CNG燃气管道和分输站操作标准化手册.docx

操作标准化手册（试行）管道和分输站目 录一、操作规程11、阀门操作规程12、阀门注脂操作规程23、阀门排污操作规程44、汇管排污操作规程55、过滤器操作规程66、调压设备操作规程97、先导式安全阀拆卸操作规程118、压力表拆装操作规程129、温度表拆装操作规程1410、压力变送器操作规程1511、温度变送器操作规程1712、加臭设备操作规程1913、注脂枪操作规程2414、空气压缩泵使用操作规程2515、正压式呼吸器使用保养操作规程2716、便携式可燃气体检测仪使用操作规程2917、管道放散、降压作业操作规程3018、放空作业操作规程3219、消防器材操作规程3420、柴油发电机安全操作规程3921、流程切换操作规程4122、拆卸流量计操作规程4223、恒电位仪操作规程4424、配电室安全操作规程4725、气液联动阀维护保养操作规程4926、雷迪RD8000操作规程5127、阴保电位测试作业操作规程5328、清管收球操作规程5529、自用气操作规程5830、UPS操作规程5931、SCADA系统操作规程6132、电加热器操作规程63二、操作指令卡651、先导式安全阀拆卸操作指令卡652、先导式安全阀安装指令卡663、温度变送器拆卸指令卡674、温度变送器安装指令卡685、温度表拆卸指令卡696、温度表安装指令卡707、压力变送器拆卸指令卡718、压力变送器安装指令卡729、压力表拆卸指令卡7310、压力表安装指令卡7411、差压变送器拆卸指令卡7512、差压变送器安装操作卡7613、流量计拆卸操作卡7714、流量计安装指令卡7815、气液联动阀开启（关闭）指令卡7916、手动球阀开启（关闭）指令卡8017、电动球阀现场手动开启（关闭）指令卡8117、电加热器启机（停机）指令卡8218、发电机启机（停机）指令卡8319、过滤器A路切换至B路指令卡8420、过滤器B路切换至A路指令卡8521、二级调压A路切换至B路指令卡8622、二级调压B路切换至A路指令卡8723、调压阀、切断阀设定值设定指令卡8824、自用气调压指令卡8925、切断阀切断复位指令卡9026、收球作业指令卡9127、阀门注脂指令卡9228、球阀排污放空指令卡9329、过滤器排污指令卡9430、过滤器更换滤芯指令卡9531、汇管放空指令卡9632、汇管排污指令卡9733、加臭剂填充指令卡9834、加臭装置启机、停机指令卡9935、空气呼吸器充压机启机、停机指令卡10036、雷迪测量管道走向指令卡10137、雷迪测量管道埋深指令卡102三、检查记录表1031、XXXXX站巡回检查记录表1032、XXXXX站日安全检查表1053、XXXXX站管道日安全检查表1074、XXXXX站周安全检查表1085、管道管理部月安全检查表110一、操作规程1、阀门操作规程1.主要内容及适用范围1.1本操作规程规定了阀门的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站的阀门，包括球阀、节流截止阀等的操作2.检查与准备。2.1 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。2.2阀门在使用前应检查连接螺栓有无松动，保证连接可靠，密封性能良好。3.操作程序3.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。3.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过05m)操作阀门。3.3 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。3.4 在阀门关闭或开启到限位时，应回转1/4圈，以免损坏密封面。4.注意事项4.1 操作阀门时，要做到“先开后关、缓开缓关”的原则，严禁冲击式操作。4.2 同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。4.3 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀平压，再开主阀。主阀打开后，应立即关闭旁通阀。4.4 球阀只能全开或者全关，不能作节流。2、阀门注脂操作规程1.主要内容及适用范围1.1本操作规程规定了阀门注脂的检查工作、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站阀门注脂操作。2.检查与准备2.1操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。2.2检查注脂枪外观是否有污物，特别是注脂接头的清洁，如有污物则用带有汽油的毛巾擦拭干净。2.3穿戴好劳保服装，准备好注脂工具、防爆扳手等工具。3.操作程序3.1阀门注脂前先确认阀门在全关或全开状态，通过阀门的排污阀放空阀腔里的压力。3.2拧开保护帽后，清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴上，按压注脂枪操作手柄，在注入时注意观察压力的变化。3.3注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将保护帽用防爆扳手拧紧。4.注意事项4.1.对阀门每季度进行一次注脂工作。4.2在拧保护帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险。4.3注脂操作时，注脂压力有规律来回波动。压力过低甚至不产生压力，则说明密封泄漏或失效，压力过高，则说明注脂口堵塞或密封系统内脂类硬化。4.4为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门数次，确保阀门内表面润滑均匀，达到注脂的目的甚至增强注脂的效果。4.5阀门注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂，阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减少操作时的摩擦阻力。4.6注脂枪挂接件取下后，不能将出脂口正对着人，注脂嘴正前方也不能站人，防止余压喷出脂类发生意外。3、阀门排污操作规程1.主要内容及适用范围1.1本操作规程规定了阀门排污的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站的阀门排污，包括球阀、节流截止阀等的使用操作。2.检查与准备2.1操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。2.2 检查所用防爆扳手、集液桶等工具是否齐全。3.操作程序3.1球阀的排污操作通过阀门排污嘴进行。3.2使用防爆扳手缓慢打开排污嘴，收集污液。排污时应仔细观察排出物，当无排出物后即认为排污合格，关闭排污嘴。3.3关闭排污嘴时力度适中，保证无外漏即可，排污结束。3.4填写相关记录。4.注意事项4.1扳手的选择应尽量避免使用活动扳手。4.2在操作时打开排污嘴的速度应缓慢，操作人员应避开排污嘴排气方向，以防止气流中的杂质伤害操作人员。4.3操作排污嘴的力度应适中，可以将阀腔中杂质排除为宜。4、汇管排污操作规程1.主要内容及适用范围1.1本操作规程规定了汇管排污的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站的汇管排污，包括一级汇管，二级汇管排污作业。2.检查与准备2.1熟悉掌握汇管各个参数、指标。2.2检查汇管排污管线上阀套式排污阀、各球阀应转动自如。2.3检查排污池水位是否符合正常排污标准。3.操作程序3.1依次全开排污管线上各手动球阀。3.2缓慢打开汇管阀套式排污阀，注意排污池有无异常。3.3利用气流将汇管内废液、杂质排至排污池内，当听到排污管内液体流动声音为气体时，依次关闭阀套式排污阀门、各手动球阀，排污结束。4.注意事项4.1巡检过程中，发现汇管内有异样响动，应及时进行汇管排污。在气质较为纯净的情况下，可适当将排污周期拉长，最长不超过3个月。4.2操作时，一人负责开启阀套式排污阀，一人负责观察排污池动态。阀套式排污阀不应开启过大，控制排放流速。5、过滤器操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了过滤器的排污及清洗或更换滤芯的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站过滤器排污及清洗或更换滤芯操作。2.检查与准备2.1熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。2.2检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应活动自如。2.3观察过滤器压差表读数,读数在80KPa时,应清洗或更换滤芯。2.4检查操作区域的可燃气体浓度是否符合要求。2.5检查准备新的滤芯外观是否完好，氮气是否充足，减压装置是否完好。2.6检查所用的通讯工具、操作工具、物品是否齐全。3.操作程序3.1过滤器排污操作3.1.1过滤器排污前应开启备用管线，确保正常供气。倒换流程前记录备用路压力等数据，对备用路工艺管线进行检漏。3.1.2缓慢开启备用路工艺上游球阀，待压力稳定后，缓慢开启备用路工艺下游球阀。3.1.3观察备用路运行情况有无异常。3.1.4依次缓慢关闭工艺上下游阀门，并记录压力等参数。3.1.5全开放空管线上球阀，缓慢打开节流截止放空阀放空，压力达到0.5MPa时，关闭节流截止放空阀，球阀。3.1.6全开排污管线各排污球阀，缓慢打开阀套式排污阀进行排污，注意观察排污池动态，控制排放速度。3.1.7利用气流将过滤器内废液、杂质排至排污池内，当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭阀套式排污阀门，依次关闭排污阀、球阀，排污结束。3.2过滤器打开操作3.2.1过滤器打开前应开启备用管线，确保正常供气。3.2.2参照过滤器排污作业操作规程对过滤器进行排污。3.2.3排污结束后，依次关闭排污线路阀套式排污阀和各排污球阀。3.2.4打开放空管线，将压力放空至0MPa。3.2.5通过注水口向过滤器内部注水，待达到湿式作业要求后停止注水，以避免打开盲板时FeS遇空气自燃。3.2.6打开报警螺杆，确认无气体泄漏后，缓慢打开过滤器盲板。3.3滤芯清洗/更换操作3.3.1清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。3.3.2参照过滤器打开作业操作规程打开过滤器盲板。3.3.3使用防爆工具拆卸过滤器，松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯。3.3.4将滤芯放置工艺区外安全区域，用压缩空气由内向外吹洗，去掉脏物；滤网可以用自来水冲洗，但洗后务必干燥。如果由于使用时间长，脏物堵塞滤芯通道而难以清洗干净，或滤芯损坏，则需更换滤芯。3.3.5清洗更换滤芯后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈，最后关闭盲板。3.3.6打开过滤器进气阀门，并打开放空管线进行内部吹扫。吹扫完毕后对过滤器缓慢升压。3.3.7用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，待检测合格、压力稳定后，恢复正常运行状态。3.3.8填写相关记录，汇报调度室过滤器滤芯清洗或更换完毕。4.注意事项4.1排污时平稳缓慢，保证管线压力稳定，避免阀门损坏。4.2定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。4.3过滤器停止使用时，应将滤芯清理干净，并且将过滤器内的残余液体排放干净。4.4过滤器打开后，需要用氮气吹扫，防止滤芯上的FeS粉在筒内自燃。滤芯取出后，应立即运出站外安全区域湿法清理，专人负责。4.5过滤器滤芯进行清理完成后，对过滤器法兰、盲板及排污阀要进行验漏，以免漏气。4.6排污现场应至少保证2人，1人操作，1人监护。6、调压设备操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了调压设备的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站调压设备操作2.检查与准备2.1熟悉掌握调压设备性能、原理及作用。2.2备用路上下游阀门关闭。3.操作程序3.1一级切断阀压力设定3.1.1首先将一级、二级切断阀指挥器调节螺栓调至最紧状态。调压阀指挥器调节螺栓调至最松状态。3.1.2缓慢开启备用路上游阀门,保证两个切断阀都为开状态。3.1.3由松到紧状态旋转调压阀指挥器的调节螺栓，观察下游压力，直至压力增至一级切断阀设定压力，此时由紧到松状态旋转一级调压切断阀指挥器的调节螺栓，直至切断为止。为了确保切断阀起跳精准度，可以重复上述过程进行二次确认。3.2二级切断阀压力设定3.2.1首先确保一级切断阀为全开状态。二级切断阀指挥器调节螺栓为最紧状态，工作调压阀指挥器调节螺栓为最松状态。3.2.2由松到紧调节调压阀指挥器调节螺栓，直至下游压力示数增至二级切断阀设定压力时，停止动作。3.2.3由紧到松缓慢调节二级切断阀指挥器调节螺栓，直至该阀门切断，此时的压力即为设定压力。为了确保切断阀起跳精准度，可以重复上述过程进行二次确认。3.3工作调压阀阀压力设定3.3.1保证一级、二级切断阀为打开状态。工作调压阀指挥器调节螺栓调至最松状态。3.3.2由松到紧调节指挥器调节螺栓，直至下游压力表示数增到设定压力值时为止。3.3.3为确保调压阀调节精度，可打开调压后放空管线对调压值进行动态测试。3.3.4将切断阀和调压阀的指挥器调节螺栓锁死，调压设定结束。4.注意事项4.1调压器不用时将前后工艺阀门关闭，将工艺系统中的压力进行放散，排除阀体及工艺系统中的积液。4.2每三六个月对切断阀口、调压阀阀口进行清理，对切断阀、调压阀机械联动装置保养、维护，对已损部件及时更换。4.3每三个月对调压器的切断压力、出口压力整定一次。7、先导式安全阀拆卸操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了先导式安全阀拆卸的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站先导式安全阀拆卸作业。2.检查与准备2.1经校验合格的安全阀。2.2与先导式安全阀符合的垫圈。2.3防爆扳手。2.4查漏用具。3.操作程序3.1拆卸先导式安全阀3.1.1关闭先导式安全阀进气球阀；3.1.2使用防爆扳手缓慢松开法兰连接螺栓，放空球阀至安全阀管段内天然气；3.1.3待气体放空后，拆下安全阀；3.2安装安全阀3.2.1将安全阀接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢；3.2.2使用防爆扳手将新校验安全阀正确安装，拧紧螺栓；3.2.3缓慢打开连接球阀，对先导式安全阀进气法兰及导压管接头进行检漏。3.2.4检查无漏点后，操作结束。4.注意事项4.1为防止FeS遇空气自燃，拆下的安全阀及前后法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。8、压力表拆装操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了压力表拆装的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站压力表拆装作业。2.检查与准备2.1经校验合格的压力表；2.2与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈；2.3防爆扳手；2.4查漏用具。3操作程序3.1拆卸压力表3.1.1关闭压力表取压阀；3.1.2打开双阀组放空阀，将压力泄放至零；3.1.3卸下压力表。3.2安装压力表3.2.1缓慢打开压力表取压阀，进行吹扫，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；3.2.2将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢或缠绑生料带；3.2.3将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢（手扳动压力表适度）；3.2.4用活扳手和开口扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表；3.2.5缓慢打开取压阀，避免造成冲击伤害，观察压力表起压情况；3.2.6压力表指针指示基本稳定后，用查漏用具检查接头处是否泄露。4.注意事项4.1装表前取压导管必须打开取压阀吹扫，清除管内污物；4.2压力表接头与取压管接头的丝扣必须对准，用手轻拧上扣后，方能用活扳手加力继续上紧，避免丝扣错位；4.3压力表接头上紧后，再打开取压阀，观察接头处是否泄露；4.4压力表接头上紧后，必须查漏，确认无泄露方能投入使用；4.5不能重敲压力表震动指针；4.6扳手的开度与接头尺寸一致，不能过大放松，避免打滑；4.7不能用活扳手敲打压力表；4.8操作人员安装压力表不得面对取压阀芯，或处于压力表正上方。9、温度表拆装操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了温度表拆装的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站温度表拆装作业。2.准备工作2.1校验合格的温度表2.2防爆扳手2.3棉布2.4检漏工具3.操作步骤3.1拆卸温度表3.1.1使用防爆扳手卸下原温度表，清除温度表插孔内的污物3.2安装温度计3.2.1选取符合要求的温度表。3.2.2将温度表接头处涂上黄油，垫上垫片，尾部缠上生料带。3.2.3将温度表插入温度表插孔，安装好温度表。4.注意事项4.1严禁将生料带反方向缠绕。10、压力变送器操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了压力变送器的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站压力变送器操作。2.检查与准备2.1检查所用防爆工具、绝缘手套，检漏工具是否齐全。2.2检查压力变送器玻璃罩内是否有水汽存在。3.操作程序3.1压力变送器日常检查3.1.1压力变送器各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀。3.1.2压力变送器所用表头的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。3.1.3压力变送器的电子读数显示应完整、清晰、正确。3.1.4压力变送器的数据远传到站控室的站控机，应对比两者的合理性。3.2更换压力变送器3.2.1打开PLC机柜，关闭压力变送器电源开关。3.2.2关闭压力变送器引压管连接球阀，松动引压管连接螺栓进行泄压。3.2.3泄压完毕，拆下需更换的压力变送器。3.2.4清洁压力变送器套管,新压力变送器缠生料带。3.2.5安装压力变送器。3.3压力变送器接线通电步骤3.3.1拆下接线端子侧的表盖。3.3.2将电源正极引线与标有“+”的接线端子（PWR/COMM）相连，电源负极引线与标有“-”的接线端子相连。3.3.3用导管塞将变送器壳体上未使用的引线接口密封。3.3.4重新装好表盖。3.3.5打开PLC机柜压力变送器电源开关。4.注意事项4.1装变送器前取压导管必须打开取压阀吹扫，清除管内污物；4.2压力变送器上紧后，再打开取压阀，观察接头处是否泄露；4.3操作人员安装压力变送器时不得面对排气口。4.4 供电时注意安全。11、温度变送器操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了温度变送器的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站温度变送器操作。2.检查与准备2.1检查所用防爆工具、绝缘手套，检漏工具是否齐全。2.2检查压力变送器玻璃罩内是否有水汽存在。2.3温度变送器应每一年邀请专门检定机构进站对其进行检定校验。3.操作程序3.1温度变送器日常检查3.1.1温度变送器各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀。3.1.2温度变送器所用表头的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。3.1.3温度变送器的电子读数显示应完整、清晰、正确。3.1.4温度变送器的数据远传到站控室的站控机，应对比两者的合理性。 3.2更换温度变送器3.2.1断开PLC机柜里温变开关，拆下需更换的温度变送器。3.2.2清洁温度变送器套管,新温度变送器缠生料带。3.2.3安装温度变送器。3.2.4温度变送器接线通电步骤3.2.5拆下接线端子侧的表盖。3.2.6将电源正极引线与标有“+”的接线端子（PWR/COMM）相连，电源负极引线与标有“-”的接线端子相连。接电过程中，注意正负极引线需用绝缘胶布缠上，防止在接线过程中，不小心将正负极引线相碰导致电源系统短路。3.2.7用导管塞将变送器壳体上未使用的引线接口密封。3.2.8重新装好表盖。3.2.9合上PLC机柜里温变开关，现场数据与站控室上位机数据核对。4.注意事项4.1拆卸温度变送器前应先断电。4.2温度变送器上紧后，观察接头处是否泄露。4.3供电时注意安全。12、加臭设备操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了加臭装置操作的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站加臭装置操作。2.检查准备2.1加臭设备的操作者必须经培训合格的专兼职人员。2.2防爆扳手，穿戴防护手套，面罩等物品是否准备齐全。3.操作程序3.1运行记录运行值班人员每小时对设备进行巡检，并填写加臭设备巡检记录；每天早8:00打印前日加臭剂量数据，与巡检记录数据进行核对，如发现加臭剂量异常或偏差较大，立即报告门站领导。同时根据当日计划供气量设定加臭剂量。每周对加臭装置进行一次全面检查，对出站加臭剂量进行一次检测，并准确记录检测数据。每月用户安全回访时，在用户配气间对燃气加臭剂量进行一次检测，准确记录检测数据。发现异常情况，及时汇报并调整加臭装置。3.2设备巡检要求运行值班人员每小时对加臭装置进行巡检，检查内容：（1）检查控制器供电电源，控制器输入、输出接线，数据参数显示，是否正常；抄录该时段内的加臭剂量底数。（2）检查工艺区内加臭控制柜内设备是否运行正常，包括：压力表指针是否跳动；阀门的开关状态是否正确；输出监视仪跳子是否跳动；加臭泵有无漏油、加臭泵是否缺油或有油位上升；有无漏油漏液；液位计液位是否在正常范围等项目。巡检过程中发现设备故障或出现异常立即报告站领导。3.3运行参数调整运行中出现控制参数及设备调整、停机、有异常情况或事故时，及时向领导报告，并作出相应的处理，作好记录，记录批准人，批准时间及内容，调整者或处理者，调整内容、时间以及效果。3.4开机运行3.4.1开机前准备。开机前应进行设备检查，内容包括：控制器供电电源、流量输入信号、储罐内加臭剂的储量是否正常、设备、管线及阀门等部位有无漏点、阀门的开闭状态是否符合开机工作的要求，开启阀门应至最大量，关闭阀门应关严密。3.4.2打开控制器电源开关，控制器显示进入正常工作状态后，进行控制参数的设置与调整：包括时间调整、加臭标准确定、设备输出频率调整与运行模式的确定；3.4.3加臭设备启用。现场依次打开罐出料阀、使用泵下入口阀；打开泵的防爆开关，再依次打开泵后加臭管线上的阀门。3.4.4输出标定。关闭罐出料阀，打开标定阀，进行设备输出标定。注意当标定管内液面较低是应打开罐出料阀补充。（1）检测液面计管的输出，半分钟（或20次）的输出量为一个测量单位，测量单位不少于三个，每个测量单位算术平均单次输出量再进行算术平均确定泵的单次实际输出值；（标定管上一格为500mg）（2）输出量的调整方法：在泵开启状态下调整泵后输出旋钮顺时针为大，最小应在百分之十以上；（3）每月或泵输出不正常或燃气流量有较大改变时应进行标定。3.4.5运行后的检查。检查输出监视仪跳子跳动及压力表指针摆动是否正常，正常时，泵每输出一次，跳子跳动且压力表指针摆动；检查整个设备有无泄漏和异常声音；3.4.6打回流。长期停运设备在加臭投运前，应先运行设备打回流对设备的运行状况进行检查和确认。打回流的操作步骤：关闭加臭阀；打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证加臭剂能从储罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单向阀。再经回流阀流回至储罐中，整个流程回路中的相关阀门必须都是处于开启状态；调整加臭泵的单次输出量为最大量；启动加臭泵控制器电源，适当提高加臭泵的输出频率2030次/分；关闭出料阀，打开标定阀观察液面计观察泵输实际出量及回流效果。3.5加臭量调节根据生产运行情况调节加臭装置加臭剂量。3.5.1泵单次输出量不变，通过设定每分钟泵工作次数来调节加臭剂量。（1）通过输出标定操作计算出在现有生产压力的情况下，泵的单次输出量为多少。（2）在加臭装置控制器上设定泵每分钟的输出频率。3.5.2每分钟泵工作次数不变，通过设定泵单次输出量来调节加臭剂量。（1）对设备进行打回流操作。关闭加臭阀；打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证加臭剂能从储罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单向阀。再经回流阀流回至储罐中，整个流程回路中的相关阀门必须都是处于开启状态。（2）通过输出标定操作记录泵的单次输出量。（3）通过加臭泵前的流量调节阀来调节泵单次输出量。（4）循环第2、3步直到将泵单次输出量调节至所需量。3.6关机停运3.6.1先关闭使用泵的防爆开关，再关闭使用泵下入口阀；3.6.2检查设备压力表是否在降压或归零，正常关机状态下，压力表应不归零；3.6.3全面检查设备有无异常现象。3.7紧急和意外事故处理出现意外事故或设备损坏造成漏泄时，除按上条操作外，应配合检修人员进行检修与应急处理。加臭泵正常工作但输出监视仪跳子不跳动，药剂无法注入燃气管道时。可以通过打回流操作，尝试排除故障。如故障仍无法排除，应联系设备厂家进行处理。3.8储罐加臭剂添加（上料）3.8.1打开设备储罐上的排空阀门，打开出料阀和上料阀；3.8.2将料桶移近设备储罐1.2米左右，打开物料桶上的大桶盖；3.8.3按说明书上的上料工艺流程图连接好压料装置，加臭管线必须做静电接地；3.8.4接通上料长轴泵电源，打开泵开关进行上料；3.8.5上料器使用完毕后，应尽量清理干净管内的残余物料并放置在安全防爆区内的通风较高处放置，使其残余物料及气味自然挥发。4.注意事项4.1压料时应按说明书规定进行，先检验压料装置的严密性和完好情况，不许超压，尽量避免阴雨、高温天气，风天时应在无气味风向处操作。压料结束时，倾斜料桶，将物料残底压净。如桶中剩余料较多，设备储罐内已到额定储量时，应及时停止压料，并盖好物料桶盖，确认无泄漏后放规定的位置。4.2添加加臭剂过程中如造成的少量臭剂泼溅到场站内，可使用用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后排入废水系统。物料桶残夜的处理：灌入清水，加入适量的氧化剂（漂白粉）对桶内残夜进行中和，放置2-3天后，待桶内药剂臭味消散，将桶内液体稀释后排入废水系统。13、注脂枪操作规程1.主要内容及适用范围 1.1本操作规程规定了注脂枪的检查工作、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站阀门维护、注脂枪的使用作业。2.检查与准备2.1穿戴好劳动保护用品。2.2检查注脂枪外观是否有污物，特别是注脂接头的清洁，如有污物则用带有汽油的毛巾擦拭干净。3.操作程序3.1通过阀门的放空阀放空阀门里部分的压力。3.2再阀过阀门的排污阀放空剩余压力及部分污物。3.3拧开注脂枪装填顶盖，加入规定数量的密封脂。 3.4拧紧顶盖，连接气动注脂枪接头和阀门注脂咀。3.5打开阀门注脂咀，按压注脂枪操作手柄，注入过程中注意观察注入压力，注入压力不能高于管线压力。3.6在注入时应注意注脂枪和阀门注脂咀的连接密封，保证密封脂注入到阀座。4.注意事项4.1注脂枪存放前应擦拭干净，储存于干燥、清洁的环境中，不应放置于温度过高或过低的地方。4.2注脂枪与阀门注脂咀连接前应该清除阀门注脂咀的污物。14、空气压缩泵使用操作规程1.主要内容及适用范围 1.1本操作规程规定空气压缩泵的检查工作、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站空气压缩泵对正压式空气呼吸机的充压作业。2.检查和准备2.1设备出厂时，油箱内没有润滑油。因此第一次开机前应加入润滑油。2.2加油方法：打开曲轴箱上的螺塞，放上加油漏斗，加油时绝不允许把污物带进曲轴箱内。加油后，拧紧螺塞。2.3加油量：润滑油液面达到油尺标定的规定位置处即为油量满足条件。每次开机前进行检查，当油面低于下限时，需添加润滑油，添加润滑油不可超过油位上限。3.使用3.1首先重复启动2-3次检查压缩泵转动是否流畅，压缩泵是否按安全罩上箭头方向转动。如果转动方向与箭头方向相反，可将三根电源线中的二根互调一下接线，机器即可进入空运行状态。3.2安全阀压力设定，针对目前站场所使用的空气呼吸器压力，将安全阀压力设定为33MPa，即安全阀旋至最顶端，向下回旋0.25圈位置处。3.3机器空运行状态时，先运转510分钟，待运转稳定后慢慢将放气阀关闭，将气瓶与充压连接口紧密连接进行气瓶充压。每10分钟打开放气阀对压缩泵进行排污，约45分钟即可完成一个空气呼吸器气瓶的充压作业。3.4冲压完成后，先关闭气瓶进气阀，再关闭空呼冲压机，最后泄放空呼冲压机冲压管内的气体，冲压结束。4.注意事项4.1冲压过程中操作人员严禁站在气瓶前后。4.2时刻关注气瓶压力，防止安全阀失灵时超压。4.3空气压缩泵冲压管内进行压力泄放时，注意压力反冲造成人身伤害。4.4空气压缩泵应储存于干燥处并定器进行清洁。15、正压式呼吸器使用保养操作规程1.主要内容及适用范围 1.1本操作规程规定正压式空气呼吸机的检查工作、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站正压式空气呼吸机的使用及保养2.检查和准备2.1正压式空气呼吸机的使用必须是经过岗前培训合格的才能进行操作。2.2检查气瓶有无磕碰痕迹，气瓶压力是否符合标准，报警哨是否灵敏，肩带、腰带是否牢固。2.3检查呼吸面罩密封性能是否完好，查看检查卡近期检查记录是否合格。2.4操作人员必须熟练掌握空呼的使用方法及性能。3.操作程序3.1使用3.1.1在背上之前先把肩带和腰带搭扣松开，调整好松紧。3.1.2背上空气呼吸器，气瓶阀的位置应该在下面。3.1.3拉紧肩带一直到调整到感觉背板的位置比较舒服为止。3.1.4腰带的松紧可以通过拉紧一端来控制。腰带的搭扣及卡扣的位置在身体的前面。3.1.5打开气瓶呼吸阀后戴上面罩：先把下颌放在面罩内，再把头带拉过头顶。3.1.6按照从下到上的顺序拉紧头带，左右两边同时拉紧。最后一个拉紧的是额头上的头带。3.1.7测试密封性能，如果有泄漏可能是头发卡在面罩密封边缘，需要做适当调整。3.1.8在使用整套设备之前，再一次观察压力表。3.1.9使用正压式呼吸装置的整个过程中要不断地检查压力表，当气瓶中的压力在5Mpa时，报警哨会开始报警，报警一直会持续到气瓶中的气体被耗尽，当听到报警声就应该从作业区快速撤离。3.2使用后3.2.1首先按照从下到上的顺序松开头带左右两边同时松开，取下面罩，同时关闭呼吸阀开关。3.2.2打开腰带上的锁扣，松开腰带。3.2.3卸下肩带，关闭气瓶阀呼吸阀。3.2.4整理好各部件，摆放到指定位置。4.注意事项4.1正压式呼吸器需要妹半个月检查一次，并做好记录。4.2正压式呼吸器在备用状态下压力一般在2830MPa之间，当压力低于28MPa需要充压机及时补压。4.3正常保养时需要检查连接处、软管、面罩密封性能，减压阀性能及用酒精擦拭面罩。4.4正压式呼吸器在压力达标时的有效的使用时间是1520分钟。16、便携式可燃气体检测仪使用操作规程1.主要内容及适用范围 1.1本操作规程规定便捷式可燃气体测试仪的检查工作、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站便捷式可燃气体检测仪的使用及保养。2.检查与准备2.1检查检测仪外观是否干净、完整。2.2检查检测仪是否在检验有效期内。cosmos型便携式可燃气体检测仪的校验周期为1年。2.3检查探头是否通畅，是否需要清理或更换过滤网。2.4检查电量是否充足，按键是否灵敏。2.5检查仪表显示是否正常，各连接处是否紧固。3.操作程序3.1按下检测仪“power”按钮，仪器进入开机预热状态开始自检。3.2检测仪自检，出现报警声完成自检。3.3按“power”按钮选择合适量程。3.4将检测仪的探头置于待检测气体浓度的区域，即可进行检漏作业。3.5气体检测仪报警时按下“AIR.ADJ”按钮，消除报警。3.6检测完毕后，按下“OFF”按钮，关闭检测仪。4.注意事项4.1cosmos为泵吸式气体检测仪，使用时严禁封堵探头。4.2刚刚开机时可能会出现示数飘移现象，使用前必须清零。4.3当检查到有示数时，需进行清零，重复两三次后如果一直有示数且示数相近方可确认有可燃气体泄漏。17、管道放散、降压作业操作规程1.主要内容及适用范围 1.1本操作规程规定管道的放散、降压操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站管道的放散、降压等作业。2.检查与准备2.1正确穿戴劳保着装并配备消防器材。2.2根据风向和需要作业的场所，选择合适的放散位置，在放散区域加设安全防护隔离带，设置安全警示标志，禁止非工作人员和车辆进入放散区域。2.3现场应派专人负责安全警戒，确保安全放散区域内无明火且无易燃易爆物品。2.4放散人员要熟悉放散降压管线的工艺流程，明确各控制阀门。并且做到一人监护一人操作。2.5对于有计划的燃气管道放散降压操作，要对可能受到影响的用户提前通知。对于临时进行抢维修而进行的放散降压操作要对受到影响的用户进行紧急通知工作。抢修燃气管道时，应在抢险作业的下风口处在安全距离之外选择放散点。放散作业应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。当无法避开居民住宅时应采取有效的防护措施。3.操作程序3.1放散管应高出地面2米以上，放散时要严密控制管道内气体流速度，流速小于5m/s，避免因放散过快产生火花。3.2放散时工作人员要处在上风口，在得到确认操作的命令后，缓慢打开阀门进行放散，当气流流速降到一定程度时关闭放散阀门，要防止放散管线出现负压。3.3工作完成后，应进行全面检查，符合运行要求后，方可恢复通气。4.注意事项4.1放散时所有的操作人员必须随身携带可燃气体检测仪并时刻保持开机状态，一旦发现可燃气体浓度超标应立即撤离。4.2放散开阀时应当先开球阀再开节流截止阀，放散关闭时则先关节流截止阀再关球阀。4.3放散时值班人员需时刻关注管线压力变化并与现场操作人员保持联系，根据压力值变化进行不同操作。18、放空作业操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了放空作业的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用于XXXXX站的干线及站场设备的放空作业。2.检查与准备2.1正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工。2.2检查所用通讯工具、物品是否齐全。2.3检查放空管是否松动，如有松动对其进行紧固。2.4放空管外表面应保持清洁卫生，附近无火源、易燃易爆物品，疏散无关人员。2.5放空作业前需先对放空立管进行放水作业。3.操作程序3.1干线放空、阀室末站管段放空3.1.1切断放空管段两端气源，依次关闭阀室主阀和站场进站主阀。3.1.2安排警戒人员。3.1.3根据“关闭气液联动阀”操作规程对气液联动阀进行关阀操作。3.1.4关阀完毕后，依次缓慢打开阀室旁通阀，然后缓慢开启节流截止放空阀，根据气量大小调节放空阀开度。3.1.5放空结束后根据需要恢复流程。3.2.站场放空操作3.2.1关闭进出站球阀和工艺安全切断阀。3.2.2安排警戒人员。放空区域周围50米范围内不得有车辆和行人；100米（顺风方向200米）范围内不得有明火。3.3.3缓慢开启放空管线上球阀用节流截止阀控制放空流速。3.3.4放空结束后根据需要恢复流程。3.3.5做好相关记录。4.注意事项4.1放散时所有的操作人员必须随身携带可燃气体检测仪并时刻保持开机状态，一旦发现可燃气体浓度超标应立即撤离。4.2放散开阀时应当先开球阀再开节流截止阀，放散关闭时则先关节流截止阀再关球阀。4.3放散时值班人员需时刻关注管线压力变化并与现场操作人员保持联系，根据压力值变化进行不同操作。4.4所有放空作业时管线和设备内都必须保持微正压。19、消防器材操作规程 1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了干粉灭火器、二氧化碳灭火器的检查准备、操作程序和注意事项。1.2本操作规程适用XXXXX站的消防器材的检查及使用。2 .检查及准备2.1穿戴好劳动保护用品。2.2操作人员必须是经过培训合格后才可操作。2.3每个灭火器准备一个检查卡，每月定期检查一次并按检查结果填写记录。3.操作程序3.1干粉灭火器的检查内容3.1.1.日常检查3.1.1.1外观是否整洁、漆层是否完好。3.1.1.2检查并疏通喷嘴，使之畅通。3.1.1.3检查阀门有无泄漏与锈蚀（死）现象。3.1.1.4检查支架、车轮是否完整好用，各种螺栓有无松动。3.1.1.5检查存放地点温度和湿度是否合适（泡沫灭火器为730；干粉灭火器为1045；二氧化碳灭火器不高于42）3.1.2.定期检查3.1.2.1每半年应检查一次干粉贮气瓶的泄漏情况。检查时，卸下贮气瓶（包括推车式干粉灭火器贮气瓶）用称重法检查瓶内干粉重量。手提式干粉灭火器泄漏量大于额定充装量的5，应按规定充足剂量。同时检查密封是否可靠，器头螺母是否拧紧，以防泄漏。对于推车式干粉灭火器，当钢瓶的泄漏量大于10 时，则应按规定充足剂量。3.1.2.2检查灭火器的维修标签和检查记录标签是否齐全完整；3.1.2.3检查灭火器的铅封是否完好。（灭火器一经开启即使喷射不多，也必须再进行充装，并做密封试验和重新铅封）；3.1.2.4检查灭火器可见零部件是否完整，装配是否合理，有无松动、变形、老化或损坏；3.1.2.5检查灭火器防腐层是否完好，有明显锈蚀时，应及时维修并做耐压实试验，试验不合格的必须报废；3.1.2.6检查带表计的灭火器时，应检查压力表是否在绿色区域，如指针在红色区域表明灭火器已经失效；3.1.2.7检查灭火器的喷嘴是否畅通没，检查喷嘴防潮堵或喷嘴零部件是否齐全。3.1.2.8检查出口与胶管接口是否拧紧。3.1.2.9灭火器药剂每两年检查一次，不合格应更换。3.1.2.10确认灭火器完好后，每月认真填写检查卡。3.2二氧化碳灭火器检查3.2.1日常检查3.2.1.1检查二氧化碳灭火器的喷筒是否通畅，如有堵塞，应及时疏通；3.2.1.2对二氧化碳灭火器称重，要求符合标准。3.2.1.3检查灭火器的可见零部件是否完整，有无松动、变形、锈蚀或损坏；3.2.1.4检查灭火器可见部位防腐层的完好程度，轻度脱落的应及时补好，有明显腐蚀的应送专业维修部门进行耐压试验；3.2.1.5检查灭火器铅封是否完好。灭火器一经开启即使喷射不多，也必须按规定要求进行再充装。充装后应作密封试验，并重新铅封。3.2.2定期检查3.2.2.1每半年应检查一次喷嘴和喷射通道是否堵塞、腐蚀和损坏；推车式灭火器的行走机构是否灵活。3.2.2.2二氧化碳灭火器应由消防专业部门进行灌装，重新灌装后应由消防专业部门进行气密性试验，不合格者不得使用。3.3灭火器的使用3.3.1手提式干粉灭火器3.3.1.1使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。3.3.1.2在距离起火点5米左右处，使用灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。3.3.1.3使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。3.3.1.4用干粉灭火器扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。3.3.1.5用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时，亦应从火焰侧面对准火焰根部，左右扫射当火焰被赶出容器时，应快速向前，将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。3.3.1.6用干粉灭火器扑救固体物质火灾时，应使灭火器喷嘴对准燃烧最猛烈处，左右扫射，并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷洒在燃烧物表面，直至把火全部扑灭。3.3.1.7使用干粉灭火器时应注意以下两点：（1）干粉灭火器在灭火过程中应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用，否则不能喷粉；（2）注意干粉灭火器灭火后死灰复燃，因为干粉灭火的冷却作用甚微，在着火点存在着炽热物的条件下，灭火后易产生复燃。3.3.2推车式干粉灭火器推车式干粉灭火器一般由2人操作，使用时应将灭火器迅速拉到或推到火场，在距离起火点大约10m处停下，一人将灭火器放稳，然后拔去开启机构的保险销，另一人则取下喷枪，迅速展开喷射软管，然后扳开灭火器的压把阀门，将喷嘴对准火焰根部，喷粉灭火。灭火方法同手提式灭火器。如在扑救可燃液体火灾时，干粉气流不能直接冲击液面，以免油液飞溅，反会引起火势蔓延扩大。3.3.3手提式二氧化碳灭火器3.3.3.1使用手提式二氧化碳灭火器时，手提灭火器的提把，迅速赶到现场。3.3.3.2在距起火点5米处，放下灭火器，一只手握住喇叭型喷筒根部的手柄，把喷筒对准火焰；另一只手压下压把，二氧化碳就会喷射出来。3.3.3.3扑救散液体火灾时，应使二氧化碳由近而远向火焰喷射，如燃烧面较大，操作者可左右摆动喷筒，直至把火扑灭。3.3.3.4扑救容器内火灾时，操作者应手持喷筒根部的手柄，从容器上部的一侧向容器内喷射，但不要使二氧化碳直接冲击到液面上，以免将可燃液体冲出容器而扩大火灾。3.3.3.5使用手提式二氧化碳灭火器灭火时应注意以下六点：（1）应设法使二氧化碳尽量多地喷射到燃烧区域内，使之达到灭火浓度而使火焰熄灭；（2）灭火器在喷射过程中应始终保持直立状态，切不可平放或颠倒使用；（3）不要用手直接握喷筒或金属管，以防冻伤手；（4）室外使用时，应在上风方向喷射（如室外大风条件下使用，则灭火效果很差，因为喷射的二氧化碳气体易被风吹散）；（5）在狭小的室内使用时，灭火后操作者应迅速撤离，以防被二氧化碳窒息而发生意外；（6）扑救室内火灾后，应先打开门窗通风，然后人再进入，以防