QRQC质量问题快速反应.ppt

讲师：徐燕伟 日期：2017-05-08,目录,认识QRQC San Gen Shugi QRQC关键词及缩写语 实施QRQC 注意事项,2,认识QRQC,QRQC名词解释,Quick Response Quality Control 快速反应质量控制,QRQC不是一个工具体系，而是一种理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目,认识QRQC,目标 转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。 质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状。,快速反应逻辑思维,5,6,7,8,9,San Gen Shugi,San Gen Shugi,含义,San：意为 3 Gen：意为“真实”或“实际” Shugi：意为“思想”、“意识形态”,1、Genba，真实的地点（在现场） 2、Genbutsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品） 3、Genjitsu，真实的数据,San Gen Shugi 是一种解决问题的普通方法 也称之为：三现主义,11,San Gen Shugi,我们提倡现实主义，而非空想主义 走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。 我们的优势之一就是“红盒子”控制，就是说把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做。,12,2005.11.23,San Gen Shugi,我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。 我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。 我们要看、要判断、要思考、作出决定。,这就是San Gen Shugi 的根本,13,我们将在San Gen Shugi 的基础上改变我们的文化 QRQC的基础是San Gen Shugi 每一个角落都需要应用QRQC,QCDM,FTA,红盒子控制,管理,PDCA,质量自控矩阵,周报告,QRQC,ISO/TS16949,VALEO 1000,5 个为什么,San Gen Shugi,GROUND,QRQC关键词及缩写语,QRQC关键词,16,QRQC缩写语,QRQC Quick Response Quality Control 快速反应质量控制 Line QRQC 生产线级QRQC APU QRQC 自动生产单元（生产车间）级 QRQC Plant QRQC 工厂级QRQC,17,QRQC缩写语解释,原因树分析 确认验证是否为根本原因 工作中培训 整理、整顿、清扫、清洁、素养 质量自控矩阵 防差错系统 计划、实施、检查、标准化 质量、成本、效率、人力 了解问题的现状,FTA 5 why OJT 5S AQM POKA-YOKE PDCA QCDM 5W+2H,18,不要接受不合格品,不要制造不合格品,不要提供不合格品,零缺陷,19,FTA原因树分析,问题为什么会发生,基于sangenshugi的原则来检查真实数据,用4M方法来确定主要和次要因素,确定控制点,将真实数据及测量值与标准进行对比,确认标准（技术说明、公差数据）,20,FTA原因树分析,Factors Control points Standard Real date judg,因素：用4M的方法来分析产生问题的根本原因（材料、工艺、人员、设备），包括潜在的、非确定的因素。 控制点：描述因素的控制、检验方法，包括工具、频次、容量。 标准：现有的控制方法，来自于控制计划、失效模式分析、技术说明。确定检查标准是否清楚，是否是最新状态。 真实数据：直接来自于不合格品和工艺测量的真实数据，用San Gen Shugi 来检查，需要将不合格品与合格品、实际与标准进行比较。 判断：当对比结果出现差异或有疑问时，相关的描述。,21,对原因树分析中为 “X”的每一项,都要问5次 为什么并且验证每一次行动直到你找到 真正的原因-保证你的数据得到确认!,根据这一点，我们确 定为什么问题会发生,5 why,22,OJT,工作中培训 On Job Training,一种有效的培训手段，更是一种培训理念,在日常管理中导入OJT观念，提高员工能力： 帮助员工制定绩效目标 通过与员工的沟通、辅导，落实目标 改进工作流程，提高工作效率。,23,等同于，现在公司推行的,OJT,岗位名称,当出现项时，必须采取相应的措施,、O分别表示合格、不合格、未上岗,运用OJT的效果,将培训与工作结合，节约工作时间； 与外派培训和脱产培训相比，节约培训经费； 建立管理人与员工的沟通渠道，增进彼此信任； 通过在现场进行培训和学习，更有针对性地解决问题和提高能力； 对员工的能力给予肯定 并根据能力给予提升,25,5S,起源： 5S起源于日本，并在企业广泛推行。因为5个单词的日文发音的第一个字母都是S，所有统称为“5S” 内容： 整理、整顿、清扫、清洁、素养,5S的含义,整理：将要与不要的东西区分，分为每天使用的、每周使用的、每月使用的，区分哪些是有用的、少用的、无用的，将无用的东西清除现场。 整顿：把工具、材料、设备、物料、文件的位置固定下来，并进行标识，需要时能立即找到。 清扫：随时维护工作场所的无污染、无垃圾状态，确定清扫对象、人员、方法、使用器具、标准。 清洁：一种随时随地的工作，不仅环境物品需要清洁，员工的外表、精神也要清洁。 素养：提高人员素质，遵守规章制度，积极向上，养成良好习惯。,27,清洁,整理,素养,整顿,清扫,5S 工作站,推行6S的目的,6S,提供舒适的工作环境,稳定产品质量水平,提高现场的工作效率,提升员工的工作情绪,提供安全的工作场所,塑造良好的公司形象,增加设备的使用寿命,29,AUTO-QUALITY MATRIX,AQM,质量自控矩阵,质量自控首先用于了解生产线处于质量自控状态 在某一工位发现的缺陷不能流到下一工位 如果所有工位都能够质量自控，那么就能做到 客户零缺陷。,30,质量自控矩阵图,AQM,工位描述,工位对应缺陷描述,各工位自控区域,未自控区域,31,我将缺陷件放入周转车中(红标签),质量部在接到你们提供的信息后实施改进。,我发现缺陷,我填写记录,五分钟例会上，更新和 改进质量自控,质量自控流程,32,POKA-YOKE,POKA-YOKE:是一种防差错的系统,忘装零件,错误的装配,33,POKA-YOKE,简单,可节约时间,便宜,可靠,存在的形式：产品、工艺,特点,任何情况下都应该尽可能使用POKA-YOKE,34,POKA-YOKE,存在的形式：产品、工艺,齿合 产品POKA-YOKE,密封胶检查 工艺POKA-YOKE,35,QRQC通过分配任务给指定的人来支持QRQC 快速反应PDCA与分析PDCA必须通过工厂 QRQC的确认。,QRQC与PDCA,36,QCDM,Q,M,C,D,质量,成本,人力,效率,37,5W+2H,发生了什么 为什么是个问题 什么时候发生的 谁发现的 哪里发现的 怎么发现的 多少,38,Line QRQC 流程,Line QRQC 用于迅速解决问题,39,参与者： -生产主管、班长、检验员、操作工、 事件？： -处理红盒子中的问题 时间？： -当生产线上发现问题时，停止生产后 -在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 怎么做？： -在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板）：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？,在生产线开展QRQC,40,2005.11.23,在生产线附近使用一个简单的纸看板，由团队带头人或管理人员和操作工填写（手写）,What happened?,What is root cause?,What are C/M?,What expectations,Resp,QUICK RESPONSE ACTION PLAN,When,在生产线开展QRQC,质量自控矩阵图,41,APU QRQC 流程,2. How to do QRQC ?,APU QRQC 针对不能在生产线解决的 主要问题分配任务,42,参与者： - 生产主管、班长、质量工程师、 相关工艺工程师 - 其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员 内容： - 检查昨天行动的效果 - 回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量） 时间： - 每天，根据行动规则表 - 在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 步骤： - 使用看板说明以下信息： - QRQC流程、生产部质量整改的结果 - APU将结果分解：每月和每天的结果 - 3个主要问题的任务分配 - 3个主要问题的回复 - 确认和信息共享,在生产线开展APU QRQC,Check time!(30 ),43,说明APU QRQC 流程,出现不合格品,PPM Data A PPM Data B,PPM Data A PPM Data B,PPM Data A PPM Data B,PPM Data A PPM Data B,PPM Data A PPM Data B,Line 1: OK,APU 1,Line 3 : OK,Line 2 : OK,Line 4 : NOK,Pbm 1,Pbm 3,Pbm 2,生产部问题记录表,任务分配表 分析PDCS,问题,任务分配单,检查,在生产线开展APU QRQC,44,工厂Plant QRQC 流程,工厂 QRQC 行动用于解决所有的客户抱怨,45,参与者： - 总经理、副总、 各部门主管、 生产主管 内容： 检查昨天行动的效果 回顾客户抱怨，用PDCA格式 - 回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量） 时间： - 每天，根据行动规则表 - 在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 步骤： - 使用看板说明以下信息： - QRQC流程、生产部质量整改的结果 - APU将结果分解：每月和每天的结果 - 客户抱怨的快速回复PDCA、任务分配 - 生产部3个主要问题的回复 - 确认和信息共享,在APU开展QRQC,Check time!(30 ),46,实施QRQC,QRQC 行动规则表,48,49,2016.0927,50,QRQC行动规则表,51,52,53,QRQC步骤（一）,快速反应PDCA 当一个客户问题发生时，首先要做的是立即保护客户，组织分选。 围堵过程中的第一步通常是进行分检。,2小时之内快速反应,54,QRQC步骤（二）,在采取临时的隔离措施之后。 第二步：了解问题的根本原因并解决它， 我们可以要运用“原因树FTA”工具， 1.先观察“标准”和“实际”数据。 2.通过5W+2H，了解问题现状。 3.再用五个为什么验证根本原因,55,QRQC步骤（二）,如果真正的原因已被确认且经过验证，我们就要开始确定解决方案。,成功的解决方案及挑选的首要条件是: 很好地执行San Gen Shugi : 仔细观察零件和过程 清楚，合理地了解产生缺陷件的设备 一个合适的解决方案，与找到的根本原因有逻辑连接。,56,QRQC步骤（三）,现在解决方案已确定，重要的是我们采取步骤去充分执行它们。,需在24H内完成！,57,对每个已确定的根本原因，要决定 采取什么行动去阻止它的重复发生， 它们如何完成，谁负责保证它的完 成，计划完成的日期和实际完成的 日期必须在5天之内。,对每个确定的根本原因，要决定 采取什么行动来纠正未发现问题， 它们如何完成，谁负责保证它们 的完成，计划完成的日期和实际 完成的日期必须 在5天之内,QRQC步骤（三）,58,QRQC步骤（四）,在执行分析PDCA中决定的临时措施之后，我们要检查来看我们的行动时否合适。,59,QRQC步骤（四）,在这里将行动效率与目标 进行对比，制成表格,我们用与QRQC会议所用的 检查清单来测试我们行动的 结果，APU质量人员必须检 查指出的所有点(包括每个班 的)。,60,在这里说明新标准和修改现有标准，来反映已经执行的行动。,QRQC步骤（五）,推广此措施到： 工厂的类似生产线 同部门，同分部的其它现场 客户的其他现场,61,一旦采取改进行动，工艺控制就要更新，还要对所有相关的人员进行培训，我们必须改进工艺来关闭PDCA。 保证所有的人都清楚哪些改进执行，不要忘记获得小组的确认。,QRQC步骤（五）,需在3天