角形轴承箱座钻2X25孔工艺及夹具设计（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 大学课程设计 (论文 ) 角形轴承座零件的机械加工工艺规程 和 专用 夹具设计 班 级： 专 业： 教学学院： 指导老师： 完成时间 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 I 摘 要 本课题的目的就是对角形轴承座零件的机械加工工艺规程和顶部和左侧安装平面铣削夹具设计。首先先进行零件加工工艺分析，根据零件 制订加工工艺规程，并对典 型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片 。这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。 关键词：角形轴承座；工艺过程；切削用量；工时：夹具设计。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 I he of is of of to of of It is to of In a of of 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 录 摘 要 . I . I 1 零件的分析 . 1 件的结构分析 . 1 件的技术要求分析 . 1 算生产纲领，确定零件的生产类型 . 2 2 确定毛坯，画毛坯图 . 3 件尺寸公差 . 3 件机械加工余量 . 3 毛坯图 . 4 3 工 艺规程设计 . 5 选择定位基准 . 5 基准的选择 . 5 精基准的选择 . 5 零件表面加工方法的选择 . 6 制定工艺路线 . 6 机械加工余量、工序尺寸的确定 . 9 4. 确立切削用量及基本工时 . 10 5 夹具设计 . 39 题的提出 . 39 具设计 . 39 位误差分析 . 40 套、衬套、钻模板设计与选用 . 40 定夹具体结构和总体结构 . 42 具设计及操作的简要说明 . 43 总 结 . 44 参考文献 . 45 致 谢 . 46 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 1 零件的分析 件的结构分析 角形轴承座是机用床的一个重要零件。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽 50端面 100配合表面有较高的精度和表面粗糙度。 140内圆较高的定位基准， 180为轴承配合有较高的精度。 件的技术要求分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。 该零件上的主 要加工面为两个端面、两个侧面和 180。 为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（ 100直于基准 C（ 180的轴线）其垂直度公差为 在左视图上标注的宽度为 50（两槽）槽的两侧面平行于基准 B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为 左视图上标注的 180孔有圆度要求，其圆度公差为 在尺寸图中，树视图上标注的宽度为 50两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差 为 主视图上标注为 错误 !未找到引用源。 的孔，有位置度的要求，尺寸图中，俯视图上标注的宽度为 50，有位置度要求，其公差值为 由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为 件的材料为 铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用 常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 零件作用 轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡； ,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体 ,以便于应用 ,这样的好处是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,减少了使用厂家的成本 多种多样 ,通常是一个箱体 ,轴承可以安装在其中。 算生产纲领，确定零件的生产类型 如附图所 示为角形轴承座，假设该产品产量为 Q=5000台 /年， n=2 件 /台，结合生产实际，设其备品率为 16%，机械加工废品率为 2%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： 1 铸件应消除内应力； 2 未注明铸造圆角为 3 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷； 4 允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于 5度不大于 3距不小于30个铸件上孔眼数不多于 10 个； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 5 去毛刺，锐边倒钝； 6 材料 N=1+a%+b%） =5000 2 （ 1+16%+2%） =11800。 角形轴承座年产量为 11800 件 /年，零件重 据教材表 1产纲领与生产类型的关系，角形轴承座是轻型机械中的零件，属轻型零件；则生产类型为大批生产。 2 确定毛坯，画毛坯图 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。故选择铸件毛坯。考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面 的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。又由于箱体零件的 180还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 件尺寸公差 铸件尺寸公差分为 16等级，由参考文献工艺设计简明手册表 于大批量生产，该种铸件的尺寸公差等级 7 9 级，故取 9 级；加工余量等级 级；由表 型值 件机械加工余量 由于 F 级，对成批和 大量生产的铸件加工余量由工艺设计简明手册得，各加工表面总余量如表 1 所示。 表 1 各加工表面总余量 工表面 基本尺寸 加功能余量等级 加工余量数值 说明 250 F 面，双侧加工（取下行数据） 直角面 260 F 侧加工 孔 180 180 G 4 孔降 1级，双侧加工 其它 校验合格。 最终确定 c=50mm/ f z=z。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 28 3 计算基本工时 3L/ 3(260+18)/150= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=260, 根据表 参考文献 12 表 称安装铣刀，入切量及超切量 错误 !未找到引用源。 18 工序六 1 加工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 加工要求：铣另一 50工余量 h=8 加工尺寸：宽度为 50度为 260 机床：铣床， 式铣床。 刀具：高速钢立铣刀。 铣削宽度 校验合格。 最终确定 c=50mm/ f z=z。 3 计算基本工时 3L/ 3(260+18)/150= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=260, 根据表参考文献 12 表 称安装铣刀，入切量及超切量 错误 !未找到引用源。 18 工序七 1 加工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工件尺寸：宽度为 90度 L=75 加工要求：以一直角面为粗基准，定位安装，铣加工一铣长度为 75凹台，粗糙度 工余量 h=23 机床：铣床， 卧式万能铣床。 刀具：高速钢圆柱铣刀，采用标准镶齿圆柱铣刀。 取铣削宽度 度0据参考文献 2切削手册）表 刀具外径 00根据表 齿数 Z=8。选择刀具前角 n 10 后角 o 12 ，副后角 o=8 ， 由于其表面粗糙度值为 为 75尺寸公差要求，总余量 h=23故只需进行三次粗铣即可达到要求。 2 切削用量 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 30 确定每齿进给量 据参考文献 12 六 艺系统刚性为中等，根据表 得每齿的进给量 z， 现取z。 铣刀磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=100用度 T=180 确定切削速度和工作台每分钟进给量 切削速度 0 可由参考文献 12 计算公式 （式 ） 也可直接由表查出。 根据表 0d=100Z=8， 0z 时，1 4 m m ， 6 m ， v 7 7 m m m i 。 各修正系数为： =B v 故 1 . 0 1 . 0 1 4m i n m i 6 1 . 0 1 . 0 4 6m i n m i 1 . 0 1 . 0 7 7m i n m i nc t f t vv v m m mv v k 根据 选择0 4 7 . 5 , 7 5m i n m i 因此实际切削速度和每齿进给量为 003 . 1 4 1 0 0 4 7 . 5v m i n 1 4 . 9 m i 0 0 1 0 0 075 0 . 24 7 . 5 8m m z m m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 31 校验机床功率 根据表 当 0 . 1 4 0 . 2 2 , 9 0 , 8 . 0 , 8 5 m i nz p e ff m m z a m m a v m m 时，。 切削功率的修正值系数 ,实际切削功率为 P 2 . 2c c c W根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 =故 因此所决定的切削用量可以采用，即8 . 0 , 7 5 m i n , 4 7 . 5 m i n , 1 4 . 9 m i n , 0 . 2 0e f c za m m v m m n r v m f m m z 。 3 基本时间 根据 参考文献 v （式 L , 7 5l y l m m 式 中 ， 。根据表 切量及超切量 30y ，则( 7 5 3 0 ) 1 0 5L m m m m ，故 3 1 0 5m i n 4 . 2 m i 工序八 1 加工条件 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工件尺寸：宽度为 90度 L=75 加工要求：以一直角面为粗基准，定位安装，铣加工另一个长度为 75凹台，粗糙度 工余量 h=23 机床：铣床， 卧式万能铣床。 刀具：高速钢 圆柱铣刀，采用标准镶齿圆柱铣 刀。取铣削宽度 度0据参考文献 2切削手册）表 刀具外径 00根据表 齿数 Z=8。选择刀具前角 n 10 后角 o 12 ，副后角 o=8 ， 由于其表面粗糙度值为 为 75尺寸公差要求，总余量 h=23故只需进行三次粗铣即可达到要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 32 2 切削用量 确定每齿进给量 据 参考文献 12 六 艺系统刚性为中等， 根据表 得每齿的进给量 z，现取z。 铣刀磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=100用度 T=180 确定切削速度和工作台每分钟进给量 切削速度0可由参考文献 12 计算公式 ： （式 ） 也可直接由表查出。 根据表 0 d=100Z=8， 0z 时， 1 4 m m ， 6 m v 7 7 m m m i 。 各修正系数为： =B v 故 1 . 0 1 . 0 1 4m i n m i 6 1 . 0 1 . 0 4 6m i n m i 1 . 0 1 . 0 7 7m i n m i nc t f t vv v m m mv v k 根据 铣床说明书，选择0 4 7 . 5 , 7 5m i n m i 因此实际切削速度和每齿进给量为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 33 003 . 1 4 1 0 0 4 7 . 5v m i n 1 4 . 9 m i 0 0 1 0 0 075 0 . 24 7 . 5 8m m z m m 校验机床功率 根据表 0 . 1 4 0 . 2 2 , 9 0 , 8 . 0 , 8 5 m i nz p e ff m m z a m m a v m m 时，。 切 削功率的修正值系数 ,P 2 . 2c c c W根据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 =故此所决定的切削用量可以采用，即8 . 0 , 7 5 m i n , 4 7 . 5 m i n , 1 4 . 9 m i n , 0 . 2 0e f c za m m v m m n r v m f m m z 。 3 基本时间 根据 参考文献 v （式 L , 7 5l y l m m 式 中 ， 。根据表 切量及超切量 30y ，则( 7 5 3 0 ) 1 0 5L m m m m ，故 3 1 0 5m i n 4 . 2 m i 工序九 1 加工条件：钻 6的孔 工件材料： 硬度 180 200造 ; 工艺要求：孔径 d=13深 k=50孔，精度为 13； 机床： 钻床， 式钻床。 2 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 3头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 34 二重刃长度 刀长 b= l=3带长度 1202 = 100 = 30= . 3 选择切削用量 决定进给量 根据参考文献 12 表 加工要求决定进 给量：根据根据参考文献 12 表 加工要求为 未找到引用源。 度，铸铁的硬度为 220错误 !未找到引用源。 =13错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 z。 由于 00/ 故应成孔深修正系数 79.0= = 按钻头强度决定进给量：根据参考文献表 的钻头强度允许的进给量f=r。 按机床 进给机构强度决定进给量：根据表参考文献 床允许的轴向力为 8830N,进给量为 r。 从以上三个进给量比较和 择 f=r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻同容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 由参考书表 查出钻孔时的轴向力， 500=。轴向力修正系数均为 500=。 根据 床进给机构强度允许的最大轴向力为 830，所以 f=用。 钻头磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 刀面最大磨损限度为 命 切削速度 根 据 参 考 文 献 12 表 18=修 正 系 数 .15.0=10=故 。 m 41 0 0 00rd vn s = 根据 床说明书，机床实际转速为 92 ，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可选进给量降低一级，即取 f=r；也可选择较低一级转数 72 ， 仍用 f=r，比较这两种选择方案： 第一方案 f=r， m m 2 =第二方案 f=r， m m =因为第二种方案 本工时较少，故第二种方案较好。这时 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 35 切削速度 161 0 00 0 =校验扭矩功率 根据参考文献 12 表 = 矩修正系数均为 c = 根据 mM m 所以 M 根据参考书 的= 验成立。 4 计算工时 T=6L/（ 212+8） /92= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=212根据 参考文献 12 表 切量及超切量 错误 !未找到引用源。 8 工序十 1 加工条件：钻 25的孔。 工艺要求：孔径 d=25深 l=50孔，精度为 13； 机床： 钻床， 式钻床。 2 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 5头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，二重刃长度 刀长 b= l=5带长度 1202 = 100 = 30= . 3 选择切削用量 决定进给量 根据参考文献 12 表 加工要求决定进给量：根据根据参考文献 12 表 加工要求为 未找到引用源。 度，铸铁的硬度为 220错误 !未找到引用源。 =25错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 z。 由于 0/ =故应成孔深修正系数 0.1= )= 按钻头强度决定进给量：根 据参考文献表 的钻头强度允许的进给量f=r。 按机床进给机构强度决定进给量：根据表参考文献 床允许的轴向力为 8830N,进给量为 r。 从以上三个进给量比较和 择 f=r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻同容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 36 由参考书表 查出钻孔时的轴向力， 740=。轴向力修正系数均为 740=。 根据 床进给机构强度允许的最大轴向力为 830，所以 f=用。 钻头磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 刀面最大磨损限度为 命 切削速度 根 据 参 考 文 献 12 表 16=修 正 系 数 .1=5.0=10=故 。 m 31 0 0 00rd vn s = 根据 床实际转速为 95 ，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可选进给量降低一级，即取 f=r；也 可选择较低一级转数 40 ，仍用 f=r，比较这两种选择方案： 第一方案 f=r， m m 5 =第一方案 f=r， m m 0 =因为第一种方案 本工时较少，故第一种方案较好。这时 切削速度 00 0 =校验扭矩功率 根据参考文献 12 表 = 矩 修正系数均为 c = 根据 mM m 所以 M 根据参考书 的= 验成立。 4 计算工时 T=L/ 58+12） /95= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=58根据 参考文献 12 表 切量及超切量错误 !未找到引用源。 12 工序十一 1 加工条件：钻另一 25的孔。 工艺要求：孔径 d=25深 l=50孔，精度为 13； 机床： 钻床， 式钻床。 2 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 5头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，二重刃长度 刀长 b= l=5带长度 1202 = 100 = 30= . 3 选择切削用量 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 37 决定进给量 根据参考文献 12 表 加工要求决定进给量：根据根据参考文献 12 表 加工要求为 未找到引用源。 度，铸铁的硬度为 220错误 !未找到引用源。 =25错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 z。 由于 0/ =故应成孔深修正系数 0.1 )= 按钻头强度决定进给量：根据参考文献表 的钻头强度允许的进给量f=r。 按机床进给机构强度决定进给量：根据表参考文献 床允许的轴向力为 8830N,进给量为 r。 从以上三个进给量比较和 择 f=r。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻同容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 由参考书表 查出钻孔时的轴向力， 740=。轴向力修正系数均为 740=。 根据 床进给机构强度允许的最大轴向力为 830，所以 f=用。 钻头磨钝标准及寿命 根据参考文献 12 表 刀面最大磨损限度为 命 切削速度 根 据 参 考 文 献 12 表 16=修 正 系 数 .1=5.0=10=故 。 m 31 0 0 00rd vn s = 根据 床实际转速为 95 ，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可选进给量降低一级，即取 f=r；也可选择较低一级转数 40 ，仍用 f=r，比较这两种选择方案： 第一方案 f=r， m m 5 =第一方案 f=r， m m 0 =因为第一种方案 本工时较少，故第一种方案较好。这时 切削速度 00 0 =校验扭矩功率 根据参考文献 12 表 矩修正系数均为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 38 c = 根据 mM m 所以 M 根据参考书 的= 验成立。 4 计算工时 T=L/ 58+12） /95= （式 式中， 错误 !未找到引用源。 ， l=58根据 参考文献 12 表 切量及超切量错误 !未找到引用源。 12 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表 1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 39 5 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序钻 2- 25孔。本夹具将用于 立式钻床 题的提出 本夹具用来 钻 2- 25 ，在本工序加工时还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。 具设计 (1)定位基准的选择 以零件的中心线和底面作为定位基准，一面一个定位销和 2个活动支撑钉作为定位元件。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置。 刀 具： 硬质合金端铣刀 由资料 10机床夹具设计手册查表 721 可得： 切削力由式 ：资料 10机床夹具设计手册表 821 得： 9 0( )(切削扭矩由式 ： 即： )(00 69.0 实际所需夹紧力： 由 式 1 取 ， ， 即： )(W K 螺旋夹紧时产生的夹紧力由式得： )(5830)( 210 z 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 40 该夹具采用 夹紧机构，用螺栓压块压紧工件。 即： )( )(1691975 8 3 01 00 由上述计算易得： W 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 位误差分析 该夹具以圆柱销和活动支撑钉为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中 误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。 孔 与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由资料 6互换性与技术测量表 251 可知： 取 m （中等级） 由 资料 10机床夹具设计手册可得： 定位误差： 定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即： 故 夹紧 安装 误差， 对工序尺寸的影响均小。即： 0 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差： 钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 套、衬套、钻模板设计与选用 工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（ 其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 41 为了 减少辅助时间 采用 可换钻套 ，以来满足达到 孔 的 加工的要求。 表 d D t 基本 极限 偏差 本 极限 偏差 0 1 + + 6 9 1 + 8 3 6 9 8 12 16 3 4 7 +0 4 5 8 11 5 6 10 13 10 16 20 6 8 +2 +5 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +8 22 12 15 22 +6 16 28 36 15 18 26 30 18 22 +0 34 20 36 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 6 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 42 42 48 62 +6 48 50 70 74 模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。 定夹具体结构和总体结构 对夹具体的设计的基本要求 （ 1） 应该保持 精度和稳定性 在 夹具体表面重要的面，如安装 接触 位置，安装表面 的 刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体， 夹具体应该采用铸造 ，时效处理，退火 等处理方式 。 （ 2）应具有足够的强度和刚度 保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。 （ 3）结构的方法和使用应该不错 夹较大的 工件的 外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件 ，夹具，维修方便。 再满足功能性要求（ 刚度和强度 ）前提下 ，应能减小体积减轻重量， 结构应该 简单。 （ 4）应便于铁屑去除 在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑
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