公寓楼改造工程施工组织设计.doc

施工组织设计第一章 工程概况1.1编制说明1.1.1编制依据0210,0217,0221,0223等4栋公寓楼改造工程一标段工程施工组织设计是根据招标文件、施工图纸、工程法规、工程施工规范、质量验收标准等依据编制而成。1、0210,0217,0221,0223等4栋公寓楼改造工程施工图纸；2、施工现场实地踏勘；3、国家有关建筑工程法规、规范与文件；4、建筑施工安全检查标准JGJ59-9；5、本公司ISO9002：2008国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：工程测量规范（GBJ50026-93）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2000）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）建筑钢筋结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构工程施工质量检验评定标准（GB50224-95）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土强度质量检验评定标准（GBJ108-88）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑工程施工现场共用电安全规范（GB50194-93）外墙饰面砖工程施工及验收规范（G23-2000）电器安装工程施工及验收规范（GB50254-96259-96）砌体工程施工（GB50203-98）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）屋面工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）工程测量规范 （GB50026-001）；钢结构工程施工及规范（GB50205-001）； 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-1）； 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11545-9）； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-8）； 低合金钢焊条（GB5118-5）；碳钢焊条（GB5117-5）； 民用建筑可靠性鉴定标准GB5029219991.1.2编制范围0210,0217,0221,0223等4栋公寓楼改造工程,营房改造施工图纸设计范围内的土建工程、建筑装饰工程、太阳能给回水系统、电气工程及钢构工程的所有安装与土建配合部分。1.1.3编制原则根据我公司在同类工程中积累的丰富经验，针对工程中施工难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项施工方案。充分体现我公司在同类工程中的技术有效性和相对优势，在满足设计要求和施工规范的前提下单位工程一次验收合格率100%。确保施工工期、施工质量、施工安全，努力降低工程成本，实现优质、安全、高效、低耗建设目标。采用科学先进的施工方法、施工工艺、施工管理手段。本施工组织设计是根据招标文件编制的指导性作业书，是本工的总体部署。在人、材、机、资源管理、安全、质量、工期、造价、环境保护等方面起指导和约束作用。1.2工程概述1.2.1工程概况 本工程是63600部队后勤部营房处招标建设的0210,0217,0221,0223等4栋公寓楼改造工程。原女儿墙拆除，现浇钢筋混凝土天沟及卧梁，钢屋架制作安装，屋面彩钢夹芯保温板安装，太阳能安装，外墙刷油漆，外墙基础镶贴仿古文化砖等工程 。 1.2.2结构概况0210,0217,0221,0223等4公寓楼基础柱、基础梁为C30砼浇筑。本工程为框架结构，框架柱、框架梁、板用C30砼浇筑。1.2.3内外装饰概况0210,0217,0221,0223等4公寓楼改造工程外墙涂刷乳胶漆、外墙基础镶贴仿古文化砖墙面。挑檐抹水泥砂浆。屋面：屋面防水层采用两层3mm厚高聚物改性沥青卷材防水层。1.3安装工程概况1.3.1电气工程0210,0217,0221,0223等4公寓楼改造工程电气为相应太阳能用电设备配接电源。1.4建设单位的招标要求质量要求： 合格。工期要求：总工期为75日历天；1.5工程特点及施工难度0210,0217,0221,0223等4公寓楼改造工程为屋面有平屋面改为轻钢坡屋面。设计结构为框架结构，质量等级要求高，施工工期短，施工任务重。1.6工程施工条件本工程施工现场平坦，施工道路畅通，水电齐全。本地区季节性气候明显，春季寒冷，风沙大，沙尘多，夏季炎热干燥，会给正常施工带来很多困难，须采取具有针对性的有效措施。第二章 施工部署2.1施工部署本项目为原有公寓楼改造工程，针对本工程施工工期紧、施工任务重，质量要求高，我公司在投标阶段已将该工程列为重点施工项目。公司领导班子高度重视，怀着极大的诚意，对该工程作了认真地研究与部署，决定成立以总经理为组长，公司相关负责人及项目部负责人为成员的工程建设领导小组，对该工程进行统一管理和协调，以确保实现工程各项目标，树立良好的施工形象。我公司选派工程项目管理创优多，具有二级项目经理资质的同志担任本工程的项目经理，并在公司范围内抽调精兵强将，成立工程项目经理部。由该项目部组织施工，能充分发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，经过科学组织，统筹安排，精心施工，实现本工程优质、高效、安全、文明施工等各项目标。2.2工程质量、工期、安全及文明施工的奋斗目标2.2.1质量体系建立ISO9002质量保证体系，使公司的工程质量控制活动程序化和标准化，对分部分项工程质量管理的管理做到过程的监控。建立岗位责任制，落实考核措施，不断提高质量保证能力，确保实现总的质量目标。2.2.2质量目标我们将充分发挥二级建筑施工企业雄厚的人才、物力、技术、机械设备的优势，抽调公司的精兵强将组成项目部，严格落实质量保证体系，全面履行我们对建设单位的各项承诺，分项工程合格率100%，优良率95%地基与基础、主体结构、装修工程、给水安装、电气安装、采暖安装、消防安装及钢结构安装工程保证单位工程优良，观感质量得分率85%以上，技术资料齐全完整。2.3工期目标、安排 本工程于2011年4月1日开工，2011年6月15日竣工，确保总工期为75日历天，由于本工程改造四栋营房公寓楼，在施工中可采用同时开工、每栋交叉流水作业施工。施工过程中也便于实施突击性方案，各项工程与工程之间按流水段划分，也可以组织充足的人力和物力独立施工其具体方法为：主体工程按流水段划分，从搭设脚手架，支模、钢筋（绑扎）砼浇筑、钢结构制作、安装依次进行交叉流水作业施工。由于工程系统多，设施复杂等特点，施工过程中灵活性较大，为便于控制整个过程，可以根据具体情况随时调整或部署施工方案，确保在75天内完成施工任务。2.4安全目标创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。安全事故频率隆低在1以内，杜绝火灾事故发生。2.5工程各级管理人员部署2.5.1管理班子组建我公司一旦中标，将把本工程作为我司的重点工程，公司将组建强有力的重点工程施工领导小组，选派年富力强、经验丰富、业务精通、责任心强、吃苦耐劳的优秀项目经理、技术负责人，优秀施工员、质量员、安全员、材料员等业务技术骨干组建项目部管理班子，确保施工管理系统完善、先进，顺利实现该工程各项目标。2.5.2项目部管理人员岗位责任制（1）项目经理： 全面负责本工程项目的施工与管理。（2）项目副经理： 负责本工程项目的钢结构施工与管理。（3）技术负责人： 负责本工程土建及钢结构的技术管理，组织监督技术方案、规范、标准以及强制性条文的实施与执行。（4）施工员：负责组织各分项工程的技术交底及确定工程的各项几何尺寸，及时组织分项工程的隐蔽验收的技术交底，并做好记录。（5）质量员：负责完善和落实各项质量管理措施制度，严格本工程项目施工质量的监督与控制，确保各项质量目标的实现。（6）安全员：监督检查本工程项目的安全防护，文明施工措施费用的落实，确保安全防护用品合格、规范，安全技术交底具体详细。对本工程的安全生产负责。（7）预算员：负责本工程项目的核算、计划和统计工作。（8）机械管理员：负责本工程项目施工机械的协调调配及维护管理。2.6施工总体部署2.6.1施工原则及顺序1、土建工程遵守“先地下后地上”、“先土建后安装、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。施工起点和流向：地上结构竖向分层、平面分段、经自下而上的流向逐层施工。施工顺序如下：施工准备 屋面工程 楼面 安装 涂料、 油玻工程 室外工程 清理验收 交工。2、钢构工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。施工顺序如下：钢结构部分：材料检验 材料矫直 放样 号料 切割 加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接） 校正 组装 焊接 校正 划线 制孔 除锈 试装 装配 质量检验 涂层 编号、发送 现场检验 单片现场组装 钢柱吊装 水平支撑吊装 钢屋架吊装 钢檩条吊装 斜支撑安装 拉条安装 校正 补漆 天沟安装 中间验收 墙面彩钢板安装 屋面板安装 门窗安装 验收。2.7.2分项工程施工部署（1）流水段划分根据建筑平面布局及结构型式，考虑到施工过程中工作面的大小，将主体施工分别划分流水段。装修阶段，以栋为单位、逐道工序进行流水作业，外墙装饰自上而下进行。钢结构阶段，以栋为单位，逐道工序进行流水作业，安装自下而上进行安装。（2）模板工程梁板柱模板采用钢模板和竹胶板模板体系，保证现浇砼表面平整光洁。模板由专人设计配制、加工。（3）钢筋工程钢筋场内加工，现场绑扎安装。钢筋接头分别采用机械连接和焊接头。（4）砼工程本工程主体现浇砼采用现场拌制。汽车吊配合运输，机械振捣。2.7.3基础、主体、装饰各阶段施工工艺流程（1）基础工程工艺流程梁基础清理 浇筑垫层混凝土 基础钢筋、模板、砼 （2）主体工程工艺流程抄平放线 柱、梁、板钢筋、模板 隐蔽验收 浇筑砼养护 下道工序（3）装修阶段工艺流程 1外装修：外墙窗安装 外墙粉刷、外贴 室外散水、台阶 清理验收。第三章主要分部分项工程施工方法3.1土建分部分项工程施工方法3.1.1施工测量方案（1）作业的技术依据GB5002693工程测量规范以下简称规范本工程的设计施工图甲方提供的建筑物定位资料及平面和标高起算数据等（2）测量定位本工程测量定位首先引设高程水准点，再建立测量控制网。建立控制网时，应由整体到局部，先作整个控制场地的主控线，然后确定各个轴线。（3）现场水准点的设立根据图纸设计，为确保工程标高0.000准确及施工方便，按经过建设单位和监理工程师确认的控制标高为依据，根据场地地形引出便于使用的高程水准点，画出平面布置图，作为技术资料存档及施工时标高具体控制的依据。（4）轴线投测和垂直控制为了便于投测，应距主轴线12M且在距建筑物外墙45M处布设轴线控制桩，组成闭合导线网，作为本建筑物的外部控制点。在进行主体施工时，可将外部控制点引测至一层外墙侧面上，并弹线标识和为轴线竖向引侧控制点，内控点的数量，应保持每一施工段至少有三个点可利用，以便于控制点投测的检查校正，轴线控制应按划分的施工段分别加以控制。控制点的投测，应利用经纬仪在地面相应各控制点上设站，设置好仪器后，通过一层基准控制点至作业层引侧并作标记，将该施工段内各控制点投测完后，进行控制点间距离和角度检核，符合要求（点位中误差应不大于2mm）后，进行该层各相应轴线的测设。3.1.2基础工程施工方案3.1.2.1混凝土垫层施工首先清理基础浮土，处理后楼面承载力标准值不小于100Kpa。然后放线，经验槽后，进行素砼垫层施工，施工做到随浇随抹平。3.1.2.2钢筋混凝土施工（1）钢筋分项施工考虑到钢筋用量较小，根据施工流水分段计划，在现场钢筋加工制作定型后，吊运至施工操作面，按钢筋配料单分灯堆放在指定地点，经技术监督部门验收认可后，方可进行绑扎。钢筋接头采用绑条焊接，确保施工中钢筋接头的质量，提高功效，加快施工速度。绑扎钢筋必须具备下列条件方能进行：混凝土和保护层垫块混凝土必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度，钢筋必须符合设计规定和国家标准。在垫层表面弹出绑扎控制线，承台、承台梁、墙、柱、截面尺必须符合设计施工图，其偏差值应控制在允许范围内；层钢筋绑扎采用架立钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正确和施工作业的安全；墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎。为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以保证墙柱钢筋位置的正确无误。（2）底板模板施工底板模板采用组合钢模板，由于基础垫层面积大，垫层表面不可能一次完全找平。因此，在底板混凝土支设侧模的下端应用砂浆找平，模板外侧再通和长铺一根500100mm的木方，用砼钢钉钉牢，固定模板，确保安装好的模板上口能在同一标高上。为保证模板的整体刚度，在模板外侧可布置三道横楞并与竖向肋用连接件固定，中间加设M141000穿墙螺栓由于混凝土厚度大，浇筑速度快，对模板的侧压力大，作力保险措施在模板的外侧可加木撑。（3）混凝土施工混凝土浇捣由于混凝土量较大，确保混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度。混凝土分层振捣，踏步式前进，要求不出现夹心层，每层厚度为25cm 左右，每层覆盖时间控制在4小时内。混凝土配合比设计时必须做到：掺加较大比例粉煤灰减少水泥用量后，混凝土R60必须达到设计要求强度等极；混凝土塌落度应控制在14 cm；混凝土的初凝时间应延长至4小时以上。采用砼养护液，进行覆盖养护，降低砼内外温差，防止混凝土产生温度裂缝。（4）控制梁基础裂缝的技术措施钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中应采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。优化混凝土配合比选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量从而控制混凝土的温度升高。粗骨料选用粒径2040mm卵石，细骨料选用细度模数2.54左右的中砂，严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在2%以下。如含泥量大，不仅会增加混凝土收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。外加剂选用高效减水剂、WG-HEA抗裂剂和补偿收缩剂。坍落度：控制在14020mm。混凝土配合比：经配比试验，水泥采用42.5级水泥，水灰比为0.50，砂率为3840%，粉煤灰掺量为70Kg /m3 ，外加剂掺量以产品说明书为基准。切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特征，减少温度应力。保温措施采用三层草袋覆盖，覆盖工作必须严格认真，草袋边口挤紧，养护期间浇水视具体情况而定。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工。控制混凝土内外温差在25以内。砼入模开始5天内每小时测一次，510天每2小时测一次，1020天每4小时测一次，当发生异常情况时，可随时增加测试次数测量温度应随时做好记录，记录内容应有每次测温的时间、测点的位置、各测点的温度值、各部位保温材料覆盖用去除的时间、浇水养护和恢复保温时间，异常天气如：雨、大风等发生的时间，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施。公司将组织专业人员负责监督测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料整理。3.1.3主体结构施工方案3.1.3.1钢筋工程根据本工程建筑规模和施工场地条件，决定主体结构钢筋分项工程的下料、半成品加工制作均在现场进行。竖向钢筋连接以电渣压力焊接工艺为主，现浇连续梁纵向主筋，采用焊接工艺。（1）钢筋原材料要求进场钢筋必须附有质量保证书；进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货钢筋组成。钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，实行取样“见证人”制度。钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用，钢筋必须按类别堆放整齐，挂好品牌。（2）钢筋加工钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合下述要求。钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4%。一级钢做180弯钧，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于5d，二级钢做90、135弯折，弯曲直径不小于4d，箍筋的末端应做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于直径的10倍。钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋平整不翘曲，角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。钢筋加工的允许偏差；a、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10，b、弯起钢筋的弯折位置允许偏差20。钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。（3）钢筋绑扎钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术变更，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩折叠处，应沿受力筋方向错开设置。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。严格控制板面钢筋高度，特别是悬挑结构。指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25，钢筋绑扎搭接长度应答合有关规范要求。注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋，并应满足锚固要求。(4)钢筋焊接直径小于等于18的柱钢筋采用电渣压力焊，梁中主筋采用搭接焊。焊接前，必须做焊接试件，试拉合格且开始大面积焊接。每层或每一施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，每批焊接接头必须有一组试件进行抗拉试验。3.1.3.2模板工程在常温条件下，砼强度必须达到1.2Mpa后方可拆模。拆模应依据同条件养护试块强度确定。拆模中应对柱角理行保护。拆除中不得用撬杠敲打模板，不得站在模板上撬模板，也不得用榔头砸模板。应以底部或侧面细心操作撬开模板。拆模时将模板及周围的地方清理干净。然后将模板吊出。模板吊至平整场地竖直平放，必须放稳。及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。3.1.3.3砼工程水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可进场。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。砼的配合比、坍落度、砂石骨料的含水量、含泥量、外加剂浓度每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。砼全部采用现场搅拌。（1）构造柱砼浇筑砼浇筑时，采用插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。（2）梁板砼浇筑梁板砼浇筑前，必须完成以下工作：模板工程浇筑已复核，并进行了质量验收；钢筋已隐蔽验收，并进行了质量验收；预埋件、预留洞位置已复核，并经有关部门签认；浇筑用脚手架准备完毕。梁板砼浇筑时，必须从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一带不超过3m，浇筑带之间用梳子板分隔，浇筑时要有专业人员负责监督，施工操作人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。在楼层周边，必须设挡料板，防止混凝土在高空散落，在梁柱相交处的箍筋上焊接短钢筋，找此楼层高20的水平线，浇筑时必须拉线找平。梁板混凝土浇筑时，梁内采用插入式振动棒振捣，板上采用平板振动器拖振。（3）浇筑的砼养护，采用覆盖或洒水养护，养护时间不少于7天。（4）试块留置每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼,取样不少于一组。每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于一组。不同浇筑部位、施工段的同配合比的砼，取样不少于一组。（5）质量保证技术措施严格执行浇筑令制度按公司规定的审批程序检查、申报。由施工员提前3天提出申请，按公司规定进行检查。浇捣前，由资料员收集整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施，作好交底工作。砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人监督。按规范规定进行试块预留。砼浇筑过程控制砼浇筑时应防止发生分层离析，故自由倾落高度不应超过2m。否则必须采用串筒、溜槽。安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动棒由底部向上振捣，插振间距不大于500mm，并确保角部不漏振。构造柱应分层浇筑，分层厚度控制在400mm左右，插振时应插入下层5以消除两层间的接缝。振动机操作“快插慢拔”，振捣时要加强钢筋密集部位和梁柱接头的振捣。做好养护工作砼终凝前不得随意碰动钢筋，完成浇捣停歇24小时后进行下道工序。终凝后的砼应浇水养护，养护期不少于7天，控制好拆模时间（详见模板工程有关要求）。搭拆楼板支撑时设专人看护，严禁材料坠落在楼板面上损坏砼表面。3.1.3.4砌筑工程本工程砌体施工时建立现场质保体系，组织高、中级操作技术工人，严格按规范规程施工，砂浆采用机械搅拌，严格控制配合比计量。（1）施工工艺：根据设计要求，本工程外墙砌块采用页岩烧结砖，该分项为手工操作，其砌筑施工工艺流程见下图。砌体进场 砌体浇水 弹线 配制砂浆 砌体洒水 测量放线 砌筑（ 拉结筋 网片）勒缝 （2）填充墙砌体施工要求在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，码放高度不应超过2M,加气砼块应防止雨淋。砌筑前，砌块应提前2天浇水湿润，空心砖砌筑时，应向砌筑面浇水湿润。填充墙砌体留置的拉接钢筋位置应与块体皮数相符合，埋置长度应符合设计要求，拉接筋应用植筋胶粘接。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完且至少间隔小时后，在将其斜砌挤紧。砌体砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体之间应粘结良好，当采用铺浆法砌筑时，铺打灰浆长度应控制在750mm 以内。竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。6预埋件、预留洞孔、构造柱的位置应符合设计要求。3.1.3.5脚手架及安全防护工程为了满足施工速度快，外墙面工序交叉作业的需要，达到2010年10月19日竣工的目标，本工程外墙主体施工和装修阶段，采用单排钢筋扣件式脚手架，脚手架按甘肃省标准架子工程施工工艺操作规程（GBJ256395）的要求进行搭设。在脚手架搭设过程中应注意以下几方面的问题：（1）材料要求脚手架材料483.5钢管扣件应符合钢管脚手架扣件（JGJ2285）的规定。发现有脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。（2）脚手架地基应夯实，地基高出自然地面0.20M，保证建筑物四周排水畅通，立杆下应有垫板厚度不小于50MM，宽200250MM。3.2装饰工程施工方案装修阶段施工质量直接影响工程质量等级。因此，应高度重视装修阶段施工，制定科学、合理的施工方案和质量标准、措施。装修施工应坚持我司行之有效的“样板间、样板墙制度，以“样板间”引路，提高分项工程施工质量。3.2.1装饰工程组织装修阶段施工仍分别采用一台汽车吊作为垂直运输工具，水平运输采用双轮手推车，砂浆拌制采用搅拌机。3.2.2装饰工程施工顺序装修工程内容广泛，相互工序既有衔接，又有交叉，因此协调好各工序间的关系是关键，基本施工顺序如下：屋面工程（从高到底）门窗框安装（从上到下）外墙窗安装（从上到下）外墙面粉刷（从上到下）室内粉刷（从上到下）楼地面工程内粉刷修补室外工程清理验收油玻（从上到下）室内吊顶墙顶批白3.2.3装饰工程施工3.2.3.1粉刷工程粉刷工程的基层均要求平整，牢固。粉刷之前，须将基层浇水湿润，刷107胶水泥浆并养护。墙面抹灰之前，内墙面要求各间做坍饼，冲筋，保证墙面平整。外墙面从上到下吊线，并保证各角部方正，外墙窗洞口横平竖直。地面涂料粉刷必须将基层清理干净，以防空鼓现象。3.2.3.2刷浆工程该工程无特殊面材料的部位均用涂料刷白。其工艺流程为：批腻子 砂纸打磨 二次批腻子 打磨 一次涂料 二次涂料涂刷时方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如涂料干燥较快时应缩短刷距，刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表面干燥后再刷下一道。涂层的颜色、质感、光泽应均匀一致，不得有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病；涂层与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。3.2.3.3内墙贴面砖本工程卫生间墙面贴瓷砖。本工程流程：基层处理 吊垂直、套方、打规矩 贴灰饼 抹底子灰 弹控制线 贴面砖 擦缝选砖：釉面砖，一般按1MM差类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀、表面无凹凸和扭曲等毛病，不合格的面砖不用。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据墙面结构平整度找出面砖排列规矩，根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道素水泥浆，内掺建筑胶，待其强度增长到手掰不动为止。第一层抹5厚1：3水泥砂浆打底，第二遍用5厚1：3水泥砂浆压实抹平，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。排砖、弹线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算面砖排列块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规定出缝子宽度，再加工分格条，但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。贴砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，做为镶砖排列的标准，在面砖背面用5mm厚1：2建筑胶水泥浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。贴砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺。用砖拉缝镶贴，面砖之间的水平缝完度用贴砖与中层灰临时镶贴，米厘条贴好的砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木锲。3.3屋面工程施工方案本工程屋面防水层采用SBS改性沥表卷材，SBS 防水卷材施工应在屋面上其它工程完工后进行，其基层必须干燥、干净。3.3.1工艺流程现浇钢筋混凝土板面基层清理 防潮层 找坡层 保温层 水泥砂浆找平层 SBS卷材防水层 保护层3.4主要安装工程施工方案（1建筑电气管、箱、盒、预埋件的施工方法配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15MM。电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8，弯曲半径大于5倍管径。管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头，堵头堵牢，防止异物进入。3.4.2给水、排水管道的安装3.4.2.1给水管道采用PPR聚丙稀管热熔连接安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗3.4.2.2管道敷设安装工程上所用的支、托、吊架必须符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物，凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。管道必须具有材质质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内，沿沟敷设的支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确，有坡度要求的一定要符合设计要求。管道安装时应尽量沿墙敷设。力求排列整齐。管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。3.4.2.2分层干支管安装（1）管道的分支预留口在安装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。（2）需要加工镀锌的管道在其它管道未安装有试压，拆除、镀锌后进行二次安装。（3）不同管径；连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。3.4.3照明系统安装施工方法3.4.3.1工艺流程清理 接线 安装3.4.3.4质量要求（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采取防振、防潮、防碎、防变形和漆面层受损有措施；（2）所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；（3）箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5M，接地牢固；（4）暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍；加接盒的要求，管长大于45M，无弯；管长大于30M，有一个弯，管长大于20M，有2个弯，管长大于12M，有3个弯；垂直敷设每30M，必须安装接线盒。（5）敷设的管子管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线；（6）暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍，焊接必须牢固严密。3.5钢结构施工的方案3.5.1钢结构加工制作：3.5.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。3.5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3.5.1.3放样：3.5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；3.5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；3.5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。3.5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。3.5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。3.5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。3.5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.5.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.5.1.8焊接：3.5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。3.5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。3.5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。3.5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。3.5.1.9组装：3.5.1.9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。3.5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。3.5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。3.5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。3.5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。3.5.1.11除锈、施涂3.5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3.5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（1）施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（2）工艺流程基面清理涂装（3）涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（4）涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（5）成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。3.5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。3.5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行施工。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。3.5.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等。3.5.1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。3.5.1.13.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装