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扭矩试验台的改造及扭矩电测设计【含CAD图纸、说明书】

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编号:16725041    类型:共享资源    大小:1.87MB    格式:ZIP    上传时间:2019-03-20 上传人:机****料 IP属地:河南
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含CAD图纸、说明书 】扭矩试验台的改造及扭矩电测设计【CAD图纸 含CAD图纸 CAD图纸
资源描述:


内容简介:
毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 日 期 实习报告大学几年的课程学习与相当多的课程设计,让我在理论上有了不错的基础。现在,为了将理论知识与实际的操作相结合,我即将进行为期一个月的毕业实习,心情自然无法平静,暗下决心要在实践中获得更多的知识,更重要的是提高运用知识的能力。一、概述江苏双庆精密机械有限公司是从事精密铸造和金加工的实业公司。主要生产万向节总成等农机配件。产品畅销全国各地,部分产品出口东南亚。公司在自主创新的基础上,经进吸收国外先进技术,参照欧美标准,开发了铸造、模锻的新技术、新工艺产品,具有扭力强度大、耐磨性能好的特点。二、实习过程实习时间:3月3日-3月20日。3月3日, “以科技为动力,以质量求生存”几个金灿灿的大字,是公司的生产发展理念,从2005年公司成立开始,公司秉承这一理念,将国际先进设计思路,完善的管理体制,精湛的工艺技术及专业的服务精神,融入产品。进入工厂后,我分配到了生产技术部学习,技术部有6个工作人员,2个接线盒生产组组长,李先生和徐小姐。吕、蒋师傅主要管理电气液压设备;沈师傅主要制造与管理模具;李老师是总工程师,在传动轴制造和配件方面经验丰富,也是指导我学习实践的老师。三、实习内容公司有六个厂房,员工100多人。公司现在设备有冲床44台,切割机15台,铣床8台,钻床5台,注塑机3台,加工中心(铣)1台。冲床有机械单头压力机和双头液压压力机。单头压力机型号有JC23-6.3型6.3KN和JC23-6.3型160KN。双头液压压力机为YC-8.0T.切割机有高效双头铝塑双头切割机45CX3700。全自动角码切割机LJZ2-420*60。铣床为大型多面仿性铣床。钻床为2516-1A型。注塑机有THL680/JB,HTK1000-F3A,YSF-160等型号。加工中心是CNC的。另外公司在组装车间还有装配流水线1条。接着崔师傅给我细细的讲了各车床的状况。内容有:机床型号、机构零件、传动状况、电气原理、特别提醒了各润滑部位和润滑方法。崔师傅还给我简单介绍了一下加工中心和注塑机的状况,我对注塑机比较感兴趣,就特别了解了一下主要功能和加工工艺。注塑机加工模具限制在150mm320mm。注射时间510S,冷却时间1520S,循环时间2230S.当时加工的模具是2型腔,大小为230mm*240mm,模厚230mm的模具,材料为PA66。注塑机主要加工工步有:烘料、加料、熔塑、合模(锁模)、注射、保压(冷却)、脱模、定型、脱丝。由于注塑机工作时需高温,崔师傅提醒:严禁触摸熔塑箱的表面,有烫伤的危险。接着崔师傅给我讲解了公司的生产、午餐休息、下班的时间和制度,告诉我工作要认真细心有责任心,要严格遵守公司的规章制度。并提醒有不懂的地方要及时问,我会一一讲解。3月5日,工作室进行了一次小会议,会议主要提出了工厂生产中引起的两大问题,设备损坏问题与模具损坏问题,通过讨论与总结,决定将4台损坏严重的45切割机处理,并对工人进行监督管理,提高操作工队机器的认识与保护意识,做好润滑与清理工作。会议提出了要制定检查制度与维修报告。我们的后勤服务是对生产一线的后备军,保障了生产的顺利进行。下午,沈师傅从车间拿回了几截材料,说生产中遇到了较大的问题。零件为7mm的角码,采用的是切割工艺,但在切断时受力不与刀片相撞产生了较大的缺口,而且零件的宽度为7mm,机架上刀具的缝隙较大,零件常划落到机箱中与锯齿相撞,严重损坏了锯齿。而且零件的数量特大,发货日期定在3月12日,情况较紧急。经过大家的讨论,制定了几个方案。方案1,采用切割工艺,改用马力较大的切割机,能得到较好的角码,但不能防止其掉落机箱中,毛坯利用率较低;方案2,利用切割工艺,切片换成2.5mm的切片,切割能力增强,毛坯利用率较高,但零件更易滑落机箱;方案3,采用冲压工艺,毛坯能够得到有效利用,但冲压会形成较多的毛刺,而且模具制造工艺较繁琐,需3天的制作过程,工作效率很低。方案4,购买一台切割机,可以得到完好的零件,但成本花费巨大。综上几个方案,最后大家决定采用方案1,并在导轨上胶上一段较长的平面导轨作支承以防止零件滑落,经试用,能得到符合要求的角码零件。沈师傅已准备好模具材料,模具材料的准备一般先根据毛坯进行线切割,各边保持垂直,两加工表面要打磨处理。制模具的工序有划线、钻孔、淬火、装配调试、安装等。首先沈师傅根据要冲压的零件要求并结合模具材料构思绘制草图,接着定好基准面并做好标记。接着以基准面用高度游标卡尺测量划线,模具划线在划线平台上进行,然后对要加工钻孔的地方打点并用记号笔标记加工工艺。接着对划好线的零件进行钻孔、铰螺纹、铣削等工艺,加工完的凹模还需进行淬火处理(由于公司无热处理设备,该工序在厂外完成,时间一天左右)。凹模、凸模、垫板、冲针和模架等所有零件都准备齐全后,就要进行安装调试。组装时,先把凹、凸模分别安装在模架的上下面,用定位螺柱固定。然后把上下模组装起来,使冲针和孔重合并能顺利上下滑动,一般冲针和凹模孔的间隙在0.1mm0.3之间,要保证冲下的废料能顺利落下。接着我们用纸进行试切,根据纸的切割情况进行微调。模具制作完成后就入库保存,由模具装配工进行模具的安装。公司所经营的传动轴加工生产线的工作流程,我整理了一下:传动轴加工的生产流程图四中国农机机零部件工业发展前景分析影响农机零部件工业发展的主因1零部件工业产业结构不尽合理。在我国长期以来条块分割的历史背景下,各地主方、部门和企业集团的整车产品形成了各自独立的配套系统。1999年,我国生产农机183万辆,不及国外一个中等农机集团的产量,却分散在100多家整车企业。而这些企业又各有自己的配套体系和渠道,本来有限的配套市场被分割得更小。使零部件企业不仅数量大,规模小,而且产品重复、技术水平低、专业化协作差、无法保证质量,更难支撑产品开发的巨大投入。关于企业规模,以车用发动机为例,国外一般为年产120万台以下,而我国1998年产的158.8万台,分布在41家企业,产量最大的也只有23万台,其它零部件排头兵企业规模也只是国外一般规模的1/5-1/10。规模经济效益无从谈起。2投资力度不够。据国外企业一般统计,零部件工业的投资应大于整车1.2-1.5倍,而我国只有0.3倍以下,有明显的差距。这样少的投入,又因行业结构的不合理而产生分散、重复、得不到有效利用。另外,近年来外资在中国的战略利益与某些地方的局部、暂时利益相结合,加剧了这个倾向。因此,对投资和外资利用的引导和政策调控是十分重要的。3.自主开发能力严重不足。和整车企业一样,我国农机零部件企业也严重存在开发能力建设不足和新品开发投入过低的问题。合资企业由于外方利益的关系,开发能力建设和开发投入受到更多的制约,不少企业只是生产从国外引进的单一产品。据统计,1998年我国发动机和零部件企业开发投入占销售额的1.99%,由于销售额总数较低,开发投入绝对数额很小,而且又分散到1500多家企业,因此,每个企业的实际开发投入就很可怜了。而国外企业,除具有较强的用于开发的软硬件设施和装备以外,每年都以企业年销售额的3-5%,(个别可达10%)用于产品开发。 4.零部件市场缺乏公平竞争环境。由于利益驱动,各地方、部门、行业及农机主机厂地方保护主义严重,宁愿选用本地方、本部门、本行业、本集团质次价高的零部件,而不愿选用其他地方、其他部门、其他行业、其他集团质优价廉的零部件,使得农机零部件企业间的公平竞争难以实现,不利于提高我国零部件工业的整体水不。 5.部分企业负债率高 农机零部件属资金密集型产业,为求得发展,由于零部件企业低子薄,不少零部件企业长期以来均靠很行贷款筹集资金,投资成本较高,企业承受能力逐渐变弱,到1998年底,零部件企业平均负债接近60%,不少企业资产负债在70%以上,进一步发展的后劲不足。 6.产品“三化”程度低。 由于我国农机整车主要车型来自不同国家、不同公司引进,而与之配套的零部件更是五花八门。这些公司的产品采用的标准不同,系列也不同,为农机国产化工作带来很多困难,也给零部件工业进一步发展带来困难。另外我国尚没有加入国际农机标准化组织,使我国的农机及零部件标准得不到承认,更增加了农机零部件“等效替代”和出口创汇的难度。 7.不同产品的竞争力加入WTO以后,我国的农机零部件企业将面临国外零部件厂商的直接竞争,不可能再靠高关税和国产化率来进行保护。必须在经济全球化和知识经济的前提下对我国农机零部件的竞争能力进行仔细分析。 具有竞争能力的零部件这类零部件包括:a劳动密集型产品,例如:线束、地毯、内饰件、中央接线盒、点火线圈、机油滤清器等。b材料密集型产品,例如:散热器、消声器、悬架弹簧、轮毂、十字轴万向节、传动轴、无石棉摩擦材料、制动软、硬管等。c其这有优势产品,例如:座椅、燃油箱、蓄电池、保险杠、门窗密封条、后视镜、方向盘、刮水器、下班升降器、火花塞、农机站油泵、机油泵、水泵等。竞争能力不足的产品。这类零部件多为系统或总成类零部件,主要有:发动机、手动变速器、传动系统、制动系统、转身系统、悬挂系统、空调系统、微电机 、农机电机、中央控制门锁、组合仪表、组合开关。四实习感想虽然进行工厂实习才三个星期,我已经受益匪浅,对以后的工作和学习有了新的感想和认识。在学习上,认识的知识的不足以及学习方法的不键全,在以后的学习中要抓住学习重点并要尽快掌握知识的运用能力。在工厂的实习中,我感到理论力学和材料力学的运用还是频频存在的,即使会理论上的计算也是不能满足要求的。还有软件上的运用只是表面的,在设计和造型还能有所用处,但工厂实际生产中用的都是各种各样的材料,我要进一步深入学习,掌握对模型的综合运用能力,如材料加成、受力分析以及各处的压强,变形状况,并能将数据转化导出。公司上层追求的都是利益的最大化,所以工作的重心就是减少成本。在设计工作中,要把握好工程质量和工程成本的合理性,在保证工程质量的同时能够找到成本的最优值。我现在我的工作经验尚浅,掌握的工艺方法比较少,在以后的工作中要多注意观察,并积极实践工作,机械加工的很多工艺还是要靠手工操作的,先进的设备能够代替大量的体力劳动,但运用机器的还是工人自己,所以还是要对机械加工各工艺有较深的认识和掌握,特别是一些钳工工作,是机器无法代替的,却又需要长时间的历练才能熟练运用,这是以后工作中要注意和学习的。由于机械加工都有一定的工艺顺序,并且重复加工可能性较大,所以以后工作时要掌握工作的相关性,安排好工作的先后顺序,不致左顾右盼,劳心劳力。从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着的差异。学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继
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