办公大楼钢结构工程（大厅钢管桁架结构及支撑系统、屋顶钢结构桁架装饰结构及铝塑板工程、连廊的钢结构及楼承板、屋面板工程、玻璃幕墙工程装饰雨棚钢结构及铝塑板工程）施工组织设计.docx

目录第一章 工程概况4一、工程简介4二、工程内容及施工现场状况4三、工程特点4第二章 施工部署6一、项目管理6二、项目管理的主要目标6三、项目经理部岗位职责7第三章 施工准备12一、劳动力总计划表12二、主要施工机械设备情况13三、钢结构加工准备17四、钢结构安装准备20第四章 进度计划及进度保证措施23一、施工组织方案23二、施工进度计划23三、进度计划保证措施23四、施工进度计划违约责任承诺24第五章 施工现场平面布置25一、施工现场平面布置原则25二、结构施工阶段平面布置25三、临时用水设计方案25四、临时用电设计方案26第六章 钢结构加工制作方案28一、钢结构加工制作准备工作28二、钢结构用材料31三、图纸审查33四、号料、对料33五、钢结构加工制作流程33六、放样34七、本工程样板的关键35八、本工程样板要求的精度35九、下料36十、组对与焊接38十一、矫正与修正38十二、制孔39十三、涂装、编号40十四、检验、工艺流程及质量控制40十五、卸货、存储、运输和验收41十六、构件连接方案42第七章 钢结构安装方案45一、安装前准备工作45二、钢结构施工作业程序47三、钢结构吊装方案48四、桁架梁拼装和吊装49五、檩条安装49六、A区屋顶装饰架钢结构安装50七、安装测控和安装校正50第八章 屋面围护系统方案52一、概述52二、板的运输与堆放52三、安装的准备53四、屋面板的安装55五、屋面围护安装机械计划57六、屋面围护安装流程58第九章 玻璃幕墙及铝塑板安装59一、施工技术措施59二、加工质量控制64第十章 栓钉焊接工艺66第十一章 质量保证体系及措施67一、质量保证体系67二、质量检查控制程序69三、过程质量控制70四、技术质量保证措施72五、施工计划的质量控制技术要求和措施：73六、施工操作中的质量控制技术要求和措施74七、施工材料的质量控制技术要求和措施74八、施工中的计量管理技术要求和措施75九、质量违约责任承诺75第十二章 安全生产、文明施工保证措施76一、吊装作业安全防护76二、高空作业安全防护76三、电焊作业安全防护76四、气焊作业安全防护76五、主体结构施工安全防护措施77六、施工现场临时用电方案及安全措施78七、防火安全措施78八、机械设备安全管理措施79九、配件装饰装修工程安全防护措施80十、安全教育80十一、文明施工81第十三章 工期保证措施83一、工期保证措施83第十四章 与监理工程师及设计师的配合86一、与监理工程师的配合86二、对设计师的配合措施86第一章 工程概况一、工程简介序号 项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量标准7工期二、工程内容及施工现场状况办公大楼钢结构工程主要包括以下方面的内容：B区大厅钢管桁架结构及支撑系统、大厅屋面系统；A区屋顶钢结构桁架装饰结构及铝塑板工程；A-B区连廊的钢结构及楼承板、屋面板工程、玻璃幕墙工程；B区装饰雨棚钢结构及铝塑板工程。现场状况：本工程位于开发区内，交通便利，现场狭小，施工难度大。现场具备临时道路，钢结构工程进场施工时，基本可满足钢结构的安装要求。施工现场有专门的变压器，为施工期间提供电力保障，在正确合理配置施工机械与机具情况下，充足的电力保证可满足抢工、加班及提高工效等措施。现场场地狭小，不满足临时设施的设置，需另行考虑工人住宿、生活等相应临时设施。三、工程特点1：本工程主要工程量及技术集中点为钢结构部分，钢结构构件要求工厂化生产，必须全面深入理解设计文件，完成施工详图的设计及绘制工作，及时提出设计图纸的问题，以确保生产及安装工作的连续。2：本工程主体结构为型钢桁架和管桁架结构，钢结构的焊接量大，焊接必须考虑环境技术要求。3：本工程钢结构的涂装必须考虑气温变化、空气湿度、油漆性质等多项因素。4：桁架结构的埋件、锚栓的位置、标高的准确性，是直接保证结构安装的工期及质量的关键要素。因此对预留埋件的复测是施工准备的首要工作。5：桁架梁及柱尺寸较大，因运输及材料的原因，存在加工制作及现场拼接的全熔透焊缝，焊接的质量及检验措施，是本工程主体结构质量的关键点之一。6：本工程连廊采用组合楼板，因不使用模板，要求楼承板的安装及抗剪栓钉的安装必须达到相应图纸及规范的要求，且要求采取措施，保证叠合层与压形镀锌板的组合。7：本工程的大厅屋面桁架梁与混凝土主体的连接、连廊主梁与混凝土的连接部位采用高强螺栓，且这些部位在结构中处于重要位置，所以从构件制作的精度、连接面的质量到现场高强螺栓的施工安装应视为一个重点。8：大厅屋面呈圆锥面，由有限的平面组成曲面。因此屋面板的下料、裁切、匹配，直接影响到材料的损耗及安装的进度。9：由于与土建施工的工序交叉、作业面交叉；以及互相协调配合的工作较多，正确合理地安排施工交叉及工序组织，是影响整体工程工期的重要因素。第二章 施工部署一、项目管理本工程的施工为了满足质量、工期、经济效果等的需要，采取项目经理部管理的方式进行科学、先进的管理，设置完善的项目经理部组织机构，配置优秀的管理和技术人员，按照ISO9000标准进行质量控制，实行全面质量管理。降低管理成本和消耗成本，采用先进的施工工艺和技术，提高劳动生产率，为保证工期要求创造有利条件。本工程拟采用的组织机构为： 项目经理生产经理项目总工程师 型钢结构部 职能部管结构部 生产部 技术部 安装部 质量部质量部合约部 安全部 技术部 生产部 质量部 协调部 材料部 财务部 后勤部二、项目管理的主要目标1、质量目标：确保工程质量等级“优良”，严格实施在过程中创造精品的意识，使该工程成为让业主完全满意的一流工程。2、工期目标：在业主要求的正式开工日期开始，整个投标范围的项目内容确保在120天完成。此目标为工程项目施工进度计划的总控目标。进度计划的详细分项进度详见“施工进度计划”。3、工程成本造价控制目标：以项目管理费用管理的原则为出发点，始终站在业主的角度，树立全局关念，通过对人、财、物等资源的合理配置，结合先进的技术、工艺、科学合理的施工方案和管理方式，对项目的计划、执行、控制、收尾等全过程进行同等管理，使本工程成本和造价得到有效的控制。4、安全目标：采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理和安全教育培训，杜绝施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和其他重大安全事故，轻伤发生的频率控制在千分之五。5、创造安全文明工地，塑造绿色建筑目标：我们将严格执行国家和太原市关于建筑工程施工的各项管理规定，认真执行ISO14001环境管理体系文件，加强施工组织和现场安全文明施工管理。6、培训和教育目标：坚持进行全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训教育，使现场所有施工人员树立牢靠的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、相互合作、协调和配合的意识，强化施工管理和施工操作的水平。三、项目经理部岗位职责1、项目经理职责：组织、管理、领导项目经理部的全面工作。是本项目工程质量、安全及其协调的第一责任人；全面负责工程项目的施工管理和实施；组织项目前期准备工作；负责组织项目施工进度计划的编制工作；全面负责现场生产管理组织工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理和落实；负责项目合约管理和工程造价控制；负责协调公司总部后方生产资源和技术服务的支持工作；2、项目总工程师职责：施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；负责项目质量及环境体系在项目上运行和管理工作,组织编制项目质量计划；领导做好施工详图设计工作；领导技术交底工作；领导项目计量设备管理及试验工作；负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；参与项目结构验收与竣工验收工作；领导做好各项技术总结工作。3、现场经理职责：负责现场全面生产管理工作，协助项目经理工作，具体负责项目钢结构安装生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标的策划、组织、管理和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施；对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；领导做好现场文明施工及现场形象管理；组织结构验收与竣工验收工作；协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；领导做好现场机械设备的管理工作。4、合约经理及合约部职责：拟设1名合约工程师，主管项目工程合约及商务；具体负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择工作，参与供应商的选择工作；具体负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理；具体负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作；掌握施工动态，编制概预算文件，与业主、监理之间办理商务事宜；具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件；实施计划要分阶段进行控制，要与责任工程师密切配合，相互沟通，共同努力确保实施计划的实现；管理项目各种费用的计划和使用。5、安全总监及安全保卫部职责：安全总监负责项目的安全监督工作；协助现场经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；配合及协助总包商安全生产部门的现场安全文明生产的规章制度的落实及执行；参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工管理制度并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、基地、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；有贵宾参观现场时协助相关部门实施特别保卫工作；现场材料、物资、机械设备等的看管工作；防火、防盗、联防等工作；现场交通管理和指挥工作。6、质量保证部职能：根据项目需要，其下拟设1名质检工程师，1名资料员。负责项目的质量检查监督工作。协助项目总工程师，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖、ISO9002的贯标工作；负责管理质量工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与总包质量监督部门对口工作；负责编制项目质量保证计划、环境实施计划并负责监督实施、过程控制、日常管理，负责质量目标的分解落实；负责项目全员质量保证体系和环保体系的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责工程创优和评奖的策划、组织和日常管理工作；管理竣工和阶段技术资料、质量记录的整理、分装工作；参与负责项目阶段交验和竣工交验；负责质量事故的预防和整改处理工作。7、物资部职能：负责项目物资采购计划、进场计划的审批；协调解决与业主、监理及分包商的产品质量问题；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；督促、检查各分承包方现场材料试验及抽样试验工作；负责项目特殊工序和关键工序的施工管理活动；建立和收集项目技术投入产出效益对比数据库；编制项目检验计划和确立各项质量标准；负责制定项目材料标识管理计划并监督实施；8、设计部职能：协助项目总工程师的工作，进行设计协调以及承包商内部的二次设计和深化设计工作；负责与业主、监理和设计院的沟通，了解掌握设计意图，并获取项目图纸供应计划并掌握供图动态；尽最大可能，协助设计院的设计工作，在必要的时候，组织本部门协助设计方进行二次设计和深化设计工作，尽力将设计对工期的可能造成的不利影响降到最低；将承包商进行的二次设计或深化设计图纸呈报业主或监理审批；负责内部设计交底工作；向业主、监理和设计方提出就设计方面的任何可能的合理化建议；组织相关单位进行竣工图编制工作；9、行政部职能：根据工作需要拟设1文员，负责项目、方针目标管理、现场管理、文件管理、人事保卫管理、人员培训，对外事务公关。协助项目经理工作，具体负责项目文函、人事、劳资、办公、固定资产、对外公关宣传等行政事务；具体负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作；在合约部协助下，具体建立负责项目经理部部固定资产的采购、登记造册和日常管理工作；负责项目经理部办公制度的编制和日常管理；负责办公用品的采购发放，交通车辆管理，文件传递和存档等；第三章 施工准备一、劳动力总计划表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况B区屋顶B区雨棚A区屋顶连桥铆工4121电焊工12284电工111气焊工2122钳工111油工4222起重工2112其它164108合计42112721二、主要施工机械设备情况拟投入本工程的主要施工机械设备情况序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注30T吊车QU304河南92.10汽车吊20T4北京94.4汽车吊8T2北京2000.4货车104110北京96货车50铃2江西解放汽车CA10921长春99叉车2北京93单梁起重机LD-A2大连98.720自动组力机HG1500A1无锡01.150H型钢抛丸机PG-800X18001无锡01160多头直条气割机CG1-3000B1无锡97.112火焰裁条机DHG4001国产97.75折弯机W867-1251江阴99.715剪板机QC12Y-13-25001海安00.411自动埋弧焊机MZ-1-10004上海97.2400CO2气体保护焊机KR-50014松下01.3104门式自动埋弧焊MZG-2X10001无锡01.1200交流埋弧焊机MBX1-10002上海99.830喷涂机CRAC1美国98.62喷涂机6C2重庆01.32横臂钻床Z32K2江阴01.38翼缘板校正机JZ-40H1无锡01.125叉式升降机STY1.0-92吴江96.28自动焊机M23-10001中国99.830CO2焊机XC3502珠海01.1130CO2焊机FR-5002中国96.730自动焊机MZ-10001上海9020自动焊机MZ1-10001沈阳9020电焊机BX40020北京9758交流电焊机BX3-500-211上海97.6286交流电焊机YX-50514松下01.3364交流弧焊机BX3-500-22上海01.1240空气压缩机W0.9/7-C5无锡97.327.5电动葫芦CD1-1-181上海90.84.5卷扬机3T手动1中国94.210卷扬机3T1中国95.110.75硬度计HL-D1南京97测厚仪CTS-301南京99.9激光经纬仪SLT202北京97.5经纬仪TDJ-6AE2北京99.7经纬仪经-Z型4西安99.1光学经纬仪经型1西安98.2电子水准仪DL1011北京99.11全站仪SET2B1北京、日本97磁粉探伤仪B310S2汕头97超声波探伤仪CTS-22B3汕头99.9超声波探伤仪CTS-22A4汕头97千斤顶12北京98.5自动远红外烘箱ZHYC-15010国产99.82汽车起重机16t4台日本垂直运输3自卸汽车T81715辆北京20t土方运输4蛙式打夯机WH-20110台河南2.2土方回填5砼地泵HBT802台河南7080m3砼运输6空压机DVY9/74台北京75作业面清理7柴油发电机300GF12台北京备用电源8钢筋电焊机BX1-30010台北京23.4焊接9钢筋电焊机BX-50010台北京38.6焊接10钢筋切断机GQ50A4台山西3钢筋加工11钢筋弯曲机GW504台山西4钢筋加工12钢筋调直机GJ614/44台北京6钢筋加工13直螺纹丝扣加工机TS16324台北京3钢筋加工14木工电锯MJ10612台北京5.5模板加工15木工电刨M1B-80/110台北京0.7模板加工16消防水泵IS100-65-3152台上海95施工消防用水加压17普通水泵6PW10台上海6排水18插入式振捣器ZW710个北京1.1砼振捣19插入式振捣棒ZN3020个北京1.1砼振捣20插入式振捣棒ZN5020个北京1.5砼振捣21砂浆搅拌机JZ3504台山东6350l砂浆搅拌22砂轮切割机J3G-40010台北京3.2钢筋等切割23手提圆锯机5900B20台日本1.38板材切割24手提线锯机FCJ55VA20台日立0.4板材切割25套丝切管机TQ-38台北京1管材套丝26云石机4100NB10台日本1.1石材切割27修边机3073型20台太原0.8石材修边28手动套丝机8台河北管材套丝29石材切割机90358台广东7.5石材切割30角磨机9523NB10台日本0.54打磨31全站仪PENTAX1台日本测量32经纬仪蔡斯4台德国测量33水准仪ZB34台北京测量34铅直仪QZ22台北京测量35砼标养设备HBS-22台北京试验36砼回弹仪HT-225A1台北京试验第四章 进度计划及进度保证措施一、施工组织方案本工程共分4大部分：即B区钢结构屋顶及屋面维护系统、A区屋顶装饰架及屋面维护系统、AB区的连桥及其玻璃幕墙及屋面维护系统、B区雨棚。各部分的施工方法为：B区钢结构屋顶及屋面系统：采用分段流水施工方法，共划分二个施工段，即以B区4、5轴为中心线划分两个施工区域，由中间向两侧施工；施工工序：主桁架的安装、次桁架的安装、封边桁架的安装、檩条安装、现场复合屋面板的安装等5个主要工序；施工人员按照每施工段安排2个施工班组，每个班组68人。A区屋顶装饰架及屋面系统：采用分段流水施工方法，共划分二个施工段，即电梯机房为中心线划分两个施工区域，由中间向两侧施工；施工工序：主桁架的安装、次桁架的安装、封边桁架的安装、檩条安装、铝塑板的安装等5个主要工序；施工人员按照每施工段安排1个施工班组，每个班组68人。AB区连桥：分1个施工段施工；施工工序：上弦桁架的安装、下弦桁架的安装、中间腹杆的安装、组合楼板安装、屋面檩条安装、屋面板及玻璃幕墙的安装等5个主要工序；施工人员按照每施工段安排2个施工班组，每个班组68人。B区雨棚：分1个施工层；1个施工段；1个施工班组；按流水方式组织施工。二、施工进度计划本工程详细施工进度计划见进度计划图。三、进度计划保证措施3.1计划的调整对开竣工日期及网络计划中的关键节点，结合施工中不断发生的变化，须对计划进行及时调整。3.2计划的检查和落实项目部必须严格按照计划施工，各作业队每天上午须将前日完成情况书面报告项目部计划人员，每周例会上检查上周完成情况，并确定下周计划。3.3保证进度的措施为保证按期完成，在施工过程中，以“节约重义，竭诚服务”为宗旨，弘扬“全、快、严、细、实”的企业作风，精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。3.3.1坚持项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任人全面负责，实行全面计划管理。3.3.2网络计划管理按照日保周、周保月，保控制点和总工期的原则，实行综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排各工序的施工。在一级网络计划的节点控制下，编出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源平衡。确保工期目标的实现。3.3.3关键节点管理网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制订可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。3.3.4现场调度会每周召开一次现场调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，定出下一步形象进度目标，协调各工序交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度，超前做好准备。四、施工进度计划违约责任承诺我公司承诺承担由于我公司原因导致的工期延误的相应责任。第五章 施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在使用部位的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。6、控制粉尘设施及噪声设施的布置。7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。8、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。二、结构施工阶段平面布置本工程共分4大部分：即B区钢结构屋顶及屋面维护系统、A区屋顶装饰架及屋面维护系统、AB区的连桥及其玻璃幕墙及屋面维护系统、B区雨棚，为了满足施工的需要，保证施工进度及施工质量，本工程B区、连桥及雨棚在结构施工阶段拟采用汽车吊完成垂直运输，A区在结构施工阶段拟采用搭吊完成垂直运输，安装按照前述施工段的划分分别完成。三、临时用水设计方案3.1 临时用水设计内容1、施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。2、施工现场临时设施排水设计。3.2 临时用水设计方案3.2.1 临时用水水源本工程临时用水引自现场给定的水源。水源接入现场后加水表计量。3.2.2 消防施工现场各临时设施以及施工现场应布置足够的手提式灭火器。3.2.3 生活生产给水系统本工程生活、生产用水连接建设单位提供的系统。四、临时用电设计方案根据项目所提供的现场施工用电设备容量如下表，假定所用设备均为同类用电设备，根据以往现场的实测所提供的总用电需要系数为Kx=0.47, COS=0.6，tg=1.33。配电线路形式为380/220V。4.1 现场电力需求情况用电位置用电数量（kwh）用途需要时间备注照明3生活及夜间施工120天电焊机38x8x0.6钢结构安装120天气泵7.5x2钢结构安装30天小型工机具20钢结构安装120天电焊机20x4x0.6装饰装修工程 90天4.2 编制依据1、施工现场临电安全技术规范（JGJ46-88）2、建筑工程施工现场供电安全规范（GB50144-93）3、公司有关临电安全注意事项4.3 安全技术措施1、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。2、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。3、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。4、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全 。5、配电箱应固定牢固，便于操作。6、开关箱内的电器额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。第六章 钢结构加工制作方案一、钢结构加工制作准备工作1、工厂加工设备：钢结构加工机具一览表序号 机 具 名 称 型 号 数 量 备 注 1 多嘴切割机 DW7 1 2 电焊机 BX500 8 3 自动焊机 2 4 桥式吊 15/3t 2 5 半自动切割机 2 6 H型钢矫直机 1 7 剪板机 1 8 喷砂机 1 9 平板机 P2000*20 1 10 摇臂钻床 Z50 1 11 立钻 LZ25 2 12 盘丝机 2 13 烘干箱100/500 2 14 保温桶 4 15 钢盘尺 50m、30m 各 1 16 钢盘尺 20m 2 17 千斤顶5、10、20 t 各 22、焊接辅助设备：焊接辅助设备一览表序号 机 具 名 称 型 号 数 量 备 注 1 碳弧气刨 电源 1反修清根 2 空气压缩机 0.6m3 1气刨风源 3 电动角项磨光机 100125 3清渣修磨 4 测温计 500600 3测温 5 放大镜 10倍 3检查焊缝 6 电焊把线 YH50mm2 250m电焊用 7 编织布 50m挡风 8 电闸箱 380v 3 9 氧气表 6 10 乙炔表 6 11 氧气瓶 10 12 乙炔瓶 5 13 特制烤枪 2 14 干湿度计 23、焊接工具及劳保用品：焊接工具及劳保用品一览表序号 名 称 型 号 数 量 备 注 1 电焊钳 500A 8 2 电弧焊面罩 8 3 黑玻璃 8-9# 24 4 焊工清渣锤 一头尖一头扁 6 5 扁錾 6斤一头扁 4 6 钢丝刷 10 7 工具袋 10 8 工作服 10 9 绝缘手套 16 10 焊工鞋帽 16 11 焊工口罩 16 12 焊工眼镜 10 13 电工工具 5件 1 14 安全帽 124、钢结构加工人员准备： 组别 工种 一 组 二 组 合 计 铆 工 3 3 6 电 焊 工 6 6 12 电 工 1 1 2 气 焊 工 1 1 2 钳 工 1 1 2 油 工 2 2 4 起 重 工 2 2 2 其 它 7 7 14 合 计 23 23 46二、钢结构用材料1、本工程材料的选择：根据施工图纸，本工程大体材料如下： B区钢管桁架梁、支撑系统：直径f89 f219,材质Q235热轧/冷拔钢管；B区屋面檩条：2.5mm厚冷弯成型薄壁C型钢，材质Q235；A区屋顶装饰桁架：热轧槽钢、工字钢，H型钢，材质Q235；A-B区连廊钢结构：大截面热轧H型钢，材质Q235；B区雨棚：热轧槽钢、工字钢，H型钢，材质Q235；B区大厅屋面板：0.4mm彩色压型钢板，100mm厚玻璃丝绵，0.6mm厚镀铝镁锌压型钢板；B区连廊楼承板：镀锌压型钢板。B区连廊幕墙工程：中空玻璃。2本工程材料使用原则：1、钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。2、钢材表面不应出现锈蚀、麻点和划痕，对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报废该种材料。3、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓、普通螺栓）和底漆均应附有质量证明书。4、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。3材料的验收和堆放：1）、钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节，验收的内容主要有：钢材数量及品种要与定货单一致。钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致，质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。见下表钢管外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸,mm允许偏差，mm热轧(挤压、扩)管外径：420+15%-12.5%2012.5%冷拔（轧）管外径6100.210300.430500.45501%壁厚10.1513+15%-10%3+12%-10%2）钢材的堆放必须遵守以下原则：节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。尽量减少钢材的露天堆放，本工程钢材制作加工堆放全部位于厂房内，减少雨雪的侵蚀。钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固，并留有适当的通道。每种材料必须在显著位置进行标识。选取材料严禁乱翻，保证原材料的外观质量。三、图纸审查加工前必须认真核查设计文件，检查图纸设计的深度是否满足加工需要，核查图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾之处。在进行图纸核查时，考虑到本工程的工艺是否合理，本工程的生产方式为：专业分工的大流水作业生产。各工序分工明确，所做的工作要求相对稳定，定机、定人进行流水作业，提高生产效率和构件的质量。四、号料、对料1、本工程使用材料的准备损耗率为：钢板、角钢、H型钢、槽钢损耗率序名称规格损耗%序名称规格损耗%1钢板15mm2.0011H型钢14以下8.202612mm4.501224以下9.5031325mm6.501336以下10.3042660mm11.001460以下11.005平均6.0015平均9.756角钢75x75以下2.2016钢管14以下8.007801003.501724以下9.2081201504.301836以下9.8091802004.801940以下10.2010平均3.7020平均9.30五、钢结构加工制作流程1、工艺流程材料进厂检验复验接料焊接钢板矫正桁架组装桁架焊接矫直组装加劲板 接 料 图纸会审钢材检尺、配料管板矫平放样自动切割加劲板焊接自检构件除锈焊缝外观检查制 孔成品构件按标准检验构件检查、编号构件涂漆包装、出厂六、放样主要作好桁架梁的样板制作、配料、划孔等工作。原则如下：1）、充分作好工具、样板、样杆材料等准备工作，本工程样板材料选择薄铁皮进行制作。2）、认真熟悉图纸及有关技术资料，确保样板的准确和精度。3）、一律以1：1比例制作样板并核实图纸主要轴线、坐标、与相关尺寸。4）、制作完样板必须注明中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量，字迹必须清楚。5）、必须有按照材料编制的配料图，保证材料的损耗在目标范围内。6）、遵守工艺纪律，遵守安全操作规程。7）、加强计量管理，严禁使用未经检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法定计量单位。8）、加强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并作到及时、准确、完整。样板要经过质量检查员检查并在原始记录上签字后方可使用。质检员在检查时首先要检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内以及使用的器具是否恰当。9）、加强样板收集保存工作，如果本工程未完工，样板必须保存。七、本工程样板的关键管桁架的腹杆的角度、切割形状及尺寸，必须严格在计算机上进行三维放样。所有高强螺栓连接的连接板件部位，必须保证高精度，使安装时顺利和连接可靠，达到设计和相关规范的要求。注意加劲板的样板精度，因为本工程的所有加劲板都采用液压剪板机进行剪切。八、本工程样板要求的精度样板精度要求单位：mm偏差名称总长宽度端孔中距孔心位移邻孔距排孔距对角线偏差极限1.01.01.00.50.50.51.0焊缝预放收缩量所有构件纵向长焊缝每米每条0.10.5mm接口焊缝每一接口1.0mm加劲板焊缝每对加劲板1.0mm下料允许偏差项 目允许偏差号料零件外形尺寸1.0mm气割零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械切割零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm边缘加工零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025T且不大于0.5mm九、下料1钢材切割1.1切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。1.2 气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割：2.00mm自动、半自动切割：1.5mm精密切割：0.5mm1.3 自动、半自动、精密切割面应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力100 100 G25m G50m切割边缘不受拉力时 G25m 平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度 3%直线度 2切割线偏移 1气割面上的熔化度边缘塌边宽度 1.52机械剪切2.1 剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。2.2 机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。偏差名称极限偏差(mm)1、按划线切断时:300030002、用固定器固定切割1.02.03、长度偏差2.02.03剪切面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差型钢端部的剪切斜度边缘斜度剪切线偏移1.51/10厚度2.0十、组对与焊接1、组对1.1 组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。1.2 对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并经检验合格后才能进行组对。1.3 拼接：所有板材拼接必须采用等强焊缝。1.4 钢管的拼接：采用同等直径的管材，切割开后衬于拼接处，确保没边搭接长度不小于100mm。母管材接口处打45坡口，全熔透焊接。1.5 组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求后，