省煤器检修技术规程.docVIP

海量资料 超值下载省煤器检修技术规程1、设备概述省煤器的作用是锅炉给水在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟温度，提高锅炉效率；同时由于给水经过省煤器加热，减少了在蒸发受热面内的吸热量.省煤器位于后竖井烟道内，共分上下两级，管子规格为324，材料为20G。两级省煤器蛇形管均采用顺列布置。给水从锅炉炉后一侧进入下级省煤器进口机箱，流经上下级蛇形管进入上级省煤器集箱，最后由12根连接管将给水从上级省煤器出口集箱引入锅筒。为了防止飞灰磨损，设计时控制省煤器平均烟速不大于10m/s，结构上采取在迎风面第一、二排管子上加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩的防磨措施。省煤器为吊挂结构，其重量通过支吊架装置承担。2、主要技术参数省煤器系统主要设备规范名 称数量 规格备注1省煤器蛇形管32*4mm 20G 顺列，逆流2省煤器进口集箱3省煤器中间集箱4省煤器出口集箱3、设备大修周期及标准检修项目3.1大修周期及项目大修周期为3-4年，大修标准项目为：大修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备 注1管子外壁清灰2检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，并更换不合格的管子3受热面支吊架、管卡及防磨装置检修4联箱及其支吊架检查、调整5管排检查、整形6割管取样配合化学金属专业7测量管子蠕胀配合金属专业3 .2小修周期及标准检修项目小修周期：1.5-2年，小修标准项目为：小修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备 注1管子外壁清灰2检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，并更换不合格的管子3受热面支吊架、管卡及防磨装置检修4联箱及其支吊架检查、调整5管排检查、整形4、检修工艺及质量标准4.1修前准备4.1.1设备的状态评估已完成，并有审批；4.1.2工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实；4.1.3文件包、技术方案已编制完成，并经审批；4.1.4检修进度表已编制完成；4.1.5锅炉冲灰、烟道内脚手架搭设完成，并经验收合格；4.1.6专用工器具如磨光机、坡口机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格；4.1.7照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格；4.1.8备品材料如炉管、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格；4.1.9包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗；4.1.10检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。4.2工艺流程修前准备联箱检查管排外观检查管子外观检查防磨装置检查修理门孔检查监视管切割和检查吊架检查修理水压试验4.3省煤器清灰和检修准备4.3.1工艺要点及注意事项4.3.1.1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰；4.3.1.2进入省煤器检修现场的所有电源线须架空，电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保护装置。4.3.2质量标准4.3.2.1管子表面和管排间的烟气通道无积灰；4.3.2.2电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。4.4管子检查4.4.1工艺要点及注议事项4.4.1.1测量壁厚；4.4.1.2检查管排横向节距、变形情况；4.4.1.3检查和清理滞留在管排间的 异物；4.4.1.4更换变形严重的管子或管夹；4.4.1.5恢复管排横向节距；4.4.1.6监视段须由化学监督部门予以指定；4.4.1.7监视段须避开管排的管夹，如是第二次割管，则必须包括新旧管（新管是指上次大修所更换的管子）；4.4.1.8监视段切割时不宜用割炬切割；4.4.1.9监视段切割下来后应标明管子部位、水流方向和烟气侧方向；4.4.1.10测量监视段厚度及检查管子内外壁的腐蚀。4.4.2质量标准4.4.2.1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；4.4.2.2管子磨损量大于管子壁厚30的，应换管；4.4.2.3管排横向节距一致；4.4.2.4管排平整，无出列管和变形管；4.4.2.5管夹焊接良好，无脱落；4.4.2.6管排内无杂物；4.4.2.7管子切割部位正确；4.4.2.8监视管切割时管子内、外壁应保持原样，无损伤。4.5管子更换4.5.1工艺要点及注意事项4.5.1.1确定位置，将管子割开。4.5.1.2管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。4.5.1.3相邻两根或两根以上管子更换，切割部位应上下交错。4.5.1.4悬吊管局部更换时，必须先将切割点承重一侧的管子加以固定，稳妥以后方可割管、换管，焊接结束后方可撤去固定装置。4.5.1.5管子切割应采用机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区4.5.1.6检查管子表面裂纹。4.5.1.7检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。4.5.1.6检查管子表面腐蚀。4.5.1.6外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施。4.5.1.6检查弯管表面拉伤和波浪度。4.5.1.6检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，试验球的直径应为管子内径的85%。4.5.1.6检查管径及壁厚。4.5.1.6检测合金无素光谱检查。4.5.1.6新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫4.5.1.6管子对口应按照DL50311994的5.1和5.2进行。4.5.1.6管子焊接工艺按照DL50071992的5.0进行。4.5.1.6新管施工焊口须100%探伤。4.5.2质量标准4.5.2.1管子的切割点位置应符合DL6121996的5.29的要求。4.5.2.2切割点开口应平整，且与管子轴线垂直。4.5.2.3悬吊管承重侧管子不发生下坠。4.5.2.4悬吊管更换后保持垂直。4.5.2.5对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内4.5.2.6管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。4.5.2.7管子表面光洁， 无腐蚀。4.5.2.8管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。4.5.2.9弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL50311994的表4.2.6要求。4.5.2.10弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。4.5.2.11弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。4.5.2.12合金元素正确。4.5.2.13新管内无铁锈等杂质。4.5.2.14管子焊接的质量标准须符合DL50071992的质量标准。4.5.2.15新管施工焊口合格率为100%。4.6防磨装置检查和修理4.6.1工艺要点及注意事项4.6.1.1防磨罩磨损检查。4.6.1.1防磨罩位置检查。4.6.1.1防磨罩安装或更换应严格按照设计要求进行，不得与管子直接焊接。4.6.2质量标准4.6.2.1防磨罩应完整。4.6.2.2防磨罩无严重磨损，磨损量超过壁厚50%的应更换。4.6.2.3防磨罩无移位、无脱焊和变形。4.6.2.4防磨罩能与管子做相对自由膨胀4.7省煤器下组吊杆检查4.7.1工艺要点及注意事项（1）检查吊杆的磨损、变形情况。（2）检查吊杆销子和固定螺母的磨损、烧坏情况质量标准（1）吊杆无磨损、无变形。（2）吊杆销子和固定螺母无磨损、无烧坏4.8联箱及其支吊架检查4.8.1工艺要点及注意事项4.8.1.1联箱管座角焊缝去缝、去污检查。对运行10万h以上的出口联箱的管座角焊缝应进行抽样检查或无损探伤。4.8.1.2对联箱封头焊缝去锈、检查、必要时进行无损探伤检查。4.8.1.3焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施4.8.1.4检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。4.8.1.5宏观检查出口联箱，运行10万h后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。4.8.1.6联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤4.8.1.7检查和清理联箱内部积垢。4.8.1.8检查联箱内壁及管座也拐角处腐蚀和裂纹。4.8.1.9对于有内隔板的联箱，在运行10万h应内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查4.8.1.10检查吊杆的腐蚀和变形。4.8.1.11检查吊杆与吊耳联接的销轴变形。4.8.1.12对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。4.8.1.13检查弹簧支吊架的弹簧弹力。4.8.1.14检查联箱支座膨胀间隙4.8.2质量标准4.8.2.1焊缝表面及边缘无裂纹。4.8.2.2联箱封头焊缝无裂纹。4.8.2.3补焊焊缝合格。4.8.2.4联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。4.8.2.5联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹。4.8.2.6联箱金相组织的球化应小于5级4.8.2.7联箱内部无结垢。4.8.2.8联箱内壁无腐蚀和裂纹。4.8.2.9隔板固定良好，无倾斜和移位，焊缝无裂纹4.8.2.10吊杆表面无腐蚀痕蔼迹。4.8.2.11吊杆受力均匀，受力垫块和销轴无变形。4.8.2.12吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。4.8.2.13弹簧支吊架弹簧受力后位移正常。4.8.2.14联箱支座接触良好，膨胀不受阻4.9水压试验4.9.1工艺要点及注意事项4.9.1.1制定水压试验的组织措施和安全措施。4.9.1.2进行水压试验的系统和设备予以确定。4.9.1.3试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施。4.9.1.4水压试验就地压力表应校验合格4.9.1.5检查各受热面管道的残余变形。4.9.1.6检查各受热面管道焊缝。4.9.1.7检查各受热面管道膨胀变形4.9.2质量标准4.9.2.1组织措施严密。4.9.2.2水压试验设备和范围明确。4.9.2.3水压试验压力表应较验合格，且精度应大于1.5级4.9.2.4试验设备管道无残余变形。4.9.2.5试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏5、常见故障及排除序号故障现象原因分析处理方法1异物堵塞爆管检修或运行中，有异物堵塞省煤器管，使省煤器得不到有效冷却清除异物2磨损减薄爆管飞灰、气流冲刷改变冲刷方向，注入防磨措施3膨胀受阻爆管存在膨胀死点，导致受热膨胀不均匀，拉裂管子消除膨胀死点4超温爆管机组开机阶段，省煤器再循环阀门未开启，使省煤器得不到有效冷却开启省煤器再循环阀门5错用管材爆管降低管子使用寿命按规定检查管材6母材