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米粉切割机设计(含源文件),米粉,切割机,设计,源文件
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米粉切割机 一、设计目的及意义 这次毕业设计目的是为了巩固、扩大和学会综合地使用所学过各门课程知识。 该米粉切割机的主要作用是把已经成型的条状米粉按照要求切割成一定的长度。不仅要保证了加工的效率，也要尽量减少米粉的断头损失，同时又能按需求能切割不同长度的米粉。 二、 米粉切割机的总体设计方案 一般米粉切割机都是一个很简单的系统。我们设计的米粉切割机由电动机提供动力，通过 后通过安装在主轴上的锯片切断米粉。 这样就涉及到电动机的选择， 轮、以及主轴的设计。同时还包括机架、进料装置等等以及一些小零件的设计。还有各个部件如何装配，安装，直至最后整个机器安全正常工作。其中我主要负责机器的整体设计。 三、 米粉切割机参数 一、用途：用于切割捆状的米粉。 二、主要规格参数 : 1、配套功率： 220V） 2、主轴转速： 940转 /分 3、生产效率：单相机 7080斤干米粉 /小时 7、外形尺寸： 1120 1100 800（单位 总装图 四、机架设计 机架设计主要包括机架的整体框架设计，以及各部分的截面形状选材等等。如下图所示 四、主轴以及锯片的工位 主轴是用来传动的最重要零件，锯片是直接接触米粉并完成切断。二者的安装以及配合决定了米粉切割的效率以及稳定性。 五、进料装置的设计 进料装置的作用及其要求： 1、要求进料装置能固定好要切断的米粉，并稳定的前后平移。 2、要求能辅助锯片很好的完成切断工作。 六、皮带轮的设计 皮带轮是传动中最关键的部位，由它带动锯片工作。 七、电机安装板的设计 电动机要固定在一个合理的位置，才能稳定安全工作，我把电机固定在一个电机安装板上。这个电机安装板则固定在底架上。 八、整体安装设计 至此，基本的每个部分都设计完毕，现在就要求合理把各部分安装到机架上。 九、总结 在设计过程中遇到不少问题，感谢各位老师的细心指导。但是由于我缺乏经验、学识和水平有限，因此此设计缺点、错误在所难免，衷心期待各位老师、同学们批评指正。 米粉切割机 班 级 :机制 051 姓 名 :刘 晨 指导老师 :张 云 一、设计目的及意义 这次毕业设计目的是为了巩固、扩大和学会综合地使用所学过各门课程知识。 该米粉切割机的主要作用是把已经成型的条状米粉按照要求切割成一定的长度。不仅要保证了加工的效率，也要尽量减少米粉的断头损失，同时又能按需求能切割不同长度的米粉。 二、 米粉切割机的总体设计方案 一般米粉切割机都是一个很简单的系统。我们设计的米粉切割机由电动机提供动力，通过 后通过安装在主轴上的锯片切断米粉。 这样就涉及到电动机的选择， 轮、以及主轴的设计。同时还包括机架、进料装置等等以及一些小零件的设计。还有各个部件如何装配，安装，直至最后整个机器安全正常工作。其中我主要负责机器的整体设计。 三、 米粉切割机参数 一、用途：用于切割捆状的米粉。 二、主要规格参数 : 1、配套功率： 220V） 2、主轴转速： 940转 /分 3、生产效率：单相机 7080斤干米粉 /小时 7、外形尺寸： 1120 1100 800（单位 总装图 四、机架设计 机架设计主要包括机架的整体框架设计，以及各部分的截面形状选材等等。如下图所示 四、主轴以及锯片的工位 主轴是用来传动的最重要零件，锯片是直接接触米粉并完成切断。二者的安装以及配合决定了米粉切割的效率以及稳定性。 五、进料装置的设计 进料装置的作用及其要求： 1、要求进料装置能固定好要切断的米粉，并稳定的前后平移。 2、要求能辅助锯片很好的完成切断工作。 六、皮带轮的设计 皮带轮是传动中最关键的部位，由它带动锯片工作。 七、电机安装板的设计 电动机要固定在一个合理的位置，才能稳定安全工作，我把电机固定在一个电机安装板上。这个电机安装板则固定在底架上。 八、整体安装设计 至此，基本的每个部分都设计完毕，现在就要求合理把各部分安装到机架上。 九、总结 在设计过程中遇到不少问题，感谢各位老师的细心指导。但是由于我缺乏经验、学识和水平有限，因此此设计缺点、错误在所难免，衷心期待各位老师、同学们批评指正。 学校代码： 10410 序 号： 040554 本 科 毕 业 设 计 题目： 米粉切割机 学 院 ： 工 学 院 姓 名 ： 刘 晨 学 号 ： 20040554 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 年 级 ： 机制 051 指导教师 ： 张 云 二 年 五 月米粉切割机 2 摘 要 米粉在江西，乃至整个中国，都是一种传统美食。随着米粉销量的增加，对米粉的制作工艺以及机器的要求越来越高。现在国内也没有一个专门针对米粉制造而生产米粉加工机器的大型企业，大多数都是一些小型机械厂生产的米粉加工设备。国家也没有一个标准化的规定。 基于提高生产效率，我和同学共同完成了这个米粉切割机的设计。其中包括米粉切割机的机架设计，进料装置及其自动化设计，还有传动装置的详细构造机器安全可靠性，以及切割 米粉选用何种锯片。还包括各部件之间如何配合、安装等。 关键词： 米粉 米粉切割机 米粉切割机 3 as a a in of is no of of do a on I of as as as as se of to 粉切割机 4 目 录 1 绪 论 . 5 引言 . 5 精制直条米粉生产工艺 . 5 米粉切割机的主要规格参数 . 5 2 机架设计部分： . 7 机架设计的一般要求 . 7 米粉切割机机架结构选择： . 7 机架的一般分类： . 7 机架的截面形状： . 8 3 主轴及锯片安装位置： . 10 主轴概述 . 10 轴的常用材料 . 10 主轴的工作位及其安装 . 10 切断及锯片工作位 . 14 切割破碎原理 . 15 切割器的类型 . 16 4 切割位及切割器选择 . 18 5 进料装置设计 . 19 托料架设计 . 19 轴承的选择 . 19 滚动轴承和滑动轴承 . 19 滚动轴承的主要类型、性能与特点 . 20 参考文献 . 22 致 谢 . 23 米粉切割机 5 1 绪 论 引言 从 20 世纪 90 年代起，江西的精制直条米粉由于采用了 不同于传统作坊式的生产工艺和设备，产品的质量比传统米粉有了显著的提高，取得了米粉生产历史上的重大技术创新。产品外观洁白光亮、晶莹透亮、条形均匀挺直，久煮不糊烫、吐浆度很小、不断条，食用口感柔嫩爽滑、有咬劲，是米粉中的上品。外形有各种粗细的圆、扁条状，分别称为江西米粉、银丝米粉、上等沙河粉等。现已开发出如糙米米粉、香菇米粉、淮山米粉、莲子米粉、芥麦米粉、螺旋藻米粉等系列产品。目前，在我国港澳地区和东南亚、美国、欧洲、加拿大等地的海外华人聚居地有很好的销量，并在稳步增长，成为出口米粉市场的一大名牌，已在江西省形 成了大规模工业生产，取得了良好的经济效益。该米粉生产，原料全部采用大米，没有任何添加剂，而且主要以市场上销量较差、粮食部门往往库存较多的早稻米为主，原材料十分丰富；同时，在我国这样一个农业大国。对促进农产品加工转化，提高附加值具有很积极的意义。 近几年期间，精制直条米粉成套设备已从江西省推广到福建、浙江、湖南、广西、四川、山东、大连等省市，并出口到菲律宾、越南等东南亚国家和委内瑞拉等南美国家。 精制直条米粉生产工艺 精制直条米粉的生产工艺如下：大米配比洗米浸泡脱水粉碎混 合榨粉第一次时效处理复蒸第二次时效处理梳条整理低温烘干切割包装成品。 米粉切割机的主要规格参数 1配套功率： 瓦单相（ 220V）。 2主轴转速： 940 转 /分 米粉切割机 6 3生产效率：单相机 7080 斤干 米粉 /小时。 4主机净重 ： 81 公斤 5加工原料：大米，玉米，绿豆等杂粮 6米粉丝形状：圆形、扁形、宽带形 7. 外形尺寸：台式 1120 1100 800（单位 针对米粉的切割，在保证效率和产量的前提条件下，我对米粉切割机有了一定构想。 米粉切割机 7 2 机架设计部分： 机架设计的一般要求 架的重量应要求轻、成本低。 艺性良好，便于铸造、焊接和机械加工。 便修理和更换零部件。 磨性良好 根据机架的不同用途对各项又有所偏重。 米粉切割机机架结构选 择： 机架的一般分类 ： 大多数金属切削机床的床身、立柱及横梁等。 a)闭框式机架：如轧钢机机架锻压机机身、汽车车架（卧式闭框）等。 b)开框式（ C 形）机架：如开式压力机机身等。 水压机的基础平台、机器的底座、金属切削机床的工作台等。 齿轮传动箱箱体、泵体及动力机械的机身（如柴油机机体）等。 米粉切割机的工作震动小，支撑在机架上的传动装置和托料架总体重量大概也只有 60项指 标对机架的强度以及刚度要求不高，初步选定机架结构为框架式机架中的开框式机架即可。 米粉切割机要正常工作，其机架稳定性是基本条件，综合成本方面考虑设计出架的外形初步订为如下图所示： 米粉切割机 8 机架的截面形状： 由于零件的抗弯、抗扭强度和刚度除了与其截面面积有关外，还取决于截面的形状。因此合理的确定机架的截面形状是机架设计中的一个重要问题。 机械设计手册中列出了几种常用的截面形状如下： 米粉切割机 9 以图 1 的抗弯惯性矩和抗扭惯性矩为标准建立如下表格： 截面形状 （面积相等） 抗弯惯性矩相对值 抗 扭惯性矩相对值 图 1 1 1 图 2 3 4 5 6 7 8 19 9 惯性矩的相对值可以看出： 圆形截面有较高的抗扭刚度，但抗弯强度较差，故宜用于受扭为主的机架。工字形截面的抗弯强度大，但是抗扭很低故宜用于承受纯弯的机架。方形截面抗弯，抗扭分别低于工字形和圆形截面，有一定的综合性能。 另外，截面面积不变，加 大外形轮廓尺寸，减小壁厚，亦即使材料远离中性轴的位置，可提高截面的抗弯，抗扭刚度。从结构上来看，由于空心矩形内腔容易安设其他零件，故许多机架的截面常采用方形或矩形截面。 槽形截面钢和工字形截面比较，抗弯强度相差不大，抗扭强度又高于工字形截面。其综合性能最适合用于米粉切割机的机架，能承受比较高的弯曲应力，也能满足抗扭要求。故整体机架的四个支撑柱截面和四个横梁均选用槽形截面。但下面的布肋主要受力是在机架正面的两根，侧边的布肋受力很小，其功用主要是保持机架的整体稳定性，考虑到成本问题选用角钢即可。 因 此机架所用材料为：槽钢 50 37 3 1100 数量 2；槽钢 50 37 3 800 数量 2；槽钢 50 37 3 646 数量 4；角钢 40 4 1026 数量 2；角钢40 4 700 数量 2。 米粉切割机 10 3 主轴及 锯 片安装位置： 主轴概述 轴的常用材料 轴的材料首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低；还应满足刚度、耐磨性、耐腐蚀性及其良好的加工性，以及价格低廉、易于获得的要求。 轴常用的材料主要有碳钢、合金钢、球墨铸铁和高强度铸铁。 碳钢有足够高的强度，对应力集中的敏感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格低，供应充足，故应用最广。一般机器中的轴，可用 30、 40、 45、50 等牌号的优质中碳钢制造，尤以 45 号钢经调质处理最常用。对低速轻载或不重要的轴，可用 普通碳素钢制造。 因此轴主要起传动作用，连接皮带轮和刀片，对其他性 能无特殊要求故采用最为常见的 45 号优质中碳钢，正火处理。 主轴的工作位及其安装 主轴一段与电动机的带轮相连，连接方式为螺纹加键连接。 螺纹有外螺纹和内螺纹之分，他们共同组成螺旋副。起连接作用的螺纹称为连接螺纹；起传动作用的螺纹称为传动螺纹。根据其母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹两类，圆锥螺纹主要用于管连接，圆柱螺纹用于一般连接和传动。螺纹又有米制和英制（螺距以每英寸牙数表示）之分，我国除管螺纹保留英制外、都采用米制螺纹。按照牙型的不用螺纹又分为普通螺纹、管 螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹等。前两种主要用于连接，后三种主要用于传动。其中除矩形螺纹外，都已标准化。 主轴主要是传动，因此从机械设计上截取几种常用传动螺纹如下表： 米粉切割机 11 螺纹类型 牙型图 特点和应用 矩 形 螺 纹 牙型为正方形，牙型角 0 。其传动效率教其他螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。为了便于铣、磨削加工，可制成 10的牙型角 矩形螺纹尚未标准 化，推荐尺寸：45 141且目前已逐渐被梯形螺纹所代替。 梯 形 螺 纹 牙型为等腰梯形，牙型角 30 。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。 锯 齿 形 螺 纹 牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角为3，非工作面的牙侧角为 30。外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中。内、外螺纹旋合后，大径处无间隙，便于对中。这种螺纹兼有矩形螺纹传动效率高、梯形螺纹牙根强度高的特点，但只能用于单向受力的螺纹连接或螺旋传动中，如螺旋压力机。 米粉切割机的电动机转速为 940 转 /分、功率 瓦，属于低速的电动机。而且切割米粉对传动效率要求不是很高。只要齿根有足够强度即可。 牙型角 30 、牙型为等腰梯形的梯形螺纹。内外螺纹贴紧不易松动，虽然传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。最适合主轴两段的传动螺米粉切割机 12 纹连接，故选用梯形螺纹。 由主轴两端螺纹受力分析可知，螺纹所受的载荷包括轴向载荷、横向载荷、弯矩和转矩等。但对其中每一个具体的螺纹而言，其受载的形式不外乎是受轴向力或受横向力。在轴向（包括预紧力）的作用下，螺栓杆和螺纹部分都有可能发生塑性变形和断裂；而在横向力的作用下，当采用铰制孔用螺栓时，螺栓杆和孔壁的贴合面上可能发生压溃 或螺栓杆被剪断等。根据统计分析，在静载荷下螺栓连接是很少发生破坏的，只有在严重过载的情况下才会发生。就破坏性质而言，约 90%的螺栓属于疲劳破坏 。而且疲劳断裂常发生在螺纹根部，即截面面积较小并有缺口应力集中的部位（约占其中的 85%），有时也发生在螺栓头与光杆的交接处（约占其中的 15%）。 综上所述，对于受拉螺栓，其主要破坏形式是螺栓杆螺纹部分发生断裂，因而其设计准则是保证螺栓的静力或疲劳拉伸强度；对于受剪螺栓，其主要破坏形式是螺栓杆和孔壁的贴合面上出现压溃或螺栓杆被剪断，其设计准则是保证连接的挤压强度 和螺栓的剪切强度，其中连接的挤压强度对连接的可靠性起决定性作用。 对于米粉切割机的主轴，两端的螺纹主要受到的是螺栓连接的预紧力和工作剪力。受到的工作拉力可以忽略不计。 切割米粉所受的工作剪力由试验测得0F= N，螺栓连接的预紧力F = N， 0 103 ， 1 。 紧螺栓连接强度校核 紧螺栓连接装备时，螺母需要拧紧，在拧紧力矩的作用下，螺栓除受预紧力0受螺纹摩擦力矩 1T 的扭转而产生扭转切应力，使螺栓处于拉伸与扭转的复合应力状态下。因此，进行仅承受预紧力的紧螺栓强度计算时，应综合考虑拉伸应力和扭转切应力的作用。 螺旋副间的摩擦力矩为 )t a n (2201 (2 - 1) 米粉切割机 13 螺栓危险截面的拉伸应力为 2104(2 - 2) 螺栓危险截面的扭转切应力应为 21012312042t a nt a a nt a t a n ( (2 对于 6410 通螺纹的钢制螺栓，取 V， ，由此可得 (2 - 4) 由于螺栓材料是塑性的，故可根据第四强度理论，求出螺栓预紧状态下的计算应力为 3 2222 - 5) 由此可见，对于 6410 通螺纹的钢制紧螺栓连接，在拧紧时虽是同时承受拉伸和扭转的联合作用，但在计算时可以只按拉伸强度计算，并将所受的拉力（预紧力）增大 30%来考虑扭转的影响。 当普通螺栓连接承受横向载荷时，由于预紧力的作用，将在接合面产生摩擦力来抵抗工作载荷。这时，螺栓仅承受预紧力的作用，而且预紧力不受工作载荷的影响，在连接承受工作载荷后仍保持不变。预紧力0据接合面不产生滑移的条件确定。 假设各螺栓所需的预紧力均为0F，螺栓数目为 z ，则其平衡条件为 由此得预紧力0s 0(2 - 6 ) 式中： f 接合面的摩擦系数，查表的 35.0f ； 米粉切割机 14 i 接合面数，式中 2i 防滑系数， .1 螺栓危险截面的拉伸强度条件根据式 (2 - 2)、 (2 - 5)及 (2 - 6 )可写为 (2 - 7) 同样可得螺丝杆的剪切强度条件为 204 (2 - 8) 由 (2 - 7)得螺栓危险截面的拉伸应力 螺栓危险截面的剪切应力 而螺纹连接的许用切应力 和许用挤压应力 p分别按下式确定 (2 - 8) (2 轴的材料选用 45 号钢，查表（详见 得 00， S， 25.1 由此可得螺纹连接的许用切应力 ，许用压应力 20。 由于 ，且 ，故该主轴的螺纹连接满足要求。 切断及锯片工作位 本产品是 为了把从抽丝机里出来的长度不一的米粉切割成需要的长度，以达到包装的要求。 一般精制米粉的规格： 米粉直径： 米粉长度： 。 米粉切割机 15 切割破碎原理 在进行 切割时，在切割平面内的 切割方向上刀片与物料之间必须保持一定的相对运动，才能完成切入直至切断。动刀片刃口某点与物料间相对运动在切割平面上的分速度与其在刃口于该点处法平面上的投影间的夹角 称为滑切角（如图1 所示）， 21 。而 为滑切系数，滑切系数取决于动刀片自身刃口形状、动刀片安装位置及切割过 程中物料在切割平面上的运动。 1 滑切角的概念 （ 1） 砍切 当 0 时的切割形式为砍切，切割阻力大，切割过程中物料变形较大，物料流失较多。 （ 2） 斜切 当 0 （ 为刀片与物料间的摩擦角）时， ，其中 为刀片结构刃角，即刃口法平面与两平面形成的交线间的夹角，如图 2 所示。而 为刀片实际切割工作刃 角，虽然 ，虽未形成滑切，任较为省力，有时为使切割过程阻力均匀，采用斜置刃口逐渐完成对于整个切割断面的切割而形成斜切。 米粉切割机 16 （ 3） 滑切 当 时，形成滑动切割，微观上呈锯切割 ，故省力，切割过程中图 2 刀片刃角与斜角物料变形较小，所得片状物料的厚度较为均匀，且失水较少。 属于运动参数，它表明该切割器在切割过程中滑切作用的大小。滑切系数越大滑切作用越强，切割越省力。 切割米粉时主要从正面切，所受阻力不是太大，大约 N。对米粉长度精度要求在 5 内即可，因此选用砍切足以满足米粉的切断要切，而且对刀片的要求也有所降低。 切割器的类型 切割器是指直接完成切割作业的部件，是切割机械的核心。切割器的类型及结构直接影响着切割机械的功能及整体性能。切割器一般可按切割方 式和结构形式划分。 按切割方式分，切割器可分为有支撑切割器和无支持切割器两种。 （ 1）有支撑切割器 （ 2）无支撑切割器 （ 1） 有支撑切割器 即在切割点附近有支撑面，切割物料起阻止物料沿刀片刃口运动方向移动的作用。这种切割器在结构上表现为由动刀和定刀（或另一 动 刀 ）构成切割副。为保证 切割形式 整齐稳定的切割断面质 量， 要求动刀与定刀之间在切割断面质量，要求动刀）动刀刃口线物料17 刀与定刀只间在切割点初的刀片间隙尽可能小且均匀一致。这种切割器所需刀片切 割速度较低，碎段尺寸均匀、稳定，动力消耗少，多用于切片、段、丝等要求形状尺寸稳定一致的场合。 （ 2） 无支撑切割器 指物料在被切割时，由物料自身的惯性和变形力阻止其沿切割方向移动。这种切割器仅包含有一个（组）动刀，而无定刀（或另一动刀）。所需刀片切割速度高，碎断尺寸不均匀，动力消耗多，多用于碎块、浆、糜等形状及尺寸一致性要求不高的场合。 按结构形式，切割器分为盘刀式、滚刀式和组合刀式三种 。 （ 1） 盘刀式切割器 动 刀刃口工作时所形成的轨迹近似为圆盘形，即刃口所在平（曲）面近似垂直回转轴线，所得到的产品断面为平面，是应用广泛的一种切割器。这种切割器便于布置，切割性能好，易于切割出几何形状规则的片状、块状产品。切割出产品的尺寸（如切片的厚度）：当物料喂入进给方向与动刀主轴方向垂直时，取决于相邻刀片的间距；当物料喂入进给方向与动刀主轴方向平行时，取决于相邻两次切割过程中物料进给量。 盘刀式刀片刃口基本类型有直刃口、凸刃口和凹刃口。 （ a） 直刃口：随着切割点由近而远、滑切角减小，参与切割的刃口增长，因而切割阻力 矩变化幅度大；同时近端钳住角较大，但制造、刃磨容易。 （ b） 凸刃口：有偏心圆和螺线。随切割点渐远。滑切角增大，切割阻力矩较为稳定，但远端钳住角较大，将形成推料，使刀片刃口磨损不均匀；但不便于刃磨，常需要配置专用刃磨架，对于连续进给场合的刀片间隙调整困难。常见的圆盘刀也属于凸刃口，一般速度较高，滑切作用强烈，切割断面质量好，尤其适合于刚度较差的物料切片。 （ c） 凹刃口： 与凸刃口相比，其钳住性能好，切割阻力矩均匀，但滑切现象不明显，且制造、磨刃困难。 同时还有其他专用刃口（如锯齿形、缺口形等 ）形状均属于上述基本类型的衍生，但运用的比较少。 米粉切割机 18 4 切割位及切割器选择 而滚刀式切割器和组合刀式切割器，在米粉切割中应用很少。为了达到既能完成切割要求又减低成本，用盘刀式的 凸刃口 切割器即可，同时需要用有支撑切割器。 在设计手册中查得几种常用圆锯床及其功用： 卧式 锯刀箱（齿轮变速箱）与圆锯片沿水平方向移动进给，只能作与工件轴线成 90角的直角锯断。工件由液压台虎钳沿水平方向和垂直方向夹紧。 立式 锯刀箱与圆锯片沿垂直方向移动进给，能作与工件轴线成 90角的直角锯断， 也能做斜角锯断。机床导轨具有间隙补偿和防震动装置。 摆式 圆锯片绕一固定的支撑轴摆动，同时向下垂直进给。可作与工件成 090角的直角锯断，也可作与工件不成 90的斜角锯削。 至于用到切割米粉，当然是用圆锯片对其进行垂直切断。故锯片的位置与工件垂直固定即可。可初步定得锯片的工作简图如下 如图所示，锯片与主轴用螺纹连接。锯片外部有直径 530 、宽 60 的锯片罩。锯片转速 900r/高速转动切割米粉的过程中 ，肯定会有大量的断头随着锯片的转动飞出，为了保证工人操作时候的安全性，锯片外面必须有防止断头飞出的锯片罩。综合实际考虑，锯片罩尺寸稍稍大于锯片的尺寸即可。一般锯片米粉切割机 19 罩为圆形，在锯片的工作位置应留有一定的空间，所以锯片罩用 3/4 圆盘即可。锯片工作时，有大量的断头，所以锯片罩下方开口，并作一圆弧，让断头从下部流出。锯片罩的外形如下图所示： 5 进料装置设计 托料架设计 米粉要完成切割，必须把米粉先固定在一个装置上，然后用锯片切断，每次切断的都是一捆长度不一的米粉，固定装置可用一个从中间 断开的 U 型槽，下端用螺母固定在进料装置的底架上，可以随底架前后移动。因为要直接接触到米粉，为保证食用的安全性，材料应该选用不锈钢。 锯片是固定在主轴上的，要想锯断米粉，只能是放在托料架上的米粉移动，移动沿垂直锯片的方向，这样才能按要求切断米粉。 首先推动进料装置沿垂直锯片的方向向着锯片移动，直至切断米粉，然后让进料装置回到初始位置，取下切好的米粉，继续上面的步骤，就可以连续的完成米粉切割。 这样就要求进料装置能自由的在底架上前后移动 ， 滑动摩擦的摩擦阻力太大不适合。所以进料装置的移动应该是滚 动形式的。至于进料装置的移动则可以用轴承完成。 轴承的选择 滚动轴承和滑动轴承 根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）米粉切割机 20 和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，而且它已经标准化，选用、润滑、维护都很方便，因此在一般机器中应用较广 。 但由于滑动轴承本身具有的一些独特优点，使的它在某些不能、不便或使用滚动轴承轴承没有优势的场合，如在工作转速较高、特大冲击与震动、径向空间尺寸受到限制或必须剖分安装（如曲轴的轴承）、以 及需在水或腐蚀性介质中工作等场合，仍占有重要地位。 进料装置的移动对各方面要求都不高，只要求移动平稳。基于滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工人大量制造及供应各种常用规格的轴承，且滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。故选用最常用的滚动轴承。 滚动轴承的主要类型、性能与特点 如果仅按轴承用于承受的外载荷不同来分类时，滚动轴承可以概括地分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。 滚动轴承的类型很多，现将常用的各类滚动轴承的性能和特点简要介绍于下 。 类型名称 结构代号 基本额定动载荷比 极限转速比 轴向承载能力 轴向限位能力 性能和特点 调心球轴承 10000 少量 圆外圈滚道表面是以轴承中点为中心的球表面，故能自动调心，允许内圈相对外圈轴线便宜斜量 32 。一般不宜承受纯轴向载荷 调心滚子轴承 20000 4 低 少量 性能、特点与调心球轴承相同，但具有较大的径向承受能力，允许内圈对外圈轴线偏斜量 圆锥滚子轴承 30000 较大 可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调整轴承的游隙。一般成对使用 推力球轴承 51000 1 低 只能承受单向的轴向载荷 只能承受轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发热严重，寿命降低，故极限转速很低 米粉切割机 21 深沟球轴承 60000 1 高 少量 主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工件中允许内、外圈轴线偏移量 168 ，大量生产，价格最低 注： 1 基本额定动载荷比：指同一尺寸系列（直径及宽度）各种类型和机构形 式的轴承的基本额定动 动载荷与单列深沟球轴承（推力轴承则与单向推力球轴承）的基本额定动载荷之比。 2 极限转速比：指同一尺寸系列 0 级公差的
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