(9)焦化车间应急预案2

焦化车间 突发事故应急预案 （2010） 文件审批表 名 称焦化车间突发事件应急预案（ ） 编 写 人 员 工 艺 审 核 设 备 审 核 安 全 审 核 内 部 审 核 车 间 主 任 消 防 支 队 保 卫 处 机 动 处 生产调度处 外 部 审 查 安全环保处 批 准公司主管领导 目录 1 应急响应程序5 2 突发事件应急处置行动方案6 2.1 危险化学品泄露及人员中毒应急处理6 2.1.1 个案 液化气泄及人员中毒应急处理个案7 2.1.2 个案 E102 瓦斯泄漏应急个案 .8 2.2 危险化学品火灾应急处理9 2.2.1 个案 E107/1,2 管程着火应急处置 10 2.2.2 个案 生焦塔 C101/1 底盖着火应急处置11 2.2.3 个案 蜡油泵 P104 着火应急处置12 2.3 公用工程中断应急处置.13 2.3.1 个案 停新鲜水应急预案.14 2.3.2 个案 停循环水应急预案.15 2.3.3 个案 停软化水应急预案.16 2.3.4 个案 停除氧水应急预案.17 2.3.5 个案 停净化风应急预案.18 2.3.6 个案 停非净化风应急预案.19 2.3.7 个案 停 N2应急预案 20 2.3.8 个案 停 1.0MPa 蒸汽应急预案21 2.3.9 个案 停 3.5MPa 蒸汽事故预案22 2.3.10 个案 停 6KV 电应急预案23 2.3.11 个案 停 380V 电应急预案.24 2.4 工艺操作调整失常应急处置.25 2.4.1 个案 分馏塔 C102 冲塔应急预案26 2.4.2 个案 辐射进料泵 P102 抽空应急预案.27 2.4.3 个案 气压机 K201 喘振应急预案28 2.5 自然灾害应急预案.29 2.5.1 个案：地震应急预案.30 2.5.2 个案：雷击应急预案.32 2.5.3 个案：防汛应急预案.33 2.6 其它易发或可能发生事件应急处置.34 2.6.1 个案 DCS 断电应急预案 .34 2.6.2 个案 除焦器无法切换应急预案.35 2.6.3 个案 焦炭塔射源 LI6104B 脱落应急预案.36 3 附件.37 附件 1 装置概况 .37 基本情况.37 组织机构.37 组成人员职责.37 附件 2 预案管理和培训 .39 附件 3 应急联络通讯录 .40 附件 4 危险源与风险分析一览表 .41 附件 5 危险化学品基本信息一览表 .43 附件 6 装置平面布置图 .47 附件 7 工艺流程图 .48 附件 8 消（气）防设施分布图 .49 消防设施分布图.49 气防设施分布图.50 附件 9 职业卫生设施分布图 .51 附件 10 环保设施分布图 52 排水系统示意图.52 清净下水系统示意图.53 焦化车间污染物排放示意图.54 附件 11 火灾报警、可燃及有毒气体报警仪分布图 55 附件 12 应急物资一览表 56 附件 13 应急疏散路线和紧急集合点示意 57 附件 14 应急预案不符合项登记表 58 附件 15 应急预案变更记录表 59 1 应急响应程序 外操或事件发现人 主控室操作人员 车间应急指挥小组 （组长） 当班班长 程序与职责 1、火灾爆炸或中毒事件立即向 119/8494333 报警。 2、迅速向主控室报告。 3、在确保自身和他人安全的情况下，采取措 施控制事态。 1 接到报告后立即报告班长，并从工艺操作上 采取措施控制事态。 2 当 DCS 系统或其它预警系统报警时，确认报 警地点，通知外操岗位到报警现场检查处置。 3、记录报告和事件内容。 1、自动成为现场指挥员，按应急预案启动班 组应急行动。 2、立即向车间应急指挥小组（组长）、分公 司调度报告。 3、组织本班各岗位人员进行应急处置。 4、情况危急时可果断组织停工，撤离现场。 1、赶到现场接替班长成为现场指挥员，确认 现场正在进行的应急处置是否合理有效。 2、下达车间应急预案全面启动命令，通知车 间应急指挥小组各成员到位。 3、组织进行应急处置。 4、决定车间应急预案关闭。 5、向九江石化应急指挥中心办公室报告，视 情况是否请求救援。 人 员 当 PLC/DCS 系统或 PHD 预警系统报 警时 九江石化应急指挥中心 办公室 1 1 突发事件应急处置行动方案 1.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处置 步骤应急行动执行人 巡检发现：立即报告班长和操作室人员。发现人 PLC/DCS系统报警时：内操通知外操现场确认并反馈。外操现场发现 外单位人员发现告知：现场确认并反馈。外操 向消防支队报警（报警电话： 8492119或8494333）。发现人、内操 向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。班长 报警、 报告 向值班调度报告。班长 应急程序 启动 指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。班长 人员抢救 戴空气呼吸器转移中毒人员，并就地实施急救(专业人员未接替前决不放弃) 。 班长指定的人员 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。外操 人员疏散 当威胁周边单位人员时，告知其撤离。外操 1、远程切断泄漏源前后的自控阀门（按装置操作规程）。内操 2、在允许情况下关闭泄漏点前后的手动阀门。外操 3、通知上下游其它单位（岗位）停止收付作业（若可能）。班长 切断 泄漏源 4、重大危害经请示同意后按操作规程组织紧急停工。班组人员 采取措施封堵明沟外排口。车间应急人员 将泄漏物导至指定地点（若可能）。车间应急人员 泄漏 物控制 使用雾化水或蒸汽稀释（苯类介质严禁用蒸汽驱赶）。车间应急人员 消防系统准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 车间应急人员 接应救援派人在路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。班长指定的人员 现场警戒划定警戒范围，设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入。车间应急人员 用器皿或吸油毡回收泄漏物。 车间应急人员 用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，通知排水单位做好 接收准备。 车间应急人员 泄 漏 物 回 收用污水泵将进入污水池的泄漏物抽至污油罐。外操 堵漏具备条件时组织人员进入现场堵漏（必要时带压堵漏）。车间应急指挥小组 配合、协 助 上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组 注意事项 1、进入泄漏及可能中毒区域戴空气呼吸器，接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须 穿防护服。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 5、现场确认须2人同行。 1.1.1 个案：液化气泄漏及人员中毒应急处置 步骤应急行动执行人 稳定区可燃气报警仪红灯闪烁，并伴声音报警。内操 现场发现 外操巡检发现 PV6705 副线阀前法兰嗤开，大量液化气泄漏；外操 向消防支队报警（报警电话：8492119、8494333）。内操 向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。班长报警、报告 向值班调度报告。班长 指挥内、外操紧急停吸收稳定系统； 班长 1、降低渣油进料量，装置低负荷运行； 2、开大LIC6706、LIC6707，关闭FIC6707,拿空C204液位，关闭FIC6701； 3、按吸收稳定停工步骤，控制好各塔温度、压力、液面等工艺参数，保证不 超压、不超温，不冒罐，不发生次生事故。 内操 1、迅速将稳定塔底重沸器E210热源改走副线，迅速将粗汽油改直接出装置， 停泵205并关出口阀； 2、关闭PV6705后手阀和E206至D208根部阀，防止D208液化气倒入C204，视 稳定塔压力，关底部抽出阀，利用泵207/2抽空C204内存油； 3、打开C204顶部安全阀副线阀泄压，注意控制D107入口温度不低于0度，防 止低瓦管线结霜； 4、待C204无液面，压力降至0.1Mpa，打开C204底部氮气向塔内置换，用安全 阀副线控制C-204保持微正压； 5、泵203、204视C201液位情况，停泵关阀； 6、C203塔底重沸器E211热源改走副线； 7、关闭FV6603后手阀，视D202液位，通知调度，凝缩油经P202改液化气线出 装置。 外操 应急程序启 动 检查确认泄漏点，并采样分析可燃性气体合格，联系检修单位处理。 车间 应急人员 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。外操 人员疏散 当威胁周边单位人员时，告知其撤离。外操 消防系统 保障 准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 外操、车间 应急人员 接应救援派人在路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。外操 现场警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围，设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入。车间 应急人员 堵漏具备条件时组织人员进入现场堵漏。检修人员 配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。 车间应急指 挥小组 注意事项 1、进入可能中毒区域必须戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。堵漏人员须穿防 护服，防止冻伤，使用铜扳手操作，防止产生火花；严禁携带任何非防爆电器。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 1.1.2 个案：E102 瓦斯泄漏应急处置 步骤应急行动执行人 巡检发现：E102壳程瓦斯大量泄漏。立即通知中控室，汇报现场瓦斯泄 漏情况。 外操 现场发现 DCS可燃气体报警仪报警，安排外操现场确认并反馈。内操 向消防（8492119或8494333）报警。内操 向值班调度报告。班长 报警、报 告 向车间值班人员及车间应急指挥小组（组长或副组长）报告班长 应急程序 启动 1、指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。 2、用铜扳手切除E102壳程瓦斯，开瓦斯跨线阀，关闭瓦斯出入口手阀。 3、E102管程分馏塔顶部循环油切除，开跨线阀门，关闭顶循出入口手 阀。 4、用蒸汽驱散现场瓦斯。 5、装置进行降量处理，装置维持最低负荷。 6、联系维修车间处理。 班长 内操 外操 人员疏散无关人员疏散，离开现场。车间应急人员 消防系统 保障 准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 外操、车间应急人员 现场警戒 在E102周围设立警戒区，任何人不准穿戴易产生火花的物件进入警戒区 作业。 车间应急人员 接应救援打开消防通道，接应消、气防、环境监测等车辆及应急增援力量。外操 配合、协 助 上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组 注意 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点。 进入泄漏区域切除换热器关闭阀门时，操作人员必须佩戴空气呼吸器。 E102切除后，分馏塔顶部循环和加热炉操作会受一定影响，安排外操到现场看火，及时调整加热 炉燃烧情况。 1.2 危险化学品火灾应急处置 步骤应急行动执行人 巡检发现：立即报告班长和操作室人员。发现人 PLC/DCS系统报警时：内操通知外操现场确认并反馈。外操现场发现 外单位人员发现告知：现场确认并反馈。外操 向消防支队报警（报警电话： 8492119）。发现人 向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。班长 报警、 报告 向值班调度报告。班长 应急程序 启动 指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。班长 现场打开消防蒸汽控制火势（火势较小）。班长指定的人员 控制火势 紧急切断泄漏源（火势较大）。 1、远程切断泄漏源前后的自控阀门（按装置操作规程）。内操 2、在允许情况下关闭泄漏点前后的手动阀门。外操 3、通知上下游其它单位（岗位）停止收付作业（若可能）。班长 切断 泄漏源 4、重大危害经请示同意后按操作规程组织紧急停工。班组人员 人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。外操 当威胁周边单位人员时，告知其撤离。外操 现场警戒划定警戒范围，设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入。车间应急人员 消防系统 准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。 车间应急人员 现场清污分流改至下水井系统。车间应急人员 泄漏物 控制 使用雾化水或蒸汽稀释。车间应急人员 接应救援派人在路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。班长指定的人员 堵漏具备条件时组织人员进入现场堵漏（必要时带压堵漏）。车间应急指挥小组 配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组 注意事项 1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防 护服。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 5、现场确认须2人同行。 1.2.1 个案：E107/1,2 管程着火应急处置 步骤应急行动执行人 现场发现 1、 检查发现E107/1,2管程法兰嗤开，高温蜡油泄漏着火，现场火情 严重。 2、 立即通知中控室，汇报现场情况； 外操 报警、报告 向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。 向生产调度处报告。 向消防支队报警（报警电话： 8492119），报告现场火情并请求支援， 明确告知着火介质、着火装置、着火位置、火情大小、人员中毒受伤 情况。 班长、内操 应急程序启动 1、立即打开E107/1,2蜡油侧跨线，关闭E107/1,2管程出入口阀门， 切断火源； 2、若火情太大，无法靠上去执行1操作，则视封油罐液面和稳定塔底 热源情况暂时关闭P104出口阀门，火情减小后执行1操作。执行完毕 后重新开启P104出口阀门，维持蜡油系统正常运行； 3、注意原料油进分馏塔温度、自产蒸汽流量的变化，相应调整分馏 塔操作。 车间管理人员 班长、内操、外操 人员疏散划定危险区域，请无关人员离开现场。车间应急人员 系统保障监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。外操 消防系统保障消防车到来之前组织人员用干粉灭火器灭火。班长、外操 泄漏物控制沙袋封堵外排明沟。外操 现场警戒根据火情，划定警戒范围。禁止无关人员和车辆进入。车间应急人员 接应救援派人接应消防车辆及外部应急增援至现场。车间应急人员 配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组 注意 1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。 4、发生人身伤害、中毒事故，救护队队员采取必要防护措施，佩戴防毒面具或空气呼吸器， 立即将中毒人员从毒区抢救出来，放在空气新鲜地方，并立即拨打8494333（或8492333）联 系气防站、医院进行抢救。在抢救过程中，没有采取防范措施切记盲目抢救，避免发生多人 中毒。 1.2.2 个案：生焦塔 C101/1 底盖着火应急处置 步骤应急行动执行人 现场发现 1、焦炭塔底盖着火，火势较大。 2、立即通知中控室，汇报现场情况； 外操 报警、报告 向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。 向生产调度处报告。 向消防支队报警（报警电话： 8492119），报告现场火情并请求支援，明 确告知着火介质、着火装置、着火位置、火情大小、人员中毒受伤等情况。 班长、内操 应急程序启动 1、立即打开焦炭塔底盖防火蒸汽灭火； 2、若火势能及时控制，联系除焦岗位紧底盖螺栓，继续生产。若底盖泄漏 严重，无法及时处理，当有备用塔时，及时切换至备用塔。 3、若无备用塔时，则加热炉进行降温降量：降低加热炉出口温度350， 降加热炉进料量为每路30T/H，装置改闭路循环流程，自产蒸汽切出系统， 改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置，防止除氧水 界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。闭路循环流程为： D101P101E106/1,2E107/14C102P102F101四通阀开工线 D106P110E110E104/14D101； 2、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力； 3、停气压机，关闭出入口阀门，吸收稳定、脱硫系统停工，保压保液面， 关闭 LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621、LV6209、L V6404、FV6405等控制阀和手阀，关闭分析小屋干气及液化气引出阀，防止 高压窜低压，关闭液化气出装置阀，粗汽油改出装置，装置紧急停工。 车间管理人员 班长、内操、 外操 人员疏散无关人员疏散，离开现场。车间应急人员 消防系统保障消防车到来之前组织人员用蒸汽和干粉灭火器灭火。班长、外操 污染物控制消防污水全部引入焦池内。外操 警戒根据火情，划定警戒范围。禁止无关人员和车辆进入。车间应急人员 接应救援派人接应消防车辆及外部应急增援至现场。车间应急人员 配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。 车间应急指挥 小组 注意 1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大。 2、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。 3、发生人身伤害等事故，救护队队员采取必要防护措施，并立即拨打8494333（或 8492333）联系气防站、医院进行抢救。 1.2.3 个案：蜡油泵 P104 着火应急处置 步骤应急行动执行人 现场发现 1、蜡油泵P104密封面泄漏，高温蜡油喷出着火，火势较大； 2、泵区可燃性气体浓度高报警。 内操、外操 报警、汇报 1、立即通知中控室，汇报现场情况； 2、向车间应急指挥小组（组长或副组长）或值班员报告。 3、向生产调度处报告。 4、向消防大队报警（报警电话：8492119），报告现场火情并请求 支援，明确告知着火介质、着火装置、着火位置、火情大小、人员 中毒受伤情况。 5、通知催化，蜡油中断。 外操、班长、内操 应急程序启动 1、现场蒸汽服务点引蒸汽掩护并灭火，注意脱水； 2、立即停运着火蜡油泵，关闭出入口阀门，尽快启动蜡油备用泵， 减少分馏塔及稳定塔操作波动； 3、若火势太大，人员无法靠近，则立即至装置变电所停运机泵，关 闭蜡油抽出塔壁阀及E107/5.6入口阀； 4、降低处理量，加大循环比，降低中段循环量，加大柴油上返塔量， 调整加热炉操作； 5、粗汽油改出装置，切除E210、E211，吸收稳定系统改三塔循环流 程。 车间管理人员、班长、 内操、外操 人员疏散无关人员疏散，离开现场。外操 灭火操作消防车到来之前组织人员用蒸汽和现场干粉灭火器灭火。班长、外操 污染物控制消防污水引入含油污水系统。外操 警戒根据火情，划定警戒范围。车间应急人员 接应救援派人接应消防车辆及外部应急增援至现场。外操 配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组 注意 1、注意封油罐D105液面。 2、加强对E107/14管程及E108/1.2壳程各法兰检查。 3、注意汽包液位超高，造成蒸汽管网带水。 1.3 公用工程中断应急处置 步骤应急行动执行人 发现DCS 系统报警或液位异常报警时：汇报班长，同时要求岗位人 员现场确认。 内操 发现异常 巡检发现，用对讲机咨询内操确认工艺参数真实情况。外操 现场确认、 报告 班长或外操现场确认，向中控室报告。班长、外操 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。班长 汇报 向车间领导（值班）报告。班长 应急程序启动指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。班长 停止相关作业视情况除焦班停高压水泵，停止切焦。除焦班 系统保障 加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器等设 备进行检查。 外操 消防系统 准备好灭火器、接好消防水带、安排人操作消防水炮或使用消防砂 等。 车间应急人员 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援 力量。 车间应急人员 接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导 配合、协助上一级预案启动后，一切行动听从上级指挥。车间应急指挥小组 注 意 1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关 阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 1.3.1 个案：停新鲜水应急处置 步骤应急行动执行人 内操发现新鲜水进装置压力 PI6510 急剧下降回零，进装置流量 FIQ6506 回零。汇报班长，同时要求外操人员现场确认。 内操 现场发现 现场各新鲜水服务点无水，向中控室汇报。外操 报警、报告 立即向分公司生产调度处汇报新鲜水中断情况。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应急程序启动 1、密切注意 D131、D132、D133 和循环水池液位，暂停向外排污； 2、停止循环水池排污和汽包定期排污。 车间应急人员、内操、 外操 系统保障加强装置区各机泵的巡检工作。外操 注 意 若长时间停新鲜水，循环水池液位低且无法维持时，应立即联系调度、消防大队，接消防水 至循环水水池，防止循环水泵抽空，使装置循环水中断，影响装置安全生产。 1.2.2 个案：停循环水应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、循环水压力PI401、PI402下降，流量FIQ6514减少甚至为0； 2、所有油品水冷冷后温度上升； 3、富气产量增加，气压机入口压力、分馏塔顶压力、焦炭塔顶压力 上升； 4、汽轮机真空度下降，用汽量增加； 5、机泵轴承温度快速上升。 内操、外操 报警 向车间领导（值班）报告； 向分公司生产调度处汇报。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 外操立即至循环水泵现场检查，启动备用泵，建立循环水循环， 若不能建立循环水循环，按照以下程序操作： 1、启动全部空冷 A101、A102、A103、A201，同时尽快降量维持生产； 2、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力； 3、若气压机无法正常操作，则停气压机，关闭出入口阀门，吸收、 脱硫系统停工，保压保液面，关闭 LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621 控制 阀和手阀，防止高压窜低压； 4、无法维持生产时，降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量 为每路30T/H，装置改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产 蒸汽切出系统，给掩护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污， 保证有除氧水进装置，防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三 点注汽并关闭根部手阀。闭路循环流程为： D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2) F101四通阀开工线C101停工塔塔顶 D106P110E110E104/14D101。 车间管理人员 班长、内操、外操 停止相关作业停高压水泵，停止切焦。除焦班 系统保障 停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换 热器等设备进行检查。 外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导 注 意 1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等准备工作。 2、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽D106线。 1.2.3 个案：停软化水应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、软化水进装置流量FIQ6507回零，现场检查压力表PG6510下降甚至回 零。 2、机泵端面冷却水中断。 3、D114顶部压力上升。 内操、外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应急程序启动 1、立即关闭软化水进装置界区阀门。 2、打开架8上新鲜水与软化水联通阀门，新鲜水补充软化水。 3、关闭软化水进D114阀门。 外操 系统保障加强对各机泵检查。外操 注 意 1、机泵冷却水用新鲜水代替软化水时，应加强检查机泵冷却水畅通情况，有不通或堵情况， 应及时处理通。 2、软化水系统恢复后应立即引入装置，关闭新鲜水与软化水联通阀门，防止互串。 1.2.4 个案：停除氧水应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、汽包液面LT6207液面下降并报警。 2、除氧水进装置流量FIQ6508回零，压力PI6512下降或回零。 3、加热炉烟气出口温度快速上升，瓦斯用量加大，操作波动。 4、减温减压器出口温度TIC6506上升。 5、加热炉过热蒸汽出口温度上升。 内操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应急程序启动 1、立即减少汽包热源，TIC6206、TIC6207全开，控制汽包产汽量， 关闭汽包连续排污和定期排污阀，控制汽包液位，严禁汽包干锅；若 液面不能维持，则停蒸汽发生系统，加热炉给掩护蒸汽，蒸汽炉后放 空，关闭过热蒸汽出口阀； 2、全开加热炉总烟道挡板，停引风机，停加热炉水热媒系统； 3、E108/1，2蜡油侧改走跨线，注意控制蜡油出装置温度； 4、适当开大3.5MPa蒸汽补1.0MPa蒸汽，注意控制1.0MPa蒸汽温度， 加强装置内1.0MPa系统管网脱水。 班长、内操、外操 流程调整 1、视情况停蒸汽发生系统，加热炉给掩护蒸汽，蒸汽炉后放空，关 闭过热蒸汽出口阀； 2、烟气改走烟囱，停引风机，停加热炉水热媒系统。 3、调整加热炉负压。 4、外操检查加热炉火嘴燃烧情况，如果发现火嘴熄灭立即点燃。 班长、内操、外操 系统保障加强对E108/1，2检查，如有漏相立即处理。外操 注 意1、除氧水恢复过程中，要维持少量水进装置排放，避免界区除氧水安全阀起跳。 1.2.5 个案：停净化风应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、净化风压力PI6383、PI6507下降甚至回零，进装置 FIQ6510、FIQ6511回零； 2、各仪表控制阀失灵； 内操 现场确认现场检查D108压力下降甚至回零。外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 若非净化风系统正常，则立即关闭净化风进装置界区阀门，打开47m 平台非净化风和净化风联通手阀，关闭焦炭塔顶风动头风线总管手 阀，暂时用非净化风替代净化风进行操作，净化风系统正常后恢复。 若非净化风系统同样中断，则装置按照紧急停工方案处理： 1、降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为每路30T/H，装 置改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系统， 给掩护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水 进装置，防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭 根部手阀。闭路循环流程为： D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2) F101四通阀开工线C101停工塔塔顶 D106P110E110E104/14D101； 2、所有风关型控制阀用上下手阀控制流量，所有风开型控制阀用副 线控制流量； 3、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力； 4、吸收、脱硫系统停工，保压保液面，关闭 LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621 控制 阀和手阀，防止高压窜低压。 车间管理人员 班长、内操、外操 流程调整改正常流程为闭路循环流程。 车间应急人员、班长、 外操 系统保障 停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换 热器等设备进行检查。 车间应急人员、外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导 注 意 1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等准备工作。 2、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽D106线。 3、引风时加强排液。 1.2.6 个案：停非净化风应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常非净化风进装置流量FIQ6509回零，压力PI6508下降报警。内操 现场确认 1、非净化风罐现场压力表指示压力低甚至回零； 2、各非净化风服务点无风； 3、各风动头阀门、风动扳手无法动作。 外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应急程序启动 1、焦炭塔底盖装卸螺栓使用风动扳手不能使用，改手动操作。 2、各风动头阀门手动操作。 除焦、外操 注 意 1、加强对净化风系统的监控； 2、非净化风系统正常后注意 D109 加强排液。 1.2.7 个案：停 N2应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、N2缓冲罐D204压力下降报警，现场压力表显示下降； 2、气压机前置密封气、主密封气和后置隔离气流量回零。 内操、外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 装置内N2系统供应分为炼油N2和化肥，若只是一方N2供应出问题，则切 换为另外一路供应装置N2。若两方N2系统均不能正常供应，则气压机N2 密封不能维持，气压机紧急停机，停运润滑油泵，气压机改用手动盘车： 1、关闭气压机出入口阀门，关闭主密封气、前置密封气根部手阀； 打开机入口放火炬阀。 2、装置降量，调整三点注汽量； 3、吸收、干气脱硫系统停工，保压保液面，关闭 LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621控制阀和 手阀，防止高压窜低压。 4、反应、分馏系统降量，维持低量生产。 5、关进D133氮封阀，稍给蒸汽代替氮气通入D133，防止罐内爆炸气超 标。 班长、内操、外操 系统保障 停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器 等设备进行检查。 外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导 注 意 1、 N2系统正常后及时引入装置，加强脱液。 2、 按照正常开工要求进行气压机、吸收、脱硫系统开工。 1.2.8 个案：停 1.0MPa 蒸汽应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、蒸汽往复泵停运； 2、1.0MPa蒸汽进装置流量FIQ6502回零，压力PI6502下降报警甚至回 零，温度TI6501快速下降； 3、气压机操作波动； 内操、外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 1、关闭1.0MPa蒸汽进装置界区阀门，提高分馏塔蜡油和中段循环油 热源，增加自产蒸汽，同时用3.5MPa蒸汽补充装置内1.0MPa系统，停 止往复泵用汽、冷焦用汽。 2、当压力降到0.6MPa时，停止四通阀汽封、隔断阀汽封及大油气出 口阀汽封，关闭根部手阀； 3、停汽时间短，恢复汽源后及时打开所有汽封蒸汽阀门；停汽时间 长，装置正常生产无法维持时，请示车间，作降温降量循环处理： 1）降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为每路30T/H，装置 改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系统，给掩 护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置， 防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。 闭路循环流程为： D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2) F101四通阀开工线C101停工塔塔顶 D106P110E110E104/14D101； 2）启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力； 3）停气压机，关闭出入口阀门，吸收、脱硫系统停工，保压保液面， 关闭LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621控 制阀和手阀，防止高压窜低压。 车间管理人员 班长、内操、外操 流程调整视情况改正常流程为闭路循环流程，自产蒸汽改现场放空。外操 系统保障 停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热 器等设备进行检查。 外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导 注 意 1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等准备工作。 2、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽 D106 线。 3、1.0MPa 系统恢复正常后引蒸汽时注意脱水。 1.2.9 个案：停 3.5MPa 蒸汽应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、3.5MPa蒸汽进装置压力PI6504下降报警甚至回零，温度TI6502、流量 FIQ6504下降； 2、加热炉三点注汽流量下降甚至回零； 3、加热炉入口压力下降； 4、3.5MPa蒸汽分液罐D111现场压力显示下降甚至回零。 内操、外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 1、立即降温降量循环处理：降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为 每路30T/H，装置改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系 统，给掩护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置， 防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。闭路循环 流程为： D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2)F101 四通阀开工线C101停工塔塔顶D106P110E110E104/14D101； 2、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力； 3、停气压机，关闭出入口阀门，吸收、脱硫系统停工，保压保液面，关闭 LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621控制阀和手阀， 防止高压窜低压。 车间管理人员 班长、内操、 外操 流程调整改降温降量循环流程。外操 系统保障 停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器等设备 进行检查。 外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导 注 意 1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等准备工作。 2、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽 D106 线。 3、3.5MPa 系统恢复正常后引蒸汽和投用加热炉三点注汽时注意加强脱水。 1.3 个案：停 6KV 电应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、原料泵P101、辐射进料泵P102、高压水泵P120、循环水泵、冷焦 水泵P131停运； 2、加热炉四路进料回零； 内操、外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 按照紧急停工方案处理： 1、降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为每路30T/H，装置 改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系统，给掩 护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置， 防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。 闭路循环流程为： D101P101(P109/1) E106/1,2E107/14C102P102(P109/2)F101四通阀开 工线C101 停工塔塔顶D106P110E110E104/14D101。 2、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力； 3、停气压机，关闭出入口阀门，吸收稳定、脱硫系统停工，保压保 液面，关闭 LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621、FV62 09、LV6404、FV6405、FV6208等控制阀和手阀，关闭分析小屋干气及 液化气引出阀，防止高压窜低压。关闭液化气出装置阀，粗汽油改出 装置，装置紧急停工。 车间管理人员 班长、内操、外操 流程调整改降温降量循环流程。外操 停止操作停止冷焦（或切焦）。外操 系统保障 停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热 器等设备进行检查。 外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导 注 意 1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等准备工作。 2、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽 D106 线。 3、6KV电恢复后，逐步启动循环水泵、原料泵P101、辐射进料泵P102，并加强与调度的联系。 1.3.1 个案：停 380V 电应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、380V机泵停运； 2、鼓风机、引风机停运，加热炉连锁投用，快开风门、总烟道挡板 全开； 3、气压机润滑油泵、复水泵停运，气压机连锁启动，紧急停机。 内操、外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况，询问何时能够恢复正常状态。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 按照紧急停工方案处理： 1、降低加热炉出口温度350，降加热炉进料量为每路30T/H，装置 改闭路循环流程，生焦塔按正常切塔操作，自产蒸汽切出系统，给掩 护蒸汽，改炉后放空，汽包留少量除氧水排污，保证有除氧水进装置， 防止除氧水界区安全阀起跳。关闭加热炉三点注汽并关闭根部手阀。 闭路循环流程为： D101P101(P109/1)E106/1,2E107/14C102P102(P109/2) F101四通阀开工线C101 停工塔塔顶 D106P110E110E104/14D101。 2、启用气压机入口放火炬，控制压缩机前系统压力； 3、停气压机，关闭出入口阀门，吸收稳定、脱硫系统停工，保压保 液面，关闭 LV6603、FV6605、LV6602、LV6401、PV6401、FV6401、LV6621、FV62 09、LV6404、FV6405、FV6208等控制阀和手阀，关闭分析小屋干气及 液化气引出阀，防止高压窜低压。关闭液化气出装置阀，粗汽油改出 装置，装置紧急停工。 车间管理人员 班长、内操、外操 流程调整改降温降量循环流程。外操 系统保障 停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热 器等设备进行检查。 外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停工。车间领导 注 意 1、注意维持封油罐 D105 液面、D120 液面。 2、380V 电中断后，各电动阀电机无法动作，需要改手动操作。 3、380V 电恢复后，先启动封油泵 P111，建立封油循环，在逐步启动机泵。 4、P109、P110 提前做好暖缸、排凝等准备工作。 5、停工时若无可用焦炭塔，则闭路循环走四通阀旁路直抽 D106 线。 1.3.2 工艺操作调整失常应急处置 步骤应急行动负责人 异常发现通过工艺数据或分析数据观察有异常情况并汇报给班长；内操 确认、报告确认并汇报班长。内操 汇报、报警 向生产调度处汇报故障及处理情况。 向车间领导（值班）报告。 通知消防支队紧急支援（电话8492119）（若有必要） 班长 应急程序启动指挥和组织班员按操作规程和本行动方案进行应急处置。班长 人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。岗位外操 警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员 系统保障 停工期间加强巡检，特别是高压、温差变化较大的法兰、机泵、换热器 等设备进行检查。 外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停机操作。车间领导 接应救援 保证消防道路畅通，派专人到路口接应消防、气防、医疗、环境监测等 车辆及外部应急增援力量。 车间应急人员 注 意 1、 进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。 2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。 1.3.3 个案：分馏塔 C102 冲塔应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、分馏塔各点温度明显上升； 2、分馏塔顶压力PI6201上升，气压机入口富气量增加； 3、产品质量不合格，侧线产品馏程宽，颜色深。 内操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 1、立即分析查找分馏塔冲塔原因，采取相应措施； 2、控制分馏塔顶压力，可酌情放火炬； 3、适当加大分馏塔上进料、蜡油上下返塔、中段回流量、柴油上下 返塔和顶循回流流量； 4、以上措施无效时，请示车间和分公司生产调度处，降低处理量； 5、若判断分馏塔冲塔是设备原因造成且无法排除，则装置停工检修。 车间管理人员 班长、内操、外操 人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。外操 警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员 接应救援 保证消防道路畅通，派专人到路口接应消防、气防、医疗、环境监测 等车辆及外部应急增援力量。 车间应急人员 注 意 若冲塔是由于焦炭塔冲塔引起，则需要加大分馏塔底循环量，注意检查 SR102、SR103 两端 差压，情况严重时，切换 SR102、SR103，并在车间安排下向界区外或 D118 甩油。 1.3.4 个案：辐射进料泵 P102 抽空应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、加热炉四路进料量大幅度波动，加热炉出口温度快速上升； 2、分馏塔底液面LIC6204快速上涨； 3、P102出口压力大幅度波动，电流晃动。 内操、外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应急程序启动 1、加热炉立即减瓦斯降温，严格控制加热炉出口温度500，同时 加大三点注汽量，主要是第二点注汽量； 2、立即判断P102抽空原因，现场切换备用泵，备用泵仍然抽空时启 用P109/2，若SR102前后差压较大，切换备用过滤器运行； 3、分馏塔热负荷上移，防止中段循环和顶循抽空。 车间管理人员 班长、内操、外操 注 意加强对辐射进料泵出口至四通阀管线的检查。 1.3.5 个案：气压机 K201 喘振应急处置 步骤应急行动执行人 发现异常 1、气压机入口流量、出口压力大幅度变化； 2、转速不稳，压缩机振动强烈，轴位移、轴振动强烈； 3、管网有周期性振荡，并伴有周期性“吼叫”声。 内操、外操 报警 向生产调度处汇报故障及处理情况。 向车间领导（值班）报告。 班长、内操 应 急 程 序 启 动 1、将情况汇报车间、分公司生产调度处，查明原因，针对 原因排除故障； 2、控制好气压机转速；反喘振阀控制阀为手动控制； 3、在机入口温度较低的情况下，适当提高 A-101 冷后温度， 提高富气量； 4、当机入口放火炬阀打开引起气压机喘振时，适当降低机 组转速至不抽空状态，迅速关小放火炬阀，严密监视机入口 压力在正常操作压力（0.040.06MPa），当有所上升时， 缓慢升速至保持机入口压力恒定，直至正常； 5、当无法维持生产时，应停机，瓦斯改放火矩。 车间管理人员 班长、内操、外操 系统保障停机期间要注意干气密封、润滑油系统、蒸汽系统操作外操 接应救援组织其它班组人员至现场参与停机操作。车间领导 注 意 停机后要注意： 1、干气密封系统正常 2、润滑油温、压力正常 3、盘车正常 4、蒸汽改放空 1.3.6 自然灾害应急预案