压力管道管理者职责

1 / 13 压力管道管理者职责 工艺质量控制系统岗位职责 一、工艺责任工程师职责 术标准、规范及规定。 照公司质保手册、程序、通用工艺文件，保证公司压力管道安装工艺质量控制系统的运行。 术制度并组织实施。 据技术发展规划和要求，组织实施本专业的计划。 查质量手册所规定的工艺管理程序的执行情况，并对 压力管道施工过程中工艺实施情况进行监控。 违反工艺规程的操作有权加以制止。 核、考试工作。 8. 对技术档案，标准化执行情况负责。 二、 项目部工艺责任人职责 术标准、规范及规定。 2 / 13 工艺责任工程师的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。 技术方案的制定。 三、项目部施工员职责 术标准、规范及规定。 项目部工艺责任人的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。 纸审核、特殊工程的技术讨论、考察、调研等工作。 腐、管道加工、管道连接的质量监控。 制作、安装、防腐、管道防腐、管道绝热的质量监控。 与有关的质量事故、安全事故的分析处理。 好技术服务，及时解决施工中的技术问题，做好技术总结工作。 3 / 13 工资料的收集整理、职工培训、技术考核、考试等工作，并做好其它专业的技术协助工作。 材料质量控制系统岗位职责 一、材料责任工程师职责 核和管理。 验收、保管、发放、标识实施监督，防止不合格材料进入施工现场。 定合格的供应商。 查本手册所规定的材料管理程序和材料管理制度的执行情况。 二、项目部材料责任人职责 拨、采购计划）的编制。 用材料的验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。 用、验 收、保管、标识、发放过程中的质量控制。 控、检查。 4 / 13 三、材料采购员职责 合格供应商处采购，负责采购物资的质量。 质、比信誉，坚决杜绝不合格产品。 办理入库时交材料质量检验员验收 。 算、报销，并做好记录。 四、材料保管员职责 能。 管、标识和发放工作。 查到货物资与采购计划是否一致，根据检验员提供的验收入库单才能办理入库。 合格品区 ” 、 “ 待检区 ” 、 “ 检验或检查区 ” 、 “ 不合格品区 ” 。 入库的材料按类别、规格、型号、材质、检验状态分区存放。顾客提供 的产品应与自行采购的产品分开存放。 用单的数据发放材5 / 13 料。 、物相符。 五、材料检验员职责 验过程中的规程、规范，懂得材料的化学成份、机械性能及国家规定的标准技术参数。 证到货物资的技术质量证明资料是否与到货实物一致。 格、材质、数量、执行标准，并标识。 存各种到货材料的产品质保书及合格证编号、造册。 录。 六、焊接材料保管员职责 期查看所保管的焊材，发生情况及时处理。 合格品区 ” 、 “ 待检区 ” 、 “ 检验或检查区 ” 、 “ 不合格品区 ” 。对各类焊材的品种、规格按质量证明文件编号，分别建账、立卡，分区存放，对进出材料 应6 / 13 及时核消，防止错存、错放。 工进度要求，备好现场所需焊材，并对焊材的保管、烘干、保温负责，同时做好记录。 对保温筒进行预先加热。 做好焊材发放记录。 进行烘干使用，每根焊条烘干次数不能超过两次。对已烘干两次的多余焊条应做好标识，不可用于压力管道的焊接。 及时向焊接责任工程师报告。 焊接质量控制系统岗位职责 一、焊接责任工程师职责 策和公司压力管道安装质量体系文件。 负责焊接工艺评定过程的质量控制。 核用于指导现场施焊的焊接工艺指导书。 7 / 13 出质量改进方案。 、督促本系统人员严格执行体系文件，对无证施焊、违反焊接工艺规范施焊的有权加以阻止。 试，建立焊工档案，并将其归档； 二、项目部焊接责任人职责 策和公司压力管道安装体系文件。 焊接质量上对责任工程师负责。 审图，确定工艺要求。 料计划的报批，负责编制项目部焊工培训和考试的计划，负责检查焊接设备和仪表的数量、品种完好情况，以满足施工需要。 责解决焊接施工中出现的技术问题，掌握焊接质量情况，参与焊接质量分析。 质量检验质量控制系统岗位职责 一、质量检验责任工程师职责 策，并结合本单位实际情况制定具体实施细则。 核压力管道安装质量管理人员 的工作8 / 13 情况。 标，组织制定压力管道安装工程创优计划，并组织实施。 督、检查质量手册所规定的检验制度的执行情况； 调、指导质量管理的日常工作，并负责对质量管理工作考核。 助公司质保工程师做好重大问题的处理。 二、项目部质量检验责任人职责 。 析、处理，参与关键工序的质量管理。 与用户意见的调查，负责建立档案。 项工程质量检验评定，并负责分部工程质量等级的核定。 6 负责质量业务、资料的整理及归档工作。 析及上报工作。 三、 质量检验员职责 9 / 13 颁发的施工规范、标准，执行公司内部的各类作业指 导文件，实施施工生产过程（工序）的质量检验，编制检查表，并做好检验记录。 装过程进行检查，并负责标识。 间交工检查验收、施工技术交底工作。 好分项工程质量等级的核定、质量事故的调查、分析及处理工作。 权向质量技术监督部门和上级主管部门反映本公司安装质量问题。 无损检测质量控制系统岗位职责 一、无损检测责任工程师职责 责公司压力管道安装无损检测质量控制和管理工作。 产品的无损检测方法、工艺10 / 13 操作程序、执行标准的正确性负责。 常向公司质保工程师汇报工作，参加有关质量分析会。 二、项目部无损检测责任人职责 ，负责项目无损检测质量控制和管理工作。 2. 认真填写无损探伤委托单报外协单位，并负责联系和协调。 好探伤资料的保管（无损检测的资料存档包括：委托单、探伤记录、探伤报告、射线底片和附图等，按工程项目分类存档）。 有资料及时整理、归类入档，建立台账，妥善保管。 设备质量控制系统岗位职责 一、设备责任工程师职责 导监督本系统责任人员贯彻执行 压力管道安装质量手册文件中的有关规定。 查监督各项11 / 13 制度的执行情况。 置、安装、使用、维护、更新、改造直至报废的全过程，控制审核大修计划，并监督实施。 理和归档工作。 合有关部门对操作人员的培训、发证工作。 理工作。 不完好设备有权制止使用，对违反操作规程有权停止操作。 二、项目部设备责任人职责 排定期检查，监督设备操作人员的操作、维护、保养。 善保管，办理设备的验收、移交、调拨、借用、封存、启封、报废等手续。 持三不放过的原则，预防设备事故的发生。 握设备使用情况。 促操作人员是否认真准确填写设备运行记录。 完好设备 、待修设备、闲置设备等进行标识。 写设备事故报表。 12 / 13 计量质量控制系统岗位职责 一、计量责任工程师职责 量和试验设备的控制和管理。 量和试验设备按使用状况分为 B、 C 二级管理，并根据检定规程和公司实际使用情况确定各种设备的检定周期。 检定工作。 查压力管道安装过程中实施计量管理程序的情况。 二、 计量管 员职责 按审批后的周检计划，将检验、测量和试验设备送指定单位检定