关 键 词：

混凝土搅拌机 结构设计 源文件

资源描述：

混凝土搅拌机结构设计(含源文件),混凝土搅拌机,结构设计,源文件

内容简介：

附录 1 英文原文 英文原文 F . he of is to by of on is to 12,18,19. at on of of or no 10. in a of of is of a 6. of on in in to as of 2. he a of of In in 685 1993 46. on a (a an a of up 00 a of by a (to at On 0, 685 1993 46, to .2 mm to up of to n 140 as as 140H (4140) 15 x cm 322 304 of is .1 to in 46, 0 to 46. of 9of .1 to SO of in as of as is on a SO 525 in 60408 . 13 60408 60408 of of 1 -3 t 3 (t is a in in It is at a 0%. . on 17 to is to be at of ). 47 by of in it to 48 of in . in as .4 a .3 cm a .1 is in as It by at of of be . a of of be . 2 0 000 0 52 3 of on B 803685 46 as . 10 m/m/of in or at mm/of of as 4 A 300 f in or of ot A to on in to at An to of if of - .7 mm 2- .6 in to It on 0.7 is to be at 5) as a of as a of as a of of at of of in of of , at of at a at at of at a at of be in ( to at of in or by 11, 12. or in to of is by in of , 2, is as of of a on it of to a of to it to to on at it is to be in of m/0 90 120 150 180 10 260 310 360 410 10 260 310 360 410 ( as a of ( as a of ( 0.0 o t t 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 as a of 附录 2 外文翻译 在干燥和潮湿的条件下研究高速切削的费用以及便于机械制造过程的优化 1 介绍 这项研究的目的是在已知试验的切削条件下通过对高速加工与刀具间的寿命之间的关系的调查，来优化选择机械加工过程。此外，在具有可选择的磨损标准下研究切削液的影响，以及研究不同的磨损标准与处于高速加工过程中切削用具的加工费用之间的关系。 这项调查研究显示：磨损率与切削速度成比例，观察到的 12， 18， 19证明了这一结论。通过研究在高速切削条件下的高磨损率和加工费用之间的彼此关系，可以更好得了解这项方案的执行过程以及采用这种方 案所带来的效益。目前，几乎没有或者说没有数据来解释当使用坚固以及带分度的切削机 10时，所需的生命周期的费用，刀具性能，工件的表面粗糙度和尺寸精度。但是，这项研究发现金属切削机床中的刀具费用是加工零件所需费用的三分之一。因此降低制造费用是刀具经营系统 16的首要目标。采用这项研究的指导方针的好处有：在不同的磨损标准价值的基础上，它将帮助决定最合理的加工费用以及刀具的更换方案。这项研究另外还提供了程序控制的可视性以及帮助经理在早期的处理计划中与某些因素进一步联系起来。比如，这些因素指的是定期检修，存货水平 和加工费用。 2 实验性研究 研究形成了选择正确的切削刀具，切削速度以及选择处于研究过程中用来加工工件材料的切削工具的合理磨损标准的指导方针。这项研究还考虑了各种不同的磨损标准范围为 具寿命的限制 )。本实验是根据国际标准99346而进行的。 试验是在多主轴高速机床上进行的，该机床型号为 大动力为 1）刀具磨损量的测量采用放大倍数为 300 的光学显微镜，并且该显微镜装有电子显微扫描仪（ 为了确保工件是在极其精确的切削速度下进行，工件的旋转速度是在每一次切削之前由数字转速表（ 5100）测量所得。另一方面，根据 99346当工件材料的长度与直径比达到 10 时，该工件材料就的被替换，这是为了确保工件的稳定性与安全性。为了清除灰尘薄膜以及确保工件的直线度，两次试切的深度应为 图 1 实验所用的车床 件与切削刀具 在这次实验中，热轧钢 选择作为工件材料。以下列出了工件属性： 描述： 热扎合金钢条， 140H(4140)。 尺寸： 直径 15线方向长 热处理： 真空处理， 理，退火和调制处理，形成 化学成分： 依据 准，工件的化学成分在表 1 中已给出。实验的执行是符合国际标准组织 685 9346的，当工件的长度与直径比为 10 时，该实验就停止进行并且替换工件，目的是为了符合 6的规定。每根钢条的硬度通过直径比被测量的，以及平均硬度的测量值为 29据 定，表 1 列出了实验期间所用的各种切削刀具。表 2 列出了实验中所用的三种切削 工具，表3 3 给出了涂层种类，表 3 4 列出了被检测的三种切削刀具的结构。图 2 给出了普通切削刀具的几何角度。根据 准 525 规定，图 3 描绘出了刀具牢固地安装在刀夹上的情况。 表 1 实验所用的 140 钢的化学成分 切削刀具 标准 基 材 级 配 公 司 未涂碳 60408 13 60408 13 010 60408 13 32 2：实验所用的各种切削刀具 碳 3 ：涂层物 涂 层 厚 度 层 数 t 3 (间体 ) 冷却物 普遍认为冷却乳化 液能帮助降低磨损率和切削温度。实验所用冷却液是以乳化液为基础的水溶液，商业上称作 其中含水量为 10%。冷却液的化学成分在表 5 已列出。以前的研究人员就更好的冷却液的流向有着不同的意见。7表明为了减少刀具磨损率切削液的流向应在切屑的背后（ A 向）。 7发现通过使用高喷射流的冷却液对准 B 向就能减少刀具磨损率。 8调查了降低刀具磨损的冷却液方向并且发现在所有的建议中最有效的方向是 B 向。因此，图 4 所用的冷却液以直径为 喷嘴流出，流速为 向是 B 向。但是，目前的研究表明在所有作为冷却液而增加刀具寿命的事例中，这种方案并不是十分正确的。研究发现通过某中磨损机制的作用如高速机床（ 冷却乳化液帮助减少了刀具磨损率。这种冷却液的效果的详细解释将在第 5 章介绍。另外，第 5 章还覆盖了冷却液的简历种类解释以及使用方法。 表 4：切削刀具的几何数据 刀具几何 寸 刀尖圆弧半径 角 后角 副偏角 2 余偏角 0 副前角 副后角 表 5：冷却剂的化学成分 硫 20 30% 芳香酒精 3 5% 丙烯甘醇以太 3 5% 石油润滑油 非离子表面活化剂 氯化烯烃聚合物 30 35% 3 5% 20 30% 0 _ 52 _ 3 2 刀具几何 图 3 安装在刀夹上的切削刀具照片 A B 图 4 冷却液的流向 根据 68546规定，表 6 列出了整个实验过程所用的五种切削速度。切削速度为 410m/应的刀具涂层含碳， 180m/应的刀具涂层不含碳，这两种速度大约达到了应用范围的最高极限。如果速度再增加的话将会导致刀具的寿命再实验开始时很短时间内就耗尽或很快损坏 。 车削实验是在干燥，潮湿以及不同切削速度的条件下进行的，然而两种实验所需的进给量和切削深度各自为 1 6 给出了三种切削刀具所用的五种速度。 最大动力为 车床（ 300）用于车削热轧钢 且车削过程是在前面所描述的条件下进行的。为了保证切削是在非常正确的速度下执行的，该实验采用了转速表来测量每次单独切削工件前的旋转速度。 光学显微镜用来测量切削刀具的后刀面磨损。如果以下两种条件中有一种发生的话，该实验就停止进 行。 1. 最大的后刀面磨损为 . 平均后刀面磨损为 初实验的目的是为了确定磨损极限。然而，实验发现在常规条件下切削刀具也存在磨损破坏。因此， 作为刀具寿命的极限。在整个实验过程的不同间隔时期观察并测量到刀具后刀面磨损。图 5 是在干燥，潮湿条件下，不含碳（ 具的后刀面磨损量与时间的函数图象，并且只包含了三种切削速度。 图 6 是含有夹层刀具（ 后刀面磨损与切削时间函数图象。图 3 7是含 具（ 刀面磨损与切削时间的函数图象，前面所提到的三张图包含了三种切削速度。附件上的切削速度曲线清晰地表示出机器的两种条件下的磨损状况。以上所提到的图象表现出：乳化液可提高 削刀具的寿命；尤其是在切削时（ 3 分钟后使用切削液， ( 分钟后更明显。但是， 用乳化液则产生负面影响。 图 5， 6 说明了任何所阐述的车削条件下，刀具在正常磨损阶段干燥切削条件下，后刀面磨损率会增高，图 7 说明了任何所阐述的车削条件下，在正常磨损阶段潮湿切削条件下刀具后刀面磨损率也会增高。 这种材料性能行为的原因将在第五章（在潮湿条件下 磨损机理）进行详细全面的介绍。 在正常磨损阶段之后，曲线看起来彼此互相平行。这就说明了在干燥和潮湿切削条件下刀具后刀面的磨损率是相同的。前面的图表说明了后刀面磨损曲线经历了三个阶段：初期磨损阶段，正常磨损阶段或稳定磨损阶段以及急剧磨损阶段。相似的观察结果也记录在 1， 2。以下介绍这三个阶段的概况： 初期磨损阶段：产生的原因是为了快速磨平切削刃，而该时期磨损率较高，它随着时间的增长而减少。图 6 的曲线 1， 2， 3 随着切削速度的增高而下降。 正常磨损阶段：图片中的三种切削工具，经过初期磨损阶段之后，就意味着进入正常磨损阶段。但是，该时期的磨损率没有初期阶段那么剧烈，而是比较缓慢均匀。 急剧磨损阶段：这个时期是磨损的最后阶段，它将导致刀具的损坏。快速磨损揭示了裂纹的形成，它们将削减切削刃并且持续抵抗高切削力，因此导致刀具出现裂纹。该实验揭示了快速破坏发生在切削过程中；将导致工件表面的损坏。因此，可以想象，到最后切削阶段通过工件时刀具损坏产生，也就使工件产生刮痕的几率增高。 表 6：实验中特殊刀具的切削速度 切削工具 切削速度（ m/ 0 120 150 180 60 310 360 410 60 310 360 410 含碳（ (潮湿 &干燥 ) 图 5 燥和潮湿 )后刀面磨损与切削 (潮湿 &干燥 ) 图 6 燥和潮湿 )后刀面磨损与切削时间函数 干燥 &潮湿 ) ( 0.0 o t t 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 图 7 ： 燥和潮湿 )后刀面磨损与切削时间函数 毕业论文（设计）任务书 论文题目： 混凝土搅拌机结构设计 学号： 姓名： 专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 一、主要内容及基本要求 主要内容： 混凝土搅拌设备是建筑机械中的一个重要代表，它是混凝土生产的一个关键设备。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。本次设计主要包含搅拌桶的设计、料斗的设计等。依据国家的相关标准，在零部件、材料、结构工艺等方面设计出结构合理的、满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。重点研究搅拌桶和料斗的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后 ，进行总体布置，满足各种要求。重点研究搅拌桶的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 基本要求： (1) 理解混凝土搅拌机的机构，合理设计出混凝土搅拌机 。 二、重点研究的问题 (1) 研究搅拌桶的设计、制造 。 (2) 对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 三、进度安排 序号 各阶段完成的内容 完成时间 1 查阅资料 20月 23日 20月 9日 2 查阅文献，熟悉 混凝土搅拌机的结构 20 3 月 10 日 20 3 月 15日 3 具体设计混凝土搅拌机 20 3 月 16 日 20 4 月 10日 4 写论文提纲 20 4 月 11 日 20 4 月 16日 5 写论文初稿 20月 17日 20月 4日 6 完善论文 20月 4 日 20月 25 日 7 毕业答辩 20月 28 日 四、应收集的资料及主要参考文献 1 田奇 M中国建材工业出版社社 ,2005,4. 2 高振峰 M山东科学技术 出版社 ,2006,8. 3 冯忠绪 ,M人民交通 出版社 ,4 哈尔滨建筑工程学院与西安冶金建筑学院合编 工机械M中国建筑工业 出版社 ,1982. 5 濮良贵 ,纪名刚 M高等教育出版社 ,2006,1396 陈于萍，周兆元 . 互换性与测量技术基础第 2版 . 北京：机械工业出版社， 2005. 7 李长春，王锦，王宗荣等 . 北京：人民邮电出版社，2007. 8 王凡，宋建新等 . 实用机械制造工艺设计手册 . 北京：机械工业出版社，9 日 萩原芳彦，赵文珍等译 . 机械实用手册 . 北京：科学出版社， 2007. 10 王卫卫 . 材料成型设备 . 北京：机械工业出版社， 11 机械设计手册编委会 . 机械设计手册 卷 . 北京：机械工业出版社，2004. 12 c ,1973. 13 J. R. 1996. 毕业论文 题目 :混凝土搅拌机结构设计 学 院： 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 20 5 月 28日 目 录 摘要 . 1 . 3 第一章 绪论 . . 3 凝土搅拌机概述 . 3 状 . 4 第二章 混凝土搅拌机简介 . . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 7 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 . 9 第三章 设计方案拟定 . 11 始数据 . 11 计的总体要求 . 11 计大纲 . 11 . 11 . 11 业设计的意义 . 13 第四章 设计方案拟定 . 14 . 14 . 14 . 14 . 15 . 16 . 16 . 16 . 17 . 17 . 18 第五章 设计方案拟定 . 20 . 20 . 20 . 21 . 22 设计总结 . 23 参考文献 . 24 致谢 . 25 外文翻译 . 26 混凝土搅拌机结构设计 摘要： 随着我国经济建设和科学技术的迅速发展，基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。混凝土搅拌设备是建筑机械中的一个重要代表，它是混凝土生产的一个关键设备。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。 本次设计主要包含搅拌桶的设计、料斗的设计等。依据国家的相关标准，在零部件、材料、结构工艺 等方面设计出结构合理的、满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。重点研究搅拌桶和料斗的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 重点研究搅拌桶的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 关键词 ： 料仓、混凝土搅拌机、螺旋输送机 。 in to in is an in it is a is so on is in to of as is in of of On of in of of in of of of in of of 第一章 绪 论 凝土搅拌机简介 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原 动机、传动机构、机架和支承装置等组成。 混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。 自落式搅拌机有较长的历史，早在 20 世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。 50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世 并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 强制式搅拌机从 20世纪 50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪 70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。 其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。 随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机 ,如蒸汽加热式搅拌机 ,超临界转速搅拌机，声 波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。 内外的研究现状 混凝土机械是基本建设的 “ 常规武器 ” ，需求量大，广泛应用于工业、民用建筑以及国防施工等工程建设。在工业发达国家，混凝土生产者的先进程度，标志着一个国家制造业水平。经过几十年的发展，我国混凝土机械已经成为建设机械的重要组成部分，在整个建设机械行业中占有相当的比重，已形成较大规模的生产能力，产品性能有了较大提高，市场竞争也越来越激烈。 目前我国混凝土机械现状 生产厂家多产品数量大 。 我国混凝土机械行业现有生产企业 200 多家，已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌站（楼）、搅拌输送车还是混凝土泵（泵车）等到产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了 改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下 120 3m /h 以下的搅拌站、 125 3m /h 以下的输送泵以及搅拌机等国产设备已占主导地位。 机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂 架式泵车）、混凝土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水平。如国产混搅拌楼最大已达 240 3m /h，采用微机控制，对配料能够自动补偿，对数据库能够进行管理并 可随时打印出所需数据，能够对砂石含水率进行测定并自动补偿等。 产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过 剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。 除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。 国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态 负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达 4000m，泵送量达 180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差 距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。 机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商 品混凝土成套设备，作为 “ 十五 ” 规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的 15%20%左右，与发达国家的 70%90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。 商品混凝土成套设备的配套产品以及能够满足用户特殊要求的产品将会在“ 十五 ” 期间得到较大发展。如砂石预处理设备、残余混凝 土清洗回收装置、高性能混凝土搅拌设备、冷搅拌和热搅拌的混凝土搅拌站、长臂架泵车等。国家实施西部大开发战略，投资规模将超过以往任何大型工程。由于西部开发时间跨度长、东西部经济差距大，不可能集中购买高、精、尖的大型设备，因此适合西部自然环境、经济实用的产品将会有一定市场，如开发经济实用型移动式搅拌站（ 2550m3/h）以适应公路、铁路等工程建设。同时，通过技术创新，开发多用途、多功能产品以适应市场需求的变化。 “ 十五 ” 期间，人们对生活质量要求越来越高，环境保护意识越来越强，那些高效、节能、低噪音、低污染、智能 化的环保型混设备也将受到人们的青睐。 第二章 混凝土搅拌机简介 凝土搅拌机的分类 混凝土搅拌机是制备混凝土的专用机械，其种类很多。按混凝土搅拌机的工作性质分有：周期性搅拌机和连续作用搅拌机两大类；按混凝土的搅拌原理分有：自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类；按搅拌筒形状分为：鼓筒式，锥式（含锥形及梨形）和圆周盘式等搅拌机，常用的是周期性搅拌机，其具体分类如下： 型号 混凝土搅拌机的型号由搅拌机机型号和主要参数组合而成，其意义如下： 例如： 50 搅拌机 搅拌主机结构详细说明 混凝土搅拌机由搅拌机盖、搅拌筒体、搅拌装置、轴端密封、传动装置、衬板、卸料门润滑系统。 拌机盖 搅拌机盖是为搅拌主机工作时防尘和进料连接而设计的，盖与桶体间采用螺栓联结，中间有密封胶条，各进料口形状和位置可接不同机型或用户要求制作，检视门有安全开关。 搅拌机盖设计的喷雾系统有效地压住投料时扬起的粉尘并与吸尘装置连在一起，确保环保要求。 拌筒体 搅拌筒体由优质钢板整体弯成“奥米加”形状，而且由特别管状框架承托，有足够的刚度和强度，保证主机的正常运作。 拌装置 两根搅拌轴上的多组搅拌臂和叶片组成搅拌装置，保证桶体内混合料能在最短时间内作充分的纵向和横向掺和，达到充分拌和的目的。搅拌臂分为进给臂、搅拌臂、返回臂，同时为了便于磨损后的调整和更换，每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损的方向调整，直至搅拌叶片正常磨损后的更换。 为适应不同工况和骨料粒径的要求，搅拌臂可在轴上做 60、 120和 180的排列，以达到搅拌最大骨料粒径。 叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁，正常生产时能达到 3700罐 /次，其性能指标符合 93规定 (58，冲击值 ，抗弯强度 600N/ 端密封 对卧轴式混凝土搅拌机，因工作时主轴浸没在摩擦力很强的砂石水泥材料中，如果没有行之有效的轴端密封措施，主轴颈会很快被磨损，毁坏，产生严重的漏浆，影响级配。 采用三道密封及骨料架油封和液压系统供油旁泵，其工作原理用压盖 1，耐磨橡胶圈 2和转毂 3为第一道密封，为防止砂浆浸入缝隙，由注油孔向内腔注入压力油脂，至主缝中有少量油脂挤出为止，用油脂外溢来阻挡砂浆入侵，第二道密封由转毂 3转毂 6和 组成即浮动环密封，浮动环组借助 注油孔注入润滑油脂，转毂为粉末冶金专用件，密封面经研磨加工，最后由安装的 搅拌轴的支承由独立的轴承座和带锥套调心滚子轴承共同承担，同时通过两个骨架油封的作用能有效的保证轴承的良好工作环境，以保证机的正常运作。 板 弧衬板为高硌耐磨合金铸铁，其性能指标符合 93 规定（ 54，冲击值 ,抗弯强度 600N/殊设计的菱形结构能提高衬板的使 用寿命 ,端衬板为优质高 卸料门的结构形式独特可靠 ,整体弧面与桶内衬板面持平 ,能有效地减少强烈冲击 ,磨损真正做到优质耐久 ,另外 ,卸料门两端的支承轴承座可上下调节 ,接触面磨损后可以调节间隙 ,确保卸料门的密封 与传统的气动形式相比具有结构紧凑 ,动作平稳 ,开门定位准确 ,能手动开关门等特点 ,油泵系统产生的高压油通过控制系统 ,经高压油管作用到油缸 ,驱动卸料门的开关 ,通过调节卸料门轴端接近开关的位置和电控系统共同使用 ,可以实现卸料门的开门到位的任意调整 ,以 实现不同的卸料速度 . 拌主机类型选择 由于强制式混凝土搅拌机有立轴式和卧轴式两大类。立轴式有分为涡浆式和行星式。混凝土搅拌机是将石子（粗骨料）、沙子（细骨料）、水泥、水和某种添加剂搅拌成匀质混合料的机械。广泛应用于工业和民用建筑、道路、桥梁、港口和机场、矿山等建筑行业中。为适应搅拌不同性质的混凝土的要求，以发展了很多机型，各种机型和性能各有其特点。从不同的角度进行划分：按工作性质分为周期式和连续式；按搅拌方式分为自落式和强制式；按装置方式分为固定式和移动式；按出料方式分为倾翻式和非倾翻式 ;按搅拌 桶外型分为犁式、锥式、鼓式、槽式、盘式。下面分自落式和强制式两类来介绍和选择。 落式混凝土搅拌机 自落式混凝土搅拌机 靠旋转着的鼓筒中的叶片将物料提高到一定高度后落下进行搅拌的最常用的的有 F 型双锥倾翻式混凝土搅拌机。 自落式搅拌机已有相当长的历史。这种搅拌机是靠物料从一定高度落下进行拌合。图 拌机的主要 工作部分是一 个水平搁置的圆筒。圆筒内装有径向叶片。工作时圆简绕其轴线转动。装入筒内的物料被叶片带至一定高度，然后靠自重落下。如 此反复进行。图 。这种搅拌机的主要工作部分是一个圆盘，在盘内装有若干沿盘内圆弧线运动酌 的叶片 。装 在 盘内 的 物科在叶片的挠动下，形成交 叉 的料流， 进行 搅拌。这种搅拌方法比 自 落式剧烈，它适用于搅干硬性混凝土。含有轻骨料的混凝土也必须用强制式搅拌机搅拌。因为在自落式搅拌机中，轻骨料落下时所产生的冲击能量太小，不能产生 很 好的搅拌作用 。由于 强制搅拌有如上这 些 特点，所以这些年来强制式搅拌机迅速发展。但是，现在采用的强制式搅拌机还存在着不少缺点，其中主要的是； 1转速高，动力消耗大。强制式搅拌机的 转速要比 自 落式高 2 3倍， 动力消耗要大 3 4倍。转速高是强制搅拌所必须的。只有在高转速下才能产生强烈的搅拌作用。 2叶片、衬板磨损大。强制式搅拌机 叶 片的磨耗约为自落式的 7 8倍，衬板约为 3 4倍。强制式搅拌机的 叶 片在工作 时 是要强迫搅拌盘内购物 料 迅速改变 其 运动方向，产此交叉的料流。所以 叶片 和材 料 之间的摩擦剧烈，自然叶片的磨耗大。 3 维护费用高 。 上述两 个缺点必然 在 经济上产生不好的效果。 4不能搅拌含有大骨料的混凝土。骨料尺寸大 时， 往往把搅伴叶片卡 住 ，损坏机器。目前生产的强制式搅拌机所搅拌的骨料尺 寸 都在 80毫米 以下。 5构造复杂。强制式搅拌机在构造上比自落式复杂。 由于强制式搅拌机有这样一些缺点，所以在选用时，应根据所要求搅拌的混凝土的具体情况，慎重考虑，尽可能选用自落式搅拌机。但 是， 采用强制搅拌这一方 法 还是 混凝土 搅拌机发展 的方向。因为强制搅拌搅拌得均匀而见生产率高。自落式搅拌机的生产率 因受到鼓 筒 临界转速的限制，很难提高。提高鼓简的转速将会使物料因离心力的作用而贴在筒壁上，反而降低了搅拌效果。所以，现在许多国家在研究所的强制搅拌方法。 图 2 强制式混凝土搅拌机 它靠旋转的叶片对混合料产生 剪切、挤压、翻转和抛出等多种作用的组合进行拌和的，搅拌作用强烈，搅拌时间短，适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，由于叶片容易受磨损或被粗骨料卡住，故一般不易搅拌骨料颗粒 较 大的混凝土。 强制式搅拌机主要分为涡浆式和行星式。这两种搅拌机的烫拌简那是一个水平放置的圆盘。涡桨式是在盘中央装有一根回转轴。轴上装衬 若 干组叶片。行星式则有两根回转 轴 ，分别带动几个拌合铲。行星式又可为定盘式和盘转式。在定盘式个，拌合铲除了绕自己的轴线转动 (自转 )外，两根装拌合铲的轴还共同绕盘的中心线转动 (公转 )。在盘转式中，两根装拌合铲的 轴不做公转运动，而是整个盘做相反方向的运动。在上述三种形式的搅拌机中，涡浆式构造简单，但转轴受力较大，盘中央的一部分容积不能利用，因为拌合铲在那里的线速度太低。行星式构造复杂，但搅拌强度大。在行星式中，盘转式消耗能量较多，结构上由于整个搅拌盘在转动也不够理想。定盘式还消除了离心力对骨科的影响，不容易产生离析现象。所以，盘转式现已逐渐为定盘式所代替。强制式搅拌机都是通过盘底部的卸料口卸料，所以卸料迅速。这是它的一个优点。但是，如果搅拌时卸科口密封不风水泥浆容易从这里漏掉。所以，强制式搅拌机不适于搅流动性大的混 授士拌合抖。 第三章 设计方案拟定 出料容积 750 L 进料容积 1200 L 生产率 最大骨料粒径 80/60 外形尺寸（长宽高） 6050 2030 5900 3 整机质量 4800计的总体要求 满足使用要求 满足经济性要求 力求整机的布局紧凑合理 工业性要求简单而实用 满足有关的技术标准 计大纲 计原则 搅拌机技术条件应满足 凝土搅拌机技术条件规范； 所用图纸的幅面应符合 华人民共和国标准机械制图中的相关规定。 拌机选型的确定 混凝土时建筑材料中的一种主要的材料，它是以水泥做为黏结剂把骨料粘在一起的，属于一种非匀质材料，其用途广，用量大。 混凝土搅拌机就是用来大量生产混凝土的机械。混凝土搅拌机有自落式和强制式。混凝土从塑性混凝土发展到干性，硬性混凝土，强制式搅拌机得到了很大发展。强制式混凝土搅拌机 不仅能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。因此，强制式搅拌机得到了很大的发展，但这种搅拌机的功率损耗比较大。 为了适应不同混凝土搅拌机的搅拌要求，搅拌机发展了许多机型，它们在结构和性能上各有特点，但按工作原理可划分为自落式和强制式。 凝土搅拌机属于自落式搅拌机的一种， J 搅拌机， Z 锥型， C 齿圈， 750 出料容量 750L。它主要由搅拌系统，搅拌传动系统，上料、卸料系统，供水系统，机架及行走系统，电气控制系统等组成。目前 国内生产的 传送机构采用齿轮 拌桶由四个拖轮支承，由传动系统中的电机控制转向，电机产生的运动和动力经带传动输入减速箱，再经减速箱中的两对齿轮传给小齿轮，通过和小齿轮啮合的固定在拌桶上的大齿圈带动拌桶旋转。齿轮传动具有不打滑，传动比准确等特点。 依据本设计提供的原始数据和设计的总体要求故选用 图 3凝土搅拌机 业设计的意义 通过本次毕业设计，我们对 拌机有了完整的了解和深刻认识。而且学会把所学知识有效的用运到解决实际问题中的能力，不仅对课本所学知识有了更深层次的掌握，同时提高了自己解决实际问题的能力。学会了更好的查阅相关资料，为以后打下良好基础。本次毕业设计使我们受益匪浅，通过研究解决一些工程技术问题，各方面的能力均有提升。 第四章 搅拌机的设计 拌机的作用 备均匀混合液，乳化液强化传质过程。 化传质或化学反应。 进固体加速溶解，浸取或液 固化学反应。 止局部过热或过冷。 拌机的工作原理 从本质上来讲搅拌过程就是在流体场中进行单一的动量传递或者是包括动量，热量，质量传递及化学反应的过程，而搅拌器就是通过使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。 搅拌过程为：电机通过减速机变速后带动搅拌器在一定转速下旋转，根据搅拌机速度的不同，自叶轮处派出不同速度的流体，这股运动流体同时吸引夹带着周围的液体，使得周围的静止流体或低速流体卷入其中，从而合成一股复杂的运动流体。这股合成的运动流体既有水平循环流动，又有沿壁面及搅拌轴的上下循环流 动，这种循环流动，能够设计搅拌罐内较大的范围，起着体积循环的作用 。 从叶轮排除的液体把来自叶轮的能量传递到罐内介质，同时将罐内液体顺次循环到具有搅拌作用的叶轮近旁。由于瞬时速度波动会产生湍动，涡流等不规则移动，制件崩解并且和周围的流体混合，其结果流体本身以及所包含的热量，质量和能量也都随之向周围移动，从而促进由于局部混合，异相间界面更新等引起整体液流的传质和传热反应均质作用。 教版操作多种多样，搅拌介质差别也很大，各工艺过程对搅拌过程的要求也不尽相同，这些都要求不同型式的搅拌机与之相适应。各种搅拌机在配合 各种可控制流动状态的附件后，更难能使流体状态以及供给能量的情况出现多种变化，更有利于强化不同的搅拌过程。 拌机的结构 搅拌机主要由搅拌装置，搅拌桶和两大部分组成 : 搅拌装置：包括传动装置，搅拌轴和搅拌器。搅拌过程通常由电机经过减速器减速后再由联轴器连接搅拌轴来带动固定在轴上的齿轮转动。 搅拌桶：包括桶体和附件。桶体为搅拌提供一个进行空间的容器。 图 4拌机的外形结构 动机的选择 设定搅拌速率为 5r/传动比为 i=16。则电动机转速n2=n1*i=60*16r/360r/ 设搅拌机内阻力 F=8动线速度 V=s； 则由 *V/1000（ =8*000/1000=以由 p2= 1。可求的 表知齿轮联轴器的效率为 2=性联轴器效率 3=动轴承效率 4=式圆柱齿轮效率 5= 解得 1= 2* 3* 43* 52=而解得 p2= 1=表选择电动机： 440r/动机具体型号为 4 额定功率 : 15 满载转速 : 1440r/额定电流 : 载时效率： 86% 效益 : 功率因数 转电流 定转矩 大转矩 联轴器的选择 刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器又可根据结构特点分为固定式和可移式。固定是属于完全刚性联接，它要求被联接的两轴中心线严格对中；可移式仅在传动方向上是刚性联接，而其他方向上允许两轴有一定的安装误差，即对两轴间的安装误差有一定的补偿能力。挠性联轴器用于两轴有相对 位移（轴向、径向、角位移和综合位移）的地方。它具有隔振、缓冲振动的能力，海尔可以补偿两轴间的安装误差。挠性联轴器又有无弹性元件和含金属、非金属弹性元件之分，后两种统称为弹性联轴器。 对于载荷平稳、转速稳定、同轴度好、无相对位移的可选用刚性联轴器；有相对位移的应选用无弹性元件的挠性联轴器。对同轴度不易保证，载荷、速度变化较大的场合，最好选用具有缓冲，减震作用的弹性联轴器。对联轴器的其他要求是装拆方便，尺寸较小、质量较轻、维护方便等。联轴器的安装位置应尽量靠近轴承。 承的选择 常用的滚动轴承有深沟 球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承。其类型和特性见下： 圆锥滚子轴承：极限转速中；允许角偏差 2；主要特性应用 :能承受较大的径向、轴向联合载荷，因为线接触，承载能力大于角接触轴承，内外圈可分离，装载方便，通常成对使用。 深沟球轴承：极限转速高；允许角偏差 816；主要特性应用 :主要承受径向载荷，同时也能承受一定量的轴向载荷。当转速很高而轴向载荷不大的时候，可替代推力球轴承，承受纯轴向载荷，当承受纯径向载荷时， a=0。 角接触球轴承：极限转速较高；允许角偏差 210；主要特性应用 :能同时承受径向轴向联合载 荷，公称接触角越大，轴向承载能力也越大。通常成对使用，可以分装于两个支点或同装于一个支点上。根据上面比较及减速器的计算要求，选用 6207深沟球轴承。 的选择 键主要用来实现轴和轴上零件之间的周向固定以传递转矩。键是标准件，分为平键、半圆键和楔键等。 本次设计中采用平键联接。平键的特点和应用如下所示， 类型：普通平键 1096 2003 薄型平键 1567 79 特点和应用：靠侧面传递扭矩，对中好，易拆卸。无轴向固定作用。精度较高。用于高速轴或受冲击，正反转均合。薄型平键用于薄壁结构 和传动距较小的传动。 拌轴的选择 （ 1）选择材料，确定需用应力 搅拌轴的材料通常选用 45钢，有时候还需要适当的热处理，以提高轴的强度和耐磨性。对于要求较低的搅拌轴可采用普通碳素钢制造。本次设计中搅拌轴采用 45刚： T=30 2）搅拌轴强度计算 轴的扭转强度条件： T/ T 式中 N*T为降低后的材料许用应力， 06*P3/m 由公式： d 365*（ P/nT） 1/3= d=51 3）搅拌轴刚度计算 一般情况下搅拌轴依靠减速机内的一对轴承支承，但是由于搅拌轴往往较长，因而运转时容易发生振动，将轴扭弯甚至完全破坏。 为保持悬臂搅拌轴的稳定，悬臂轴长度 拌轴直径 d、两轴承制件的距离 45 L1/d 4050 当轴直径余量较大，搅拌器经过平衡及低速时 和 L1/ 座的设计 自落式搅拌机 的传动装置通过机座安装在整个机器上，机座内 应留有足够位置以容纳联轴器等部件，并保证安装操作所需要的空间。本设计中采用冷弯等边槽钢骨焊接而成的骨架结构， 槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状又可分为 4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢 。其结构如下图所示： 图 4座的外形结构 根据资料查的槽钢的规格为 220*79*9 型号为 22#B 其总长为 1800为 1526 拌器的设计 搅拌器又被称为叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部 件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。搅拌器是使搅拌介质形成适宜的流动状态而向其输入机械能装置。搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部深入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。不同介质通过搅拌使其彼此间相互分散以达到均匀混合，提高化学反应，传质和热传递速率的目的。 搅拌器的类型和流型 搅拌器的形式很多，常用的搅拌器有桨式、涡轮式、推进式、锚式和框式、螺杆式、螺带式等。搅拌器的主要部件是桨叶。桨叶的形状按搅拌器的运动方向与桨叶表 面的角度可分为三类：平叶、折叶和螺旋叶片。本装置采用叶片式搅拌器。 搅拌器工作原理：锥形反转出料搅拌机系统主要工作机构是搅拌桶，其外形呈双锥形，如图 示。筒内中焊有分别与拌桶轴线成一定夹角交叉布置的高叶片和低叶片各一对。由于高、低叶片与拌桶轴线按一定的角度交叉布置，所以当拌合进料锥端进入，拌桶正转搅拌时，叶片不仅使拌合料作提升，下落的运动，还能强迫物料做轴向窜动，故能强化搅拌作用。当搅拌桶反向旋转时，叶片将拌合料推向出料锥一端由两条空间交叉成 180的螺旋型出料叶片将拌合料卸出桶外。 图 4拌器结构 第五章 搅拌桶和料斗的设计 拌桶的尺寸设计 桶体选择圆柱圆锥形筒体组合样式。 桶体制造采用碳素钢钢板： 厚 =4温下强度 b=375 x=235用应力值 100 00 桶体的基本尺寸：设桶体的直径为 度为 H，容积为 n。 根据设计要求一般搅拌器用于液 液相物料时桶体直径和高度应满足： H/ 于气 H/ 2。所以取 H/ 搅拌机的额定容量有进料容量和出料容量之分，各种不同含义的容量之间有如下关系： 进料容量 出料容量 捣实容量 搅拌筒的几何容积 额定容量是搅拌机的主要性能指标，决定着搅拌机的生产率，是选用搅拌机的重要依据，所以根据提供的原始数据出料容量 750L，进料容量为 1200L，生产率 22.5 m3/h，据生产要求，而根据经验，搅拌空间因占 实际桶体的 1/41/5左右，故假设桶体实际体积为 5 6 可设搅拌桶的外形尺寸为圆柱尺寸1800900径长度 )，圆锥部分 1800800800直径长度小直径 )，计算出的体积如下： 2 2 23= ( 1 . 8 / 2 ) 0 . 9 ( 1 . 8 / 2 ) ( 0 . 8 / 2 ) / 2 0 . 8 24 . 7 2 5 总 。 而需要的是 5 加优化的尺寸故调整为圆柱尺寸 1900900径长度 )，圆锥部分 1900900800直径长度小直径 ) 计算出的体积如下： 2 2 23= ( 1 . 9 / 2 ) 0 . 9 ( 1 . 9 / 2 ) ( 0