晋江市陈埭镇苏厝桥危桥改建工程施工组织设计.doc

晋江市陈埭镇苏厝桥危桥改建工程承包单位: 福建永建建筑有限公司 合同号： 监理单位: 泉州长晋工程项目管理有限公司 编 号： 施工组织设计报审表致（总监代表） ： 现报上 苏厝桥 工程的实施性总体施工组织设计及附件，请予审查和批准。附件：1、施工进度计划、CPM网络图/条形图 2、详细施工方法、顺序、时间 3、材料、设备、人员进场计划、资源的安排 4、项目管理组织设置及人员分工 5、施工安排和方法总说明 6、质量控制方法、手段 7、重点工程施工措施 8、质量保证体系 承包人： 年 月 日总监代表审查意见： 同意 修改后再报 不同意 总监代表： 日期： 年 月 日总监助理意见： 同意 修改后再报 不同意总监助理确认： 年 月 日总监审定意见： 同意 修改后再报 不同意总监： 年 月 日附注：关键控制性工程由总监批准，一般由总监代表审批。共3份，承包人报送总监代表和总监各一份，一份返回承包人存档。晋江市陈埭镇苏厝桥危桥改建工程施工组织设计福建永建建筑有限公司项目经理部二0一六年三月苏厝桥施工组织设计一、工程概况：苏厝桥位于晋江市陈埭镇苏厝村的西南面，是苏厝村通往晋江市区的村道上跨内沟河的桥梁，本桥无通航要求。现有旧桥施工钢便桥，桥面宽度为4.0米，无法长期使用，在旧桥处新建一座桥梁。施工方案：拆除旧钢便桥，在原桥位重建一座新桥，下部结构：采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥梁起点桩号K0+007.48，桥梁终点桩号K0+042.52，桥梁全长35.04米。重建后的桥面宽度：23.0米（人行道）+20.75米（人行道+栏杆）=7.5米。本标段钻孔桩为1.2m/8根。桩长14.28m-22.28m。二、施工进度总体安排：计划工期及管理网络：1、苏厝桥计划自2016年3月4日正式开工，至2016年11月14日结束。2、管理网络：详见管理网络图三、施工方案：1、施工准备1.1技术准备根据设计图纸，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻标段延伸复测。放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。建立规模齐全、设备配套的工地试验室，并配备具有丰富施工经验的试验人员。同时做好砂石料、水泥、外加剂及钢材的试验检测工作，和砼配合比的试配工作。1.2主要临时设施的设置1施工供电：施工用电采用沿线经过的高压线路，与当地供电部门协商后已引入工地。同时配备140KW发电机1台。生活用电就近自行架设临时低压线路，已引入驻地供给。2主要机械：根据需要配置相应的吊车、挖掘机、水泵等。3通讯：现场管理和施工测量配对讲机。4供水：生活用水采用自来水，生产用水采用经试验检测合格，符合有关要求的水源。5排污及垃圾处理：为达到保护环境、防止污染的目的，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。6临时道路：施工期间，施工队伍、设备及工程材料进场道路可直接利用原有道路进行拓宽和修整。2、工程量及施工方法21基础工程（钻孔灌注桩）211工程数量：桥墩采用1.2m桩,4根,桩长78.52米，C30水下砼88.8m3； 桥台桩基采用1.2m桩,4根,桩长73.12米，C30水下砼82.7 m3。212施工方案：桩基础采用筑岛冲击钻机钻孔，砼采用商品砼浇筑、罐车运输，16T吊车安装钢筋笼并提升导管浇筑砼。22下部工程221工程数量： 桥台：桥台桩基：采用1.2m/4根，砼方量：C30，共82.7m3。桥台盖梁：砼方量：C30，共22.04m3。桥台耳背墙、挡块及支座垫石，砼方量：C40，共13.27m3。桥墩：桥墩桩基：采用1.2m/4根，砼方量：C30，共88.8m3。桥墩墩柱：砼方量：C30，共6.28m3。桥墩盖梁：砼方量：C30，共30.34m3。桥墩挡块及支座垫石，砼方量：C30，共2.77m3。222施工方案：墩身模板采用工厂化制作的标准钢模2套（按设计图纸尺寸订制）盖梁模板：1套侧模、2套底模。盖梁钢筋采用预制吊车安装，其它的人工现场绑扎。砼采用砼运输车，吊车配吊斗或泵送入模。23上部工程：231工程数量：工程数量：上部构造主梁采用9.96m预制空心板梁，预制砼方量：77.4m3。铺装层C40防水砼方量：22.86m3。232施工方案：根据本工程合同工期及桥梁施工进度要求，全线设一个预制场。本桥9.96m空心板梁模板：中梁2套、边梁1套。3、 苏厝桥具体施工方案： 3.1基础钻孔灌注桩施工.安装调试钻机根据地层情况及设计桩径选用冲击钻机，硬质合金钻头，泥浆护壁。钻机就位前，应对钻桩的各项准备工作进行全面检查，包括钻机座落处的平整加固，机具的检查与安装。桩基施工时，桩机采用汽车吊机吊装就位，人工辅助定位，同时在桩机底部放置滚筒，以便于桩机移动定位。施工使用前，要求桩机就位准确，铺垫稳固，并用水平尺校正水平，钻孔时不得产生位移或沉降，否则应重新校正水平。钻机安装就位，经验收合格后方可开钻。.泥浆池设置钻孔灌注桩施工前可设置好制浆池、蓄浆池、沉淀池并用循环槽连接。.钻孔钻进中，为防止卡钻、埋钻，采用中冲程，加大泥浆比重，反复冲击，将孔壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，形成一个平台后，再采用较大冲程正常钻进。钻孔过程中经常注意土层变化，每进尺2m在土层变化处捞取渣样，判断土层，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。随时保持孔内有一定的水头高度，并严格控制泥浆比重。钻孔一次连续成孔，钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。抽碴：每钻进一定深度后，开动反循环砂石泵，将孔底钻碴抽出，并及时向孔内补入新鲜泥浆，如此循环操作，随着钻进深度不断增加，排碴管在副卷扬机操作下随之下落，始终与孔底保持10-20cm距离。孔桩转钻进中，泥浆具有重要作用。钻桩采取分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行调试，以满足成孔要求。根据不同地层，采用不同性能指标的泥浆及相应钻进速度。泥浆的性能指标见下表：制备泥浆性能指标表序 号项 目性 能 指 标检 验 方 法1比重1.1-1.25泥浆比重秤2粘度18-25s500cc/700cc漏斗法3含砂量（%）4-84胶体率 95%量杯法5失水量 30ml30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm30min失水量仪7静切力lmin/l0min2-3N/m2（5-10N/m2）静切力计8稳定性30gmm39PH值7-8PH试纸.清孔钻孔终孔后应及时调整泥浆性能不断置换泥浆进行清孔，并在安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行二次清孔。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度及含砂率，沉渣及含砂率符合设计要求方可灌注水下混凝土。.吊装钢筋笼及导管根据钢筋笼尺寸和场地情况以及起吊设备能力，在现场适宜位置制造钢筋笼。灌注混凝土导管采用无缝钢管法兰盘连接，并在吊装前试拼，接口连接严密平直、气密性良好。钢筋笼吊放后导管应位于井孔中央，并在水下混凝土灌注前进行升降试验，保证导管能自由升降。导管长度应根据钻孔深度确定，并保证导管下口离孔底0.3-0.5m。钢筋笼及灌混凝土导管由汽车吊机吊放，人工辅助进行，其做法如下图所示。钢筋笼吊放示意图（图1）定型位筋吊环环钢筋钢筋笼主筋桩孔钢筋笼施工中要注意以下要点：a.设计桩身通长配筋，每根桩根据实际桩长确定钢筋笼长度。分段制作的钢筋笼，其长度以8-12m为宜，两段钢筋笼连接时采取机械接头。b.钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。清孔后应立即放入钢筋笼。通过吊筋长度控制钢筋笼就位的笼顶高程。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。c.施工时可设置定位钢筋环，以确保钢筋的保护层厚度。d.钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下混凝土，其间隔时间不宜超过4h，以防止泥浆沉淀和坍孔。e.灌注水下混凝土：混凝土由搅拌站统一供给。桩基用的水下混凝土其灌注浇筑技术要求和配制过程（包括水泥、粗骨料、细骨料、配合比），必须按公路桥涵施工技术规范施工和验收。保证拌制混凝土用水泥、砂、碎石符合有关质量要求。做好混凝土配合比并按配合比拌制混凝土，保证其标号、强度、坍落度、流动性等符合规范和设计要求。要求其坍落度控制在18-22cm，粗骨料粒径1-3cm，具有良好的和易性。混凝土用混凝土搅拌车运输送至孔口，直接用溜槽将混凝土送至导管进仓，混凝土导管的安拆，由汽车吊机配合进行。混凝土浇筑施工中应注意以下要点：a.开灌前须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土量。b.要求水下混凝土浇灌过程必须连续快捷，尽可能缩短拆管时间，保证混凝土上升速度大于2m/h。当管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压空气囊。c.在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置及时调整导管埋深，当混凝土面上升到钢筋笼内3-4m，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。导管埋深一般不宜小于2m或不大于6m，严禁将导管底端拔离混凝土面。d.灌注混凝土的桩顶标高应高出设计标高0.5-1.0m，以保证桩顶混凝土强度不低于设计强度C25。e.浇筑过程中，应有专人负责孔内置换出泥浆的回收、排放工作，严禁泥浆四溢，保持施工场地及施工便道的清洁。f.浇筑时，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录，并按规范留取混凝土试块。起拔导管、护筒、检测验收。g.当灌注混凝土达到标高后，应立即起拔导管、护筒，并将导管清洗干净，清理好施工现场。h.在桩混凝土达到龄期要求、场地开挖至设计桩顶标高后，要进行凿除桩头的工作，凿除桩头采用压气机风镐结合人工的方法进行。桩头凿除符合要求后，报监理工程师检测验收签证合格后，方准移交工作面，作桩承台混凝土浇筑施工。钻孔桩施工工艺详见“钻孔桩施工工艺框图”。3.1.4 明挖基础施工1、基坑开挖：按图纸设计放出基坑边线，确定开挖界限。基坑边坡根据现场情况确定。2、采用挖掘机开挖，底部预留20cm用人工开挖修整，避免超挖。若渗水严重时，采用挖集水坑，潜水泵排水。3、检验地基承载力试验，如不符合设计要求，报监理工程提出变更申请，按变更要求对地基进行处理。4、支立模板：模板采用场外组装成片，分片吊装。模板安装应牢固稳定，接缝严密不漏浆。5、钢筋制作安装：钢筋网片在工作平台制作，现场绑扎成型。各种预进埋件位置应确无误。6、混凝土浇筑：采用分层浇筑振捣。混凝土入模采溜槽。砼达到一定强度后拆模，拆模后及时养生。3.2、桥墩柱施工苏厝采用桩柱墩，其中江口高架桥桥墩采用三柱式，桥墩墩身砼采用C30砼。有处于浪溅区的桥墩墩身采用砼表面涂装并添加阻锈剂。3.2.1、 模板的制作和安装圆形立柱模板采用S=6MM钢板和6号槽钢在钢结构加工厂制成的定形模板，墩柱高度小于5m的采用一节模板，5m以上时，在尽可能减少接缝的情况下，根据墩柱高度均匀分层。主桥墩模板采用=6mm钢板和8槽钢按设计尺寸加工成几块定形大模板，模板的几何尺寸，平整度及光洁度在施工前应仔细检查是否满足施工要求，同时在使用前用电动砂轮带除锈钢刷球进行除锈，除锈后用砂布进行清洁，最后刷上机油，但机油不能刷的过多，模板的安装采用吊机吊到位后进行定位和校正，模板的下口定位是利用预先埋设的定位钢筋；模板上口定位及其校正固定是用钢丝绳在模板顶口形成四根缆风保证，缆风的松紧用20型花兰螺丝进行，同时在纵横方向对称焊上48钢管4根作外撑加固。模板安装达到的质量要求：模板自身接缝高差为1MM；模板中心偏位小于1CM；模板垂直度小于3MM；模板接缝应密实不漏浆。3.2.2、 钢筋制作安装本工程墩身竖向主筋接头计划采用等强直螺纹连接，避免了以往采用钢套筒挤压连接过程中出现爆管、漏油给钢筋带来污染而影响钢筋握裹力的不良质量后果，既经济、又省力、达到较好的施工效果和经济效益。另外，箍筋与主筋之间，主筋与架立筋之间均采用纤丝绑扎固定。钢筋加工时箍筋、架立筋均在钢筋作业棚内批量弯制而成后运至现场使用。使用时成批运至现场，然后数根绑扎成捆，用兜篮兜好，用塔吊吊上墩项，绑扎而成，然后安装模板。施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，同时还应检查骨架尺寸和保护层厚度。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。同时还应注意墩身中预埋件的埋设。3.2.3、砼浇筑为保证桥墩砼外观的质量而减小砼坍落度，因此施工时我们采取集中拌和，陆地墩柱用砼运输车运到施工地点用16T以上吊机吊入模内，河中墩柱砼采用砼输送泵进行砼浇筑。在砼浇筑过程中，作业队要派专人检查模板变化情况，一旦有异常情况，必须马上报告，并及时组织人员进行处理。另外，在砼浇筑结束后，应及时恢复因施工人员操作或设泵管所需而被挪动的钢筋的正确位置。柱身砼应分层浇筑，每层按50CM，并控制好振捣时间和位置，振捣采用50型插入式振动棒。砼浇筑结束后其拆模时间夏天必须大于8小时，冬天必须大于24小时，同时模板拆除后用塑料薄膜进行全部包裹，以便砼的养生。3.3、盖梁施工苏厝桥盖梁砼采用C30。盖梁施工采用带牛腿的钢抱箍箍紧墩柱，用两条热轧普通工字钢45a作为大梁支在牛腿上，其上铺712cm木枋作横梁（兼作底板主楞），木枋间净距25cm。木枋横梁上铺设底模。采用碗扣式脚手架搭设马道，供施工人员上下，工作脚手架与模板支架体系分离，互不影响。桥墩盖梁施工模板安装图如下所示：3.3.1、 模板安装为保证盖梁的稳定，盖梁模板要进行计算，盖梁模板支架及底模应有预拱度的计算。盖梁底模和侧模均用S=6MM钢板和12号槽钢在钢结构加工厂制成定形模板，模板单块长度为5M，模板平整度和光洁度必须满足砼外观施工要求，模板拼装时模板接缝必须粘胶带或海棉，以防止接缝漏浆造成砼麻面，模板安装采用吊机安装。模板下口定位采用20钢筋内撑，模板上口用48钢管内撑保证其尺寸，为了保证砼不胀模，在两侧模之间上下口布对拉丝杆，对拉丝杆为20钢筋，间距为纵向按0.6M进行，同时模板校正后在其两边距1.3米撑48钢管，其间距1.5M。3.3.2、 钢筋施工本工程盖梁主筋为骨架形式，钢筋进场后必须按不同规格、品种分开，架空堆放，并设立标牌，以便区分，减少锈蚀，可加盖油布。钢筋骨架加工需在平整的加工场地上进行，做法为10cm道碴夯实；5cm厚C20素险刮平、压光。在场地上弹出钢筋骨架外边线及中间钢筋的位置线，然后在近转角处用4cm角钢背靠背做成限位，以控制每榀钢筋骨架的加工尺寸及防止加工过程中变形，角钢用膨胀螺栓固定。钢筋骨架加工前必须再次仔细核对钢筋的尺寸、规格，并将表面的油渍、漆皮、锈等清除干净，局部弯曲的先进行调直。不合格的钢筋不得加工。3.3.3、砼浇筑盖梁砼采用集中拌和后用罐车运到施工现场后使用吊车将砼输送入模，或采用固定输送泵泵送入模。振捣采用50插入式振动棒，砼浇筑顺序是从低端向高端分层浇筑，振动棒振捣时，距模板边处插点间距10cm中间部分（梅花式振捣），插点间距20cm，每一点振捣时须插入前一层5cm以内，并做到快插慢拔，以减少气泡。盖梁砼应浇高1cm，以便刮去浮浆进行修整。浇筑工应分区段各负其责，确保振捣到位，不得漏振，砼浇筑50cm高时，用小锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。砼浇筑完毕后及时用泡沫遮盖，经常洒水保持砼湿润状态。侧模拆除后继续浇水，养护期不小于14天。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即覆盖以防止砼的干缩裂缝。3.4上部构造施工本工程苏厝桥上部结构为9.96米预应力砼空心板，上部结构均为预制空心板梁施工。梁板砼强度等级C30.3.4.1、施工准备预应力空心板梁，预制台座底模采用砼浇筑基础上铺钢板，侧模用整体式钢模，芯模采用钢模，所有钢模必须有足够的刚度及平整度，以确保梁板内在和外观质量。在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门进行校验，在施工过程中也要按规范要求定期进行校验，以保证张拉吨位的准确性。3.4.2、台座制作台座要求置于良好的地基上，不得产生不均匀下沉，台座具体做法是在碾压密实的地基上用浆砌块石铺底20cm，再在上面灌筑15cm混凝土，混凝土中每隔90cm嵌入1515cm方钢一根。台座内另布置间距为20cm的12钢筋网一道，增强台座的抗折断能力。由于预制预应力梁张拉后易产生反拱值，张拉后，若反拱值过大，会造成桥面跨中铺装过薄，梁端头过厚，易造成桥面早期破损等，故为满足设计和规范要求，计划在预制台座上设置预留负反拱值，具体值的确定根据计算确定。3.4.3、模板、 底模：底模由8mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座方钢上，用预埋螺杆与台座底部砼连在一起。、 内模：内芯模采用分解的倒梯形环状框架模板组合。芯模为钢芯模，钢板厚度5mm，钢板分左右两页，中间用合页连结。芯模各板块间隔70cm用角钢加固，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证梁板各部形状、尺寸准确，一片芯模由两节拼装而成。、外侧模：外侧模采用桁架式，用纵横联杆联成整体大块模板；侧模采用&=6mm钢板和12号A型槽钢按设计图尺寸加工成定形钢模板，模板安装用预制场龙门吊完成。3.4.4、 钢筋制作与安装 、圆盘及弯曲的钢筋先冷拉调直，生锈的钢筋使用前及时除锈，确保钢筋在使用前无灰、无油。、 钢筋的下料与弯制应严格按规范及图纸要求加工。钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接。、 台座上绑扎成型钢筋骨架。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经检验无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。为保证混凝土保护层厚度在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块3.4.5、 预应力管道埋设梁内钢绞线孔道成型采用金属波纹管。波纹管定位钢筋定位要准确、绑扎牢靠。金属纹管的接缝应尽可能最少，每个接缝处都严格加以密封，防止任何材料进入，特别进行钢筋焊接时，要注意防止电焊火花烧伤管壁，如有微小破损应及时修补并得到的认可。定位筋依据其坐标位置点焊于两侧钢筋网上，其间距按设计要求布设其平面，位置对应的高程误差不超过1cm。梁端部锚锭板预先安装固定在端头模板上，保证锚锭板与孔道出口中心线垂直。3.4.6、 模板拼装模板拼装前先涂脱模剂，保证钢筋的清洁。在台座上试拼，拼装后及时调整模板位置，使模板拼缝严密，模板接缝处加设海绵条防止漏浆。模板应直顺，尺寸与高度符合要求，最后用上、下两排对拉螺栓将模板固定，内外侧格外桁架支撑牢固。3.4.7、混凝土浇筑混凝土采用砼拌合站集中拌制，砼输送车运输，混凝土输送泵配合砼输送泵车泵送入模。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1h（当气温在30以上时）或1.5h（当气温在30以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度取4m6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。、 混凝土技术性能。严格按规范控制砂、石料和各项性能指标。为提高混凝土和易性，砼拌和站搅拌时应适当延长搅拌时间。砼浇筑采用龙门吊进行运输或采用砼输送泵，在浇注过程中应尽量提高工效，以减少坍落度损失。、 浇注及振捣方式。浇注前先把钢筋和模板的杂物清除干净。空心板梁砼的浇注顺序为：先浇注底板，再浇腹板，最后浇注顶板。砼浇筑采用龙门吊卸料，人工用插入式振捣器振捣密实。3.4.8、砼养生砼浇注后，应及时养护，采用覆盖洒水养生，同时封住预应力孔道口，防止堵塞。3.5、桥面铺装及附属3.5.1、桥面铺装梁体连续完成后，进行砼桥面铺装施工。为了使铺装层与梁体结合好，梁顶已在现浇时拉毛。施工时只需清除表面浮皮，用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎桥面钢筋，最后浇筑桥面砼。桥面砼采用拌和站拌和，振动梁、平板式振动器振捣等常规方法进行施工。3.5.2、栏杆底座栏杆底座施工放样直线段每10m一个点，曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距，保证线型。调整预埋筋，按设计要求支立模板，安放预埋件，浇注砼。要特别注意底部砼的振捣，避免出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过预埋筋和支撑限位块固定。模板接缝用双面胶密封，以防漏浆，预埋件的位置和标高用经纬仪和水平仪精确定位，固定牢靠。3.5.3、泄水管的安装在防撞墙和桥面砼施工时预留泄水管安装孔，在防水层施工前安装泄水管铸铁件。一般段在桥半幅的外侧设置铸铁泄水管，桥梁位于超高段时，泄水管设置在超高段内侧。3.5.4、伸缩缝安装预制梁施工时，将伸缩缝预埋筋埋入梁体，间距、位置符合设计图纸要求。伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行，安装温度应符合设计要求。伸缩缝安装前对需湿接部分的砼表面凿毛处理，把伸缩缝安装在指定位置，调整至设计标高，最后按设计要求绑扎伸缩缝锚固钢筋，浇筑部分结构砼。台背搭板采用就地浇注，施工前必须按设计要求对台背填土进行夯实，达到设计密实度后方可进行搭板施工。搭板浇筑前，将底面整平并用砂浆抹底作为底模，做好预埋件，砼采用自动计量拌合站集中拌合，运输采用砼运输车，利用溜槽卸入模内，平板振动器振捣密实。3.5.5、台背填土：台背填土在梁预制前，最迟必须在架桥前完成，且沉降趋于稳定。施工工艺如下：、施工放样。按设计图纸放出锥坡与填土边界，设标志桩。、清理基底，并夯实。将已填筑的端头路堤休整为1.01.0m的连续台阶。、采用级配砂砾，按每层15cm厚，分层填筑，采用小型夯实机夯实。、填筑宽度必须一次填够，不得补填。砂砾填筑边坡，也修整成1.01.0m的连续台阶，按设计坡率填筑粘土覆盖隔水。粘土填筑应随砂砾填筑均衡上升。、当台背填土高度大于5m时，在设计标高的砂砾层上满铺土工格栅。土工格栅应均匀张拉，相邻两幅在交界处搭接，搭接部用扎丝绑扎，横向搭接宽度20cm，纵向搭接宽度15cm。张拉后用由8钢筋制作的U型钉定位，U型钉间距1.5m。土工格栅在路基边缘向上裹起1.5m，用填筑的级配砂砾压实。在台背处，通过钢板和膨胀螺钉固定，与结构物连接。、耳墙背后，铺设软式透水管和符合土工防渗膜。、级配砂砾填筑顶面，设置搭板，搭板采用现浇，施工方法及工艺要求参照相关混凝土部分。四、主要材料及施工机械设备人员1.主要材料数量及出产地：材料名称规格数量产地进场时间黄砂中粗砂2000福建03.1碎石531.5mm5000福建03.1水泥PO.32.5级1000高峡03.2钢筋一级135沙钢03.2钢筋二级560张家港03.22.主要施工机械及进场时间机械名称单位规格型号计划进场数量已进场数量下阶段计划进场数量最迟进场时间装载机台ZL50B11钻机台GPS-2044钻机台GPS-1833钻机台GPS-1511汽吊车台QY-1611汽吊车台QY-502203.3发电机台120KW203.2切割机台GQ-4011弯曲机台GW-4043103.3电焊机台BX1-50077电焊机台BX1-400-2223.主要人员统计：管理人员：12名其中：施工员：2名 办公室：1名 工程科：2名 材料科：1名财务科：2名 试验室：1名后 勤：3名五、项目管理组织设置及人员分工：为了确保钻孔灌注桩施工质量及进度，使钻孔灌注桩施工始终处于受控状态，桥梁二队由队长领头的包括测量、试验，材料及各工种等各岗位工程技术人员在内的所有施工管理人员，确定管理体系，明确岗位职责，同时制定详细的施工管理办法，细化管理程序。六、施工前准备：（一）临时设施工和施工场地的准备：我部自2016年3月1日进场，积极进行施工场地与网电施工。（二）施工放样：为了保证放样的精确，首先对业主提供的导线点进行精确复核，并进行加密放出控制桩，待分项工程坐标桩位确定后，报请监理工程师复核，准确无误后开始工序施工，详见测量成果表。七、质量保证措施（一）确保工程质量的措施：1、具体质量目标本标段工程质量一次验收合格率100%，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95%的优良率，获取良好的信誉。2、质量控制机构和创优计划质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由施工队长、技术负责、质检员、试验员、工程技术科组成，制定整个工程质量创优计划。质检和试验员专职抓现场质量管理，重在现场落实。各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程按照ISO9002质量管理体系标准进行质量控制。3强化质量意识，健全规章制度(1)建立施工组织设计审批制度A、 施工组织设计须有项目经理、监理工程师等的签字。B、 施工组织设计必须经各级审批，并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。(2)技术复核在施工中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。(3)技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由施工队长牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。B、本着“谁负责施工，谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。(4)二级验收及分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，各班组做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。B、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认。C、质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。(5)现场材料质量管理A严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。(6)计量器具管理A、工程技术科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经校核过的器具。(7)工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B、凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工队有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。C、凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D、施工队在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。（二）、保证工期的措施为使该项目能以“五个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，成立有力的施工队，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。施工队主要成员已经确定，开工前迅速到位行使职能。2、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。3、施工调度高效运转建立施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。6、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。7、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。八、安全生产、文明施工和环境保护 工程施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。1、工程项目的安全与环境管理(1)、工程施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。(2)、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。A、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志，或派专人看守。 B、对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，采取防护措施。C、结构工程施工中， 应绑好安全网，戴好安全帽，系好安全带。D、对材料和设备储存的库房或堆放点，生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消防器具。 E、施工队长亲自抓安全生产和安全教育，定期开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。(3)、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、及各类存储物品安全堆放紧紧有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。创造良好的文明施工环境。2、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：(1)、建立安全保证体系及安全生产责任制，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。(2)、利用各种宣传工具教育，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识。 (3)、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗， 对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。(4)、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。(5)、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。 (6)、加强交通执勤，确保施工时道路安全畅通，必要时请交管部门协助维持交通。(7)、认真做好防暑降温工作。(8)、尽量