钢管扣件木模板方案.doc

Q/PJAY 303001-2012Q上海建工七建集团有限公司企业标准Q/PJAY 303001-2012钢管扣件木模板支撑系统施工作业标准2012-12-01发布2012-12-01实施上海建工七建集团有限公司 发布6目 次前 言II1.适用范围12.规范性引用文件13.术语和定义14.作业准备24.1 技术管理24.2 作业人员24.3材料24.4操作设施25支撑作业25.1 作业流程25.2 定位放线25.3 基座处理25.4、支撑搭设应符合下列规定25.5 拆除36模板作业36.1 作业流程36.2 制模应符合下列规定：36.3 安装36.4 拆除37作业质量标准47.1一般规定47.2 支撑47.3 模板48.作业环境和安全5附录A 规范性附录7附录B 资料性附录7前 言Q/PJAY 303001-2012钢管扣件木模板支撑系统施工作业标准分为八章：第一章适用范围第二章规范性引用文件第三章术语和定义第四章作业准备第五章支撑作业第六章模板作业第七章作业质量标准第八章作业环境和安全本标准由上海建工七建集团有限公司施工策划部提出。本标准由上海建工七建集团有限公司第四工程公司起草。本标准由上海建工七建集团有限公司施工策划部、第四工程公司负责解释。钢管扣件木模板支撑系统施工作业标准1.适用范围本标准适用于土木建筑施工中的钢筋混凝土结构，搭设高度不大于30m的钢管扣件式木模板支撑系统的施工作业。2.规范性引用文件GB/T700 碳素结构钢GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T13793 直缝电焊钢管GB15831 钢管脚手架扣件GB/T17656 混凝土模板用胶合板GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ162 建筑施工模板安全技术规程 DG/TJ08-16 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程 DGJ08-2061 建设工程班组安全管理标准 3.术语和定义以上规范确定的术语和定义适用于本标准。3.1钢管扣件式木模板支撑系统：用于浇筑混凝土结构成型而组成的钢管扣件式木模板支撑受力系统。3.2支撑系统：支设模板的立杆、连接杆件、斜撑、剪刀撑、围檩、对拉螺栓和连接零配件等。3.3扣件：采用螺栓紧固的扣件连接，常用的有直角扣件、旋转扣件和对接扣件。3.4面板：使混凝土结构浇筑成型部分的木质胶合板、木板等木制材料。3.5方木：紧贴面板部分以增加面板刚度的木制材料。3.6立杆：支架中用于承受垂直荷载的竖向钢管。3.7水平杆：支架中的水平连接钢管。3.8扫地杆：支架中贴近地面，连接立杆根部的水平杆件。3.9剪刀撑：在支架中纵、横向或特殊部位成对设置的交叉斜撑，在垂直平面内设置的剪刀撑称为垂直剪刀撑，在水平平面内设置剪刀撑称为水平剪刀撑。3.10围檩、对拉螺栓：增加支撑竖向结构模板牢固程度的构建。3.11水平加强层：在同一面内具有纵横向水平杆和水平剪刀撑组成的水平杆件结构。3.12支架高度：支架立杆底面至支架立杆上部顶面的垂直距离。3.13连墙件：连接支架与建筑物的构件。3.14步距：上下相邻水平杆中心之间的距离。4.作业准备4.1 技术管理4.1.1熟悉施工图纸、技术要求等有关资料，了解施工现场及其周边环境、水源、电源、道路、运输等情况。4.1.2 施工方案、作业人员、材料、工具等需求。4.1.3 作业所使用的材料已进场并验收合格。4.1.4 专项施工方案应经单位技术负责人审批并签字确认。纳入专家评审范围的方案应按要求进行了评审。4.1.5 施工作业前，必须对已审批的方案进行施工作业交底。4.2 作业人员主要作业人员已进入施工现场，并随时准备工作。4.3材料4.3.1钢管：根据施工方案准备与施工作业所需的各规格材料。4.3.2扣件：采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。4.3.3面板、方木：根据施工方案准备与施工作业所需的各规格材料。4.4操作设施视操作高度、环境及其他特殊需要的脚手等设施已完备。5支撑作业5.1 作业流程定位放线基座处理支撑搭设拆除5.2 定位放线应根据专项方案中支撑立杆平面布置图，在搭设基面上进行弹线定点，确定每根立杆的位置。5.3 基座处理1 有足够承载力的钢筋混凝土基面，立杆可直接设立。2 素混凝土基面，立杆底部应铺设单向垫板。3 道渣基面，立杆底部应铺设双向垫板。5.4、支撑搭设1 应依据基面定位点，将立杆与水平杆用扣件连接成第一步支架，然后对支设完成的立杆进行垂直度的校正，再进行底部扫地杆的连接。2 应逐步向上搭设，每设置完一道纵横向的水平杆件，应对立杆的垂直度进行一次校正。3 剪刀撑应根据方案要求同步进行搭设。4 方案中明确需要对支撑系统加设拉结措施时，连墙件应与支撑系统的搭设同步进行。5 支撑系统与脚手架应各自形成独立受力体系。5.5 拆除1 结构构件侧模的支撑杆件拆除，应从上到下、从中到边。2 水平构件承重底模松动下移，应再按支撑搭设要求进行紧固，待此区域底模拆除后再卸除。3 楼板底支撑杆件拆除至结构主梁底面，梁底承重水平杆松动下移，再按排架搭设要求进行紧固，待此梁底模拆除后再卸除。4 支撑系统应由上而下逐步拆除，相邻段支撑同时拆除，高差不大于两步。5 支撑系统应由上而下，逐步拆除，但拆除至最后一步时，应先拆除扫地杆，再拆除剩余支撑系统。6模板作业6.1 作业流程制作安装拆除6.2 制模1 根据结构制模需要，选择模板材料。2 应根据结构构件的截面尺寸，对模板材料进行切割、加工并加以整理。3 对整理好的模板材料按拼装顺序编号入库。6.3 安装1 应根据轴线定位控制线，确定结构构件的边线。2 墙、柱模板安装顺序应从下至上，逐段合拢固定，合拢前进行预留洞及预埋件就位。墙模板安装起始点应为阴角部位。3 梁底模铺设完成后，宜进行钢筋绑扎、预埋件及预留孔就位，而后安装梁侧模板。4 楼板模板铺设宜先四周，再中间。5 后浇带、反梁、预留洞、高低跨等其它模板安装最后进行。6 墙、板、楼板的排列宜上下一致，左右对称排列。6.4 拆除1 墙、柱模板拆除顺序应从上至下，逐段拆除，拆除起始点应为阳角或中间部位。2 梁模板拆除应先两侧，再梁底，拆除起始点应为梁的中间部位。3 楼板模板拆除宜先中间，再四周。7作业质量标准7.1一般规定1 模板系统检测应配备下列工具：钢尺、吊线、2m靠尺、扭力扳手，水平尺。2 过程检测应遵循作业人员自检、班组长专检、项目部巡检。7.2 支撑7.2.1 定位放线模板支撑立杆定位控制线允许偏差5mm。7.2.2 基底1 垫板按定位控制线居中铺设，允许偏差5mm。2 垫板间拼缝不应大于5mm。7.2.3 搭设1 立杆底脚偏差10mm。2 立杆垂直度应3，且总高度方向最大偏差80mm。3 立杆的纵横间距允许偏差50mm。4 杆件搭接长度1000mm，相邻搭接扣件中心距800mm，搭接扣件中心距杆件端部100mm。5 扣件拧紧抽样数量，可按表7.2.3-5采用 表7.2.3-5 扣件拧紧抽样数量检查项目安装数量（个）抽检数量（个）允许不合格数（个）力矩标准值梁、平台底主节点nnn8%4065KN M其余节点nn8%n8%10%4065KN M说明：抽检数量和允许不合格数，按末位进位取整数；允许不合格数必需重新拧紧，如单次检查范围内的允许不合格数超过规定标准，此范围内的扣件必须全数检查。7.2.4 拆除1 支撑架体立杆自由悬空高度及相邻拆除作业面的高低差均不大于两步。2 混凝土构件表面目测有明显变形或严重缺陷时，应停止拆除作业，并及时上报。3 支撑构件下传、堆放过程中，应确保对混凝土成品构件不受损坏。7.3 模板7.3.1 制作1 同一单元内相邻面板厚度相对允许偏差，可按表7.3.1-1采用。表7.3.1-1 相邻面板厚度允许偏差公称厚度相邻面板厚度允许偏差（mm）12150.115180.218210.321240.4厚度检测方法：用游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3点、1点，取8点平均值。2 单张面板切割平面尺寸允许偏差为2mm。3 单张面板切割平面对角线尺寸允许偏差为3mm。4 同一单元内方木截面相对尺寸允许偏差为1mm。5 单根方木切割长度尺寸允许偏差为10mm7.3.2 安装1 轴线位置允许偏差：5mm2 底模上表面标高允许偏差：5mm3 柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：+4、-5mm4 基础截面内部尺寸允许偏差：10mm5 5米层高垂直度允许偏差: 6mm 6 5米层高垂直度允许偏差: 8mm7 相邻两板表面高低允许偏差: 2mm8 2m范围内表面平整度允许偏差: 5mm7.3.3 拆除拆模过程中对混凝土阳角、阴角、梁柱节点等关键部位应轻拆慢放，避免混凝土损伤。8.职业健康安全与环境备8.1 模板制作过程中，作业人员应配备与机械安全使用相关的防护用品，作业过程严禁出现影响人身安全的用品及行为。8.2 进入作业区域必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋等安全防护用品，且不得损坏操作区域的安全设施及警示标志。8.2 零星模板加固时，无可靠安全设施区域作业人员必须佩戴安全带，并有安全监护人员旁站。8.3钢管扣件木模支撑系统搭设、拆除前，应设置包括作业区域的安全防护设施和周边环境情况的安全巡查。8.4临边、预留洞口、电梯井、扶梯口等防护隔离措施、封闭围挡必须完善，较暗的作业场所应使用照明设施。8.5 对使用的机具设施设备进行检查，不带“病”运作。8.6 实施施工作业时必须指派安全监护人员、进行全过程监护。8.7 发生安全险情，必须立即停止作业，在采取自救的同时上报上级主管部门，不得擅自处理。8.8 做好作业过程中的施工区域清理工作，保持场貌整洁。8.9 支撑搭设，应有可靠的作业平台，并配套设置可供作业人员进入通道。8.10 作业平台内单个跨距间不应二人及二人以上同时作业，严禁作业平台堆物。8.11 格栅梁支撑施工时，梁侧边必须设置防护栏杆。平台梁支撑时，必须待平台支撑搭设完成后再进行梁模板、钢筋等作业。8.12 拆除前应确认支撑体系无明显变形，并清除阻碍拆除的地面障碍物。8.13 支撑体系拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业及抛物，当同一区域有二人及二人以上同时操作