空压机及干燥机培训.ppt

,空压机及干燥机培训课件,主讲人：黄 俊,空压机的用途,全厂所有输送、控制及杂用压缩空气，均由空压机提供。空压机出口采用母管制，全厂检修用气、吹扫用气接此母管。全厂仪用气、除灰用气分别接自各自的后处理系统，以保全厂仪用气及输灰用气品质。输送、仪用和厂用压缩空气还分别设有贮气罐。,各用户用气量情况,我厂空压机参数要求,我厂空压机参数要求,我厂空压机参数要求,空压机型号介绍,结合以上空压机参数要求，我厂定购了深圳（美国）寿力牌空压机，型号为LS32-450HWC,1Hp=745.7W,HP = Horse Power，英制马力，美国习惯体系中的功率单位,空压机外观图,除油过滤器,过滤器由外壳和滤芯组成，滤芯包括过滤滤材、打孔的中心金属圆柱体（支撑滤材和端盖）油流经滤芯时，杂质被滤材滤掉。,螺杆式空压机的工作原理,螺杆式空压机工作原理：主要分四个过程：1、吸气过程2、封闭及输送过程3、压缩及喷油过程：4、排气过程 1、吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。 2、封闭及输送过程： 主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。 3、压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。 4、排气过程： 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程）。,螺杆式空压机工作流程图,螺杆式空压机结构图,双螺杆空压机的工作流程 空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空 气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入使用系统。,空压机产气流程,空压机主循环油过程,回油回路,连续运行（continuous） -即使母管压力到达设定最大压力，空压机会继续在空载的方式运行；在该方式下，无论有无用气要求，启动条件满足后都将正常启动。 自动运行（automatic）-在母管压力降低到最小指定值时，空压机会按照需要自行启动，当母管压力恢复长时间不降低（360S），该机会自动备用。冷却水电磁阀关，运行指示灯闪烁。,空压机的运行方式,油气分离器工作原理,油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证螺杆式压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。 从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加空气压缩机运行成本（耗电）。 油滤芯的作用是滤除空压机专用油中的金属颗粒、杂质等，使进入主机的油是非常干净的，以保护主机安全运行,油气分离器图,螺杆式空压机优缺点,螺杆压缩机的优点： 1 可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。 2 操作维护方便：操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。 3 动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。 4 适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。 5 多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。 螺杆压缩机的缺点： 1 造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。 2 不适合高压场合：由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用于中，低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。,空压机控制面板,寿力空压机常见问题及应急处理办法,见网页/view/aca8c7781711cc7931b716ba.html,冷冻式干燥机外观图,。,冷冻试干燥机工作原理,冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器，和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8，空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。,冷冻式干燥机工作流程图,冷干机特点,冷干机特点 1、制冷压缩机采用国际先进的旋转式或涡旋式全封闭高温型全封闭制冷压缩机，运转稳定，噪声低，性能可靠，省电寿命长。 2、热交换器、冷凝器选用优质、高效螺纹管，传热系数高，因而体积小，结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌，可避免对压缩空气的二次污染。 3、制冷控制元件均采用先进的制冷元件，性能优良，具有热力膨胀阀的节流降压功能，热气旁通阀的能量调节功能，油分离器的冷冻油的油分保护功能，冷媒高低压控制器的冷媒高低压保护等功能。 4、气液分离采用旋风分离加挡板相结合的气液分离器，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，