白山燃油系统调试措施.doc

西安热工研究院有限公司技术措施 合同编号：TPRI/TR-CA- 005-2011A措施编号：TPRI/TR-B-004-2011华能白山煤矸石电厂2330MW机组新建工程1号锅炉燃油及点火系统调试措施西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司二 一 一 年 四 月编 写： 刘 爱 军校 核： 刘 超审 核： 吴 恒 运目 录 1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试步骤8.组织分工 9.安全注意事项 10.附录 西安热工研究院调试技术部调试措施1编制目的在锅炉燃油系统投入前，通过开展调试工作，使锅炉燃油系统能够正常、安全地投入，为锅炉酸洗、吹管和正常运行创造条件。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009）2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5电力建设安全施工管理规定（1995）；2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 50010.1-2002；2.7锅炉启动调试导则（DL/T8522004）2.8河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书；2.9设计图纸及设备设明书3调试质量目标锅炉燃油系统严密、清洁；阀门动作正常，指示正确；油系统泄漏试验合格；系统符合设计要求,能够正常安全地投入。专业调试人员、专业组长应按附录（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时协调并向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4系统及主要设备技术规范4.1系统简介华能白山煤矸石电厂2330MW新建机组工程#1锅炉机组配2台哈尔滨锅炉厂有限责任公司具有自主知识产权、设计、制造的HG-1180/17.5-L.MN1型循环流化床锅炉。该锅炉为亚临界压力一次中间再热、单锅筒、单炉膛、裤衩腿形双布布风板、大直径钟罩式风帽、紧身封闭、自然循环、平衡通风、固态排渣、管式空气预热器、高温绝热旋风分离器的循环流化床锅炉。设计燃用煤种为当地混煤，不投油稳燃的负荷为额定值的25.9，其中床下油枪占9，床上油枪占16.9。工程配有2个500m3的储油罐，3台供油泵。点火和启动用油均为#0轻柴油，特性见表1。锅炉采用床上及床下联合点火和助燃系统。共配置2台床下风道点火燃烧器和8台床上点火燃烧器。每侧的一次风道内各安装1台风道点火燃烧器，每台风道点火燃烧器内安装2支油枪，每支油枪的额定出力为1760kg/h、压力3.5MP，采用中心回油式机械雾化。风道点火燃烧器设点火枪和火检，油枪设置进退机构。床上油枪布置在布风板上方约1000mm，每侧墙各2支助燃油枪，每支油枪的额定出力为1390kg/h、压力3.0MP，采用机械雾化。助燃油枪设有点火枪和火检，油枪设置进退机构。炉膛油枪喷口周围布置有冷却风，能有效冷却和保护助燃油枪。床下油枪出力按9%BMCR负荷的输入热量，床上油枪出力按16.9%BMCR负荷的输入热量。表1 #0轻柴油特性表油种：0#轻柴油（GB252-87一级品）运动粘度(20时)1.21.60E灰份0.25%水份痕迹机械杂质无凝固点0闭口闪点不低于65低位发热值41030kJ/kg硫0.2%锅炉燃油系统由油灌区设备及管道系统、厂区油汽水管道系统、油泵房设备及管道系统、锅炉房燃油管道系统等几部分组成。本系统包括用于床上助燃油枪和床下启动燃烧器的燃油总管路系统；供油枪和油管路吹扫的蒸汽管路系统；供火焰检测器冷却用的火检冷却风系统，供油枪雾化和点火器套管冷却之用的厂用压缩空气管路系统。本系统的工作过程和程序主要受燃烧管理系统和机组协调控制系统的控制。因此，本系统中除设有管道本身为检修隔离用的手动截止阀和压力指示装置等元件外，其余各阀门、温度元件等均作为燃烧管理系统和机组协调控制系统的逻辑执行元件。炉前油系统由控制床下风道燃烧器、床上助燃油枪的总操纵台和控制每个床下风道燃烧器、床上助燃油枪的分操纵台组成。本工程床上助燃油枪、床下启动燃烧器各用自己的进、回油母管进油、回油，通过各自的回油母管进行母管油压调节，以达到点火要求的油压。系统有关技术参数：炉前系统进油压力：,床下单只油枪最大出力1.76t/h,床上单只油枪最大出力1.39t/h，床下供油管道压力：3.0MPa，床下供油管道压力：3.5 MPa，温度50。4.2 主要设备技术规范表2 设备型号名 称型号或参数名 称型号或参数供油泵型号80AY-50X8储油罐2个2500 m3流量36m3/h离心油泵80AY60A扬程430m流量45m3/h效率62扬程480m转速2980r/min转速2930r/min自贡胜达油泵设备制造有限公司自贡胜达油泵设备制造有限公司电机型号YB2-280M-2电机型号YB2-160M2-2额定功率90kw额定功率15kw额定电压380 v额定电压380 v电流156A电流28.87A频率50Hz频率50Hz转速2966r/min转速2930r/min佳木斯电机股份有限公司佳木斯电机股份有限公司滤油器 SDGLQ-36T-100滤油器 SDGLQ-45T-3流量36m3/h流量45m3/h精度100k/m2精度36k/m2压力1.6 Mpa压力1.0 Mpa口径100mm口径100mm自贡胜达油泵设备制造有限公司自贡胜达油泵设备制造有限公司5调试范围5.1燃油管道吹扫。5.2燃油泵的联锁试验和事故按钮试验。5.3炉前油系统阀门动作试验。5.4炉前油系统充油和油循环5.5油枪雾化试验。5.6油系统泄漏试验。6调试前应具备的条件6.1机务应具备的条件6.1.1 锅炉点火油系统安装工作结束，水压试验合格并经过验收。6.1.2吹扫及伴热用蒸汽，疏水、放气系统安装结束，水压试验合格并经过验收。6.1.3 炉前点火油系统保温工作结束，有关的脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净。6.1.4 蒸汽管应有热胀补偿和疏水坡度，疏水管位置合理。油阀、蒸汽阀和吹扫阀应挂牌，位置要求规律统一，以免误操作。6.1.5 主管道支吊架位置正确牢固，保证自由膨胀，各支管与锅炉本体膨胀方向一致，膨胀不受阻。6.1.6 燃油快速起闭阀、调节阀及逆止阀进出口方向正确，手动调节阀杆灵活，开关指示信号与实际一致。6.1.7 油系统压力表、流量计和温度计等附件齐全，压力表引出管应有隔离容器，容器水压试验合格。6.1.8 消防设施齐全，经消防部门检查合格。 6.2热控应具备的条件6.2.1 DCS系统有关锅炉油压、油温，汽压和温度等表计经初步调试，可投入。 6.2.2 已完成燃烧器截止阀开关联锁试验，完成供油跳闸阀跳闸试验。6.2.3油泄漏试验逻辑关系正确。6.3土建应具备的条件6.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。6.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。6.3.3防雷和防静电设施设计安装、试验完毕并经验收合格。7调试步骤7.1炉前油系统吹扫具备上述条件，油系统在受油前，应将管道系统各部分吹扫干净，防止杂物堵塞油枪孔。7.1.1 吹扫前应将系统上的调整阀芯、逆止阀芯、流量孔板取出。靶式流量计整体取下，用短管代替。7.1.2 吹扫程序按系统流程分段进行，先吹供油总管，再吹各支管，尽可能地保证锅炉系统各管路全部吹扫干净。7.1.3 吹扫压力为工作压力，阀门全开，每次吹洗约1015分钟,各部分吹扫次数不少于2次，直至吹扫排汽干净为止。7.1.4 吹扫后注意消除死角积渣，放尽积水，检查疏水、放油管道应畅通。7.2燃油系统循环及燃油泄漏试验7.2.1 关闭入炉油枪各手动阀门，逐渐开启至1号炉供油门，放尽炉前系统空气后关闭空气门，开启锅炉房回油门，逐步排除系统各处积聚的空气，燃油通过炉前供油与回油管路进行循环。直至炉前油压（油温）至运行值。7.2.2 检查系统设备运行和管路泄漏情况，及时调整、消缺，避免大量跑油事故，不允许燃油漏入炉膛。7.2.3热控专业配合进行燃油泄漏试验。7.3燃油速断阀开关试验该试验在炉前油系统无油的情况下进行。12只油枪电磁阀关闭，开启供油母管速断阀时，应能打开。任意开启一个燃烧器的电磁阀，使其处于“向炉膛或者燃烧器供油” 状态，再开启供油母管速断阀时，应不能打开。7.4 燃油速断阀严密性试验 拆除燃油速断阀后手动阀，借充油试验，检查燃油速断阀是否严密。7.5 油枪雾化检查及和出力试验将点火油枪抽出，检查油枪的组装质量及油喷嘴的完好状况等。选择一点火油枪抽出，金属软管将其与油系统相连，在炉前油系统工作压力下，分别做喷油雾化和出力试验。由安装配合及准备器具如下：100kg油桶2个，1000mm1000mm木板1块，卷尺1把（长2000mm），直尺1把(长500 mm)，秒表1只，磅称1台，工具及棉布等。7.6油泵联锁校验与油压报警试验7.6.1油泵联锁试验l 启动一台供油泵运转正常；l 打开备用泵进、出口油门、压力表门，充油，送上备用泵电源，检查备用泵应完全处于可随时启动备用的状态；l 合上联锁开关在联锁位置；l 按事故按纽停止运行油泵，备用油泵应能自动启动；7.6.2油压报警试验l 降低供油压力至联锁装置动作值，进油母管上的压力开关低报警、低跳闸应动作，备用油泵应自动启动。l 提高供油压力至联锁装置动作值，进油母管上的压力开关高报警应动作，备用油泵应自动停止。7.7填写试验记录8组织分工 按照部颁启规有关规定，各方职责如下：8.1安装单位：8.1.1 负责分系统试运的组织工作，燃油管道吹扫等。8.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。8.1.3 负责临时管道的安装与拆除。8.1.4 负责该系统分部试运后的签证工作。8.2生产单位：8.2.1 负责系统试运中的启停，调整及事故处理。8.2.2 负责系统及设备的挂牌工作。8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。8.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。8.2.5 参加炉前油系统调试工作。8.3调试单位职责：8.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。8.3.2 负责炉前油系统调试工作。8.3.3 负责试验结果的记录及整理工作。8.3.4 填写试运质量验评表。8.3.5 参加分部试运后的验收签证。8.3.6 编写调试报告。9安全注意事项9.1 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。9.2如在调试过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止调试工作，必要时停止设备运行，并分析原因，提出解决措施。9.3 在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。9.4调试应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。9.5油系统周围严禁烟火，严格控制电、火焊，必须动用时，应办理工作票，并采取防火措施。9.6 油系统漏油、跑油，不仅造成浪费，还污染环境。充油前须仔细检查系统，充油时应缓慢操作。9.7在充油和油循环时应对系统做全面检查，注意燃油不应漏入炉膛。9.8调试中应防止高温蒸汽烫伤人员。9.9油系