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尖角件
级进模
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摘 要
金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计，排样采用单排横排排列。本论文分析了造型机尖角件的冲压工艺性，介绍了造型机尖角件多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案，对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的级进模设计有参考价值。
关键词：尖角件；冲压工艺；排样；连续模
目 录
摘 要 3
引 言 6
第1章、制件的工艺分析 9
第2章、制件的排样 11
2.1.目标值的选取 11
2.2.制件成形工艺的设计和工位确定 11
2.3.制件的排样 12
2.3.1.制件的排样方法 13
2.3.2.制件件的排样原则 13
2.3.3.搭边值的确定 13
2.3.4.排样的步骤 13
2.4.材料利用率的计算 15
第3章、力的计算和冲裁间隙的确定 16
3.1.冲裁力的计算 16
3.1.1.冲裁力的计算 16
3.1.2.卸料力、推料力的计算 17
3.1.4.压力机公称压力的选取 17
3.2.冲裁间隙的确定 18
第4章、模具总体结构和主要零件的设计 21
4.1.模具总体结构的确定 21
4.2.冲裁外形凸模和凹模的设计 23
4.2.1.外形凸模设计 23
4.2.2.凹模的设计 23
4.2.3.冲孔凸模的设计 24
4.3.带料定位模具的设计 26
4.3.1.定位的设计 26
4.3.2.导正销的设计 27
4.4.模板、模座设计 27
4.4.1.模板、模座厚度的确定 27
4.5.导向部分的设计 27
4.6.紧固螺钉和定位部分的设计 27
第五章、模具的装配 28
结束语 29
不足之处及未来展望 30
参考资料 31
- 内容简介：
-
1 院 毕业设计 (论文 ) 课 题 名 称 尖角件精密冲压 模具设计 学 生 姓 名 学 号 院 (系 )、专业 指 导 教 师 职 称 2016 年 4 月 12 日 2 本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 尖角件 冷冲压工艺及级进模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 学 号： 作者姓名： 2016 年 4 月 19 日 3 摘 要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是 在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能 最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。 本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计，排样采用单排横排排列。 本论文分析了 造型机 尖角件 的冲压工艺性 ， 介绍了 造型机 尖角件 多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案 ， 对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹 模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠 ， 并能保证产品质量 ， 对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词： 尖角件 ； 冲压工艺；排样；连续模 4 目 录 摘 要 . 3 引 言 . 6 第 1 章、制件的工艺分析 . 9 第 2 章、制件的排样 . 11 . 11 . 11 . 12 . 13 . 13 . 13 . 13 . 15 第 3 章、力的计算和冲裁间隙的确定 . 16 . 16 . 16 料力的计算 . 17 . 17 . 18 第 4 章、模具总体结构和主要零件的设计 . 21 5 . 21 . 23 . 23 . 23 . 24 . 26 . 26 . 27 座设计 . 27 座厚度的确定 . 27 . 27 . 27 第五章、模具的装配 . 28 结束语 . 29 不足之处及未来展望 . 30 参考资料 . 31 6 引 言 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80年代后期，我国模具工业才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年 15%的速度递增。 2000 年我国模具工业的总产值达到 280 亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占 11%。 冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点： 1） 用冷冲压可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。 2） 材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。 3） 操作简单，劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产效率高。 4） 冲压加工所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较 长、成本较高。 由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造、电子、电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 据中国模具工业协会发布的统计材料， 2004 年我国冲压模具总产出约为 220亿元，其中出口 美元 ,约合 元 . 根据 我国海关统计资料 ,2004 年我国共进口冲压模具 美联社元 ,约合 7 元 004 年我国冲压模具市场总规模约为 元 元 ,总供应约为 元 ,市场满足率为 82%有几个具体情况必须说明 :一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具 ,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具 ,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率 ,这些模具的发展已滞后于冲压件生产 ,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模 具市场总体满足率 ;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多 ,具有一定的竟争力 ,因此其在国际市场前景看好 ,2005 年冲压模具出口达到 美元 ,比 2004 年增长 可说明这一点 ;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 本次设计一个冲孔落料级进模具。级进模是指冲床在一次行程中 ， 完成落料冲孔等多个的一种模具结构 ， 相对与其他冷冲模具结构而言 ， 它具有一下一些优点：工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；生产效率高 ，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可以再生产。它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸、凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的工件不适宜采用。由于级进模具本身具有的优点明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择级进模结构。 冲压工艺与模具设计的理论性和实用性均很强。从理论与实践相结合的角度来研究、探讨，并侧重加强工程实践能力这点应该得到重视。 本次毕业设计是一个重要的专业教学环节，这个教学环节的目的： （ 1）帮助学生具体运用和巩固模具 设计与制造课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。 8 （ 2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如冷冲模国家标准、模具设计与制造简明手册、冷冲压模具结构图册及其它有关规范等。 （ 3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。 9 第 1 章 、 制件 的工艺 分析 设计中的冲压制件是一 尖角件 。 如图 1示。由制件零件 图可以知道：制件的外形 规则， 尺寸适中，产品都是尖角， 需要经过多次冲裁才能完成加工 。通过对零件的初步分析可知，要完成该制件的生产，需要经过以下工 艺：冲孔、冲孔 、落料，等工艺。冲压件的精度要求较高，制件的厚度为 于薄材料类冲裁，选用用卷料；冲压件的 材料是 10#钢 ， 是 优质碳素结构钢 。 另外，在设计中还应该考虑到产品 材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。 由模具设计手册可以知道：制件在冲裁时要求两个相交边尽量避免锐角，严禁尖角， 本次设计的课题都是尖角，所以才取名尖角件，该设计的重点和难点就是这个尖角如何实现，从产品形状看，外形所以长方形，规则，所以可以多次直边冲裁，这样尖角就自然形成。 冲裁孔与孔之间、孔与冲件边缘之间的壁厚不应太小，否则会 影响凹模强度、寿命和冲件质量。通过对制件零件图分析，可知其 不能 满足以上要求 ，所以实际排工艺和设计模具时需将两孔分两个工步冲裁。 由于制件材料是 10#钢 ，具有良好的 冲裁 工艺性，冲压制件的年产量为 1 万件，属于 中等 批量生产；制件外观的最大长度为 70度为 32小型制件，由于其形状较 规则 ，生产效率要求高，因此我们设计生产效率高的级进模来完成此制件的生产。 10 图 1 制件图 11 第 2 章 、 制件的排样 排样是模具设计的核心部分，排样的方式决定了模具结构，凹模的分布等方面内容。在进行排样之前，首先需要对制件的电子图档进行 排样 ，其过程如下。 冲压件零件各部分的作用不同，其在精度和工艺等方面的要求也不同，设计中根据冲压件零件图的公差确定目标值。制件目 标值的选取原则如下： （ 1） 冲圆孔、异形孔目标值的确定原则：孔在冲裁时，冲头易磨损，加工过程中越来越小，为此孔（包括圆孔，异形孔）的尺寸目标值取其公差偏上限，此情况下的目标值 L=基本尺寸 1/2 倍公差的上偏差值） + （ 2） 外形尺寸的确定：外形在成型中，因凹模在冲裁过程中由于摩擦方面的原因，其外形会逐渐变大，为了保证冲压制件的精度，延长模具的使用寿命，提高其的经济性，其目标值的确定时在误差范围内应该尽量取下限值，在此情况下的目标值的取法为： 目标值 L=基本尺寸 （ 1/2 下偏差） 由制件的结构形状可以知道，要冲压出该制件需要的经过的基本工序为：冲孔，落料等工艺过程。经过分析，有三种工艺方案可以实现该冲压件的加工，分别如下： 方案一： 直接采用落料冲孔复合模设计 。 方案二： 采用连续冲裁方式 ，先冲工艺孔 冲 侧刃 以孔和侧刃定位冲孔 12 落料。 方案三： 采用连续冲裁方式 ， 冲裁 侧刃及工艺 孔 以工艺孔定位 一 冲 侧面缺口 切断 。 经分析，可知道：方案一的优点是模具结构比较简单，易加工，制造周期短 。从产品的形状和尺寸大小开看，可行性不大， 因为产品 是尖角形，凹模无法加工成尖角，否则容易开裂，所以达不到产品要求的尖角。 方案二具有某些优点， 此方法在采用孔和侧刃定位时，不稳定，孔太小，生产效率低，模具精度要求高，生产成本高 ，但是最根本的问题还是在尖角加工上，最后工序是整体落料，无法实现尖角形状。 方案三 和方案二类似，采用级进模 ， 区别是 落料不是整体一下冲出，而是分多次，只冲裁直边，多个直边最后合并成一个无尖角的规则形，采用侧刃 定位，产品精度能达到，成本和方案二相差不大， 生产效率也有所提高 。 综合以上分析，确定工艺方岸方案 三 为最佳工艺方案。 在冲压件的成本中，材料的费用占 60%以上，因此材料的经济利用有非常重要的意义。冲压件在材料或板料上的布置方法称为排样。衡量排样经济性的指标是材料的利用率。不合理的排样方式会浪费材料，并且还可能影响到制件的质量，影响模具的结构设计的合理性；影响模具的使用寿命，制件的生产效率和模具的成本等技术、经济指标等。 排样的常用方法有：有废料排样法；少废料排样法；无废料排样法。设计中由于制件的外形比较复杂，采用裁搭边法 ,将制件的加工通过分次裁切来完成。分次排样法设计加工出来的具有制件精度高，便于模具凹模、凸模的排布等 优点。 13 排样方法：可制作冲压件展开毛坯样板（ 3 至 5 个），在图面上反复试排，综合考虑材料利用率，确定初步方案，再在 件中对制件展开图进行排布，在初步的排样图中按照冲压工序设计的基本原则，进行冲裁工位设计。在排样图的开始端一般安排冲孔、 落料等分离工位。 在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模因受力不均而折断。 （ 1） 为了提高材料利用率，在不影响制件使用性能指标的前提下，可以适当的改变制件的形状。 （ 2） 排样时应考虑使设计出来的模具使用方 便，劳动强度小且安全。 （ 3） 模具结构应该尽量简单。 （ 4） 保证制件质量和制件对条料纤维方向的要求。 排样时制件与制件之间以及制件与侧边之间留下的工艺材料，叫做搭边。其作用是补偿定位误差，保证条料强度，以保证在冲裁过程中带料的送料顺畅。搭边应选择适当，过大会造成材料的浪费，过小不利于制件的成形，或者冲裁不出合格的制件。搭边值的大小通常是由经验所确定的。设计中搭边值的确定参照具设计标准确定。 （ 1） 由制件制件的外观形状和制件材料的特点 确定排样的方法 （ 2） 带料宽度的确定：带料宽度的确定要经过搭边值的确定，制件的搭边 14 值的确定方法如下： 侧搭边值的确定：侧搭边是指在级进模中将每个产品沿料宽方向连接起来的部分叫侧搭边。 产品外形为规则形状， 所以建议可以考虑 0 搭边的设计方法，但是侧刃尺寸还是要计算的，查表得 ：最小侧搭边值 隙搭边值的确定：间隙搭边是指相邻两个制件之间的间隙，查阅模具设计标准，对于薄的材料取 可以满足两个相邻制件在冲裁时的强度要求。 产品为正方形规则形状，如果最后工序采用切断的方法，那是不是就没有废料了呢？经过详细的排 样计算，是可行的，具体见 样图。 带料的宽度：制件侧搭边尺寸为 可以确定条料的宽度 B。 B=制件宽度 +搭边距离 2=60+2= 3） 步矩的确定： 间隙搭边值的确定通常是根据经验确定，在不影响产品质 量 情况下尽量取小些。在本设计中， 采用切断的方法，所以 制件之间的搭边距离取为 0： 步距 D=制件的排样宽度 +0=32+0=32 制件的排样的具体过程如下； 15 一个步距内的材料利用率 为 =s 100% （ 3） =2 1800/32 100%=式中 F 一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）； n 一个步距内冲裁件数目； B 条料宽度（ s 步距； 16 第 3 章 、 力的计算和冲裁间隙的确定 的计算 计算冲裁力的目的是为了选择合适的压力机，设计和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。冲裁力的计算公式为： P=N 上式中各字母的含义分别为： 表示 材料的抗剪强度 ( L 表示冲裁周边的总长 ( t 表示材料的厚度 ( K 表示安全系数 ， K 是考虑到冲裁模具刃口的磨损，凸模、凹模间隙之间波 动，润滑情况，材料力学性能与公差的变化等因素而设置的安全系数， 通过查阅模具设计手册可以知道： 10#钢 材料的抗剪强度 =260算出冲裁件的周边长度和 孔的周长 ，相关计算如下： 冲侧刃孔的周长 （ 32+=品孔的周长 4 产品缺口的周长 （ 5+12+5） =44断 长度 0总冲裁力： 17 P= （ 4+60） 340= 料力的计算 影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算是困难的，在实际生产中常用经验公式进行计算： 卸料力 Q= N 推料力 1P N 式中 ： P 表示冲裁力（ N）； K 表示卸料系数，其值为 料取大值，厚料取小值； 示推料系数，其值为 料取大值，厚料取小值。则有： 卸料力 Q= K 取 推料力 1P = K 取 通过上面的计算可以知道模具在正常条件下工作所需要压力机提供的压力至少应该为： F=冲裁力 +卸料力 +推料力 =冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。设计中需要的最小总压力为： 据以上计算结果选择冲床，参照公司冲床式样，选择冲床的型号为：S）；冲床能够提供的压力为 16 吨，冲床的行程为 50作台的面积为 300450块的底面积为 240120床最大的闭合高度为 220节量为 45程为 3580/分钟；落料孔尺寸 140120 压力中心的确定：由冲床的式样可以知道：由于模具在工作时是将整个上模 18 座固定在冲床的滑块上，因此不必进行压力中心的计算。为了方便模具安装在压力机上，在上模座上设计一个模柄，以起到模具在安装时的定位作用。 凹模凸模间隙的确定：冲裁模的凸模横断面，一般小于凹模孔，凹模与凸模部分，在垂直冲裁方向的投影尺寸之差，叫做冲裁间隙。冲裁间隙有两种含 义：一种是指凹模与凸模间每侧空隙值，称为单面间隙；另外一种指凹模和凸模间两侧间隙之和，称为双面间隙；习惯上常说的间隙是指双面间隙，用符号 C 表示，单面间隙用 Z/2 表示。 冲裁间隙的大小对制件断面的影响 间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是一个绝对值，而是一个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件。间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺、塌角及斜度都比较大。间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附 近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的一部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。 冲裁间隙对制件尺寸精度的影响 落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到一定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到一定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。 冲裁间隙对冲裁力和 模具寿命的影响 间隙大时，冲裁力有一定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被 19 冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。 确定冲裁间隙的方法 常用的冲裁间隙确定方法有理论确定法和经验确定法，在现场模具的设计和生产中通常用经验确定模具的冲裁间隙。经验计算公式为： C=中 ： C 为合理冲裁间隙，单位为 t 为板料厚度，单位为 m 为系数，与料厚及材料性质有关， m 通常为料厚的百分之几。 冲裁间隙系数如下表所示： 单位： 料 间隙类别 低炭钢 08F、 10F 10、 20、 614 1420 2025 中炭钢 45 不锈钢 1 76 1622 2230 高炭钢 10A 65624 2430 3036 结合模具设计标准，将间隙值取为料厚的 则凹模和凸模之间的间隙为： C= 体计算如下： 落料凹模尺寸： = = 20 落料凸模尺寸： /4 =12+2 ; /4 =5+2 ; 冲孔凸模尺寸： )+/4 =4 )+/4 =2 )+/4 =冲孔凹模尺寸： Z)- /4 =14+2 Z)- /4 =32+2 Z)- /4 = 孔心距 p = p =32 21 第 4 章 、 模具总体结构和主要 零件的设计 模具的总体结构的确定： 22 图 4具总体结构图 凹模和凸模的固定方式通常选用内六角紧固螺钉固定。 为了保证导向精度，采用导柱结合的导向方式 ，模具内部同时安装有内导柱 。采用弹压 卸料 装置 的结构形式 。 模具在工作中需要加润滑油，有利于保证制件的精度，减少毛刺的产生，同时起到延长模具的使用寿命的作用。由于有润滑油在凹模板和卸料板的表面，带料很容易沾在这两块模板上，在上模和下模分开时容易引起带料的塑性变形，从而印象制件的质量，为了防止这种现象的产生，在模具设计时加入顶针结构，在模具结构图中 有 表示。 23 凸模和凹模的设计 查阅模具设计手册 ，落料 凸模的材料选用 其热处理到581可以满足设计要求。 与固定板采用过盈配合， 图 4模形状 设计 由于产品尺寸小，凹模采用整体的结构， 材料选用 其热处理到 581即可以满足设计要求。选用 8 50的内六角螺钉与下模板 固定。 如下图所示： 24 模的设计 冲小孔凸模，通常采用加大固定部分直径，缩小刃口部分长度的措施来保证小凸模的强度和刚度。当工作部分和固定部分直径相差太大时，可以设计多台阶结构。各台阶过渡部分必须用圆弧光滑连接，不允许有刀痕（防止产生刮伤或毛刺）。对于特小的凸模可以采用保护结构。卸料板还必须起到导向作用，以消 25 除侧压力对凸模作用面的影响。 在加工方面，由于这些凸模和凹模的形状都比较复杂，为了加工出精密的零件，均采用线切割结合磨削制造。完成磨削依靠专 用的自动磨床和平面磨床，且通过金刚石对砂轮进行修正，达到磨削所要求的形状和尺寸要求。 模具的材料选用 其热处理硬度达到至 581 26 图 4孔凸模结构示意图二 设计 为了保证制件的精度，用 导正 孔 对带料进行精确定位。由排样图可知，其步距为 32导正 孔的设计必须满足搭边要求， 所以可以将产品 上的孔作为导正孔， 但为了防止 导正 销带料引起带料的变形， 导正 销 钉导人部分的直径小于14虑到方便 导正销 的加工，可以把 工艺 孔的直径放大 样导正销 工作部分的直径为 14可， 或者把定位销 负 27 的设计 在级进模中， 导正销 在其他定位机构的配合下，对带料在前一工位上冲出的圆孔进行精确定位， 定位 销一般紧挨冲孔工位后的 工序上 。 座设计 座厚度的确定 在设计中， 由于凹模周界很小，可以采用标准模架，如图所示，选用 25#后侧标准模架。 采用 25#后侧标准模架 ，模架自带滑动导柱 。 由 模具的总体结构可以知道，其模板的固定方式为：上模座，上垫 板，固定板之间用 内六角 螺钉固定；凹模， 下模板 之间用 内六角 螺钉固定；卸料板 上模板之间用 卸料 螺钉。 28 第五章、 模具的装配 模具的质量取决于模具零件质量和装配质量。装配质量又与零件质量有关，也与装配工艺有关。装配工艺视模具结构以及零件加工工艺而有所不同，拼合结构的比整体结构的装配工艺复杂；级进模和复合模的装配比单工序模要求高。 冲模在装配并检查间隙 符合要求后，可进行切纸试冲，检查切下处是否都是光边或毛边。如不一致时说明间隙不够均匀，需要校正后再切纸，直到合乎要求为止。然后将在装配时未固定销钉的上模座或下模座用销钉固定，进行试冲，如不符合要求时再进行调整间隙，重新钻铰销钉孔。 29 结束语 经过一段时间的论文设计，至此已基本完成了任务书所规定的任务。本设计涉及的课程很多，涉及到机械制图、冷冲压工艺及模具设计、模具制造工艺学、金属学与热处理、成型设备、 图等相关课程的知识。在校期间的我还进行了金工实习、和两次课程设计。这些课程的学 习，以及课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的准备。基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点；金工实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况；而两次课程设计则是和这次毕业设计设计最接近，最有相似之处的，它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。 此次毕业设计也是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的一步。从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验实。 毕业设 计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自
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