义乌江大桥施工总结正文.doc

义乌市上溪至佛堂一级公路地IV合同段义乌江大桥工程项目施 工 技 术 总 结 报 告一、工程概况义乌上溪至佛堂一级公路的义乌西南三镇上溪、义亭、佛堂的连接线，公路起点为03省道（义乌至金华段）上溪镇西侧，与杭金衢高速上溪互通出口相接。经义亭跨浙赣铁路，下穿甬金高速，在佛堂镇西南侧跨义乌江，终点位于佛堂三涧口处，并与规划中的金义南线连接，全长13.350km，本合同段起终点桩号为K11+060-K13+350,全长2290米，义乌江大桥位于K12+0.36处，全长366.04米，跨径布置为12-30m，上部结构为预应力T梁，桥面形式为简支T梁，桥面连续结构，桥梁分左右两幅，每幅桥宽13.75m,上部构造横断面布置为6块T梁，斜交20o,下部构造桥墩均为桩柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台为肋板式桥台。二、项目经理部组成本项目部实行项目经理负责制，项目部的主要人员均具有一定的桥梁专业技术资质与经验，在施工过程中严格按照各项技术规范、设计和集团公司ISO9001/2000质量体系要求进行施工，确保工程质量。 项目部主要管理人员 表1序号姓名项目职位职称备注1张强项目经理助理工程师2李明项目总工程师工程师3荣化良项目副经理兼财务负责助理会计师4侯庆有安全员安全员5徐冬云质检员负责人助理工程师6黄富处质检员助理工程师7苏道双实验负责人助理工程师8胡枫实验员助理工程师9邢金行施工负责人施工员10罗学华施工员工程师11陈卫东施工员施工员12丁杰峰测量负责人工程师13侯利华测量员助理工程师14曾生河测量员助理工程师15曹海涛技术员助理工程师16谢韬技术员助理工程师17荣化良会计助理会计师18应文亮出纳会计员三、工程规模及造价、起讫点、关键工程情况（一）工程规模 义乌江大桥总长366.04m,桥梁分N、S两幅，单幅桥宽13.75m,桥间净空2.0m,桥梁跨净1230m预应力T梁，全长366.04米，属大型桥梁。（二）工程造价义乌江大桥工程总造价：18353152元。（三）起讫地点 义乌江大桥起讫桩号：K11+852.98K12+219.02。四、主要设计标准、结构等情况（一）主要设计标准义乌江大桥1、设计荷载：汽超20；挂1202、桥面宽度：总宽29.5m,一、其桥面横断面组合：0.5（护栏）+5.25（路肩）+23.75（行车道）+0.5（护栏）+2.0（分隔带）+0.5（护栏）+5.25（路肩）+23.75（行车道）+0.5（护栏）3、桥梁纵坡：i=1.21%、1.98%，桥面横坡：2.0%4、设计行车速度：80km/h5、百年一遇洪水位：+56.0m（二） 结构 义乌江大桥跨径位12-30m预应力T梁，桥面位简支T梁，桥面连续结构，桥梁分左右两幅，斜交20o,桥面单幅净宽12.75m,基础采用直径1.2m、1.3m的钻孔灌注桩基础，桥台为肋板式桥台。五、施工过程、开工、竣工日期、合同执行情况 开工日期2002年11月25日，竣工日期2003年11月30日，具体详见桥梁进度计划，该项目严格按合同执行，各项质量指标符合设计及规范要求，工程验收等级优良。六、分包情况、分包单位、分包工程质量情况 该工程全部由本单位自己施工，不对外分包七、劳动力、主要材料、机械台班使用情况 (一)、劳动力使用情况劳动力使用一览表序号工种人数结构部位日期备注1钻工10基础及下部构造2002.12.252003.7.312技工203普工404技工30上部构造2003.4.152003.10.275普工506技工12桥梁附属工程2003.10.282003.11.307普工35（二）主要材料主要材料使用一览表序号项目名称单位工程量备注1钢筋kg1076069.852钢绞线kg133757.283钢板kg52090.084中粗砂m32228.55碎石m359436水泥t3342.87锚矩套25928波纹管m38625.129片石m3476（三）机械台班使用情况 施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量用 途到场时间1自制龙门架50T套2预制场出坑2002、112钻机CZ-30套2义乌江大桥2002、113吊车20T部1义乌江大桥2002、114电焊机BXC-330-2台8义乌江大桥2002、115钢筋切割机台1义乌江大桥2002、116钢筋弯曲机GW-40台1义乌江大桥2002、117钢筋调直机台1义乌江大桥2002、118氧气切割机台2义乌江大桥2002、11八、施工组织、计划情况、施工单位主要人员名单（一） 施工组织设计详见义乌江大桥施工组织计划 （二） 计划情况 详见施工进度计划中每月的施工月报（三） 项目经理部组织机构主要负责人名单详见（表1）九、施工工艺、技术措施、冬、雨季施工情况，新技术、新工艺、新材料的供应情况（一）施工工艺及技术措施1、前期工作人员、设备到场，即开始作如下工作：首先进行恢复定线测量，在设计边沟位置人工挖纵向排水沟；同时修建临时排水设施，以保证施工现场地处于良好的排水状态；安排机械到场清理场地(杂草，表土)，拆除原边沟砌体，将清理的表土、杂草、石块运至监理工程师批准地点。2、施工测量（1）、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有： 对测量仪器进行精度标定和检校。 对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。 建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。 补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。 测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。 进行高程测量和施工放样。 桥梁进行施工变形观测和精度控制。 测定并检查施工部分的位置和标高。 对已完工程进行竣工测量。（2）、施工放样的主要内容有： 墩台纵横向轴线的确定； 桩基础的桩位放样； 基坑的开挖及墩台的放样； 承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样； 台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；桥梁上部结构中线及细部尺寸放样；桥面系结构的位置，尺寸放样；、各阶段高程放样。（3）使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，全站仪各一套；测量仪器使用以前进行标定。3、桩基施工桩基分人工挖孔桩和钻孔桩两种。（1）挖孔灌注桩施工 施工准备 充分了解现场工程、水文地质资料及施工区域内的管线设施；平整场地；施测墩台纵横轴线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；施工设备主要有铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐、空压机、手动木绞车、门式机架、大扬程潜水泵等。施工工艺及注意事项 a) 测量、放线、定桩位挖孔前，测量复测桩轴线位置，桩轴线偏差不得大于5cm。b）孔口挖土采用人工或简单机械挖土。对于有承台的桩孔，应先挖桩孔，后挖承台基坑。这样便于排除地表水，场地宽敞，立架、支撑、提升、灌注等操作方便。每次挖土深度为0.51.0米。孔内挖土时，配有照明和通风设施。照明应采用12v低压防水灯,通风的送风量不小于25L/s。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。桩位误差不得大于5cm，桩倾斜度不超过 0.5%，桩身截面有效直径允许误差为（+50，0）mm。c）孔内爆破施工当人工挖至中风化层或微风化层，挖孔施工较困难，可采用爆破施工。孔内爆破施工应注意以下事项：火线起爆采用电雷管，必须打眼放炮，严格控制炸药用量；孔内有积水要用防水炸药，如遇瞎炮要按照安全规程处理；每次放炮后应测定孔内气体浓度；进行爆破作业时，其他孔内的作业人员也必须到地面安全处躲避。孔壁支护井孔拟采用外齿式混凝土护壁。桩孔挖深1米，就地灌注1米混凝土护壁，护壁厚15cm。为加强护壁稳定性，浇筑护壁时插入一定的连接钢筋。护壁应在挖孔当天支模浇筑完混凝土，以确保施工安全。终孔验收挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到孔底平整，无松渣污泥及沉淀等软层。经监理工程师检查验收合格后进入钢筋笼的制安。钢筋笼的制作与安装钢筋笼在加工棚集中加工，按设计图纸对桩基钢筋进行下料，加工制作钢筋笼严格遵照设计与规范要求进行，并按设计设置钢筋骨架保护层，保护层长度53cm，高度为4.5cm，用钢筋12弯制而成。制作完毕自检后报监理工程师检查，合格后运至孔口。孔口吊装准确定位后焊接成整体，焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼下达孔底后用悬挂器将其悬挂准确定位，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。混凝土的浇筑孔底无水或孔壁渗水速度小于6mm/min时，可采用干法灌注混凝土。灌注时应注意以下事项：a、先将孔底积水抽干，下入灌浆串筒，串筒节数长度应保证混凝土落差小于2m，串筒间通过吊环连接。混凝土的坍落度宜控制为9cm12cm。灌注的速度应迅速快捷，以防止渗水影响砼浇筑质量。 b、桩顶2m以下砼的灌注，依靠砼的自由坠落捣实；在此线以上灌注的砼用振捣器捣实。砼灌注完毕应将桩顶表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。若孔底渗水速度过大，应采用水下导管法进行水下砼灌注。水下砼灌注可参见钻孔灌注桩砼灌注方法。（2）钻孔灌注桩施工水中人工挖孔有困难时则采用钻孔灌注桩。水中钻孔桩施工根据水文地段及工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工的影响，均通过修筑便桥和搭设固定钻孔工作平台进行施工。 准备工作：内容包括钻机平台制作和埋设护筒等项目。 钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。冲击成孔注意事项：a、开钻前，用冲击锤小冲程反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过4m；d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指标满足设计规范要求。 钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口电弧焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收。 灌注水下砼水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔塞法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水塞，隔水塞由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔隔水塞，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深。初灌时,导管底口距孔底间隔约40cm左右，保证砼落下后顺利上翻，并埋住导管，导管初埋要求大于1m,从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度高出50100cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。（4）钢筋混凝土承台、系梁、立柱、盖梁施工方法本桥施工过程中，结构物施工采用整体模板，以保证各结构物的质量，确保砼结构物的表面光滑、色泽美观；特别对于立柱以上结构物将使用同一厂家同品种水泥，以便全桥颜色一致，表面光洁平整。 系梁施工a、 水中系梁施工部分系梁位于义乌江水中，施工应进行筑岛围堰。围堰截面为梯形，上小下大。围堰外层采用袋装河砂，内填筑黄土以隔水。围堰完成，进行抽水在堰内设置集水坑以集中排除可能的渗水，然后进行基坑开挖，在干燥的场地里进行系梁的常规钢筋安装施工。钢筋安装指派经验丰富的钢筋工带班，严格按设计与规范要求进行钢筋的下料、焊接和绑扎。严格执行工地质量的三级检查制度，经质检检查合格报监理工程师验收后，方可进行模板安装及砼的浇筑。b、 岸上系梁施工 部分系梁处于岸上，且地质情况较好，可直接进行开挖，清理干净坑底即可绑扎钢筋立模板，然后浇筑混凝土。系梁施工还应注意好与桩柱的连接。 立柱、盖梁施工a、 钢筋加工安装钢筋绑扎安装前，应对承台表面（墩身范围内）进行施工接缝处理。测量出立柱的中心、纵横轴线，在承台面上弹出控制线，经监理复核后作为钢筋施工及模板偏位情况的控制线。脚手架采用扣件式双排钢管搭设，步距6080cm，柱距1m，排距1.5m，加剪力撑固定。水中立柱脚手架搭设，在浇注承台时，预埋钢管，以固定脚手架的位置。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后方可使用。钢筋下料时保持表面洁净和平直，严格按设计图纸进行钢筋加工，加工成型好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。加工好的钢筋运到施工现场后，在现场进行对接绑扎安装。先焊接长主筋，再绑扎箍筋。施工时保证焊接接头的质量，满足技术规范要求。用拉杆将墩身钢筋固定在脚手架上，防止钢筋的偏位。为保证钢筋保护层厚度，设置同种水泥制作的高标号砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开，混凝土浇到垫块时及时将其拆除。b、 模板安装 立柱模板采用钢模板， 模板在加工厂进行加工。模板加工必须保证模板的强度、刚度和稳定性符合要求。模板板面为=6mm钢板，竖向加劲用10槽钢，横向加劲采用=8mm钢板。加工好的模板运至现场后，在现场将模板进行整体连接，涂刷脱模剂，然后分块用吊车进行拼装。拼装前，应根据测量放样放出的立柱截面尺寸控制点，用墨线标出立柱截面的内外尺寸边线，以此作为模板拼装的控制线。模板底部与承台接触处用30#细石砼嵌实,并用海棉压实以防渗浆。安装时除用吊垂球方式控制钢模的垂直度，还用经纬仪对模板垂直度进行监控。钢模垂直度通过钢模四面的风缆绳进行调整。拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层厚度，防止漏浆和露筋。 C、混凝土的浇筑及养护 模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。为确保混凝土的浇筑质量，作业人员必须进入模板内，用插入式振动棒边浇筑边捣实。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30-40 cm。根据设计，本桥立柱混凝土均可一次浇筑到位，以减少接逢次数。 立柱混凝土浇筑质量，直接关系到立柱外观及内在质量的好坏。为保证立柱外观质量，采取如下措施：浇筑之前进行工艺性试验，通过试验调整混凝土的配合比，以保证立柱外观色泽良好。调整的配合比上报监理审批；立柱模板拼装尽可能做到拼缝严密，拼逢间塞海绵条予以密封；混凝土浇筑时严格控制砼坍落度，保证混凝土良好的和易性，振捣时控制好振捣的速度和时间，既不能漏振又不能过振。d、模板拆除及混凝土养护 砼的强度达到规定值后进行拆模，拆模时松开钢模的固定螺栓，用吊车吊开模板。模板拆除后及时清除附在上面的残浆并作必要的修整。对于拆摸后的立柱混凝土指派专人养护，整个墩身浇筑完，用薄膜包裹予以养护。0、13#桥台台帽施工与立柱钢筋加工安装、立模、浇筑混凝土、拆模及养护相似。（5）预制场施工本工程30mT梁预制场拟设在桥头（靠前王村侧）路基上。根据计划安排，需设置8个30mT梁台座。详见预制场施工方案。（6）模板施工模板制作、拼装 根据计划进度30mT梁拟投入模板安排：每套周转4天，计划加工配套模板3套。必要时可在增加一套。T梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模，一套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。A.面板采用6mm钢板制作，一块T梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm。面板采用刨光处理。B.砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12a，斜杆及水平杆为10a。为确保T梁外观质量，拉杆设置位置为顶口和底口两道。C.加工成型后模板允许误差：面板平整度1.0mm，断面尺寸差2.0mm。模板的拼装拆卸 模板的拼装、拆卸利用简易小龙门吊的电动葫芦进行作业。模板安装前，现安装钢筋骨架和端模，再安装波纹管及两侧模板：拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按照放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：a.模板接缝处均采用硬质泡沫衬垫并用打磨机平整。b.每次拆模后均将模板表面情理干净并涂抹机油，确保在下次使用时不生锈。c.每次立模前现将模板表面清理干净，除去污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。（7）钢筋骨架制作与安装 钢筋骨架采取在钢筋棚下料，现场台座上帮扎成型的施工方法。 钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、麟绣等清楚干净。钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上帮扎成型。 钢筋骨架现场装配的顺序：安装支座预埋铁板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装马蹄部分及梁肋钢筋，最后安装板面钢筋。钢筋骨架帮扎采用铅丝呈梅花状帮扎结实、牢固。骨架安装注意事项： 安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形； 安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根焊接接头的焊缝质量。在钢筋帮扎过程中及时设置预应力管道，T梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇捣过程中不发生移动。钢筋骨架帮扎成型后，将波纹管沿梁长方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处安装好接管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋的保护层的厚度，采取在钢筋上设置工程塑料垫块。（8）混凝土的浇筑、养护 浇筑前准备a混凝土材料应按设计要求选材、检验，合格产品才能用于T梁混凝土的浇筑。（砼设计为C40）b砼灌注前进行检查：1.预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜；检查模板尺寸与形状是否正确；3.检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确。 混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：一是浇筑方法a 浇筑方向：从梁的一端一层一层循序进展至另一端，在将近两端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料，并在距该端4m5m处合拢。b .分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层砼振捣密实后方可浇筑。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。c .由于马蹄部分钢筋较密，为保证浇筑质量。浇筑顺序为：先浇完马蹄部分，后浇腹板；横隔板的砼与腹板同时浇筑。浇筑分段分层，平行作业。d.为避免腹板、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后在浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。二是振捣方法：采用侧模振捣架装附着式振捣器振捣为主及插入式振捣棒为辅助的振捣方法。附着式振捣器型号为ZF75150高频震动器，功率1.5KW,震动频率为2800次分，振幅为1.5mm。一幅模板安装高频震动器50台。浇筑砼时应根据实际情况决定高频震动器工作时间和次数。插入式振捣棒振捣时还应避免碰撞钢筋、波纹管、和预埋件，浇筑时应经常检查模板及上述构件的位置，以保证满足设计要求。 整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没拆模之前采取在模板外侧洒水。洒水养护由专人负责，并在梁顶铺设麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。（9）张拉、压浆、封端砼构件达到一定强度，对已传入孔道的钢绞线进行除绣和必要的清洁，然后对预应力钢绞线进行张拉锚固，张拉时砼强度应满足设计强度。张拉前应对张拉设备进行标定检验。为保证T梁的上拱控制在6cm之内，采取了如下措施，并随时观察张拉变化，根据实际情况进行调整： T梁不设置反拱度。 砼强度达到100%张拉。 砼龄期达79天进行张拉。 张拉程序0初应力100%k持荷5分钟锚固张拉顺序应按设计规定进行，并综合考虑以下因素进行核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力；其二应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到张拉的力筋控制应力值k内，但k不能超过有关规定，否则应在全部张拉完后进行第二次张拉，补足预应力损失。 张拉过程应采取应力应变双重控制，选派经验丰富的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业对人员应持证上岗。张拉方式采用两端同时对称张拉，并保持同步进行。待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余预应力钢绞线等准备工作。压浆顺序是先下后上，要集中浆一处的孔道一次压完。压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5MPa0.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比选用为0.40.45。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定制作水泥浆试块。对于端跨梁，压浆完毕，将伸缩缝侧梁端水泥浆洗干净，清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。待封锚砼达到规定强度后可进行梁的安装施工。（10）T梁安装施工 支座垫石复测、放样根据设计图纸及梁拱度对已完成的支座垫石、临时支座位置进行复测。用全站仪放出盖梁中心线及桥中心线，并以此在垫石上引出支座边线，梁端及梁侧边线，以及梁的临时支座中心位置，并复核支座的水平平整度。 架设T梁架桥机安装好后，用运梁平车将T梁运送到安装墩位架桥机上，进行正常的架桥机安装T梁。 架桥机及其配套机具50t运梁平车2台，5t手动葫芦6只，75t运梁平车2台（配移动发动机组30KW1台，作运梁平车动力。）（11）架桥机过孔及运梁架桥机在跨梁顶安装后，可进行架桥机的过孔操作。架桥机采用拼装式双导梁架桥机，由贝雷桁片拼装而成。架桥机整体通过平车向前推进30m，其导梁向前伸进，直至前腿到达前方墩位盖梁上，在液压系统的辅助下将前支腿调整到适当高度并与前方盖梁固定，实现架桥机过孔。过孔时，两台天车后移，过孔到位后用架桥机起吊30m梁运送到前方盖梁上，徐徐下降T梁离支座30cm左右，初步检查纵向位置，在横移到位。（12）支座安装及T梁吊装就位 支座必须经过试验合格后并无缺陷方可使用，对设伸缩缝梁端直接安装永久支座，其偏差不得大于5mm；而其它梁端根据测量放样的位置安放临时支座，待整跨梁架完，连续施工时安置永久支座，并拆除临时支座。T梁就位前对支座位置进行进行检查，在安装好的支座上用架桥机携吊T梁到支座上方，然后用三角尺初步定位T梁边线与垫石上T梁放样边线是否重合，用线锤检查T梁端线与盖梁上T梁放样端线是否重合，在落梁就位，用线锤检查T梁中心线与支座中心线是否重合，如不重合或竖直度超出规范以外，在偏底一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到T梁中心线与支座中心线重合且竖直度在规范允许的范围内。（13）每一孔T梁安装顺序及方法T梁安装顺序：4#3#1#6#2#5#第一片T梁安装就位经检验合格后，在两端横隔板下用短枕木或千斤顶支撑T梁垫稳。第二片安装就位经检验合格后将其两端第一道横隔板先用钢板电焊连接，才可拆除短枕木或千斤顶。第三片安装1#边梁，首先用架桥机携吊T梁横移到2#梁位置，在2#、1#支座上铺设T梁横移轨道，用千斤顶推边梁到位。然后用千斤顶在支座内侧把梁徐徐顶起撤去横移轨道同时放入支座，然后放松千斤顶，在端梁端部顶面各用两只葫芦牵引。保证T梁横移过程中稳定，并且架桥机吊钩徐徐放松，直到边梁安装之后，才可去掉钢丝绳（6#边梁同1#边梁）。2#、5#梁和其它中梁一样安装。（14）横隔板连接及湿接缝施工 两片梁就位后，根据设计图纸要求焊缝长度及宽度，立即进行横隔板连接钢板的焊接，将T梁连为整体。砼强度达到设计强度后，即撤出临时支座，使T梁落于永久支座。连接钢板焊结束后，经监理检查合格后，架桥机前移过孔进行湿接缝砼施工。（二）冬、夏、雨季施工安排1、冬季施工本标施工人员根据施工总体安排，冬季施工项目主要是下部结构工程。我们严格按照交通部冬季施工要求施工，预先做好冬季施工的各项准备工作，并提前到当地气象部门了解天气变化情况，确保冬季施工的进度和质量。冬季施工主要是考虑砼的防冻问题，混凝土应尽可能在高于5的气温条件下施工，当昼夜平均气温低于-5时，应停止施工，当平均气温在5与-5之间时施工应采取以下措施：（1）选用混凝土水泥要有较高早期强度，能较早地达到耐冻的强度。（2）拌和砼时，加一定数量的早强剂，以提高砼的早期强度。（3）拌制混凝土时，当材料原有温度不能满足需要，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热，水泥不得加热，各项材料加热温度应经过冬期施工热工计算而定。 混凝土运输时间应尽可能缩短。 混凝土结构表面要履盖稻草，等保温材料以提高砼的表面温度，当蓄热法不能适应时，可选用电热法、蒸汽养护等。2、夏、雨季施工因雷雨、降雨、暴雨、台风、高温、日长夜短为夏季气候特点，本施工人员首先做好防雨、防台、防暑降温的各项准备工作，及时收听、记录天气预报情况，并将天气预期情况及时通知作业队，使天气情况人人了解。但夏季气候多变，必须密切注意，并根据天气情况及