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铰链
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模具设计
模具
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!【包含文件如下】【冲压模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
答辩知识点-文献综述-外文翻译.zip
任务书.doc
冷冲压模具设计实例副本.ppt
铰链说明书.doc
卷圆模上垫板.dwg
卷圆模上模板.dwg
卷圆模下垫板.dwg
卷圆模下模板.dwg
卷圆模凸模.dwg
卷圆模凹模.dwg
卷圆模固定板.dwg
卷圆模契紧块.dwg
卷圆模定位销.dwg
卷圆模工件图.dwg
卷圆模模柄.dwg
卷圆模滑块.dwg
卷圆模装配图.dwg
落料冲孔模上垫板.dwg
落料冲孔模上模板.dwg
落料冲孔模下垫板.dwg
落料冲孔模下模板.dwg
落料冲孔模凸凹模.dwg
落料冲孔模凸凹模固定板.dwg
落料冲孔模凸模.dwg
落料冲孔模凸模固定板.dwg
落料冲孔模凹模.dwg
落料冲孔模卸料板.dwg
落料冲孔模定位销.dwg
落料冲孔模工件图.dwg
落料冲孔模打料杆.dwg
落料冲孔模打料板.dwg
落料冲孔模模柄.dwg
落料冲孔模空心板.dwg
落料冲孔模装配图.dwg
落料冲孔模退料板.dwg
铰链卷圆模全部图纸.dwg
铰链落料冲孔模全部图纸.dwg
铰链预弯模全部图纸.dwg
预弯模上模板.dwg
预弯模下垫板.dwg
预弯模下模板.dwg
预弯模凸模.dwg
预弯模凹模.dwg
预弯模凹模芯.dwg
预弯模固定板.dwg
预弯模定位销.dwg
预弯模工件图.dwg
预弯模模柄.dwg
预弯模装配图.dwg
目 录
摘 要 3
第一章、引言 4
第二章、冲压件的工艺性分析 6
2.1.冲压件的结构工艺性 7
2.1.1.冲压件的形状 7
2.1.2.产品材料的分析 7
2.1.3.冲压件的尺寸精度 8
第三章、制件冲压工艺方案的确定 9
3.1.冲压工序的组合 9
3.2.冲压顺序的安排 9
第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 10
4.1.展开尺寸的计算 10
4.2.制件排样图的设计 11
4.2.1.搭边与料宽 11
4.3.材料利用率的计算 13
第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 14
5.1.冲压力 14
5.1.1.落料冲孔模冲压力的计算 14
5.1.2.预弯模冲压力的计算 15
5.1.3.卷圆模冲压力的计算 15
5.2.压力中心的计算 16
5.3.压力机的选用 18
5.4.压力机的校核 19
5.4.1.落料冲孔模 19
5.4.2.预弯模 20
5.4.3.卷圆模 21
第六章、凸、凹模刃口尺寸计算 22
6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 22
6.2.弯曲部分计算 25
第七章、模具零件的结构设计 27
7.1.落料凸凹模的设计 27
7.2.冲孔冲头的设计 27
7.3.落料凹模的设计 28
7.4.预弯曲凸模的设计 28
7.5.预弯凹模的设计 29
7.6.卷圆滑块的设计 29
7.7.凹模的设计 30
7.8.凸模的设计 31
第八章、模具的总装配（单模的装配方法） 32
设计小结 33
致 谢 34
参考文献 35
摘 要
本设计是对给定的铰链零件进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸
- 内容简介：
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例五 铰链件弯曲模设计与制造实例 材料： 10 料厚： 2、工艺性分析 10钢为优质碳素结构钢，具有良好的冲压成形性能。 零件结构简单，形状规则，适于冲裁和弯曲加工。经计算，弯曲件孔 边距离 ，说明孔位于弯曲变形区之外。弯曲件圆角半 径 ，符合弯曲工艺的要求。 7之间的距离为 于冲裁件最小孔边距 。为防止 模具壁厚过薄而容易破损，应考虑采用连续冲压。此外，冲裁件的外形 没有圆弧连接过渡，模具寿命低，应考虑采用切断工序代替落料。 零件上所有尺寸均没有公差要求，均按 以普通冲裁和弯曲 即可满足零件的精度要求。 由上分析可知，该冲件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 t 二、工艺方案的确定 零件的生产包括冲孔、切断、预弯和推圆四个基本工 序。为了提高生产效率，可以考虑工序的复合。本例中采用 冲孔 切断连续冲裁，预弯和推圆用双工位弯曲模生产 。 三、工艺计算 （ 1）毛坯展开尺寸计算 由于铰链件弯曲半径 在 范围 内，所以零件采用推圆的方法成形，在卷圆过程中坯料增 厚，中性层外移。根据弯曲坯料展开长度的计算公式，其坯 料长度为： r t 弯曲件宽度尺寸为 24 故毛坯尺寸为 5724 坯料展开图如下。 )( （ 2）预弯尺寸计算 零件弯曲半径 ，对于有圆角半径的弯曲件， 由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于 预弯后弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和。查的中性层系 数 。所以有 8057)(1801111Z弯曲件预弯图如右图所示。 （ 3）弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件 预弯和推圆均是校正弯曲，查得成形时单位压力，所以预弯 校正弯曲力和推圆校正弯曲力分别为 51 0 05 2 )20c o 411 于压料力或顶件力比校正弯曲力小得 多，故一般可以忽略，所以所需压力机吨位为 压力机F 521 选设备为 40型压力机。 （ 4）压力中心的计算 零件前后对称，所以只需计算压力中心横坐标。如图所 示建立坐标系，则预弯和推圆中心的横坐标分别为 02 52122110模具结构方面考虑，不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，为便于装模，压力中心左移 10.2 超出所选压力机模柄孔投影面积的范围。 （ 1）刃口尺寸计算 由上可知，该零件属于一般冲裁件。根据零件形状特 点，冲孔凸、凹模采用分开加工方法制造，切断凸、凹模采 用配合加工方法制造。 切断尺寸 52.0 5 2 )0 . 5( 0 2 500m a 0 8 2 )( 0 . 0 2 0i ( 0 i 4 ( i （ 2）排样计算 分析零件形状，应采用单直排的排样方式，考虑凹模刃 口强度，其中间还需留一空工位。零件可能的排样方式只有 一种如图： 现选用规格为 2 10001500钢板，则需计算采用不同的 裁剪方式时，每张板料能出的 零件总个数。弯 件裁板时应考 虑纤维方向，所以只能采用横 裁。排样图为 （ 3）冲压力计算 此例中零件的切断长度为 57孔周长为 材料厚度 210钢的抗剪强度取 300以 4 6 03 0 2 8 4( 21 4( 21 则零件所需总冲压力为 （ 4）压力中心计算 压力中心分析图如图所示。由压力中心计算公式得 1 6 m 3 m 731 （ 1）标准模架的选用 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算 凹模周界的大小。计算得 ，但该件上还 需冲两个小孔，且均在同一凹模上进行，所以凹模厚度应适 当加厚，取 。凹模壁厚 ， 取 。所以凹模的长度 宽度为 11692 模具采用后侧导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规 格为：上模座 16012535 下模座 16012540 导柱 25130 导套 258533 四、 模具零部件结构的确定 030()2 （ 2）其它零部件结构 凸模固定板与凸模采用过渡配合关系，厚度取凹模厚度的 14面尺寸与凹模外形尺寸相同。 垫板厚度取 8面尺寸与凹模外形尺寸相同。 卸料板的厚度与卸料力大小、模具结构等因素有关，取 14 模柄采用压入式模柄，根据设备模柄孔尺寸，选用规格为 95的模柄。 此外，切断部分为单侧冲裁，所以切断凸模的另一侧需 要有挡块平衡侧压力，侧压力的大小可按剪切时侧压力的计 算方法计算。即 设计挡块时需要按侧压力核算压应力以及螺钉的大小和 数量。 （侧 （ 1）标准模架的选用 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计 算凹模周界的大小。根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺 寸，长度 宽度为 259140 模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查得模架 规格为：上模座 31520045 下模座 31520050 导柱 35180 导套 3511543 （ 2）弹顶装置中弹性元件的计算 根据模具结构空间尺寸和压料力大小，初定弹簧数目 4 个，每个弹簧应承担的压料力为 4/）（ 计算 1 723 2 9 自 2 5 1 自）（ 和顶件力 为 所以每个弹簧承担的压料力为 331N。 根据 的要求初选弹簧规格，使所选弹簧的允 许最大工作负荷 。选 ， ， ， ， 。 根据弹簧压力与其压缩量成正比的特性，求得弹簧的预压 缩量为 检查弹簧的允许最大压缩量是否满足下式要求，即 弹簧的工作行程为 10以 确定弹簧安装高度，即 14Y 预许 d h F 许许预预 预 工预许 预装 （ 3）斜楔、滑块的设计 斜楔机构将压力机滑块的垂直运动转化为模具滑块（凹模）的水平 运动，从而进行推圆工序的加工。 1）斜楔、滑块之间的行程关系 确定斜楔的角度主要考虑到机械效率、行程和受力状 态。一般取 ，为了增大滑块的行程，取 。查得 当 时，滑块行程与斜楔的 有效行程之比 。斜楔 作用下滑块的水平运动如图所示。 根据零件尺寸可计算出滑块行程 所以，斜楔的有效行程 40 60601 o 2）斜楔、滑块的尺寸设计 滑块的长度应保证当斜楔开始推动滑块时，推力的合力 作用线处于滑块的长度之内。取 。 合理的滑块高度应小于滑块的长度，一般取 取 。 为了保证
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