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食品用双螺杆挤出机主机的设计(含源文件),食品,食物,双螺杆挤出机,主机,设计,源文件
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黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 侯丽明 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 食品用双螺杆挤出机主机的设计 二 、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 所指定 食品用双螺杆挤出机主机的 设计方案。进行 设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 双螺杆挤出机主机的 设 计 ， 其中包括挤出机发展概况、挤出机工作原理、挤出机各子系统的设计计算等 。 图量 2 中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三 、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 保 食品用双螺杆挤出机主机的 设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 徐洪威 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 立式钻削中心主轴 系统 的机械 结构设计 二、设计的主要内容 ： 设计参数： 钻削中心主轴转速为 180 3000r/大钻孔直径 20针对设计题目，查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定最优设计方案。进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 立式钻削中心主轴 系统 结构设计 。 图量 2 中 1张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 立式钻削中心主轴 系统的机械 结构设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 陈烨 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开 始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 五自由度教学机器人的机械结构设计 二、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 五自由度教学机器人 的 最优设计方案。进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 五自由度教学机器人的机械结构 设计 ，主要包括 各自由度 驱动机构的设计与选择 等 。 图量 2 中 1张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计 目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 五自由度教学机器人的机械结构 设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 侯丽明 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 食品双螺杆挤出机的 机械结构 设计 二、设计的主要内容 ： 根据给定的 设计参数 （ 螺杆直径 35径比25，调速范围 30250完成食品双螺杆挤出机的设计。主要包括：总体方案的设计与选择以及挤出机各子系统的设计（传动系统、加料系统、挤出 系统 等） 。 图量 2 中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 食品双螺杆挤出机的机械 结构设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出 设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 周文 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 食品 单 螺杆挤出机的 机械结构 设计 二、设计的主要内容 ： 根据给定的 设计参数 （ 螺杆直径 35径比16，调速范围 15150完成食品单螺杆挤出机的设计，主要包括：总体方案的设计与选择以及挤出机各子系统的设计（传动系统、加料系统、挤出 系统 等） 。 图量 2 中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 食品单螺杆挤出机的机械 结构设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 陆雅黔 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 鲜盒腔体的注塑模具设计 二、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 所指定 鲜盒 腔体 相应注塑模具的 最优设计方案。进行设计计算与工程图绘制 和技术文件的编制，完成保鲜盒 腔体 注塑模具设计 ，主要包括： 浇注系统 ； 成型零件 ， 包括凹模（型腔）、凸模和型芯等 ； 脱模系统 ， 包括推出和抽芯机构等 ； 导向系统 ； 固定和安装部分。图量 2 中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 鲜盒腔体的注塑模具设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 侯洪涛 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 按钮帽注塑模具设计 二、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 所指定 按钮帽的注塑模具 最优设计方案。进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 按钮帽 注塑模具设计 ，主要包括：浇注系统 ； 成型零件 ， 包括凹模（型腔）、凸模和型芯等 ； 脱模系统 ， 包括推出和抽芯机构等 ； 导向系统 ； 固定和安装部分。 图量 2 中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 按钮帽 的注塑模具设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生 姓名： 陈盈玉 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 放器上盖注塑模具设计 二、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 所指定 放器上盖的注塑模具 最优设计方案。进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 按钮帽 注塑模具设计 ，主要包括： 浇注系统 ； 成型零件 ， 包括凹 模（型腔）、凸模和型芯等 ； 脱模系统 ， 包括推出和抽芯机构等 ； 导向系统 ； 固定和安装部分。 图量 20，其中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 放器上盖 的注塑模具设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 康晶 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 精密车 床进给系统的数控改造 二、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 精密机床进给系统的数控改造 最优方案。进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 精密车 床进给系统的 设计 ，主要包括：纵向进给和横向进给系统 的数控改造等 。 图量 2 中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 精密机床进给系统的数控改造设计。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 陈玉琪 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 鼠标上盖注塑模具设计 二、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 所指定鼠标上盖的注塑模具 最优设计方案。进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 鼠标上盖的 注塑模具设计 ，主要包括： 浇注系统 ； 成型零件 ， 包括凹模（型腔）、凸模和型芯等 ； 脱模系统 ， 包括推出和抽芯机构等 ； 导向系统 ； 固定和安装部分。 图量 20，其中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 鼠标上盖 的注塑模具设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 陈龙 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 电火花线切割机床 的 设计 二、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 电火花线切割机床的 最优设计方案。进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 电火花线切割机床的设计 ，主要包括：床身、工作台、储丝筒、驱动机构的设计等 。 图量 2 中 1张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 电火花线切割机床 的 设计 。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 孟庆轩 任务下达日期： 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期： 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期： 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期： 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期： 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 ： 对 讲机外壳注塑模具 设计 二、设计的主要内容 ： 针对设计题目， 查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定 所指定对讲机外壳的注塑模具 最优设计方案。进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成 对讲机外壳的 注塑模具设计 ，主要包括： 浇注系统 ； 成型零件 ， 包括凹模（型腔）、凸模和型芯等 ； 脱模系统 ， 包括推出和抽芯机构等 ； 导向系统 ； 固定和安装部分。 图量 20，其中 1 张图必须徒手画。按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。 三、设计目标： 通过 方案确定、 设计计算， 完成 对讲机外壳 的 注塑模具设计 。按照工程技术规 范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。 指 导 教 师： 唐庆菊 院（系）主管领导： 2011 年 12 月 19 日 毕业设计（论文） 外文翻译 题目 机械设计理论 专业名称 机械设计制造及其自动化 班级学号 学号姓名 指导老师 填 表 日 期 2011 年 3 月 25 日 机械设计理论 机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。它涉及工程技术的各个领域，主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思，还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。 进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。 如前所诉，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科技知识本身并 不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生效益。因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。 应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出所需的全部决定的。另一方面，应该认真精确的进行所有运算。例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。 一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一 定的风险，当新的方法不适用时，就使用原来的方法。因此，设计人员必须要有耐心，因为 所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的，为人们所熟知的方法。由于许多人墨守成规，这样做并不是一件容易的事。一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。 新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风 险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。 在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于堵塞创新的思路。通常，要提出几套设计方案，然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。 心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。 另一个重要问题，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。为了进行有效的交流 ，需要解决下列问题： （ 1） 所设计的这个产品是否真正为人们所需要？ （ 2） 此产品与其他公司的现有同类产品相比有无竞争能力？ （ 3） 生产这种产品是否经济？ （ 4） 产品的维修是否方便？ （ 5） 产品有无销路？是否可以盈利？ 只有时间能对上述问题给出正确答案。但 是， 产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门一起对最终设计方案进行磋商。 通常 ，在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些更改，使零件的生产变得容易。但是，工程上的更改必须要经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。有时，在产品的装配时或者装箱外运前的试验中才发现设计中的某种缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。 近些年来，工 程材料的选择已经显得重要。此外，选择过程应该是一个对材料的连续不断的重新评价过程。新材料不断出现，而一些原有的材料的能够获得的数量可能会减少。环境污染、材料的回收利用、工人的健康及安全等方面经常会对材料选择附加新的限制条件。为了减轻重量或者节约能源，可能会要求使用不同的材料。来自国内和国际竞争、对产品维修保养方便性要求的提高和顾客的反馈等方面的压力，都会促使人们对材料进行重新评价。由于材料选用不当造成的产品责任诉讼，已经产生了深刻的影响。此外，材料与材料加工之间的相互依赖关系已经被人们认识得更清楚。因此，为 了能在合理的成本和确保质量的前提下获得满意的结果，设计工程师的制造工程师都必须认真仔细地选择、确定和使用材料。 制造任何产品的第一步工作都是设计。设计通常可以分为几个明确的阶段：（ a）初步设计；（ b）功能设计；（ c）生产设计。在初步设计阶段，设计者着重考虑产品应该具有的功能。通常要设想和考虑几个方案，然后决定这种思想是否可行；如果可行，则应该对其中一个或几个方案作进一步的改进。在此阶段，关于材料选择唯一要考虑的问题是：是否有性能符合要求的材料可供选择；如果没有的话，是否有较大的把握在成本和时间都允许的限度内 研制出一种新材料。 在功能设计和工程设计阶段，要做出一个切实可行的设计。在这个阶段要绘制出相当完整的图纸，选择并确定各种零件的材料。通常要制造出样机或者实物模型，并对其进行试验，评价产品的功能、可靠性、外观和维修保养性等。虽然这种试验可能会表明，在产品进入到生产阶段之前，应该更换某些材料，但是，绝对不能将这一点作为不认真选择材料的借口。应该结合产品的功能，认真仔细地考虑产品的外观、成本和可靠性。一个很有成就的公司在制造所有的样机时，所选用的材料应该和其生产中使用的材料相同，并尽可能使用同样的制造技术。这样对 公司是很有好处的。功能完备的样机如果不能根据预期的销售量经济地制造出来，或者是样机与正式生产的装置在质量和可靠性方面有很大不同，则这种样机就没有多大的价值。设计工程师最好能在这一阶段完全完成材料的分析、选择和确定工作，而不是将其留到生产设计阶段去做。因为，在生产设计阶段材料的更换是由其他人进行的，这些人对产品的所有功能的了解不如设计工程师。 在生产设计阶段中，与材料有关的主要问题是应该把材料完全确定下来，使它们与现有的设备相适应，能够利用现有设备经济地进行加工，而且材料的数量能够比较容易保证供应。 在制造 过程中，不可避免地会出现对使用中的材料做一些更改的情况。经验表明，可采用某些便宜材料作为替代品。然而，在大多数情况下，在进行生产以后改换材料要比在开始生产前改换材料所花费的代价要高。在设计阶段做好材料选择工作，可以避免多数这样的情况。在生产制造开始后出现了可供使用的新材料是更换材料的最常见的原因。当然，这些新材料可能降低成本、改进产品的性能。但是，必须对新材料进行认真的评价，以确保其所有性能都满足要求。应当记住，新材料的性能和可靠性很少像现有材料那样为人们所了解。大部分的产品失效和产品责任事故案件是由于在选 用新材料作为替代材料之前，没有真正了解它们的长期使用性能而引起的。 产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程序。在材料过程中，五个最常见的问题为：（ a）不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料； (b)未能预见和考虑擦黑年品可能的合理用途（如有可能，设计人员还应进一步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。在近年来的许多产品责任诉讼案件中，由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决）； (c)所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其长期性能数据是如 此的时候； (d)质量控制方法不适当和未经验证； (e)由一些完全不称职的人员选择材料。 通过对上述五个问题的分析，可以得出这些问题是没有充分理由存在的结论。对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现指明方向。尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼，设计人员和工业界按照适当的程序进行材料选择，可以大大减少诉讼的数量。 从以上的讨论可以看出，选择材料的人们应该对材料的性质，特点和加工方法有一个全面而基本的了解。 he is or to It in so on on of to be or is a in in so on If is to on to on in a do of as is on a to to is is to in a On be on if a to A to is to is to to to A of is an A of in it to a is at is a if to is to In to to of if in in of is to up of in in to s is to is an to to in is be to on In to to on on is is In to on to (1) is (2) (3) of is (4) is (5) is to be to to in on to on of to in to or to in to to in of or in in of is a a to to be In be to so on s to of In to or to s so on to on to In is by in to in to to to of is (a) (b) (c) In of is If is to or In of to to to be to If a in in of In to a up in of or on to so of in to in in be as as to if to to or is in is of is in is it to is on in by to to I n is to to on be to In to to to in in on to to in to to to to be of in to to is on to to on of by is in to in of In (a) or (b) to to to to be to In to (c) as is in (d) is (e) is by to is to of to be to on of to to 实 习 总 结 专 业： 机械设计制造及其自动化 性 质： 毕业实习 学 年： 2011 班 级： 机 制 08 姓 名： 侯丽明 学 号： 2008023312 机械工程学院 实习总结 实习单位 ： 哈尔滨商业大学轻工学院 实习时间： 、实习目的 为了 掌握基本生产知识 ， 巩固和提高专业知识，培养我 对机械加工工艺及工艺设备应用 能力和解决生产实际中的问题的能力， 为毕业设计搜集资料， 我来到哈尔滨商业大学轻工学院 进行 毕业 实习 。这次实习让我了解和掌握 食品用双螺旋挤出机的工作原理及拆装 知识，联系已学过的专业理论知识并将知识与生产实际结合，培养我们理论联系实际，在生产实际中观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法。此次实习目的，我归纳了以下几个方面： (1)通过在 教学基地 内仔细了解 观看了 食品用双螺旋挤出机 各部分 零件结构，认真分析 各部分零件的作用 ,培养我独立识图能力 ,增 强对 食品用双螺旋挤出机 整体工作原理 的认识和了解。 (2)通过这次实习 ,不仅让我更为全面地了解 食品用双螺旋挤出机 的 工作原理 ,而且 仔细观看了该机器拆装后各部分的零件 的 尺寸和功用 。这是对以前学习过的知识的综合运用 ,也是以后 毕业设计 的一个铺垫。 (3)通过参观车间，掌握了 食品用双螺旋挤出机从拆卸到安装的整个 过程。 (4)培养实践能力 ，锻炼了我 在现场了解情况、分析、判断、决策解决实际问题的能力。这 也 是 以后我走上工作岗位 所必须具备的最基本的素质。 二、实习公司简介 哈尔滨商业大学 轻工学院成立于 1958 年，经过几代人近半 个世纪的建设，学院现有机械设计制造及其自动化专业（食品机械与包装机械特色）、包装工程专业、印刷工程专业和工业工程专业。机械设计制造及其自动化专业为 2000 年和 2005 年省级重点专业、 2007 年国家级特色专业；包装工程专业为 2007 年省级重点专业。设有机械设计及理论硕士点（ 1992 年设立的轻工机械硕士点），设有农产品加工技术与装备省级重点学科，设有黑龙江省研究生创新示范基地。设有包装工程实验室、工业工程实验室、食品与包装机械实验室、机械基础实验室；与台湾凌阳科技股份有限公司共建 “16 位凌阳单片机实验室 ” ，与珠 海通软管理科技有限公司共建哈尔滨商业大学 业信息化工程实验室；设有校 心、印刷工程实验实习中心和工业技术实习中心；设有黑龙江省包装与印刷工程技术教学示范中心。学院现有学科专业涵盖机械工程、轻工技术与工程、管理科学与工程 3 个一级学科，实现了学科专业之间的相互渗透与支撑，为学科专业的建设与发展奠定了坚实的基础。现有在校本科生 1423 名，教职工 56 人，其中教授 9 人、副教授 11 人、硕士研究生导师 13 人，在校硕士研究生 15 人，已毕业硕士研究生 36 人，其中 11 人分别考取清华、哈工大、大连理工 、中国农 大 博士研究生，有 2 人在清华大学博士后流动站工作。 在科学研究方面，学院的科研工作可以追溯到 1959 年我校研制的全国第一台饺子机。经过五十多年的努力，完成了国家及省部级科研项目 45 项，在研项目 13 项，科研经费 981 万，目前正承担国家 “ 十一五 ” 科技支撑重大项目 “ 食品包装新材料的研究与开发 ” 课题。获国家技术开发优秀成果奖一项，获省部级科技进步奖三等奖 3 项。发表学术论文 330 多篇，其中国家一级刊物发表论文62 篇。 索 23 篇。出版专著 15 本。于 2002 年 7 月承办第六届全国包装与食品工程学术会议， 2002 年 8 月承办第八届全国包装工程学术会议，提高了我院相关专业在国内的学术水平和影响。为行业和地方经济建设做出贡献的同时有利促进我院教学水平的提高。 三、实习内容 （一）挤出机的结构和生产流程 挤出机由料筒、喂料螺杆、挤出螺杆、模具和水槽组成。由操作员将塑料颗粒倒入料筒中，塑料颗粒被输送进入喂料桶内通过喂料螺杆输送进入挤出螺杆，挤出机内加热使塑料颗粒熔化经过模具挤出后成型，再根据客户要求的长度进行切割。 （二）挤出机的工作原理 挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送 到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。 挤出机 通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔 体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。 （三）挤出机的主要参数 挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（ D）和螺杆的长度（ L）与直径（ D）的比率（ L/D）。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。最后一个部分计量段，紧靠着 挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分 为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。 在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。 另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。 挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂 时，比如回收料，这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分 20、36、 52、 65、 75、 95、 120、 135。 塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态 ,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。 四、实习收获和体会 在这段实习期间我 认真学习观看了哈尔滨商业大学轻工学院食品用挤出机的拆装过程 。 通过 这段时间 的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一 出 工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了 胶料机、挤出 机、螺杆和各个模具的零部件的 的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二 践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。 同时也发现了一些在工作方面的不足。虽然学习和动手能力在工作中游刃有余但是发现自己在工作中缺乏与同事和上级领导直接的沟通。在以后的工作和学习中要加强沟通能力。 此次 实习，不仅让我获得了机械制造的基础知识 ,了解了现代机械制造工业的一般操作过程、生产方式和工艺过程 ,熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、 从 而加强了理论联系实际的锻炼 ,提高了工程实践能力。同时还了解了生产实际的机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 。这次实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际 问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。 在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识 的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。 本科毕业设计开题报告 题 目： 食品用双螺旋挤出机主机的 设计 院 （系）： 机械工程学院 班 级： 机制 08 姓 名： 侯丽明 学 号： 2008023312 指导教师： 唐庆菊 教师职称： 讲 师 黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告 题 目 食品用双螺旋挤出机主机的设计 来源 工程实际 1、 研究目的和意义： 究的目的 本题目的研究内容为 食品用双螺旋挤出机主机的 设计 。 品挤压概括的说就是将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。 为 能 使 双螺杆挤出机在满足功能的前提下，要求结构简单，拆卸清理方便 。同时要求造价便宜，节省空间。 同时，在整个设计过程中 ,我们将学习到更多的知识。 近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要 求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备， 理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展 。 究的意义 挤出技术在食品工业上的应用越来越广泛，从较早的方便食品，休闲食品到植物组织蛋白等领域。在一些发达国家，挤出技术的理论研究越来越完善，利用挤出技术改性 蛋白质，研究淀粉 、蛋白质等在挤出过程中的变化，并进一步研究营养吸收等问题。工艺条件的不断完善和工艺设备的不断改进为挤出技术的应用开辟了广阔的前景。 随着聚合物加工业的发展，作为聚合物加工主要设备之一的双螺杆挤出机在聚合物加工行业已经得到并将进一步得到越来越广泛的应用，而且也会衍生到其他行业。尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛应用于淀粉膨化食品、蛋白挤压食品、膨化饲料的生产。 双螺杆挤出机虽然传动箱的设计和制造也比单螺杆挤出机的困难、复杂的多。在两螺杆中心距确定后，要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大 的扭矩相等的分配到两根螺杆上去，在设计、制造及材质选择、热处理上都遇到很多问题。自然，随着机械设计水平、机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题已逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。 2、 国内外发展情况 (文献综述 )： 一个世纪以来 , 食品挤压工艺在不断的实践中得到发展与提高。 双螺杆挤出机发展至今，已在食品加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的；而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在 20 世纪 30 年代，首先在意大利研制 成功。第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快；现在双螺杆挤出机是在 20 世纪 60 年代末和 70 年代初发展起来的。更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随 品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。 1935 年意大利的 制出世界上首个啮合同向双螺杆挤出机后。自从其诞生后，经过半个多世纪的不断改进和完善，它便以其积木式结构带来的多变性和适应性以及优异的混合性能，在成型、共混、改性、反应挤出等聚合物加工过程中得到了广泛应用。 挤出机的核心部件是螺杆 ，啮合同向双螺杆挤出机一般分为固体输送、熔融、排气、熔体输送等功能段。至今为止，研究主要集中在熔体输送段，已经有了成熟的理论体系和数理模型，有了很多有意义的研究成果；固体输送段和熔融段由于物料在该段的状态还不能由现有方程和数理模型很好的描述，所以理论研究成果较少，主要依靠经验设计。 目前，啮合同向双螺杆挤出机向着高转速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更优的混合质量、更低的能耗方向发展。也就是说，在保证产品质量的前提下，如何在更低的能耗下，获得更高的生产能力，是双螺杆挤出机制造商和用户所共同追求的目标。 20 世纪 80 年代，我国开始较为广泛的应用双螺杆挤出机，相对于西方国家（美、德、意、英、日等）起步较晚。随后，我国一些厂家开始生产制造双螺杆挤出机。但是最初的设计基本是依靠引进国外技术。到 20 世纪 90 年代初，我国双螺杆挤出机的设计制造发展很快，形成了双螺杆挤出机制造热。目前国内所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，制定了相应标准并形成系列，年产量达几百台套。但在双螺杆挤出机的设计、制造水平和机器的整体质量方面，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不小差距，这主要表现在独立设计能力较弱，不少厂家的产 品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机器较少。 目前国内啮合同向双螺杆挤出机方面研究工作做的较多的单位主要有：甘肃兰州天华设计院，北京化工大学， 单位，制造主要是大连橡塑还有南京科亚。 3、 研究 /设计的目标： 作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果 良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量 。 4、设计方案（研究 /设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）： 本题目加工的总泵缸体零件图如图 1 所示 ： 1 连接器 2 过滤器 3 料简 4 螺杆 5 加热器 6 加料器 7 支座 8 上推轴承 9 减速器 10 电功机 图 1 双螺杆挤出机示意图 双颊杆挤出机 双螺杆挤出机是指在一根两相连孔道组成“”截面的料筒内由两根相互啮合或相切的螺杆所组成的挤出装置。 双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几部分组成，如图 5 3 所示。各部件的功能与单螺杆挤出机相似。但在众多双螺杆挤出机中，最重要的差别是螺杆结构的设计。首先，两根螺杆是啮合的还是非啮合的，其次，在啮合型双螺杆中，螺杆是同向转动，还是反向转动；第三，螺杆是圆柱形 (平行双螺杆 )还是锥形；第四，实现压缩比的途径：变动螺纹的高度或导程。螺杆根径由小变大或外径由大变小。螺纹的头数由单头变成二头或三头；第五，螺杆是整体的还是组合的。所有这些表明，双螺杆挤出机的螺杆结构要比单螺杆挤出机的复杂得多。现举出几种 有代表性的双螺杆以说明螺杆的几何形状。 (1) 双螺杆螺杆分为三段，每一分段有一混合室，加料段的外径和螺距为最大，压缩段次之，均化段为最小，这样组成压缩比但在同一段中，螺杆是等径等距的，这种双螺杆是早期开发的。现在，根据加工硬聚氯乙烯管材的需要，已开发出具有多种功能 (进料、剪切、混合、排气和均化等 )的双螺杆挤出机 (2) 锥型双螺杆 如图 5 5 所示，这类挤出机是向外反向转动的。从加料段到计量段，螺杆的外径和根径均匀地由大到小。通过螺杆各部分的长度、螺纹头数、螺槽数、 螺棱宽度、螺棱形状等的变化，实现对物料的输送、压缩、排气、混合与塑炼。这种锥形双螺杆挤出机具有剪切速率沿口模方向减小和安装推力轴承的空间较大等优点，但制造较困难。 (3) 组合型双螺杆 这种螺杆是由不向数目的具有不同功能的螺杆元件 (输送、剪切、混合、压缩和捏合等元件 )按一定要求和顺序装到带导键或三角形芯轴上组合而成的，它可以连续输送、塑化、均化、加压、排气，以灵活适应特定用途。这种配料用双螺杆挤出机具有强大的剪切力，能剪断和分散填料、颜料和玻璃纤维。属于这类双螺杆的有 配料双螺杆挤出机。 (4) 非啮合型双螺杆 在 结构上类似于两根平行单螺杆在料筒中转动，但两根螺杆反向转动并相切。按照整体结构又可分为单阶和双阶两种形式。 双螺杆挤出机的主要技术参数 螺杆直径（ D） 杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平方成正比。其它参数也都与它有关。中心距 制定总体方案到具体结构设计它决定了如下几何关系，并因而决定了有关的设计参数： 传动系统输出轴（与螺杆相连）及有关 齿轮的尺寸； 螺杆的外径和根径、两螺杆的啮合程度，螺杆槽深度和双螺杆挤出机的最大理论输送量。长径比 (L/D)也是一个重要的参量，在一定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。
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