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摘 要
随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成，冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学毕业的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业毕业所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。
冲模是模具设计与制造专业的主要专业毕业之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门毕业，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。
关键词：
工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
目 录
摘 要 I
第一章、绪 论 4
1.1.模具分析 4
1.2.毕业设计的意义 6
第二章、零件的工艺分析和工艺方案的确定 7
2.1.冲压件的工艺分析 7
2.2.确定工艺方案及模具的结构形式 9
2.3.排样、计算条料宽度及步距的确定 9
2.3.1.制件排样图设计原则 9
2.3.2.搭边值的确定 9
2.3.3.条料宽度的确定 10
2.3.4.定位销间距的确定 11
2.3.5.排样 11
2.3.6.材料利用率的计算与比较： 12
第三章、冲裁力的计算 14
3.1.计算冲裁力的公式 14
3.2.总冲裁力、卸料力、推料力和总冲压力 14
3.2.1.总冲裁力 14
3.2.2.卸料力Fx的计算 15
3.2.3.顶料力Ft的计算 15
3.2.4.总的冲压力的计算 15
第四章、模具压力中心与计算 17
第五章、冲裁模间隙的确定 18
第六章、刃口尺寸的计算 20
6.1.刃口尺寸计算的基本原则 20
6.2.刃口尺寸的计算 20
6.3.计算凸、凹模刃口的尺寸 21
6.4.冲裁刃口高度 23
第六章、模具总体结构设计 24
6.1.模具类形的选择 24
6.2.定位方式的选择 24
6.3.卸料、出件方式的选择 24
6.4.导柱、导套位置的确定 24
第七章、主要零部件的设计 25
7.1.工作零件的结构设计 25
7.1.1.凹模的设计 25
7.1.2.外形凸模的设计 26
7.2.模架及其它零件的设计 27
7.2.1.支撑固定零件 27
7.2.2.卸料零件 28
7.2.3.定位零件 29
7.2.4.卸料螺钉 30
7.2.5.导向装置 30
7.2.6.模具的闭合高度 31
7.2.7.卸料、压边弹性元件的确定 31
第八章、压力机的选择 33
第九章、模具的装配 34
第十章、模具的动作原理 35
结 论 36
参考文献 37
- 内容简介：
-
院 毕业设计 说明书 作 者： 学 号： 学院（系、部）： 专 业： 题 目： 垫片冲压工艺与模具设计 指导者： 评阅者： 2016 年 4 月 - - 2 本科毕业设计论文（说明书） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计 垫片 冲压工艺与模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 学 号： 作者姓名： 2016 年 4 月 18 日 - - I 摘 要 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成，冷冲模是其中的一种。 毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学毕业的理论和实践知识 ,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能 力。巩固和扩充模具专业毕业所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此 ， 我表示衷心的感谢他们对我的教诲 。 冲模是模具设计与制造专业的主要专业 毕业 之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门 毕业 ，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。 关键词： 工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 - - 录 摘 要 . I 第一章、绪 论 . 4 . 4 意义 . 6 第二章、零件的工艺分析和工艺方案的确定 . 7 . 7 . 9 算条料宽度及步距的确定 . 9 . 9 . 9 . 10 . 11 . 11 . 12 第三章、冲裁力的计算 . 14 . 14 料力、推料力和总冲压力 . 14 . 14 x 的计算 . 15 t 的计 算 . 15 . 15 第四章、模具压力中心与计算 . 17 第五章、冲裁模间隙的确定 . 18 第六章、刃口尺寸的计算 . 20 . 20 . 20 模刃口的尺寸 . 21 . 23 第六章、模具总体结构设计 . 24 . 24 . 24 件方式的选择 . 24 套位置的确定 . 24 第七章、主要零部件的设计 . 25 . 25 . 25 . 26 . 27 . 27 . 28 - - . 29 . 30 . 30 . 31 边弹性元件的确定 . 31 第八章、压力机的选择 . 33 第九章、模具的装配 . 34 第十章、模具的动作原理 . 35 结 论 . 36 参考文献 . 37 - - 4 第一章 、 绪 论 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡 胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1根据工艺性质分类 （ 1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模等。 （ 2）弯曲模 使平板坯料沿着直线（弯曲模）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （ 3）拉抻模 是把平板坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （ 4）成形模 是将 展开的形状料 或工序件按 凸、凹模的形状 压制 成形，而材料仅产生局部塑性变形 ，这样的模具 。如 扩口模 、 胀形 模 、缩口、起伏模、翻边模、整形模等。 2根据工序组合分类 （ 1）单工序模 一般只有一对凸、凹模， 一道工序， 在压力机的一次 作用 行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （ 2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。 （ 3）连续模 在毛坯的送进方向上，具有两个或 两个以上 的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道以上工序的模具。连续模又称级进模 ，或跳步模 。 冷冲压加工与其他 加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。 - - 5 随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。 由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模 具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。 目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那 样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也 在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面： （ 1）工艺分析计算方法的现代化 （ 2）模具设计及制造技术的现代化 （ 3）冲压生产的机械化和自动化 （ 4）新的成型工艺以及技术的出现 - - 6 （ 5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。 毕业设计是一种综合性的训练，也是一个重要的专业实训环节，它综合性强，应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为一种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在 国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。 为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 本次设计的目的： 一、 综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工 作能力。 二、 巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。 三、 掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。 - - 7 第二章 、 零件的工艺分析和工艺方案的确定 图 2 1 零件图 如图 2 1所示零件图。 生产批量：大批量 ； 材料： 10#； 厚度： 产品所用的材料为 10#钢 ,属于 优质碳素结构 钢 ， 其 塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。 制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热 轧等工艺成形，也可用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件等。 - - 8 其化学成分如下： 含 碳 C ： 含 硅 含 锰 含 硫 S ：允许残余含量 含 磷 P ：允许残余含量 含 铬 0. 15% 含 镍 许残余含量 含 铜 许残余含量 0. 25% 其力学性能如下： 抗剪强度： =260 360抗拉强度： b=300 440屈服强度： s=210 伸长率： 29%， 根 据 （冷冲压工艺与模具设计 零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按 确定工件尺寸的公差 寸较小，厚度一般，属于普通冲压件，但有几点应该注意： 该冲裁件的材料，具有较好的可冲压性能。 由于板料厚度一般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。 有一定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。 制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。 从产品形状看，产品四周为清角，就是直角， 这样设计模具时，凹模热处理后加工 时容易开裂，为 便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损 ，尖角处需要增加过渡 R 角，在加工时可以消除应力集中。本次设计的课题根据产品材料厚度 议增加 - - 9 根据制件的工艺分析，其基本工序有落料 工序， 所以只需要设计单工序模具即可。单工序模具结构简单，维修方便，生产效率高，工人劳动强度低，单模又分倒装结构和正装结构，本次设计选择正装落料模，上下模采用弹性卸料装置最 为合适。 算条料宽度及步距的确定 排样时需考虑如下原则： 提高材料利用率（不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状） 合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。 模具结构简单、寿命长。 保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求 。 排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口， 降低模具寿命。或影响送料工作。 搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。 表 2 2 搭边 a 和 值 材料厚度 圆件或类似圆件的工件 矩形工件边长 L50形工件边长 L50件间 边 a 工件间 边 a 工件间 边 a - 10 2 边值是废料 ，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表 2 2 给出了钢（ 的搭边值。 该制件是 方 形 工件，根据尺寸从表 2 2 中查出：两制件之间的搭边值 ， 侧搭边值 a=1.5( 计算条料宽度有三种情况需要考虑； 1 有侧压装置时条料的宽度。 2 无侧压装置时条料的宽度。 3 有定距侧刃时条料的宽度。 有定距侧刃时条料的宽度 。 有侧压装置的模具 ，能使条料始终沿着 定位销 送进。 条料宽度公式： =（ a） 0 - 公式 （ 2 1） 其中条料宽度偏差上偏差为 0，下偏差为 ，见表 2 3 条料宽度偏差。 D 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。 a 侧搭边值。 查表 2 3 条料宽度偏差为 据公式 2 3 =（ a） 0 - =（ 44+2 2 3 条料宽度公差 (条料宽度 B/料厚度 t/ 1 1 2 20 20 30 30 50 - 11 50 80 80 100 距的确定 定位销 间距离公式： A=B+Z 公式 （ 2 4） Z 定位销 与条料之间的最小间隙（ 查表 2 4 得 Z=产品形状看， 类似正方形 ，可以选择 直 排样的方法，提高材料利用率， 根据公式 2 4 A= B+Z， 确保 产品侧面的搭边为 1以 A=40+ 表 2 4 定位销 与条料之间的最小间隙 材料厚度 t/ 侧 压 装 置 条 料 宽 度 B/00 以下 100 以上 12 23 34 45 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 8 根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。 采用少、无废料排样法，材料利用率高，不但有利于一次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，所以模具冲裁件的公差等级较低。同时，因模具单面受力（单边切断时），不但会加剧模具的磨损，降低模具的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。 - - 12 由于设计的零件是 方 形零件， 外形 规则， 根据以上分析， 通过以下计算方法选择合理的裁法。 比较 ： 采用 直 排样法： 冲裁零件的面积为： F= 毛坯规格为： 12501000（ 送料步距为： h=个步距内的材料利用率为： h)100% n 为一个步距内冲件的个数。 h)100% =（ 17100% =横裁时的条料数为： 1000/B =1000/47 = 可冲 21 条 ， 每条件数为： (1250h =( 可冲 30 件， 板料可冲总件数为： n=n1130=630(件 ) 板料利用率为： 2501000) =(6302501000) 100% =纵裁时的条料数为： - - 13 250/B =1250/47 = 可冲 26 条， 每条件数为： 1000h =( 可冲 24 件， 板料可冲总件数为： n= n1624=624（件） 板料的利用率为： 2501000) =(6242501000) 100% = 通过比较， 纵裁 比 横裁的材料利用率 小 ， 所以 该零件采用 横 裁法。 图 2 2 排样图 - - 14 第三章 、 冲裁力的计算 计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力 F 公式 （ 3 1） 式中 材料抗剪强度，见附表（ L 冲裁周边总 长（ t 材料厚度（ ; 系数 考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均），润滑情况，材料力学性能与厚度 公差的变化等因数而设置的安全系数 般取 13。当查不到抗剪强度 时，可以用抗拉强度 b 代替，而取 的近似计算法计算。 根据常用金属冲压材料的力学性能查出 10#钢 的抗剪强度为 260取=340(料力、推料力 和总冲压力 由于冲裁模具采用弹性卸料装置和自然落料方式。 总的冲裁力包括 : F 总冲压力。 总冲裁力。 卸料力 推料力。 1+ 公式 (3 2) 落料时的冲裁力。 冲孔时的冲裁力 . 落料时的周边长度为： ， 算 根据公式 5 1 - 15 =40 =N） =N) 表 3 1 卸料力、推件力和 顶件力系数 料厚 t/x d 钢 、铝合金 纯铜，黄铜 于表中的数据，厚的材料取小值，薄材料取大值。 x 的计算 x 公式 (3 3) 卸料力系数。 查表 3 1 得 据公式 3 3 N) 力 计算 公式 (3 4) 推料力系数。 查表 3 1 得 根据公式 3 4 N) 根据模具结构总的冲压力： F=x+ - 16 F=x+N) 根据总的冲压力，初选压力机为：开式双柱可倾压力机 16。 - - 17 第四章 、 模具压力中心与计算 模具压力中心是指 本次设计所有压力合力 的作 用点位置，为了确保压力机和模具 能 正常工作，应 尽量 使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合 ，或者说在压力机上工作台中心的一定的范围内 。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨 擦 ，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。 模具的压力中心，可安以下原则来确定： 1、 对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。 2、 工件形状 相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 3、 各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即为所求模具的压力中心。 121+o=21+于该零件是一个 方形 图形， 外形规则 ， 属于对称中心零件，所以该零件的压力中心在图形的几何中心 O 处。 - - 18 第五章 、 冲裁模间隙的确定 设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。 间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的一个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔 之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模、凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。 冲裁间隙对冲裁力的影响： 虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有一定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度 5%20%范围时，冲裁力的降低并不明显（仅降低 5%10%左右）。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。 冲裁间隙对斜料力、推件力、顶件力的影 响： 间隙对斜料力、推件力、顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜、从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。一般当单边间隙增大到材料厚度的 15%25%左右时斜料力几乎减到零。 冲裁间隙对尺寸精度的影响： 间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和落料是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。 通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量、模具寿命、冲裁力、斜料力、推件力、顶件力以及冲裁件尺寸精度的 影响规律均不相同。因此，并不存在一个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长 ，冲裁力、斜料力、推件力、顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不一致的。一般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。 - - 19 根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸、凹模磨损留量在公差范围内的 间。磨损量用 示，其中 为冲件的公差值， x 为磨损系数，其值在 冲件制造精度有关，可按下列关系选取：零件精度 X=1; 零件精度 X=零件精度 X= 不管落料还是冲孔，冲裁间隙一律采用最小合理 间隙值（ 。选择模具制造公差时，一般冲模精度较零件高 3。对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按 于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的 1/4 来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的 1/8并冠以（）；若零件没有标注公差，则可按 取值。 零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即：落料件上偏差为零，只标注下偏差；冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向 标注。磨损后无变化的尺寸除外。 设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙 大值称为最大合理间隙 虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值 由于硬 铝 与中碳刚的间隙取值是一样的，所以硬 铝 材料的间隙值与中碳刚的间隙取值一样。 根据实用间隙表 5 1 查 得材料 10#钢的最小双面间隙 大双面间隙 本次设计取中间值 Z= - - 20 第六章 、 刃口尺寸的计算 冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模主要任务之一。 由此在决定模具刃口尺寸及其制造公 差时需要考虑以下原则： 1、 落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙去在凹模上：设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙去在凹模上。 2、 考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹麽磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。 3、 确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高（即制造公差过小），会使模具制造困能，增加成本，延长生产周期；如果对刃口要求过低（即制造公差过大）则生产出来的制件有可能不合格，会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件按国家“配合尺寸的公差数值” 模则可按 制造；对于圆形工件可按 制造模具。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注单项公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。 冲裁模凹、凸模刃口尺寸有两种计算和标注的方法，即分别加工和配作加工两种方法。前 者主要适用于圆形或简单规则形状的工件，后者主要适用于冲制薄材料的冲裁，或冲制复杂形状工件的冲裁，或单件生产的冲模。 对于该工件形状比较简单，又是大批量生产，故采用分别加工法加工。 设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。凸、凹模分别加工法的优点是：凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。其缺点是为了保证初期间隙
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