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裤扣冲孔落料弯曲连续模【带三维图】

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关键词：: 冲孔弯曲曲折连续三维

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摘要

冲压模具在现在工业生产中得到了很好的应用。随着如今模具的更新发展，模具已经越来越多地被使用到实际生产中来。冲压模具可以大大的提高加工生产效率，减少工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

通过对模具的学习，对此零部件模具设计时的设计方法的掌握，模具设计之前分析零方式冲压工艺;确定模具基础总体结构;再加上零件的分析方式冲压工艺及模具基础总体结构设计排样图;根据排样图，计算利用率，冲载力，压力，选用设备，对模具进行设计，CAD绘出2d图和零件图进线标注，并编写零件加工工程艺卡，将理论和学生实际操作结合起来，从而培养独立工作的能力。

关键词：冲压模具，冲孔，成形

Abstract

Stamping die in now in industrial production has been very good application. As now the update development of mold, mold has been more and more is used to actual production to. Stamping die can greatly improve the efficiency of the production process, reduce the burden on workers and has important technical step significance and economic value.

Through the study of the mold, this parts mold design method for the design of the master, before the mold design analysis zero mode of stamping process; determine the overall structure of the mold base; and spare parts in the analysis of stamping technology and die design of the overall structure layout; according to the layout calculated utilization rate, impact load, pressure, selection of equipment, the mold design, CAD draw 2D drawing and parts drawing into line marking and write parts processing engineering art card, students theoretical and actual operation together, so as to cultivate the ability to work independently.

Keywords: stamping die, punching, forming

摘要 I

Abstract II

目录 III

第1章绪论 1

1.1 课题背景及目的 1

1.2模具行业发展的研究现状 1

1.3课题研究的主要目标和内容 1

1.4工作任务： 2

第二章工艺分析 3

第3章成形模设计 5

3.1毛坯尺寸计算 5

3.1.1 零件的尺寸精度 5

3.1.2 展开尺寸 5

3.1.3 材料的利用率 6

3.2工艺方案的确定 7

3.3进行工艺计算 8

3.3.1 成形力 8

3.3.2 折弯方向的选择 8

3.3.3冲裁间隙 8

3.3.4刃口尺寸的计算 10

3.4冲压工艺力和压力中心的计算 10

3.4.1冲裁工艺计算 10

3.4.2弯曲的工艺计算 12

3.4.3相关力的计算 13

3.4.4压力中心的计算 15

3.5模具零件加工工艺 17

3.6冲压设备的选择 18

第4章零部件的设计与选用 19

4.1卸料零件、弹性元件 19

4.2 模架及其他零部件的选用 20

第5章模具制造工艺与工艺规程 21

5.1模具制造工艺规程 21

5.2模具制造工艺规程的技术基础 21

5.3模具零件制造工艺规程的基本内容 22

第6章热处理 23

6.1 热处理的概念 23

6.2 模具零件整体热处理工序 23

6.2.1 正火 23

6.2.3 淬火 24

6.2.5 调质 25

6.3 模具零件热处理工艺 25

第7章模具的使用 30

7.1模具检测 30

7.2模具使用安全 30

7.3模具使用要求 31

第8章模具总装图 32

总结与展望 33

主要参考文献 34

致谢 35

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内容简介：: I 摘要冲压模具在现在工业生产中得到了很好的应用。随着如今模具的更新发展，模具已经越来越多地被使用到实际生产中来。冲压模具可以大大的提高加工生产效率，减少工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。通过对模具的学习，对此零部件模具设计时的设计方法的掌握，模具设计之前分析零方式冲压工艺 ;确定模具基础总体结构 ;再加上零件的分析方式冲压工艺及模具基础总体结构设计排样图 ;根据排样图，计算利用率，冲载力，压力，选用设备，对模具进行设计， d 图和零件图进线标注，并编写零件加工工程艺卡，将理论和学生实际操作结合起来，从而培养独立工作的能力。关键词：冲压模具，冲孔，成形 in in As of is to of on of of of of in of of to of D so as to to 院毕业论文录摘要 . I . 录 . 1 章绪论 . 1 题背景及目的 . 1 . 1 题研究的主要目标和内容 . 1 作任务： . 2 第二章工艺分析 . 3 第 3 章成形模设计 . 5 坯尺寸计算 . 5 件的尺寸精度 . 5 开尺寸 . 5 料的利用率 . 6 . 7 . 8 形力 . 8 弯方向的选择 . 8 . 8 . 10 压工艺力和压力中心的计算 . 10 裁工艺计算 . 10 曲的工艺计算 . 12 关力的计算 . 13 力中心的计算 . 15 具零件加工工艺 . 17 压设备的选择 . 18 4 章零部件的设计与选用 . 19 性元件 . 19 架及其他零部件的选用 . 20 第 5 章模具制造工艺与工艺规程 . 21 . 21 . 21 具零件制造工艺规程的基本内容 . 22 第 6 章热处理 . 23 处理的概念 . 23 具零件整体热处理工序 . 23 火 . 23 火 . 24 质 . 25 具零件热处理工艺 . 25 第 7 章模具的使用 . 30 具检测 . 30 具使用安全 . 30 具使用要求 . 31 第 8 章模具总装图 . 32 总结与展望 . 33 主要参考文献 . 34 致谢 . 35 1 第 1 章绪论题背景及目的在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位现代工业生产中， 60%工业生产需要使用模具来加工。作为一种高效率的生产工具，模具是工业生产中使用极为广泛、地位极其重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再次加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产自动化的特点。具行业发展的研究现状随着科学技术的不断发展、不断进步，现代工业产品日益复杂和多样化，产品性能与质量也在不断提高，因而对冲压技术提出了更高的要求。为了使冲压加工能适应工业各部门的需要，冲压技术自身也应不断发展和革新。 20062010年，我国冲压钣金行业年产值由 4500亿元增至 8600亿元，年耗薄钢板 (带 )材由 t，年新购设备费用由 200亿元增至 350 亿元，年新购模具费用由 300 亿元增至 500 亿元。 2010 冲压钣金企业 4 万多家， 80%以上的冲压钣金企业年产值在 1000万元以下，从业人员 350多万人。我国冲压设备行业经过多年的技术引进、合作生产、合资等方式运作，整体水平快速提升。近年设计生产的有些产品的技术性能指标已接近世界先进水平。题研究的主要目标和内容通过研究设计，让我们能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。同时，培养我们分析问题和解决问题的能力。经过该研究设计环节，应该能全面理解掌握院毕业设计（论文） 2 冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤；独立解决制定冲压工艺规程，设计冲模结构。要求：毕业设计（论文）应注重以下方面能力的培养： 1、调查研究，检索和查阅中外文献和收集资料的能力； 2、理论分析，进行方案设计论证、分析比较的能力； 3、设计、计算和绘图的能力； 4、实验研究和数据处理的能力； 5、外文阅读和翻译能力； 6、计算机应用能力；作任务： 1、确定裤扣的工艺方案 2、设计裤扣的模具 3、模具各零件的实体造型 4、模具的组装 5、设计说明书一本 6、模具装配图一张 (1)和主要部件 3 第二章工艺分析工艺设计为模具的结构设计提供依据，因此工艺设计的好坏直接影响到模具的结构、产品的成本等。冲裁件的工艺性可以从冲裁件的结构工艺性、尺寸精度及冲裁件剪断面的表面粗糙度等方面进行分分析。冲裁件模型图如图 1所示。图 1 产品模型图冲裁件零件图如图 2所示。图 2 冲裁件零件图冲压技术要求 : 材料 :黄铜院毕业设计（论文） 4 厚度 :t=产批量 :大批量未标注公差 :按压件的工艺分析冲裁件的工艺性是否好，对冲裁件质量、生产效率及重裁模的使用寿命均有很大影响。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。悬臂、尖角等，符合冲裁工艺要求。 B 结合零件尺寸，查表可知，该冲裁件内孔和外形尺寸的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即可冲出。有良好的冲压工艺性。通过对产品零件的形状、尺寸与材料性质分析，可知该零件的冲裁工艺性良好，适合冲裁。裁件的精度与粗糙度冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图样上公称尺寸之差。差值越小，精度越高。冲裁件的经济公差等级不高于般落料公差等级最好低于孔件公差等级最好低于于该零件没公差要求，根据冲压模具简明设计手册，查表可知，落料公差，冲孔公差分别为冲件落料公差，最高精度冲孔公差分别为因此可用于一般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求。冲裁件剪断面的表面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。一般冲裁件剪断面的表面粗糙度如下表所示。一般冲裁件剪断面的表面粗糙度材料厚度 t/ 1 1 2 2 3 3 4 4 5 冲裁件剪断面的表面粗糙度 m 5 50 由于该冲裁件断面粗糙度没有明确的要求，根据上表，我们取 m。附录 5 第 3 章成形模设计坯尺寸计算图坯图据图坯图所示，此工件相对复杂，尺寸上图都已标注。件的尺寸精度从零件图上可以看出，零件尺寸全部已经全部标出，精度等级不高，材料为不锈钢 201，厚度为产批量为：大批量开尺寸 6 图开图根据材料的中性层系数相同，求得展开图如上图所示：料的利用率材料利用率由于该零件的材料为轧制薄不锈钢 201，属于低碳钢。根据零件的厚度和形状查表查得：工件间 a=面条料宽 3 2 . 8 2 1 . 1 3 5b m m 。进距 S=材料利用率的计算： 0 0/ 1 0 0n S A 一个进距的总面积： 23 1 . 2 2 1 6 5 5 . 2A S b m m 一个制件的总面积：附录 7 2 2 2121 1 1S 2 R 4 2 8 1 0 . 2 R 2 21( 3 4 ) 1 2 . 5 2 1 8 . 5 ( 1 8 . 5 1 2 . 5 ) ( 1 8 . 5 1 2 . 5 ) ( 1 8 . 5 1 2 )22 8 4 . 4 4 5 材料利用率： 0 0 00 0 0n S / A 1 0 0 1 2 8 4 . 4 4 5 / 6 5 5 . 2 1 0 0 4 3 . 4 根据计算结果知道排材料利用率为利用率较高，适合大批量生产。艺方案的确定该零件需要经过多次冲裁和一次弯曲才能成形，尺寸小，精度一般，材料薄，要求大批量生产。经分析，拟定该零件厚度为料为不锈钢 201，零件精度按以下为该零件的工艺分析及方案选择：（ 1）零件的工艺分析冲压工件对冲压设计加工的适应性就是冲压工艺性，即要求以最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状、尺寸大小、精度高低、材料性能、加工工艺性等方面进行考虑。冲压材料：该零件的材料为不锈钢 201，不锈钢 201 为优质碳素结构钢，料厚为薄料，具有较好的可冲压性能；尺寸精度：图中零件的尺寸没有标注公差，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求；（ 2）工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔、弯曲三道基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：单工序模生产、先冲孔、再落料、再弯曲。方案二：复合模生产、先冲孔、落料、弯曲复合冲压。方案三：级进模生产、先冲孔、落料、弯曲连续冲压。若采用方案一：方案 1 模具结构比较多，需要很多道工序，但成本大大降低，生产效率高。；若采用方案二：由于零件有 180 度角的弯曲，模具结构会比较复杂，生产效率高，精度也能保证；若采用方案三：由于采用级进冲压，工序分散，使得模具结构相对简单，模具寿命也较长，生产效率高，零件精度也能保证。通过对上述三种方案的比较，该件的生产采用第三种方案为佳，生产效率高，既能满足制造要求又能符合经济要求。 8 确定最佳的冲裁工艺方案，降低模具制造成本，使得产品有良好的成型工艺。行工艺计算形力图形力弯方向的选择根据材料的高度以及模具的特点，选择向下成形。图下成形裁间隙附录 9 冲压间隙是冲压模的凸模与凹模刃口的尺寸差。单边用 C 表示，双边用 Z 表示。凸模和凹模尺寸和公差会直接影响工件的尺寸精度。由于凹、凸模之间的间隙，所以冲压件断面都有锥度。冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸，而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成的，由于冲压时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模的磨损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。考虑凸、凹模制造公差的方向，确定凸、凹模的基本尺寸。 1、凸、凹模制造公差： m a x m i n , 0 . 4 , 0 . 6Z Z Z Z Z 凸凹凸凹 m a x 00m i Z 凹凸凹凸凹 m a x 00m i na a xa a Z 凹凸凹凸凹以上各式中：为凸、凹模基本尺寸；为最大、最小极限尺寸；为最小初始间隙；为工件公差； x 精度等级系数，并有：（高于） x=1;x= 凸、凹凸、凹模制造公差。 3、具体的计算如下：查表确定初始间隙： ; 4、计算凸、凹模制造公差： 10 口尺寸的计算由公式可得：凹A （ x ) 凹0 式（ 5 凸A （凹A 0凸（ x 0凸式（ 5 其中凸A、凹A 落料凸凹模基本尺寸（落料件外径的最大极限尺寸（工件制造公差（ x 磨损因数；表 12 凸凹刃口尺寸 /件尺寸凹模尺寸凹A=( x ) 凹0 凸模尺寸凸A =( x - 0凸2l 3l 5压工艺力和压力中心的计算裁工艺计算 1、落料工艺计算在最后落料的工序时，凸凹模的刃口尺寸计算，我采用的是配合加工。首先，对该零件的各尺寸进行分析，得出孔心距 2 变。 R 表得凸凹模间隙为附录 11 由公式 00( ) ( )d x d d x 和得：图中尺寸：、、、 2、冲孔的工艺计算：（ 1）冲异形槽的工艺计算：我采用的是配合加工。首先，对该零件的各尺寸进行分析，得出 4 、、变大。工作尺寸/损变化 / X /aA /tA /aA 4 变小 4 =1 变小 4 = 12 变小 4 = （ 2）冲工艺孔和结构孔的工艺计算：采用的是配合加工对该零件的各尺寸进行分析，得出两个 4 、工艺孔和结构孔。 0 . 4A 0 . 14t m a x 0 0 0A ( A x ) ( 4 . 2 0 . 5 0 . 4 ) 4 （ 0 . 2A 0 . 0 54t m a x 0 0 0A ( A x ) ( 2 . 6 0 . 7 5 0 . 2 ) 2 . 4 5 ( m m ) 曲的工艺计算由零件图上表出的尺寸得计算毛坯的展开尺寸该零件是根据毛坯的展开长度公式： L L L 圆值 + L A B C D B C r/t= x= 9 录 13 180 （ r+ =+).3 A B C D B C =19+9+ 相关力的计算 1、冲裁力计算冲裁力的公式为： t b 材料抗拉强度，冲裁周边长度， t 材料厚度 , 1）进行落料力的计算 : 4 的圆弧周长 2 R a 2 2 9 0L 6 . 35 7 . 2 9 5 7 . 2 9 1 的圆弧周长 2 R a 2 0 . 5 8 8L 1 . 5 35 7 . 2 9 5 7 . 2 9 6 的圆弧周长 2 R a 2 3 1 1 4L 1 1 . 9 55 7 . 2 9 5 7 . 2 9 8 的圆弧周长 2 R a 2 4 1 3 2L 1 3 . 85 7 . 2 9 5 7 . 2 9 总的周长 14 L 4 2 9 . 2 2 1 2 1 2 . 5 2 6 . 3 2 1 . 5 3 2 1 1 . 9 5 2 1 3 . 8 1 1 6 . 5 6 料力 t t=查有关手册取 7 1 0 P 3 3 7 4 t 1 1 6 . 5 6 1 0 0 . 5 1 0 4 5 1 0 2 . 6 2 1 0 N 2）冲异形槽 t 4 的圆弧周长 2 R a 2 2 7 7L 5 . 45 7 . 2 9 5 7 . 2 9 L 2 5 . 4 2 1 3 3 6 . 8 冲异形槽力 t t=查有关手册取 7 1 0 P 3 3 7 3 t 3 6 . 8 1 0 0 . 5 1 0 4 5 1 0 8 . 2 8 1 0 N 冲孔力 t 两个 4 、的孔，周长 L d 3 . 1 4 4 1 2 . 5 6 、 L d 3 . 1 4 2 . 5 7 . 8 5 7 3 3 73F 2 L t 2 L 2 . 5 6 1 0 0 . 5 1 0 4 5 1 0 2 7 . 8 5 1 0 0 . 5 1 0 4 5 1 09 . 2 1 0 N 总冲裁力： 4 3 3 42 . 6 2 1 0 8 . 2 8 1 0 9 . 2 1 0 4 . 3 7 1 0 （ N） 2、弯曲力的计算：（ 1）自由弯曲的弯曲力图中为 2 7 K B t 附录 15 式中 1p 材料在冲压行程结束时，不受校正的弯曲力， N； B 弯曲件的宽度， mm t 弯曲件材料厚度，弯曲内半径 ,mm b 弯曲件材料抗拉强度， K 安全系数，可取、卸料力卸件系数，一般取曲时： F 0 . 0 5 5 4 6 2 7 . 3 弯 (N) 落料时： 4 F 0 . 0 5 2 . 6 2 1 0 1 3 1 0 ( N ) 落冲异形槽时： k F 0 . 0 5 8 2 8 0 4 1 4 N 异（）冲孔时： k F 0 . 0 5 9 2 0 0 4 6 0 N 孔（） 4、顶件力的计算卸件系数，一般取有落料的时候才有顶件力： k F 0 . 0 5 2 6 2 0 0 1 3 1 0 N 落（）总的压力应该为 :冲裁、卸料、顶件力的总和为 : F 5 . 7 3 . 5 8 . 2 8 2 6 . 2 0 . 5 4 6 1 . 3 1 2 . 2 1 4 7 . 7 （力中心的计算首先，落料工位： 16 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 3 4 5 6 7 8x F x F x F x F x F x F x F x F F F F F F F 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 3 4 5 6 7 8x L x L x L x L x L x L x L x L L L L L . 0 8 2 6 . 3 5 . 6 2 9 . 1 3 1 1 . 6 6 2 1 . 5 3 1 2 2 1 1 4 . 2 3 2 1 1 . 9 5 2 1 . 5 2 1 2 . 5 5 2 7 . 2 9 1 3 . 84 2 6 . 3 2 9 . 1 3 2 1 . 5 3 2 1 2 1 1 . 9 5 2 1 2 . 5 5 1 3 . 81 3 . 9 m m 由前面的排样设计得出该模具一共有 5 个工位：以第一个工位的工艺孔圆心为 a a 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7x F x F x F x F x F x F x F x F a 0 1 5 . 6 3 . 5 4 6 . 8 8 . 2 8 1 0 8 . 1 2 6 . 2 1 3 5 . 4 0 . 5 4 6x 7 5 . 7 m 7 3 . 5 8 . 2 8 2 6 . 2 0 . 5 4 6 mm 录 17 具零件加工工艺各种 ()结构的冲裁模，一般都是由工作零件包括凸模、凹模、定位零件 (包括挡料销、导 ) ( ) ( )尺等、卸料零件如卸料板、导向零件如导柱、导套和安装固定零件 (包括上下模座、 5)垫板、凸模固定板、螺钉和定位销等种基本零件组成。采用弹性卸料板的冲裁模，其凸模的长度应根据模具的具体结构确定。采用线切割机床加工，为了使模具装配方便将落料凸模设计成直通式，采用弹性卸料板的冲裁模，基本结构如图示。凸模的长度按式 (3 2)计算： L 0+3+3+9 (公式 3 2) 式中凸凹模固定板厚度，单位缷料板的厚度，单位导尺的厚度，单位图孔凸模其中，式中 h 取凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙在 18 此副模具可以很好的起到定位和导向的作用，而且结构简单实用。由于设计采用级进模，所以在下模板上装有内孔定位，可以很好的保证模具的运作。压设备的选择 1、压力机类型的选择（液压机或曲柄压力机或自动压力机）（ 1）中、小型冲压件选用开式机械压力机；（ 2）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；（ 3）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机。为使压力机能安全工作，选择压力机型号为压力机，其主要参数为 : 型号公称压力滑块行程行程次数最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸 000150 m 30050后左右 50径深度 60000000 录 19 第 4 章零部件的设计与选用料零件、弹性元件图料板卸料装置的作用是卸下箍在凸模或是凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分别有刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。刚性卸料装置，也称为固定卸料装置，由一块板构成，即卸料板，其直接通过螺钉和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的结构设计比较简单，只需设计一块卸料板。刚性卸料装置的主要作用是卸料，在卸料前并不与板料接触，其在冲裁过程中所提供的卸料力是由于刚性撞击而产生的，故刚性卸料装置通常用在被冲板料较厚 ( 需要较大卸料力、制件平面度要求不高的冲裁件的卸料。弹性卸料装置，结构比刚性卸料装置复杂，一般由卸料板、弹性装置和卸料螺钉三个零件组成。弹性卸料装置一般安装在上模，也可以安装在下模。弹性卸料装置除了起卸料装用之外，还能起压料作用。弹性卸料装置主要用于薄料（料厚不超过需要卸料力不大、对板料的平面度要求较高的冲裁件的卸料。本次设计，板料厚度为合考虑，确定使用弹性卸料装置。弹性卸料装置 20 所得冲裁零件质量高，平直度高。架及其他零部件的选用模架，作用在于装配和支撑上模座以及下模座所用的零部件。由上模座、下模座与导柱、导套组成。按照导柱、导套的运动关系不同，标准模架分为冲模滑动导向模架和导向滚珠导向模架；按照导柱、导套的安装位置不同可以分为对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四导柱模架四种。标准模架的选用依据是凹模的外形及尺寸，故在本次设计中，综合考虑确定使用非标准模架。其上下模座结构简图如下图：模座图模座图附录 21 第 5 章模具制造工艺与工艺规程具制造工艺规程艺规程的定义、内容与特点 1）定义和性质将模具制造过程，和各工序的内容，采用表格、卡片等形式规定下来的文件，称谓模具制造工艺规程。显然，模具制造工艺规程是组织、指导、控制和管理每副模具制造全过程，具有企业法规性，不能随意删改，若删改须通过正常修改、变更批准程序的工艺文件。当某副模具的制造工艺过程全部完成，验收合格，交付用户正常使用后，该副模具的制造工艺规程，则即行废止。其工艺文件则当完整存档保存，并视为企业的技术资源。 2）内容和特点根据模具成形件结构，及其型面技术要求高，须进行精密成形加工的特点，采用床与计算机技术组成模具造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产：使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。这是现代模具制造工艺技术的显著特点。艺规程的文件形式工艺规程的形式与模具厂的规模、技术传统、管理水平，以及专业化生产水平有关。一般有三种形式，包括：工艺过程卡片，工艺卡片和工序卡片。具制造工艺规程的技术基础具成型件的结构工艺及其要素 1）批量生产的模具标准件，其制造工艺过程中的工序是相对稳定的。而模具成形件则须依据制件（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成形件都有其特殊的形状、尺寸精度与质量要求。并以单件生产方式进行制造。 2）成形件的结构工艺性为保证模具成形件的使用性能，尺寸、位置精度与质量，其结构工艺要素必须合理、正确地进行设计，使其在加工时能满足要求。艺基准的确定 22 工艺基准试工序卡中的重要内容。工艺基准试成形件在加工中的定位、测量和装配时采用的基准。所以，工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。工艺基准需力求与设计基准重合，使符合基准重合原则。因此，在设计成形件时，就应该考虑设计基准与工艺基准重合的原则，以减少基准不重合的误差，保证加工精度。具成型件的加工方法与制造精度由于在模具成形件加工工艺过程中，广泛采用效、精密数字化加工技术和广泛采用具有精密坯件，来制造成形件，从而提高了成形件的加工精度、表面粗糙度和加工效率。工方法与表面粗糙度冲件的断面与外观质量，塑件、压铸件、玻璃制品等制件的外观质量，均取决于成形型面加工质量。具零件制造工艺规程的基本内容具零件毛坯和加工余量零件毛坯的制造，是指有原材料经加工，转变为合格零件的第一步。因此，零件毛坯的结构要素和材料须与模具零件所要求的材料和结构要素向符合。这样，将使模具厂减少了粗加工工作量。供给模具厂的毛坯，则试按技术规范留有少量加工余量的坯件。具零件制造工序、工序尺寸与公差 1）划分工艺阶段模具成形件制造工艺过程中的工艺阶段的划分，和一般机械零件基本上相同，可分为粗加工、半精加工、精加工和精饰加工四个阶段。 2）确定工序内容与加工顺序的原则合理确定工序内容与加工顺序，对缩短制造工艺过程：进行高效、精密加工：保证加工精度和表面粗糙度具有重要作用。 3）工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差是指在某工序所有加工内容均完成后，工件应达到的尺寸与公差。所以确定每道工序的尺寸与公差，则主要取决与：每道工序的加工余量和工艺基准的选择两个因素。附录 23 第 6 章热处理处理的概念热处理是重要基础金属加工工程艺，它主主石一堆金属材料在坚实态下 - 加热，保温，冷却，以改变其组织，从而获得处理工程性能的一种种热办公和需求方面。艺。热物理的主要目的时为了改善金属材料性能，直接改善钢的工艺性能总和钢的机械性能之和使用性能通过过热处理酒店分别是：改善金属材料性能，所以绝大数台械零。事情都主要经过热 - 物理以提高产品的特定质量，长使延长寿命据统计，拖拉台，零评论的方式 70的拍卖汽车 80的需求进行热 - 物理 ;每种刀仪，量夹具和模型工具 100需要进行热 - 感觉如果站在胜加工轨迹中采用特定的预备热原料 - 物理综合进去，变以说占有欲台械零此事大都会总服务台械热加工。具零件整体热处理工序模具零件常用的热处理工序有正火、退火、淬火、回火、调质、表面化学处理、冷处理等。火正火是将钢件加热至 050或更高的温度，保温一段时间，随后在空气进行冷却，从而得到珠光体型转变的操作过程。使用以消除碳素工具钢，合金工具钢的残余网状碳化产品，细化不均匀匀的片形珍珠光身。心相比例，积极火冷却速度较快，过冷度较大，基础修子体组织较细，对于中碳钢，低碳钢，铸钢，用积极的火替代全高其韧，提高钢的机械加工性能，缩短加工特定的主要目的是调节锻，铸钢不管具体的硬度，细化，消费划分网状渗碳体并为淬火做好组织准备工作，通过过正火细化，钢的韧性允许的显着改善，对低碳钢允许高硬度比改善切削加工性能 ;对焊肥皂则可以通过正火改进焊缝及热影响区具体组织总和的表现。火（ 1）完全退火胜钢加热到相超过 30 50，预热阶段时，利用其完都回来了共轭先生，炉 24 缓慢冷却。模具钢完所有目的施细化，仁匀组织，消费分受应力，降低硬度，为后续热加工做组织准注施一种预备热加工工程艺。（ 2）去应力退火前特定的残余应力一般压力热温 600 650的货币程度，目的石消费模式除以夹具淬火处理，有的避免快速钢返修淬火时出现的絮状截开。（ 3）球化退火模具钢中应用最普遍的工程艺，通过关于此工艺可以使片形珍珠光身变成粒状珍珠光身，为什么于粒像修子体的硬度比片形珍珠光身低，在这样的改进亮模具专用切削加工性能，也为淬火做好组织亮准备。组织对模夹具顶终热加工后的具体强韧，耐畸变，开裂的趋势，耐磨，耐截裂韧度有显着的基础卡格声学。温度应选站在超过 20 50为宜。（ 4）等温退火等温钢件烯坯加热到高禹的的度，保温适当小时后，冷却较快的光转变温度区间的使用特定的第一温度并等温保持机身背面先生转变为珠。光型组织，重新天空气中冷却到来工程艺等温基础转变较易副歌系统，才能获得仁匀的预期安排 ;对于背身先生较稳合金大允许大缩短小时，一般只要求完全方式的一半左右。火钢加热到临界点以上（淬火温度），保温阶段的时间，快速水（油一些碱液如冷却凯质量）的冷却操作跟踪目的时获得最终所需求的基础上淬火组织，及回后的具体综合的力学性能防火处理，零评论高度的具体硬度之和耐磨。五金模具重大淬火时应用并不难普遍

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