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双头铆接机设计(含源文件),铆接,设计,源文件
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天津工程师范学院成人教育 毕业设计（论文）任务书 设计题目 双头铆接机 设计 学生姓名 胡俊 函授站 江苏 专业 机械制造工艺与设备 班级 2001 指导教师姓名 范继宁 职称 高级讲师 课题来源 任务书下达时间 函授站签字 成教处签字 1、 毕业设计主要内容 2、 毕业设计的主要技术指标 3、工艺制作任务 4、 毕业设计基本要求 5、 进度计划 序号 毕业设计阶段性工作及成果 时间安排 注：上述各项均可增加附 天津工程师范学院成人教育 毕业设计（论文）指导检查工作记录表 函授站 江苏 学生姓名 胡俊 年级 2001 专业 机械制造工艺与设备 指导教师 范继宁 职称 高级讲师 课题名称 双头铆接机 设计 时间（学期、周次） 内容及指导记录 指导教师签字： 范继宁 天津工程师范学院成人教育毕业设计（论文）评审表 课题名称 双头铆接机 设计 学生姓名 胡俊 专业班级 机械制造工艺与设备 指导教师 范继宁 职称 高级讲师 指导教师评分 毕业设计 评价内容 评分 毕业论文 评价内容 评分 设计方案（满分 30） 论文内容（满分 20） 计算程序及方法（满分 10） 推理与计算（满分 30） 设计说明书（满分 15） 引证与论据（满分 10） 图纸资料和制品（满分 15） 文字（满分 10） 答辩及工作态度（满分 30） 答辩及工作态度（满分 30） 总分 总分 评语： 建议成绩： 签字： 日期： 评阅人评分 评价内容 具体要求 满分 评分 翻译资料综述材料 查阅文献有一定广泛性；翻译外文资料质量较好；有综合归纳资料的能力和自己的见解。 15 论文质量 综述简练完整，有见解；立论正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。 50 工作量、难度 工作量饱满，难度较大 25 创新 对前人工作有改进或突破，或有独特见解。 10 总分 评语： 建议成绩 组长签字： 日期： 答辩小组评分 评价内容 具体要求 满分 评分 报告内容 思路清晰；语言表达准确，概念清楚，论点正确；实验方法科学，分析归纳合理；结论严谨；论文结果用应用价值。 50 创新 对前人工作有改进或突破，或有独特见解。 10 答辩 回答问题有理论依据，基本概念清楚。主要问题回答准 确，深入。 30 报告时间 符合要求 10 总分 评语： 建议成绩： 签字： 日期： 成教部答辩委员会审查意见： 成绩： 签字： 日期： 成教处部主管主任审核意见： 签字： 日期： 天津工程师范学院成人教育 毕业设计 (论文 )答辩记录 函授站： 江苏 答辩时间： 辩人姓名 胡俊 班级 2001 指导教师 范继宁 课题名称 双头铆接机 设计 自述 主要问题 答辩情况 答辩小组签名 第 1 页 共 10 页 由于本人工作场所有 1 毫米钢板要与 6 毫米 45 钢铆钉相连接，现采用设备为液压冲铆机 ,声音大，铆接质量差，废品率高； 由于是单头铆接，所以工作效率低，安全性差，易伤手，造成工伤事故影响极坏，故结合本人兴趣决定根据冷碾挤压原理设计一台双头液压冷碾铆接机。 一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点： 所谓冷碾铆接法，就是利用铆接对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。铆头沿圆周方向摆动辗压，使工件准确定位，然后铆接。 二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比： 1. 冷碾所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接 方法的 1/101/15，因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴的中心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律，因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小，节省费用。 2. 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接 80%，冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚，墩粗等变形现象，同时与铆钉相连 的工件毫无变形，而用冲压铆接由于轴侧施压，冲 击绽开，上述缺陷较为明显。 3. 冷碾铆接法，铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度非常容易保证，可以做到很高。 4. 采用冷碾铆接法时，几乎无噪声，无振动，而现有的冲压铆接噪声较大，超过 90 分贝。 第 2 页 共 10 页 5. 冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。 6. 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状，如扁平型、 沉头型、圆弦型、碗型，方便于未来实现通用化。 7. 劳动强度大为降低。 铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。 按铆接形式可分为单头、双头和多头。 按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。本方案采用落地式，方便人员操作。 三、由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。 四、方案设想： 第 3 页 共 10 页 为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。 液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢。 工件和铆 钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。 螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。 铆接机工作原理一般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。 径向式铆接机 电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线），按 11 瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。 摆碾式铆接机 电机通过联轴器将运动传给主轴，同时液压系 统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动碾压。 铆头的运动轨迹为一圆圈。 径向铆接机主要特点：铆钉冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为： 1. 铆钉成形力小，仅为冲铆的 1/10，铆钉无不良变形，铆接表面光洁美观。 2. 无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。 3. 效率高，成本低。 4. 易于实现自动化。 现在还有 无铆钉连接铆接机 ，他 是用压力设备（液压传动或气动）和专用模具将两层或多金属板件冷挤压 成型，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。 适用范围：无铆钉连接适合于钢板 铝板及非金属夹层的连接。 无铆钉连接的优点： 1 连接点牢固可靠； 第 4 页 共 10 页 2 没有原料消耗和不需要辅助材料； 3 超越了金属材质局限和厚度局限； 4 可以形成圆点和巨型点连接； 5 连接区域没有热应力； 6 不会损伤工件表面的保护层； 7 不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接； 8 工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音； 9 操作简单 维修费少。 但不合适本场合 径向铆接机 铆钉材料沿直径方 向变形，并形成与工作载荷相应的纤维质流，大大提高抗载荷能力，该技术铆接性极好，可加工带电镀层的铆钉，铆后镀层完好无损。另外铆接稳定性好，一般铆钉不对中，不夹持也能顺利铆接完成。同时由于铆接力极小，因此铆件铆后无不良变形，内应力极小，不会产生内裂纹，铆面光洁美观， 废品率几乎为零。 吨位相似的径向铆接机较摆铆机价格贵 20%以上，但是能多使用两至三年。该设备是摆铆接机的替代型产品，其整体性能较好，铆接质量好，成型完整，均匀稳定，变形无回弹，低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求的绝佳选择。 摆铆型铆接机： 铆接材料是沿圆周方向变形，并产生回旋纤维质流，抗载荷能力较径向纤维差，铆接时要求有一定程度对中，铆后伴有少量内应力。设备安装安全保护装置，可有效保护人员设备安全。该机振动噪声较低，较径向设备略高，劳动强度也较低。 此种类型铆接设备是依据九十年代先进技术而生产的新型设备，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺，是体现企业加工生产能力的重要设备。 由于径向铆接机技术过于复杂，难以保证可靠性、稳定性，其维修保养复杂要求极高，备件价格高昴，通用性差。而本单位工作环境恶劣，外来劳务工 更换频繁，难以保证设备能得到系统维护保养。所以从经济角度、技术角度来选择本方案，使用摆铆型铆接设计。由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节 第 5 页 共 10 页 阀有效控制工作台运动速度。 可加装光电传感器，实现区域保护，一旦有人或物接触进入危险区域，设备可以自动停机，以杜绝事故的发生。 液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢，提高工作效率。液压缸行程中点可加装卸油管道，使可靠性大大增加，减小 元件损伤可能。 可加装电子计数器，方便控制生产量，此项需电气工程师协助。 工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。 螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。 由于本人理论知识的局限性，只能以机械设计为主。 1、电机的选择 按设计要求及工作条件选用 式封闭结构。电压： 380V。 （ 1）电机容量的选择 根据已知条件由计算得知电机工作所需有效功率 W W 第 6 页 共 10 页 1 ： c 联轴器效率， g 闭式圆柱齿轮传动效率， b 一对滚动轴承效率， 算传动系统总效率 2 c g b b 1 c g b b g b 作机所需电动机功率 W W P 总 W 选 择 电 机 型 号 ： 80/50006三相异步电动机技术数据可以确定，满足 P 总 条件的电动机额定功率为 W。 2、传动比的分配 铆接机传动系统总的传动比 i 48 考虑到安装尺寸，变速箱不宜设计过大，所以安装变频器进行初步调速，可以减少设计时间、减少零件节约成本，便于安装。 4 1 设计时 ,轴的转速 :最低为 40r/高为 120r/机输出的转速：最低为 40r/高为 120r/ n 高 120r/n 低 40r/第 7 页 共 10 页 T 低 9500 9550* 材和热处理；按文献（ 3）中式表 35号钢调质 绘制轴的布置简图。 A=20 B=25 （ 2）轴的受力分析 轴的受力简图如图 5 4所示。图中 185 mm +c+k+ +5+10+ 57.5 a） 127.5 水平面内的支承反力，作水平面内的弯矩图 轴在水平面内的受力简图如图 2391* 1648 N 2391743 N 0， 93936 b） 求垂直面内的支承反力，作垂直面内的弯矩图 轴在垂直面内的受力简图如图 5 8（ c）所示 870* 600 N 870270 N A B 第 8 页 共 10 页 0， 34500 c） 求支承反力，作轴的合成弯矩图，转矩图 1754 N 791 N 0， 100071 83685 3）轴的初步计算 由文献 3中式 7 10 d 文献【 3】中表 7 1，轴的材料为 45号钢调质处理， b 637 按文献【 3】中表 7 4，插值得 取折算系数 a 将以上数值代入轴计算截面（ 径计算公式 d ） 轴的结构设计 按经验公式，减速器输入轴的轴端直径 *28.8 考联轴器标准轴孔直径，取减速器高速轴的轴端直径 25 根据轴上零件的布置，安装和定位的需要，初定各轴段的直径及长度，其中轴颈、轴头结构尺寸应与轴上相关零件的结构尺寸联系起来统筹考虑。 轴颈（轴上安装滚动轴承段）直径： 25 30 35 40 45 定选用 254)轴承的选择 1)轴上滚动轴承的选择 按承载较大的滚动轴承选择其型号。因支承跨距不大，故电机侧采用两端固定式轴承组合方式。轴承类型选为深沟球轴承，轴承预期寿命取为 24000 h。 第 9 页 共 10 页 由前计算结果得知：轴承所受径向力 870 N，轴承工作转速 n 120 r/ 初选滚动轴承 30682；按文献【 6】中表 6 1，基本额定动负荷 20800 N，基本额定静载荷 14200 N。 按文献【 3】中表 8 9，冲击负荷系数 870*1305 N 1/ 1305* 1/ 因 r，故 6204轴承满足要求。 6204轴承： D 46 B 18 20 2）铆接侧轴上滚动轴承的选择 按承 载较大的滚动轴承选择其型号。因支承跨距不大，故采用端固定式轴承组合方式。轴承类型选为深沟球轴承，轴承预期寿命取为 24000 h。 由前计算结果得知：轴承所受径向力 ，轴承工作转速 n 30 r/ 初选滚动轴承 30782；按文献【 6】中表 6 1，基本额定动负荷 25800 N，基本额定静载荷 17800 N。 按文献【 3】中表 8 9，冲击负荷系数 1/ 1/ 因 r，故 6204轴承满足要求。 6204轴承： D 52 B 20 25 (5)按文献【 3】中式 7 1和式 7 3，分别验算键的挤压强度和剪切强度。 p p 的挤压强度和剪切强度满足要求。 间隙齿轮的键与上面的从动齿轮一样。 选 选键 18*5679： b 6 h 6 L 29 附： 第 10 页 共 10 页 参考文 献 【 1】 杨可桢 程光蕴 主编 北京：高等教育出版社， 2002 【 2】 汝元功 唐照民 主编 北京：高等教育出版社， 1995 【 3】 唐照民等主编 西安：西安交通大学出版社， 1995 【 4】 吴宗泽 主编 北京：高等教育出版社， 1999 【 5】 杨黎明 主编 北京：高等教育出版社， 1990 【 6】 王章忠等 主编 北京：机械工业出版社， 2001 【 7】 张秉荣 章剑青 主编 北京：机械工业出版社， 1996 【 8】 杨兴骏等 主编 北京：中国计量 出版社， 2002 毕业设计（论文）任务书 系： 机电部 专业： 数控技术 班级： 学生姓名 沈喜 指导教师 冯树新 职称 课题名称 课 题 工 作 内 容 指 标 目 标 要 求 进 程 安 排 主 要 参 与 文 献 地 点 起止 日期 系主任： 指导教师： 年 月 日 年 月 日 说明：毕业设计（论文）任务书由指导教师根据课题的具体情况填写，经 系部审核 签字后生效。 常州工学院 1 摘 要 本人工作场所有 1 毫米钢板要与 6 毫米 45 钢铆钉相连接，现采用设备为液压冲铆机 ,声音大，铆接质量差，废品率高； 由于是单头铆接，所以工作效率低，安全性差，易伤手，造成工伤事故影响极坏，故结合本人兴趣决定根据冷碾挤压原理设计一台双头液压冷碾铆接机。 关键词 ： 液压 ，冷碾铆接 ， 液压冲铆机 常州工学院 1 目 录 第一章 冷碾铆接法的基本原理及工艺特点 1 碾铆接法 1 第二章 冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比 1 第三章 冷碾铆接效益 1 向铆接机主要特点 3 铆钉连接的优点 3 铆型铆接机 4 第四章 设计方案的确定 5 机的选择 5 机容量的选择 5 动比的分配 5 的受力分析 6 的初步计算 7 的结构设计 7 承的选择 7 上滚动轴承的选择 7 接侧轴上滚动轴承的选择 7 第五章 结论 9 致谢 10 参考文献 11 双头铆接机设计 1 摘 要 本人工作场所有 1 毫米钢板要与 6 毫米 45 钢铆钉相连接，现采用设备为液压冲铆机 ,声音大，铆接质量差，废品率高； 由于是单头铆接，所以工作效率低，安全性差，易伤手，造成工伤事故影响极坏，故结合本人兴趣决定根据冷碾挤压原理设计一台双头液压冷碾铆接机。 关键词 ： 液压 ，冷碾铆接 ， 液压冲铆机 常州工学院 2 目 录 第一章 冷碾铆接法的基本原理及工艺特点 1 碾铆接法 1 第二章 冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比 1 第三章 冷碾铆接效益 1 向铆接机主要特点 3 铆钉连接的优点 3 铆型铆接机 4 第四章 设计方案的确定 5 机的选择 5 机容量的选择 5 动比的分配 5 的受力分析 6 的初步计算 7 的结构设计 7 承的选择 7 上滚动轴承的选择 7 接侧轴上滚动轴承的选择 7 第五章 结论 9 致谢 10 参考文献 11 双头铆接机设计 3 第一章 冷碾铆接法的基本原理及工艺特点 碾铆接法 就是利用铆接对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。铆头沿圆周方向摆动辗压，使工件准确定位，然后铆接。 第二章 冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比 冷碾所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方法的 1/101/15，因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴的中心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律，因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小，节 省费用。 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接 80%，冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚，墩粗等变形现象，同时与铆钉相连的工件毫无变形，而用冲压铆接由于轴侧施压，冲 击绽开，上述缺陷较为明显。 冷碾铆接法，铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度非常容易保证，可以做到很高。 采用冷碾铆接法时，几乎无噪声，无振动 ，而现有的冲压铆接噪声较大，超过 90 分贝。 冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状，如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型，方便于未来实现通用化。 常州工学院 4 2接形状图 铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。 按铆接形式可分为单头、双头和多头。 按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。本方案采用落地式，方便人员操作。 双头铆接机设计 5 第三 章 几种 铆接机主要特点 由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。 为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。 液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢。 工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。 螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。 铆接机工作原理一般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。 径 向式铆接机 电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线），按 11 瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。 摆碾式铆接机 电机通过联轴器将运动传给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动碾压。 铆头的运动轨迹为一圆圈。 向铆接机主要特点 铆钉冷碾原理研 制而成的一种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为： 1. 铆钉成形力小，仅为冲铆的 1/10，铆钉无不良变形，铆接表面光洁美观。 2. 无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。 3. 效率高，成本低。 4. 易于实现自动化。 现在还有 无铆钉连接铆接机 ，他 是用压力设备（液压传动或气动）和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。 适用范围：无铆钉连接适合于钢板 铝板及非金属夹层的连接。 铆钉连接的优点 1 连接点牢固可靠； 2 没有原料消耗和不 需要辅助材料； 3 超越了金属材质局限和厚度局限； 4 可以形成圆点和巨型点连接； 常州工学院 6 5 连接区域没有热应力； 6 不会损伤工件表面的保护层； 7 不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接； 8 工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音； 9 操作简单 维修费少。 但不合适本场合 径向铆接机 铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相应的纤维质流，大大提高抗载荷能力，该技术铆接性极好，可加工带电镀层的铆钉，铆后镀层完好无损。另外铆接稳定性好，一般铆钉不对中，不夹持也能顺利铆接完成。同时由于铆接力极小， 因此铆件铆后无不良变形，内应力极小，不会产生内裂纹，铆面光洁美观， 废品率几乎为零。 吨位相似的径向铆接机较摆铆机价格贵 20%以上，但是能多使用两至三年。该设备是摆铆接机的替代型产品，其整体性能较好，铆接质量好，成型完整，均匀稳定，变形无回弹，低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求的绝佳选择。 铆型铆接机 铆接材料是沿圆周方向变形，并产生回旋纤维质流，抗载荷能力较径向纤维差，铆接时要求有一定程度对中，铆后伴有少量内应力。设备安装安全保护装置，可有效保护人员设备安全。该机振动 噪声较低，较径向设备略高，劳动强度也较低。 此种类型铆接设备是依据九十年代先进技术而生产的新型设备，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺，是体现企业加工生产能力的重要设备。 由于径向铆接机技术过于复杂，难以保证可靠性、稳定性，其维修保养复杂要求极高，备件价格高昴，通用性差。而本单位工作环境恶劣，外来劳务工更换频繁，难以保证设备能得到系统维护保养。所以从经济角度、技术角度来选择本方案，使用摆铆型铆接设计。由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了 再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。 可加装光电传感器，实现区域保护，一旦有人或物接触进入危险区域，设备可以自动停机，以杜绝事故的发生。 液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢，提高工作效率。液压缸行程中点可加装卸油管道，使可靠性大大增加，减小元件损伤可能。 可加装电子计数器，方便控制生产量，此项需电气工程师协助。 工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。 螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。 由 于本人理论知识的局限性，只能以机械设计为主。 双头铆接机设计 7 第四章 设计方案的确定 机的选择 按设计要求及工作条件选用 式封闭结构。电压： 380V。 机容量的选择 根据已知条件由计算得知电机工作所需有效功率 W W 1 ： c 联轴器效率， g 闭式圆柱齿轮传动效率， b 一对滚动轴承效率， 算传 动系统总效率 2 c g b b 1 c g b b g b 作机所需电动机功率 W W P 总 W 选 择 电 机 型 号 ： 80/50006三相异步电动机技术数据可以确定，满足 P 总 条件的电动机额定功率为 W。 动比的分配 铆接机传动系统总的传动比 i 48 考虑到安装尺寸，变速箱不宜设计过大，所以安装变频器进 行初步调速，可以减少设计时间、减少零件节约成本，便于安装。 4 1 设计时 ,轴的转速 :最低为 40r/高为 120r/机输出的转速：最低为 40r/高为 120r/ 常州工学院 8 n 高 120r/n 低 40r/ 低 9500 9550 材和热处理；按文献（ 3）中式表 35 号钢调质 绘制轴的布置简图。 4A=20 B=25 的受力分析 轴的受力简图如图 5 4所示。图中 185 mm +c+k+ +5+10+ 57.5 a） 127.5 水平面内的支承反力，作水平面内的弯矩图 轴在水平面内的受力简图如图 2391 1648 N 2391743 N 0， 93936 b） 求垂直面内的支承反力，作垂直面内的弯 矩图 轴在垂直面内的受力简图如图 5 8（ c）所示 870 600 N 870270 N 0， 34500 c） 求支承反力，作轴的合成弯矩图，转矩图 1754 N 791 N 0， 100071 83685 B 双头铆接机设计 9 的初步计算 由文献 3中式 7 10 d 文献【 3】中表 7 1，轴的材料为 45号钢调质处理， b 637 按文献【 3】中表 7 4，插值得 取折算系数 a 将以上数值代入轴计算截面（ 径计算公式 d 轴的结构设计 按经验公式，减速器输入轴的轴端直径 28.8 考联轴器标准轴孔直径，取减速器高速轴的轴端直径 25 根据轴上零件的布置，安装和定位的需要，初定各轴段的直径及长度，其中轴颈、 轴头结构尺寸应与轴上相关零件的结构尺寸联系起来统筹考虑。 轴颈（轴上安装滚动轴承段）直径： 25 30 35 40 45 定选用 25承的选择 按承载较大的滚动轴承选择其型号。因支承跨距不大，故电机侧采用两端固定式轴承组合方式。轴承类型选为深沟球轴承，轴承预期寿命取为 24000 h。 由前计算结果得知：轴承所受径向力 870 N，轴承工作转速 n 120 r/ 初选滚动轴承 30682；按文献【 6】中表 6 1，基本额定动负荷 20800 N，基本额定静载荷 14200 N。 按文献【 3】中表 8 9，冲击负荷系数 870 1305 N 1/ 1305 1/ 因 r，故 6204轴承满足要求。 6204轴承： D 46 B 18 20 按承载较大的滚动轴承选择其型号。因支承跨距不大，故采用端固定式轴承组合方式。轴承类型选为深沟球轴承，轴承预期寿命取为 24000 h。 常州工学院 10 由前计算结果得知：轴承所受径向力 ，轴承工作转速 n 30 r/ 初选滚动轴承 30782；按文献【 6】中表 6 1，基本额定动负
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