准强制性条文（电力建设部分）2011年版国家住建部3工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版国家住建部4电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012中国电力出版社5地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工业出版6混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015年版建筑工业出版7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑工业出版8建筑施工手册第五版建筑工业出版9建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011中华人民共和国住建部10通用硅酸盐水泥标准GB175-2007建筑工业出版11钢筋混凝土用钢第2部分 热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑工业出版12混凝土用水标准JGJ_63-2006建筑工业出版13普通混凝土配合比设计规程JGJ_55-2011建筑工业出版14普通混凝土用砂石验收质量及检验方法标准JGJ_52-2006建筑工业出版15混凝土强度检验评定标准 GB/T501072010国家质量监督总局16普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准GB/T50082-2009国家质量监督总局3.施工计划和保证措施 3.1施工工期本工程工期：2017年5月10日至2017 年11月25日。见附表1：施工横道图。3.2技术准备序号必备条件责任单位备注1作业指导书编制完，经审批合格工程部建筑组2施工设计交底和图纸会审完工程部建筑组3材料已到现场物资部4安全设施准备齐全，安全可靠工程部建筑组5对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。工程部建筑组6施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限工程部建筑组3.2.1作业人员配置、资格序号作业人员配置人数人员资格职责1总工程师1人熟悉施工技术及验收规范，有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。2建筑专业经理1人要求熟悉建筑结构的施工，有组织协调能力，有现场管理经验。1 负责作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制。2 主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结。3 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。4 组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。5 组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。6负责对外协调与工程施工相关的工作；及时处置顾客及其它相关方提出的与施工及技术相关的问题。3技术人员1人要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1参加施工图纸会审；2办理设计变更、设备缺陷、材料代用；3参加施工计划及技术方案的制定，编制作业指导书，负责施工交底；4负责落实作业指导书要求，填写施工过程记录；5编制工程材料预算；6整理原始索赔资料，办理相关签证； 7掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题；8参加质量验收，填报一级验收单； 9参加质量、安全事故的调查分析；10参与工程技术总结编写。4测量人员1人要求熟悉导线测量、定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。1负责结构轴线控制和大型埋件的安装控制线的施放；2负责测量记录资料整理； 3推广测量专业技术及方法，解决施工中测量技术难题；5安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。1对分包单位安全施工负监督检查责任。负责检查分包队安全文明施工情况；2参加分包单位每天班前交底签字。协助分包队解决施工中的问题；3作业前检查工作环境，如：脚手架、临边护栏、安全网、孔洞盖板、施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施。4负责记录施工过程中异常情况；负责向专业经理反馈施工信息；5负责检查施工过程中的问题整改情况。6项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立即停止施工，报告有关领导处理。7每天要掌握分包单位注册人员的变换，对私自进厂未经安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.负责审核本专业施工作业指导书中的有关质量条款。2.负责统计每月验收项目，合格率，质量问题的整改、验证情况，分析工程质量状况，制定相应的纠正或预防措施。3.负责质量目标的分解、并落实到责任单位、责任人，监督检查措施的实施，目标完成情况及考核。4.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查一、二级验收项目的验收情况；质量记录的收集、整理、移交。5负责与业主、监理、总包、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、整理、报验。6负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证。7负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。适时制定纠正措施。8参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况。7架子工12人身体健康，持证上岗。1负责搭设施工用脚手架及集料平台。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。8起重工1人有操作证、施工经验，责任心强。1负责现场钢筋、模板起吊指挥工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。9焊工2人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。有操作证、施工经验，责任心强。1负责需要现场焊接的铁件的焊接。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。10木工25人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1负责模板制作、安装、拆除及预埋件、填涵套管等的安装工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。11钢筋工16人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1负责钢筋的制作和绑扎工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。12混凝土工15人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。13电工1人参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。1负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。14瓦工15人熟悉本工种，技术熟练。负责砌筑、抹灰等的施工。3.3作业工器具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量计量检验备注1全站仪NTS-35521台经校验合格有效2钢卷尺50m1盘经校验合格有效3经纬仪ET-021台经校验合格有效4水准仪DS321mm1台经校验合格有效5盒尺5m3把经校验合格有效3.3.2 施工作业工机具统计序号名称规格单位数量备注1混凝土罐车10m3台32插入式振捣器10m台43圆盘锯台14无齿锯台15电焊机台16汽车吊25t台17扳手把68钢筋钩把169羊角榔头把1010撬棍把411钢筋扳子把612探照灯盏813木抹子把1014铁抹子把10施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。3.4材料供应计划3.4.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预埋件等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2 准备施工用的模板、脚手管、扣件、方木等材料。3.4.3 将施工用的对拉螺栓提前加工好。3.4.4 砼采购距离施工现场较近的商品混泥土公司，根据施工图纸设计要求，经监理见证取样原材，送具有相应检测资质的实验室进行试配检测工作。3.5安全器具3.5.1施工安全用具统计表序号名称规格数量备注1安全警戒绳1000米2安全警示牌 30块塑料、钢板、木质3安全帽150顶玻璃钢4安全带20副要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋50副6防护眼镜20副3.6其他施工平面布置图见后附表2，现场临时用电布置图见后附表3。4、作业程序、方法和内容4.1施工顺序4.2施工措施4.2.1地基处理a、根据设计图纸对升压站建筑物地基进行处理、包括毛石混凝土换填、3：7灰土回填处理等。按照设计图纸要求验收合格。b、土石方开挖根据设计基础类型和项目位置地质条件，确立开挖方式，一般采用建（构）筑物整体开挖方式和设备基础单独开挖两种方式。c、整体开挖时，采用机械开挖和人工修边修坡相结合，反铲式挖掘机和自卸车相配合进行土方开挖、运输。可以沿建筑物长度方向从一端开始，退向另一端，如开挖较深，可以适当放大坡度以防塌方。挖出的土方按照工程统一安排运到指定的场地。机械开挖至设计深度时，由人工清槽。设备基础土方可以就近摊平在设备基础周围，并用蛙式夯机夯实。原则上土方不再存放，如有存放、可在指定区域统一存放，土方存放时坡度应自然平缓，堆土区周围不得有散土、杂物等，保证施工区域整洁卫生。d、基槽开挖时实行随挖随测的方式进行基底开挖标高控制，槽底标高不得有超挖现象。机械开挖时预留 20cm 进行人工清底，以保证基底土层稳定性不受影响。e、作业班组机械在基槽开挖后，用人工将暂留土层清走，如遇雨季施工，应在基坑周围修上宽 20cm，下宽 40cm，高 30cm 挡水板。基坑周围应安装临时围栏，临时围栏用脚手管搭设，高度不低于 1.2m，围栏涂刷红白相间油漆。土方开挖时对定位桩、轴线引桩、水准桩等，开挖时不得碰撞、不得扰动。f、进行回填土施工前，应先取样送试验室做试验，测出最大干密度和最佳含水率。回填土使用时不能过干，也不能过于潮湿，过干时应提前洒水湿润，过湿时应摊开晾晒。土方回填前应先筛除大的土块，土块直径不大于 5cm。回填时，沟槽底部不得有任何杂物，如有杂物必须清理干净。每层铺土厚度 200-250mm 并夯实，每层至少打夯三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。g、每层回填土应进行取样试验，合格后方可进行下一步施工。回填土试验前应对该层回填土标高进行测试，确定每层回填厚度及表面平整度。如果表面不够平整应补填夯实。4.2.2定位放线用建设单位在升压站附近提供的基准点和高程控制桩采用闭合线路法进行复测，确认无误后，把复测结果以书面的形式上报业主、监理，办理施工测量点移交手续，由施工单位引进升压站附近做永久性控制点。根据升压站总平面布置图及站内地下设施布置图，在站内设置四个控制桩，建立二级施工测量控制网。控制桩位置避开建（构）筑物、地下设施,不能影响交通，并能保证各控制点之间都能够通视为原则。控制桩做法：自然地面下挖深 80cm，长、宽各 80cm，高出自然地面 60cm，采用粘土砖砌筑池中间浇筑混凝土，在混凝土中预埋 C1010 埋件，要求埋件顶面平整，安装水平（采用水平尺控制水平度）。在埋件上标出“十”字坐标，中心打孔嵌铜丝，以确定该点坐标，埋件上顶面作为高程控制点。对每个控制桩进行编号，填写测量记录，绘制测量成果图，经监理工程师复测合格后，控制桩侧面抹灰、刷漆，周围用 1m 钢管作围栏，围栏涂刷红白相间油漆。这些控制桩作为施工测量及确定临时设施位置的依据。4.2.3脚手架施工方案a、属于综合楼、35KV、水泵房、SVG等框架结构工程使用的脚手架的材质与规格：材质为A3；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。下部结构施工时沿侧壁外侧搭设双排脚手架、上部结构施工时沿柱子内外搭设双排脚手架。脚手架立管纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm；横管步距为1500mm，混凝土框架梁支撑脚手架纵向间距600mm，横向间距900mm，内侧搭设满堂红脚手架，脚手架立管纵、横向间距均为1500mm，横管步距为1500mm。脚手架搭设要求及顺序：b、首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。 c、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板 1)立杆：立杆底部应加设垫铁（底层铺设通长的脚手板），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。扫地杆距地面高度不宜大于200mm。2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。3)剪刀撑：应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣紧点。剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。4)护栏与挡脚板：在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为1.2m 。挡脚板高度大于150mm。5)扣件的使用要求：固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。接扣件的开口朝上或朝内。d、脚手架使用规定：1)作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270Kg/m2。2)脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应放在堆料平台上。3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5)施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀援脚手架上下。6)施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。8)本工程电气楼跟综合楼建筑物高度不超过10米。4.2.4钢筋工程a、钢筋采用钢筋场制作、现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运。b、钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。c、钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。d、钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。e、钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。f、钢筋绑扎注意事项：钢筋绑扎成型后要在楼板底板下部及钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块间距1.5m。上部结构的梁、柱绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度。g、绑扎前的准备：1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)做好测量放线工作，弹好水平标高线，底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，混凝土表面如有松散不实之处，要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。h、钢筋机械连接：本工程部分受力钢筋采用机械连接接头，其检验标准及施工依据为钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：1）所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。2）所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。3）直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4）丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行外观检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。5）直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套简两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。6）接头的检验与验收：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不少于一组，每组3根（试件长度为套筒长度加上240mm），取样必须经过监理见证。7）钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度规格的尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行装配施工。钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止丝头损坏。8）钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套简长度，公差为1P（P为螺距）以保证接头的长度。i、框架柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，2)立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 本工程框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为30mm。j、框架梁钢筋绑扎：工艺流程模内绑扎：画圈梁箍筋间距放圈梁箍筋穿圈梁底层纵筋及弯起筋穿圈梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在圈梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿圈梁下层纵筋穿圈梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2)先穿圈梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放圈梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。 6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7)在圈梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。k、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。1)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。n、钢筋工程注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为400-600mm。绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。4.2.5模板工程升压站建筑物框架结构采用木模板。安装模板前先在模板底部用水泥砂浆找平，既防止漏浆又能确保模板上口水平，由此来保证模板拼缝整齐一致。上部结构分三次施工：第一次施工到第一层（m），第二次施工到第二层（m）, 第三次施工到结构顶。所有模板水平、竖直拼缝处均应贴双面带胶的薄海绵条，确保接缝不漏浆。模板安装完毕后要进行整体加固，紧贴模板布置两排一组的横向脚手管，各组脚手管中心间距300mm，外面布置两排一组的竖向脚手管，各组脚手管中心间距同对拉螺栓中心间距：600mm。通过收紧对拉螺栓使脚手管、模板连成一体，形成独立的模板及支撑体系。下部结构对拉螺栓中间焊接50503mm的止水片。模板加固方案见附图。配制模板前，要对木模板和木方子进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止受潮晾干后变形。根据施工图纸配制模板，模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要刨平、刨直且要保证所有木肋厚度与脚手管外径一致。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm；为保证砼外表美观，木模板上的钉子帽必须与模板表面齐平。模板支设好后在模板上弹出埋件位置、四角在模板上开8的圆孔，用短钢筋插入孔中并点焊到埋件上，模板上的孔洞必须现场放线后再打眼，以确保埋件位置的准确。埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道。安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。4.2.5.1框架柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为14圆钢，间距为600mm 。用=12mm钢板代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。4)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。4.2.5.2框架梁模板安装：工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模预检。1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为净跨的2/1000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。5)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管、圆木垫（橡胶垫）。6)安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.2.5.3模板拆除：1)侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)顶板、梁模板拆除:先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6)混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括钢筋工程：钢筋质量符合设计及施工要求钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等钢筋骨架宽度和高度偏差5mm骨架及受力筋长度偏差10mm受力筋间距偏差10mm受力筋排距偏差5mm箍筋和副筋的间距偏差20mm 主筋保护层偏差 ：5mm4.2.6模板工程：模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露模板隔离剂涂刷均匀模板内部清理干净无杂物允许偏差范围：轴线位移5mm 、标高5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相邻两模板高低偏差2mm预埋件检查：预埋件数量一一对应、位置正确、底部埋件与模板紧贴，埋件固定牢固。预埋套管的检查：在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。 砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑过程中要做2种试块：标养试块、同条件试块。各种试块每100m3做一组。4.2.7砌筑及抹灰工程工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝施工前准备砌块浇水，砌块必须在砌筑前12d浇水湿润，以水浸入砌块四边1.5cm为宜，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂控制在5以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在搅拌后2h和3h内使用完。4.2.7.1 砌体检查：1）砌筑前，先检查砖和砌块的品种、强度等级、容重是否符合设计要求，规格一致，边角整齐，砌块有无断裂。水泥、砂、白灰外加剂等是否符合要求。2）搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。3）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.2.7.2 砌筑砂浆：1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，应复查实验,经试验鉴定后，方能使用,不同品种的水泥不得混合使用。2）砂宜采用中砂，并经过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。3）砂浆采用砂浆搅拌机拌合，拌合时间自投料完起不得少于1.5分钟，保证拌合均匀。砂浆盛入贮灰槽内后，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4）砂浆的配合比应提前经试配给出，如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新选定。5）砂浆应随拌随用，砂浆在拌成后2小时内必须使用完毕,严禁隔晚使用。6）砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：a）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。b）每一楼层的每一分项工程取于一组。C）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组（每组6块）。 4.2.7.3墙体砌筑1）综合楼及电气楼均为框架结构，墙体为填充墙，墙内加红砖作为门窗口预埋件和墙体标高找平。 2）砌筑前，应将基层清理干净，放出墙身中线、边线和标高线，并浇水湿润。3）砌筑前，先做一层防潮层，20mm厚，做法为1:2.5水泥砂浆掺35%防水粉，防潮层要求表面平整,当地梁顶标高等于或高于地下一皮砖时可不设。4）砌筑前应根据砌块的高度和灰缝厚度计算皮数和排数,制作皮数杆,并将皮数杆竖立于墙的转角和交接处，皮数杆间距不超过5m。在皮数杆间拉准白线逐皮砌筑，其中第一皮按墙身边线砌筑。并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化。墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等。5）加气混凝土砌块砌筑前，需浇水润湿。6）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。7）加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶、卫生间及门窗洞口处局部采用烧结砖不视为混砌。8）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。9）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。10墙体洞口两边长度应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。11）灰缝应横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝厚度不得大于12mm，竖向灰缝宜内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。12）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱每500mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面的长度不应小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉接钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。13）需要在砌块墙上留脚手眼时,可砌一层红砖，留脚手眼孔洞，墙体砌完后用塞浆法堵严。14）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。15）宽度小于600mm的窗间墙用烧结砖砌筑，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的部位，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。16）砌块墙的每天砌筑高度宜控制在1.4m范围内。17）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。18） 凡墙身留孔洞宽0.6米时，应做钢筋砼过梁，按钢筋砼过梁标准图集选用。凡墙身留孔洞宽0.6米时，应做钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆砌6皮砖高，下置38（240墙）或58（370墙），钢筋伸入墙体内两端长度不小于370mm，并做成弯钩，用1：2水泥砂浆做30厚保护层。并预留一定拱度。19）墙上预埋铁件，均应预埋在预制的C15砼砌块上，然后砌入墙体，砼砌块大小根据埋件大小而定，凡洞口周边埋角钢者，均按预埋铁件图集中规定施工。木门与墙体连接，门洞边预埋60120240防腐砖，每边不小于3块。20）圈梁与雨棚过梁整浇。 4.2.7.4砌筑施工要点1）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。2）砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。“三一”砌砖法即“一铲灰”、“一块砖”、“一挤揉”的操作方法。3）砌块的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%,竖向灰缝应采用加浆方法, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、严禁出现透明缝。竖缝的砂浆饱满度不得小于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不大于12mm，也不小于8mm。4）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。5）砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，也不应小于8mm，但不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝应横平竖直，灰浆饱满，竖缝宜采用挤浆或夹浆方法，不得出项现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6）砌筑时上下皮砖或砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3；砌体顶面与上层结构接触处要用侧砖挤紧。7）墙体与构造柱应沿墙高每隔500mm左右设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应小于1000mm。拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结筋伸到洞口边为止。8）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边墙不小于500mm。钢筋末端应有180弯钩。9）墙体与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm，从每个楼面开始，马牙槎应先退槎后进槎。10）构造柱封模板之前必须把砖台上的灰浆清理干净，浇筑前浇水湿润。 11）砌块墙的下列部位不得留置脚手眼:（1）过梁上部与梁成600C角的三角形范围内；（2）宽度小于800mm的窗间墙；（3）