经典-制造生产部门年度总结报告.doc

年度SMT 部总结报告2NNN年度又是NN公司激情高昂、硕果累累的一年，这一年里，充满了NN公司人的辛勤汗水和丰收喜悦。2NNN年度，SMT 部公司各级领导的关心和支持下，在部门全体员工的共同努力下，在兄弟部门的配合下，生产效率和质量又一次刷新记录，尤其通过NN基地四五月份“奋战六十天，人人做贡献，迎接公司成立十周年”活动以及八月份开展的“质量月”活动，对部门内部的方方面面起到促进作用, SMT 部总结如下：一、 焊接生产效率不断提高, 焊点最大产能比上年年提高30%：(I) 2NNN年度全年，SMT 部奋战249个工作日，加班37741小时，共生产1679个任务单，计179300 pcs PCBA, 合计焊点2.98亿。同比上年，在设备同等条件、人员减少10%的情况下，最大焊点产能增加30%。2NNN年度全年焊点总产量是上年的1.37倍。(II) 同时，完成1701 pcs 研发试验板焊接，4539 pcs BGA 焊接和返修，9192 pcs 半成品更改任务。月份任务单数PCB数量焊点手工焊焊点焊点共计研发焊点焊点总计一月839,460 13,079,813 563,495 13,643,308 206,670 13,849,978 二月977,735 12,417,413 189,510 12,606,923 230,724 12,837,647 三月12211,538 20,464,449 436,975 20,901,424 331,854 21,233,278 四月17924,071 37,476,803 505,628 37,982,431 226,509 38,208,940 五月16517,395 31,492,703 243,283 31,735,986 183,674 31,919,660 六月16018,463 29,318,765 295,536 29,614,301 216,391 29,830,692 七月16022,806 37,212,183 930,961 38,143,144 409,035 38,552,179 八月10112,114 19,702,694 119,272 19,821,966 301,893 20,123,859 九月15911,506 17,915,520 565,507 18,481,027 251,496 18,732,523 十月14312,904 17,435,212 407,792 17,843,004 278,947 18,121,951 十一月15816,104 26,697,108 510,423 27,207,531 249,943 27,457,474 十二月15215,204 26,692,204 344,794 27,036,998 274,782 27,311,780 总计：1679179,300 289,904,867 5,113,176 295,018,043 3,161,918 298,179,961 以上图表显示，2NNN年度，随着公司新产品的增加，单个PCBA元器件、异形元器件、细小元器件越来越多，在这种情况下，SMT 部产能稳步增加，总结原因如下：1. 2NNN年度4月，SMT 部在与质量部的协商下，将原来机箱板和卡式板同一清洁度检验标准分为不同的检验标准，这一措施大大提高了SMT 部洗板工位的工作效率，打破了瓶颈工位的束缚，使SMT 部整个一线流水生产顺畅起来。2. 2NNN年度4月，公司给SMT 部安装了烟雾净化系统，劳动条件明显改善; 同时公司给每位员工加入了商业医疗保险。这些给SMT 部员工带来了一个新的工作激情。3. 2NNN年度4月份，SMT 部积极响应NN基地“奋战六十天，人人做贡献，迎接公司成立十周年”的号召，SMT 部制定并实施了一系列部门内部细节改善措施，使部门内部各项工作卓见成效。在近两个月的时间内，SMT 部全体员工尽职尽责、严谨认真地做好每一个环节，60天共完成任务单344张，PCB总计41466pcs,焊点6971841, 为部门全年的高效生产打下了良好基础。4. 2NNN年度3月份开始，SMT 部制定较为详细的员工绩效考核方案，能对每位一线员工的日常工作有数据记录，并进行月统计。这一措施激励了员工的工作积极性。5. 2NNN年度随着MES系统和SMT 部内部流程的日益完善，部门物流比之前更顺畅。6. 2NNN年度，SMT 部与计划部工作沟通更顺畅，计划安排更科学、合理、紧凑，为高效生产提供了良好平台。7. 在各级领导的关心与教导下，随着部门的发展，员工业务水平整体提升，全体员工始终如一保持高昂的斗志，是SMT 部生产效率提高的一个重要因素。SMT 部在 2NNN年度度取得可喜的产能和产量，我们更感激团队中那些任劳任怨、吃苦耐劳的员工典范，他们一年如一日、兢兢业业于本岗位：* 设备工程师NNN、洗板组副组长NNN、检验员NNN一年全勤。* 组在组长NNN、NNN带的领下，积极主动，加班加点，尽力提高设备的运转率。 在全年的加班统计中，组人员的加班时间是最长的，他们是保证完成SMT 部全年产能产量的先锋队。* 手工焊组、研发手工焊组、洗板组在NNN的带领下， 努力焊好每一块PCBA,。DIP副组长NNN带头焊好每一个元器件，并及时提醒其它员工的焊接手法。在赶一些急单过程中，手工焊员工和洗板员工连续10个小时低头工作，一天下来，肩膀和背都是酸痛的。 二、 生产质量稳中有升, 全年焊接一次交检率平均达99.6%以上：2NNN年度，SMT 部把好焊接生产每一关，从物料至最后PCBA终检，每一环节的质量状况做到有记录、有监督、有追溯; 同时，注意对检验人员的培训。这样，焊接质量在全年产能不断提高的情况下，稳中有升，各个质量指标均达到公司要求的目标。目标线焊接 直通率DIP线焊接 直通率PCBA一次 交检率PCBA质量投 诉回复率研发BGA焊 接直通率备注指标97%95%98.8%100.00%97%测量方法每块PCBA回流炉后检验不良焊接数计算。每月不良焊接总数除以每月生产焊点总数。每块PCBA波峰炉后检验不良焊接数计算。每月不良焊接总数除以每月生产焊接总数。质量部检验每批PCBA的不良率。质量事故调查处理的次数/重大质量事故发生次数。研发调试，每季度统计不良数除以焊接总数。数据来源回流炉后焊 点不良报表波峰炉后焊 点不良报表质量部进货 检验报表质量事故：当出现研发或质量部重大投诉PCBA出现大批量不合格等严重问题时。研发中心投诉单备注每月统计每月统计每月统计每季度统计每季度统计1月份99.97%99.97%99.73%100.00%100.00%2月份99.98%99.96%99.82%100.00%100.00%3月份99.99%99.97%99.04%100.00%100.00%4月份99.99%99.98%99.53%100.00%100.00%5月份99.99%99.95%99.87%100.00%100.00%6月份99.99%99.98%100.00%100.00%100.00%7月份99.99%99.98%100.00%100.00%100.00%8月份99.99%99.96%99.90%100.00%100.00%9月份99.94%99.96%99.04%100.00%100.00%10月份99.99%99.96%99.95%100.00%100.00%11月份99.97%99.97%99.77%100.00%100.00%12月份99.97%99.96%99.68%100.00%100.00%全年平均99.98%99.97%99.69%100.00%100.00%以上数据显示，2NNN年度，SMT 部各个工序在质量控制方面稳中有升。总结原因如下：1. SMT 部在质量部的协助和监督下，部门内形成一套较为完善的焊接质量控制流程和规范。2NNN年度SMT 部顺利通过ISO外审也说明这一点。 2. NN基地从2NNN年度8月份开展“质量月”活动，加强了部门内全体员工的质量意识， 为保证2NNN年度下半年的焊接质量起到积极的促进作用。3. SMT 部检验组长期始终如一的执行公司和部门制定的检验流程和规范，准确及时记录生产检验过程数据，为部门质量控制工作提供有力的依据。4. SMT 部检验组及时发现并反馈生产不良，使在线质量问题得到及时的控制和改善，避免了很 多质量隐患的发生，2NNN年度全年，检验组共发现电子元器件来料不良83批次，PCB来料不良65次，BOM与实际PCB不符25份。全年共计发出不良问题纠正与预防措施单56份。5. 2NNN年度全年，SMT 部内部各小组员工保持脚踏实地、严谨认真的工作作风，从BOM及程序的制作与核对、物料领料和配料、焊接生产各工序操作、检验、一直到出货，各小组积极配合，有不放过任何不良的决心和信心，是保证部门全年质量工作的关键。 6. 2NNN年度, SMT 部焊接工艺稳定，相关焊接各供应链的辅料和工装制具的供货质量稳定，焊接生产设备定期检修维护，这些是SMT 部质量稳定的基础。7. 公司各级领导对焊接质量的重视、质量部对SMT 部的监督与支持、计划部制单准确率的提高、储运部发料准确率的提高、生产部对焊接质量问题的及时反馈，这些都是2NNN年度SMT 部焊接质量提高的坚实后盾。* 2NNN年度度，SMT 部各组人员认真负责，对待PCBA的质量问题一丝不苟，在组长NNN的带领下为保证 焊接质量做出了应有的努务。IPQC 袁N，全年核对首件无一次失误。炉后检验员工和终检员工NNN、NNN、NNN、NNN能敏锐发现生产过程中的细微问题，为保证一线焊接质量做出了应有的努力。* 研发手工焊组NNN，总计焊接、返修BGA 4539 pcs, 没有一片因人为疏忽而导致的不良。* SMT 部研发手工焊组在NNN的带领下，NNN、NNN、罗NN等及检验组侯NN对工作严谨认真，为保证研发焊接质量做出表率。 三、 部门内部物流管理规范化、透明化，焊接生产成本得到有效管理与控制:1. 2NNN年度，SMT 部不断优化部门内部物流管理流程，部门内对设备备件、锡膏锡丝及其它辅料耗材做了详细的记录和追踪，并制作了SMT 部设备备件和生产耗材的存储与使用规范。 这样，部门内部资产、物品及耗材等管理初步规范化、透明化，对部门内部生产成本管理控制起到积极的作用。2. 2NNN年度, SMT 部MES系统应用越来越成熟，电子物料和半成品物料管理也规范化、透明化，全年中，电子物料月盘点和年盘点的数据差都在要求范围内，且半成品出现全年盘点无差错的情况。* 物料组在熊NN的带领下，对物料工作认真负责，全年做到及时领料、配料，并保证领料、配料的准确，月盘和 年终盘点数据都在控制范围内。熊兰在日常工作中善于发现并积极主动改善物料流程中不顺畅的结点，提高了部门的物料流程效率。表现出一个优秀物料管理人员的工作风格。 * 出货组在褚NN的带领下，积极主动地工作，严格按计划出货，认真地包装，全年半成品盘点无一疏漏。真正做到了“不丢不错、按时出货”。 四、 计划安排更合理、出货及时率达99%以上：2NNN年度, SMT 部对外积极与计划部沟通配合，对内生产安排更严谨紧凑，供货及时率达95%以上。今年公司有几次要求急、批量大的定单任务，SMT 部积极配合、加急生产，都圆满完成焊接生产任务，为缩短整个出货周期赢得了宝贵时间。像11月份的印度大单，任务共计27单，数量总计5441pcs,任务非常紧急。* 2NNN年度度，SMT 部计划员杨NN在工作上严谨认真，积极主动地与计划部沟通协商，将部门生产计划安排的有条不紊，保证了部门内部各组有序运作，表现出一个优秀计划员的工作风格。五、 全年安全生产，设备保养及时率达100%： 2NNN年度全年，SMT 部设备共出现13小故障，维修时间12小时， 停线5小时40分，所有故障都得到及时维修。* 设备工程师NNN，认真对待设备运行中的细小问题，带领组长做好每一次设备维护和保养，为保证设备全年正常运行作出了努力。 六、 积极配合公司的EHS体系推行，顺利通过EHS外审。积极执行公司和部门 的体系文件，顺利通过ISO外审。2NNN年度，SMT 部共更改工艺文件18份，编写工艺文件2份及DIP焊接工艺作业指导书30多份。同时对部门工艺文件进行一次全面整合，增强了工艺文件的简洁性和可执行性。* 2NNN年度，SMT 部工艺员计NN对部门文件进行了系统的整理和整合，完善了部门运作流程，增强了工艺文件的可执行性。* 2NNN年度， 公司推行EHS体系，SMT 部积极配合，认真执行，顺利通过了EHS外审。七、 加强部门内部每日、每周的在线培训，并组织860人次系统培训，从技能到思想全面提高部门整体素质，增强了整个团队的战斗力。SMT 部加强日、周的员工在线培训，平时各组长对每组员工进行在线培训，每周二部门所有员工总结培训20分钟，每周五早上部门组长与经理一起总结一周的工作，每月最少组织一次以上技能和安全生产的培训，以加强团队的安全生产意识、良好质量意识、良好工作思想意识，使每位员工意识到“质量是品牌的生命线”、“在我们的团队，好人不会吃亏”。部门内部始终如一保持良好的工作氛围和凝聚力，对提高生产效率和质量以及安全生产起到积极的促进作用。八、 发扬学习创新精神，发掘员工创新能力：2NNN年度, SMT 部员工发扬学习创新的精神，共有四项小发明小创新，对提高部门生产效率起到显著成效：1. 4月份，SMT 部与质量部商讨，对洗板工序的PCBA清洁度标准重新划分，即按卡式板和机箱板区分作业，这一措施实施后，整个生产环节效率提高了近30%,为保证完成今年公司下达的任务起到决定性的作用。2. SMT 部半自动印刷机以前不能印刷29英寸钢网，4月份经改良设计，半自动印刷机可印刷当前三种型号的钢网，提高了设备利用率。* 之前SMT 部半自动印刷机因结构问题不能印刷29英寸钢网，设备工程师NNN细心观察， 并积极与组长NNN、李NN及印刷工NNN商讨，改良了原半自动印刷机的结构，提高了设 备的利用率。 3. 针对公司半成品更改、升级频次较多，BOM变更较快的问题，SMT 部引进了新旧BOM核对软件，改善过去人工核对时间长失误率高的问题，使BOM核对工作时间缩短1/3,并极大保证了BOM的准确率。* 工艺员王NN感到人工核对BOM效率低、失误率高，便引进了一款新旧BOM核对软件，将 BOM核对时间缩短了1/3，并极大保证了BOM核对的准确率。2NNN年度全年，王珍珍共核对BOM 2135份，发现BOM有误23份; 核对工艺通知单36份，发现工艺通知单8份;制作新程式192个。4. ISCOM5216等部分异形板在生产中效率较低，否则需要制作制具。SMT 部员工更改这类板生产过程中的进板方向，使这类异形板能与其它PCB板一样生产，提高了生产效率、节约了制作制具的成本。* 组长李NN在生产ISCOM5226、ISCOM5116等部分异形板过程中，大胆创新工艺，将部门异形板的进板方向改变，解决了部分异形板的制作工艺难度问题，提高了部分异形板的生产效率，并节约了制作过载制具的成本。 九、 2NNN年度，SMT 部虽然取得了可喜的成绩，但也存在以下有待改善的地方： 1. 生产质量有待进一步改善： SMT 部全年质量一次交检计31859 pcs, 共计256 pcs 不良，其中因BOM升级或更改导致的不良91 pcs, 因标准问题导致的元器件引脚超长和螺钉少螺帽计73 pcs, 焊接不良计34 pcs, 制程不良23 pcs, 清洁度不良21 pcs, 作业撞件不良10 pcs, PCB来料不良4 pcs。除去BOM更改升级、标准问题和来料问题的164 pcs, SMT 部一次质量交检率99.73%。 比上年年提高1.13个百份点。详细