水电站供水管路工程施工管理工作报告.doc

晋中市松塔水电站寿阳供水管路工程P3标工程施工管理工作报告 编制单位：忻州市水建公司松塔寿阳供水工程项目部 2015年10月27日批准：孙振和审核：赵文君编写人员：李强目 录第一节 工程概况1第二节 工程投标1第三节 施工进度管理2第四节 主要施工方法3第五节 施工质量管理17第六节 文明施工与安全生产22第七节 合同管理26第八节 经验与建议27第九节 附 件28施工管理工作报告第一节 工程概况一、工程概况松塔水电站工程是一座以城市生活及工业供水、水力发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利工程，总库容9740万m，主要由枢纽工程、供水工程及移民和环境组成。供水工程分为榆次供水管路和寿阳供水管路两部分。寿阳供水管线布置从水库发电站供水管直接引水，单线布置，就近在水库大坝下游坝脚处设提水泵站，从泵站出水后，沿松塔河与榆次供水管线并行，至羊头崖村与榆次供水管线分离并北上，折而向东北，经下庄、田家足、肥村，在肥村高地设置11000m高位调蓄池，管路出调蓄池后沿公路到达寿阳三岔村，经马首、港口至县城西侧沿白马河左岸北行，到北厂，管路全长22.186km。管道分别采用DN700的球墨铸铁管，年供水量1000万m。根据水利水电工程等级划分及洪水标准表2.1.1“水利水电工程分等指标”中“供水对象的重要性”，本工程为中级，故确定工程等别为III 等。永久性主要建筑物为3级，次要建筑为4级，临时性建筑为5级。本工程建设单位为晋中市松塔水利水电有限公司，设计单位为晋中市水利勘测设计院，监理单位为山西省水利水电工程建设监理公司，施工单位为河南中原水利水电工程集团有限公司。二、工程名称及内容本工程合同名称为：晋中市松塔水电站寿阳供水管路工程P3标，合同编号：STSDZ-JZ(SYGS)-TJ-032(2012)。主体工程项目及其工作内容：11+63022+186段管道安装及附属工程。第二节 工程投标我单位与*年*月*日参加晋中市松塔水利水电有限公司*工程投标并中标，中标合同为：晋中市松塔水电站寿阳供水管路工程P3标,编号为STSDZ-JZ(SYGS)-TJ-032(2012)”第三节 施工进度管理一、施工总进度1、总工期目标2013年4月5日监理部签发开工令，主体工程于2014年12月25日完工。2、主要施工项目进度计划开工日期：2013年4月5日，实际开工日期为2013年5月1日，合同完工日期为2013年10月5日,实际完工日期：2014年12月25日。据此各分项工程施工时间如下：1、施工准备： 2013年4月5日2013年5月1日。进行施工前的各项准备工作，主要有：施工设备及劳动力进场，材料的供应准备，编制施工方案和施工技术措施并报批，组织施工人员的技术交底与技术培训，临时生活、生产设施的施工，现场控制坐标点的设置等。 2、2013年5月1日-2013年5月24日，完成第一分部管路工程（11+63012+830） 3、2013年5月11日-2013年11月8日，完成第二分部管路工程（12+83014+030） 4、2013年8月12日-2013年10月30日，完成第三分部管路工程（14+03015+230） 5、2013年11月26日-2013年12月18日，完成第四分部管路工程（15+23016+430） 6、2013年6月22日-2013年12月22日，完成第五分部管路工程（16+43017+630） 7、2013年6月5日-2013年6月29日，完成第六分部管路工程（17+63018+830） 8、2013年5月17日-2013年6月14日，完成第七分部管路工程（18+83020+030） 9、2013年5月6日-2014年5月23日，完成第八分部管路工程（20+03021+230） 10、2013年5月13日-2014年12月21日，完成第九分部管路工程（21+23022+186） 11、2013年5月7日-2014年12月20日，完成第十分部管路附属建筑物及设备安装编码三、完成的主要工程量编号项目名称合同工程量完成工程量占合同比例备注1土石方开挖101377.82m3147942.26m3145.9%2土石方回填96427.72m3142978.38m3148.2% 3管道安装10952.3m11835.22m108%4浆砌石887.5m31810m3203%5C10埋石砼镇墩1725m3704.64m340.86排气井9座9座100%7排泥井4座4座100%8流量计井1座9节制阀井1座10格宾石笼2294.73m32980.7m3129.9%第四节 主要施工方法一、施工导流1、简述本工程将根据实际施工需要安排施工导流，根据现场情况分段填筑、分段导流、分段拆除。导流围堰的填筑方法参照土坝回填进行。2、导流设计标准根据招标文件要求、有关的施工技术规范和设计要求进行导流设计。3、施工导流方案设计根据该工程规模和现场水文、地形地质条件，拟采取全断围堰法截流。4、导流建筑物施工（1）围堰填筑围堰堰体拟采用就近开挖土料分层铺料填筑，在填筑现场采用流水线施工作业，即自卸汽车将开挖土料运至现场后进行后退法卸料，而后装载机铺料、平料，最后进行夯实。每一填筑层的主要施工工序为：卸料铺料、平料夯实质检。对于堰体上部，由于填筑面较窄，故可全面铺料，填筑时每层铺料厚度应符合规范要求，一般不大于30cm。铺料后，采用挖掘机和打夯机顺铺料方向进行进退法压实，其压实度一定要满足设计所要求的压实度标准，并应保证层与层之间的结合强度。在围堰填筑整个施工过程中，其施工工艺和质量要求均应按土石坝碾压施工的有关规范执行，并应符合招标文件有关技术条款的规定。（2）导流围堰拆除根据工程的施工进度安排，待工程过河段施工任务完成后，在不妨碍永久或临时建筑物的安全运行的前提下，便可根据招标文件有关技术条款的规定和监理工程师的指示对临时围堰进行一次性拆除。围堰拆除时采用挖掘机配合装载机运往就近的弃渣场。二、土方开挖1、概述本工程的土方开挖主要有：引水管路工程、建筑物开挖。2、土方开挖（1）施工程序及方法土方开挖基本施工程序为：测量放线土方开挖基础面处理质量检查与验收。（2）测量放线在进行各部位土方开挖之前，首先应根据施工图纸有关技术参数的规定和监理工程师的指示在原地面上进行开挖开口线的精确测放，并在开挖开口线上作明显标志。在整个施测过程中，其测量精度和程序均应满足水利水电工程施工测量技术规范的有关规定。测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料，待监理工程师对测量成果进行认可后，方可进行开挖作业。（3）开挖边坡在土方机械开挖完成后，接着采用人工对土质开挖边坡按设计要求从上至下进行削坡修整，以满足施工期间边坡稳定的要求。（4）基础面处理底部预留保护层厚度为20cm，全部采用人工一次性开挖。3、土方开挖质量检查和验收（1）开挖前的质量检查和验收开挖前，应对用于开挖工程量计量的地形测量剖面进行复核检查。按建筑物设计尺寸对开挖剖面测量放样成果进行检查和验收。对开挖区周围的排水和防洪保护设施的质量进行检查和验收。（2）开挖过程中的质量检查和验收在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，开挖边坡坡度和平整度。（3）土方开挖完成后的质量检查和验收按设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。原基土压实密度检查。三、土方回填土方回填施工过程包括填、铺、打夯、质检等工序，特殊情况时还需进行土料翻晒、洒水等措施，以确保回填质量。根据现有工程机械情况，我部计划采用2台挖掘机（350、240）进行填筑，局部用装载机或自卸汽车倒运土方，打夯机打夯和挖掘机碾压的作业方案。1、回填材料材料；回填材料根据招标文件要求为优先利用管槽开挖的土料。碾压试验：压实作业是控制管槽回填施工质量的关键工序。由于填筑材料的离散特性，必须通过碾压试验来确定合适的压实机具、压实方法与压实参数及其他处理措施。2、施工方法特别注意杂物、腐植土以及树木、草皮、树根等均应清除干净，边坡及结合部位要加强打夯。（1）工作面流水作业因本工程填筑的工程量大，工序又多。为此，各个工作面施工应统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业。（2）铺料填筑为了防止土层产生剪力破坏，铺料方法拟采用进占法施工。同时，采用装载机运料、卸料、控制土料含水量略低于最优值等措施。为了避免边坡处出现塌方，在底层填筑时机械至少离开管槽边50100cm，以保证边坡稳定和回填安全。（3）打夯压实压实方法拟采用进退错距法。碾压时，碾压机具的行驶方向及铺料方向应平行管道方向；顺碾压方向碾迹搭接宽度不小于0.3m，垂直碾压方向碾迹搭接宽度为11.5m。（4）土料填筑的辅助作业调整土料含水量调整土料含水量一般应现场进行，仅在特殊情况下，才考虑在料场调整土料含水量。当施工现场发现土料含水量过低或过高时，要现场喷洒水或松土凉晒。不可冒然碾压，使之压实度达不到设计标准而出现“起皮或橡皮泥”。由人工拣取杂物并辅助挖机及装载机平土。接缝削坡，由挖掘机进行。（5）接合部位的施工在与原边坡结合部位施工时，应先清除松散土及杂物等，然后洒水，边铺土，边夯实。在与边坡结合处，宽度1.52.0m范围内或边角处，采用蛙式打夯机夯实，并保证与槽中搭接宽度0.5m以上。在填筑施工时，槽内铺筑土应尽量保持在同一高程面，以免造成过多接缝。若需要进行分区填筑时，其横向接缝的接合坡度不应陡于1:3。管槽内不得留纵向接缝。分区填筑时的接缝坡面使用挖掘机削坡，逐层清至合格层。（6）管槽回填的质量控制需外运土时，在料场严格控制料区的开采范围、开采方法及土料的质量，对土料的含水量和粘土含量进行严格检查，不合格的料绝不进场。在管槽填筑时，严格控制铺土厚度和碾压遍数及碾压方法。在每个填筑工作面，应该严格控制层与层之间、填筑区与边坡结合部位的处理。压实度和干密度是管槽回填的一项重要控制指标。在施工中采用环刀法进行自检。为了加快进度，需要时请有资质的实验室派人进驻工地跟班检测。建立健全质检体系，严格执行三检制度，执行技术人员跟班制，不合格部位坚决返工，不留一处质量隐患.四、砼施工工艺和方法1、砼施工程序本工程砼施工严格执行水工砼施工规范（XD-207-82）、水利水电工程施工测量规范（XL52-93）、水工砼试验规程（SDI05-82）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。测量、放样进一步清理冲洗刷脱 模剂立模（或绑扎钢筋）水平施工缝冲毛并养护拆 模养 护底面铺砂浆砼进仓浇筑签署砼准浇证联系厂家送砂浆和砼各工序质量通过监理验收 砼施工工艺框图2、原材料及配合比设计砼原材料包括：水泥、砂、碎石、外加剂、水，原材料质量及存放必须符合规范要求。根据建筑物特性及设计标号要求，对不同标号砼分别进行配合比设计。配合比设计要考虑水工砼的水灰比允许值、坍落度要求、砼具体的施工方法等因素。在施工过程中，根据现场具体情况（如原材料粒径变化，含水量变化等）适当调整配合比，保证砼各项指标均能满足施工要求。3、砼拌和与运输开工前，应要求商砼厂家严格按照试验室提供且经过监理工程师批准的配合比进行配料，不得擅改砼配合比。对拌和物的均匀性、和易性、坍落度等指标也应随时检查。砼运输主要利用砼运输车运至混凝土浇筑现场。运输车的车罐一定要保持清洁、无污物，避免对混凝土造成污染，影响混凝土拌和物质量。4、砼的浇筑从技术方面，由技术人员向现场施工人员进行技术交底，使施工人员清楚砼施工过程中需要注意和重视的环节，保证施工正常进行。对所有的设备、工具、设施全部检查，保持其完好状态，必要时进行试运转检查，保证砼浇筑的连续性。在任何部位砼开始浇筑前，必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理检验合格后，方可进行砼浇筑。在任何部位砼开始浇筑前，将浇筑部位的砼配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。砼采用人工入仓、平仓、插入式振捣器振捣密实的方法进行施工。砼入仓前，彻底清除模板内污物并用压力水冲洗。浇筑过程中要注意防止漏浆。在浇砼之前，先在底部铺2cm的水泥砂浆，浇筑过程中保持砼浇筑的连续性，确保砼浇筑质量。对浇筑过程中的砼浇筑中断，中断时间在砼允许间歇时间以内的，经监理工程师同意后继续浇筑，如果超过间歇时间限制，按照施工缝要求进行处理。5、砼养护及表面保护视气温变化情况，砼浇筑（6-12）小时后，开始养护，采用覆盖草帘后洒水的养护方式。派专人进行养护，养护持续（14-21）天，经常保持砼表面湿润。砼表面保护按有关规范规定进行。6、砼质量检查（1）砼原材料质量检验砼原材料的质量检验包括：水泥检验、混合材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足该技术条款要求。（2）砼质量检测砼质量检测包括：砼拌和均匀检测、坍落度检测、强度检测。7、质量检测与控制（1）原材料的质量检测和控制混凝土原材料的质量均满足国家颁发或部颁发的水泥、混合材料、砂石骨料和外加剂的质量标准。（2）拌和混凝土质量的检测和控制混凝土质量检测与控制的重点是出拌和机后未凝固的新拌混凝土的质量，目的是及时发现施工中的失控因素，加以调整，避免造成质量事故。同时也成型一定数量的强度检测试件，用以评定混凝土质量是否满足设计要求和评定混凝土施工质量控制水平。（3）浇筑过程中混凝土的检测与控制仓面进行混凝土坍落度检测，每班至少2次，并根据检测结果，调整出机口坍落度，为坍落度损失预留余地。检查已浇混凝土的状况，判断其是否初凝，从而决定上层混凝土是否允许继续浇筑为了与机口取样作比较，在浇筑仓面也取一定数量的试样。（4）质量检查和验收按照本合同技术条款的规定对砼的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的砼质量进行检查和验收，检查试验资料及时报送监理工程师审核。砼工程建筑物全部完工后，按照合同的规定，向发包人申请完工验收，并按规定向监理人提交完工资料。五、模板工程1、模板清理及脱模剂涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或加速拆模而涂刷的脱模剂，应不致使砼表面留下污点。涂刷时应均匀且不污染砼表面及钢筋。2、模板安装模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固，达到足够的强度，支撑、支架应能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并应有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层砼中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与砼接触面，以及各块方本接缝，必须平整严合，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。砼浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。3、模板拆除砼达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，经监理工程师同意后，方可提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片方本坠落。拆模应使用专用工具，以减少对砼及模板的损坏。六、钢筋工程1、钢筋的材质钢筋砼结构的钢筋应符合热轧I级光圆钢筋和级月牙带肋钢筋性能要求。在钢筋入库前，分批进行以下钢筋机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t；(2)根据钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；(3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋,从中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件。2、钢筋加工钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋加工前应检查其是否洁净无损伤，是否有油漆污染和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折并符合有关规范的要求。钢筋调直，10以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，12以上的直条钢筋用机械整直。钢筋切断和弯曲：8以下用人工，10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品要分类堆放并挂牌，牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。3、钢筋安装钢筋从加工厂往现场运输用汽车载运，场内钢筋人工抬运。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。钢筋绑扎用2022#铅丝，搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向砼内。主要部位主筋接头全部采用搭接焊，构造钢筋采用绑扎接头。其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，焊接接头断面积不超过钢筋总数的50%，绑扎接头不超过钢筋总数的25%。钢筋焊接前先做焊接试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，砼浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。范本涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定，其偏差不得超过（SDJ207-82）中的规定。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过招标技术条款允许值。七、砌石项目施工工艺和方法1、施工准备本工程砂浆方量较大部位采用350型滚筒搅拌机拌制，方量较小部位采用人工拌浆，砂浆运输使用自卸三论车及小平车，浆砌石采用人工铺浆法砌筑。（1）施工准备在进行施工前，先对砂浆制备系统、运输系统以及计算检测系统进行检查。准备足够的原材料。测量放样，检查轮廓尺寸，做好记录。（2）浆砌石原材料水泥使用水泥厂生产的合格袋装砌筑水泥，水泥的运输、保管应注意防雨、防潮，水泥库要通风良好，地面垫高，堆放高度不得超过15袋，库存时间超过3个月应重新检验其强度，并经批准后方可使用。水：拌制和养护用水应符合SDJ207-82规范。砂：遵守国家标准SDJ207-82，堆放在稳定的场地上，堆料场设有坡度，以利排水。砂料耐风化、水稳性好，含泥量小于5%；石材：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。（3）砂浆生产流程说明了解和鉴定砂料的储量、质量、实际运距、规格并取样。根据取样进行原材料试验，是否符合规范及设计要求。合格后订货，运输进场，并取样做配合比试验。按施工配合比、人工装车、计量后运入拌合机斗。人工拆水泥入料斗，拌合，出料卸入运输车。运至工作面，集运点应铺铁皮以防杂物混入。（4）配合比各种不同类型的砂浆配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD108-82有关规定执行。配合比试验前，所用材料必须经监理工程师批准。在施工过程中，根据需要改变施工配合比时，必须重新得到监理工程师的审批。2、砌筑砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆35cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应错缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞伸缩缝材料。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。砌体外露面宜砌筑后1218小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。砂浆砌石体砌筑要求：砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。3、浆砌石施工质量及工艺控制石料应清洁，湿润。在砌筑之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，石料表面如有泥土和水锈应清洗干净。砌筑要领：认真挂线，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。砌体基础的第一层石块将大面向下，砌体的第一层及转角、交叉孔口等处，应选用较大的平整片石。采用铺浆法砌筑，铺浆厚宜35cm，应铺浆后砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露表面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。砌筑时，石块宜分层卧砌，面石应先行试放，要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。必要时，应设置接结石，不得采用外面倒立石块，中间填心的方法。砌筑灰缝一般为23.5cm，较大空隙，采用碎石填塞，用砂浆灌实，严禁石块直接接触。砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程中，因故临时间断时，应留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。砌体块石表面必须勾缝，勾缝应在砌筑砂冻初凝前完成，勾缝前应将砌体表面清理干净，将灰缝划深23cm洒水湿润；应保持块石砌筑的自然接缝，力求美观匀称，块石形态突出，表面平整；勾缝应自上而下，用砂浆分数次填充压实抹光，宜勾平缝，砌体表面污梁的砂浆应清除干净。勾缝后及时洒水养护，养护期不少于3天。砌筑中，出现间歇时间过长，应将砌体表面浮灰清理干净，洒水湿润后，方可继续砌筑。砌体的结构尺寸和位置，必须符合图纸的监理要求，用木制线架控制正面挂双线施工线距20cm左右，砌体允许偏差符合规范和其他有关文件要求。养护。砌体砂浆凝固后，即进行洒水养护，保持表面湿润，养护期不小于21d。4、格宾笼网施工（1）笼网材及制作宾笼应购买专业生产厂家的合格产品。网材采用高镀锌低碳钢丝，钢丝基材的抗拉强度、镀锌量和公差范围应符合BS1052和BS EN10244-1-2001国际标准，抗拉强度、伸长率符合设计要求。（2）格宾网施工格宾石笼网箱和网垫铺设前，基面应平整，置放前先组合各单元结构。把组合后的单元结构放在施工地点，并用同质高镀锌低碳钢丝双股以上将各单元结构（包括上、下层的单元）连接起来，绑扎间距不大于25cm。沿网箱和网垫长度方向每1.0m设一道间隔网，间隔网须四边绑扎，绑扎间距同上。填筑石料于结构中后，配合人工平整，以确保加盖捆绑到位前把石块装密实，将结构加盖并用同质高锌低碳钢丝双股系好，绑扎间距同上。（3）石料及其施工网箱中填石料粒径150300mm，网垫中填石料粒径120200mm。填充石料必须密实、坚硬、新鲜、抗风化，表层不能风化、带土，且不小于网目大小的石料不得超过15%。每组网箱或网垫空间须同时均匀投料，每层填筑厚度2030cm，并以机械或人工整平。填充石料如有缝隙，须以小石料填塞，外部裸露部位的石料须以人工砌垒、摆放整齐，以求美观。沿高度方向每2530cm设一道水平拉筋，每一拉筋以两网目为间距，向内拉筋并绞紧拉筋，每平方米内4处，以正反八字形设置。5、干砌石施工（1）砌石原材料干砌石所采用的块石料从附近合格石料场采购，其质量要求与浆砌石工程相同。（2）干砌石砌筑干砌石的施工工序包括选石、试放、修凿和安砌。干砌石施工采用平缝砌石法，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，在砌筑前应试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密接触为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面应与样线平齐，横向有通缝，但竖向直缝必须错开。砌缝底部如有空隙，均用合适的片石塞紧，以免底部砂砾由缝隙中间冲出，造成塌坡事故。干砌石砌体的边界处应进行封边，封边采用较大且方正的石块砌成整齐坚固的封边，使砌成的边口不易损坏，块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。块石的水平运输采用机动三轮车运至施工现场，垂直运输由人工搬运。（3）干砌石质量检查对砌体容重和空隙率进行检查，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸和标文件有关技术条款规定。砌缝应密实，无架空。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实、严禁架空。不得使用翅口石和飞口石。宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于150mm。具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。铺设大面积坡面的砂石层时，应自下而上铺设，并随砌石面的增高分段上升。八、球墨铸铁管及管件安装1、管道工程施工测量管道工程测量的准备工作：熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据的计算整理，并绘制测量图及精确排管。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位用全站仪精确测放管道起点、终点及转折点的中线。若管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据等水准点敷设，其精度不得低于等水准。临时水准点间距：延管道走向200m设置一个。3、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管远距离采用加长汽车运输，近距离采用装载机运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大方木作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过三层。4、铸铁管安装施工在铸铁管运至施工现场后，待混合料垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用挖掘机或吊车将铸铁管从管沟旁吊至管沟内。吊装时，使用吊带以保护铸铁管和防腐层。吊带应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。胶圈安放完毕后用食用油作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，使管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。插口与承口管道中心线对准一致，用手扳葫芦（或千斤顶）将铸铁管插口插入承口，插入深度为插口处的两条白色标志线，将铸铁管插到看不到的第一条线，只看到第二条线的位置为止。铸铁管承插施工完后卸下相关工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚砂卵石或粘土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。排气井等施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕后符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。闭水试验合格后方可进行回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应太小，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度500mm左右，采用低能量轻夯。5、安全措施1、在挖机或吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊装时，派专人指挥。2、用于安装的吊带、手扳葫芦应每吊安一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量，尽力做到一次成优。第五节 施工质量管理一、质量目标我方在此郑重承诺：继续保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，做到100%的执行标准、100%的兑现合同、100%的质量合格、100%的用户满意。 具体质量目标为： 1、工程一次验收合格率100%。 2、工程质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）合格标准。 3、争创山西省优质工程。二、质量保证体系1、成立质量专职机构经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目经理部质检工程师、各分队长、主管工程师、质检员、试验员、领工员、作业分队长与分队质检员等组成。 2、质量保证体系（1）质量保证体系质量保证体系是创优质工程的先决条件，必须从上到下，从施工现场到后勤服务全面系统地开展质量活动。（2）质量管理程序为保证质量目标的实现，经理部及各工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序的施工工艺、质量要求细化下发至作业队，以便作业队按质量标准开展自检，不断提高施工质量，坚决杜绝不合格品出现。三、质量保证措施1、建立健全规范的质量管理保证体系，制定并执行质量计划和质量保证措施，并在整个合同期内不间断地进行质量管理体系的内部审检和质量改进。2、本工程为综合工程，工程内容包括土石方开挖、砼、浆砌石等项工程，为达到控制质量的目的，施工中对材料、施工设备、施工工序、施工工艺、现场条件和工作质量进行现场全过程的控制监测，以保证达到所规定的工作质量。3、建立“五不施工”、“三不交接”和“三检制”的制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三检制”严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、值班技术员复检、专职质检员终检。4、在本工程按班组成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。5、完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确，责任到人，奖惩分明，奖优罚劣。树立“以优为荣，以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。在结构的主要部位，吊牌标记操作者是谁，并记入质量档案。对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。6、严格按水利部颁发的技术规程和标准施工。7、开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审、记录整理成交，经业主、设计单位、施工单位三方会签后，打印下发有关工程施工人员以指导施工。8、严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施进行详细交底、措施落实到人。9、切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。10、认真做好各工种与工种、工序与工序间的自检、互检交检工作，并做好记录实行工序交接传递制度，对不符合优良标准的工序不得进入下道工序施工。11、严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。12、加强技术资料同步性，确保工程资料的完整和准确。13、施工过程中实行严格的监督管理制度。四、质量岗位职责及管理1、施工过程岗位职责（1）由技术科组织编制实施性施工组织设计报项目总工审核，由项目经理批准。（2）由技术科组织各相关人员进行施工图纸会审。（3）施工中出现的问题由技术科、生产科及质检科组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师审核经监理审批后由作业队具体实施。（4）由技术科和生产科负责日常测量工作。（5）生产科负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。（6）物资科负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。（7）质检科负责现场施工质量的控制。（8）安全科负责现场施工安全控制。2、检验、试验和测量（1）工地试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验，并负责回填干容重等现场试验项目。（2）生产科、质检科对施工过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。（3）工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由技术科填写工程竣工报告。（4）生产科和试验室分别负责按规定要求测量、采购检验、和试验设备，并对所有测量、检验和试验设备按规定周期进行校检，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。（5）不合格的控制 严格控制不合格品的出现，一旦出现不合格品，视其损失程度，工程科组织评审和处置，从而确保合格品进入下一道工序。（6）建立足够精度的地面导线网和高程控制网。所有测量桩点应设在地层稳固、便于查找和保护的地方。所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。（7）布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰、易找并做好记录。（8）及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平，提高测量成果的正确性。（9）试验室配备相关的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。（10）岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。（11）对进场水泥、钢筋、砂、石子等材料按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。3、纠正和预防措施为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格的不发生，满足工程质量和质量体系的要求。4、搬运、贮存、防护、交付（1）由物资保障科对物资的搬运、贮存负责。（2）由工程科对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。5、质量记录 为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。质量记录由工程科负责监督和指导。6、内部质量审核 对质量体系的运行情况进行定期内部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。7、培训 必须持证上岗，如需培训，由质量安全科或上级劳人部门统一组织，确保持证上岗。工程科负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。8、统计技术 技术科依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。33第六节 文明施工与安全生产一、安全目标安全管理目标为：“四消灭、三减少、一实现”。1、四消灭（1）消灭工程质量安全事故。（2）消灭施工生产中的因公死亡事故。（3）消灭火灾事故。 （4）消灭责任交通重大事故。2、三减少 （1）减少轻伤事故。（2）减少贯性事故。（3）减少质量通病安全事故。3、一实现（1）实现安全标准工地。二、安全管理体系项目经理部成立安全生产委员会，各分队分别成立安全生产管理小组，分队长任管理小组组长，负责主持日常工区安全工作的开展；成员由安全科、技术科、生产科、物资科、质检科等部门工作人员组成，负责对生产安全工作的日常管理、检查、监督、评比、奖罚、事故处理及整改措施的审核检查落实。作业分队、工班一级应健全安全管理制度，形成真正有效的安全管理体系。三、安全保障措施1、落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和监理工程师安全工作的管理和指导。2、建立完善的项目经理为首的安全生产管理委员会，有组织有领导地开展管理活动。3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，严抓制度和责任的落实，定期检查，严格奖惩制度。4、实施全员承担安全生产责任，各职能部门的安全责任做到横向到边、人人负责，做到一环不漏。5、建立健全每班班前的安全生产例会制度，解决处理上一班的安全隐患，确实做到天天教育，日日安全的良好作风。6、一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，并取得监察部门核发的安全操作合格证后持证上岗。7、一切施工人员均需要与施工项目部签订安全协议，向施工项目部作出安全保证。8、定期开展安全教育与培训，增强全体职工的安全生产意识，提高安全知识水平，有效地防止人为的安全事故。9、充分做好防水、防汛、防火、防盗的准备工作，确保施工过程的安全生产。10、对特殊地段增设防护网和防护线，悬挂和张贴明显的安全警示牌，临时施工道路在人流集中的时间要由专人负责疏通避免发生意外。11、适时开展普遍的安全检查，专业安全检查和季节性安全检查，安全检查形式以自检为主，上级监督检查为辅的原则，检查重点以劳动条件、劳保福利、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主，发现安全隐患，必须果断预以消除。12、施工中必须严格贯彻国家、省和上级主管部门颁发的有关安全方面的法令、法规和劳动保证条例，坚持贯彻“安全生产、预防为主”的方针，杜绝安全事故的发生，保证安全生产。四、文明施工的保证体系1、 管理制度体系 个人岗位责任制：文明施工管理应按专业、岗位、厂队、工段等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各分队负责人、工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。 经济责任制：把文明施工列入项目部经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。 检查制度：项目部每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，全面检查与分片检查相结合等方法。班、