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叉车滚轮的工装设计【无锡技师】【全套通过答辩】

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SG54-2RS-10 01(最新).xls---(点击预览)
CAXA图纸
01定位螺钉.exb
02支撑架(21.6).exb
02支撑架(25.2).exb
02支撑架(29.3).exb
03定位螺钉架.exb
06橡胶压轮.exb
07压轮垫圈.exb
12拉块.exb
15联杆座.exb
20小联杆.exb
M1420夹具.exb
压轮轴.exb
夹具装配图00.exb
底版.exb
挂板.exb
斜垫块.exb
滚花箍圈.exb
螺钉销.exb
轴承套.exb
连杆.exb
量具修改.exb
顶尖.exb
工艺图纸
CAXA图纸
GL.L-FS 01(1).exb
GL.L-SGV40-2RSC-10 01.exb
GL.Z-SGV 40 2RS C-10 00.exb
外圈圆弧参数图.exb
外圈工艺图.exb
外圈车加工图.exb
外圈锻件图.exb
密封骨架.exb
轴工艺图.exb
轴成品图.exb
轴车加工图.exb
GL.L-FS 01(1).dwg
GL.L-SGV40-2RSC-10 01.dwg
GL.Z-SGV 40 2RS C-10 00.dwg
外圈圆弧参数图.dwg
外圈工艺图.dwg
外圈车加工图.dwg
外圈锻件图.dwg
密封骨架.dwg
轴工艺图.dwg
轴成品图.dwg
轴车加工图.dwg
01定位螺钉.dwg
02支撑架(21.6).dwg
02支撑架(25.2).dwg
02支撑架(29.3).dwg
03定位螺钉架.dwg
06橡胶压轮.dwg
07压轮垫圈.dwg
12拉块.dwg
15联杆座.dwg
20小联杆.dwg
M1420夹具.dwg
压轮轴.dwg
夹具装配图00.dwg
底版.dwg
挂板.dwg
斜垫块.dwg
滚花箍圈.dwg
螺钉销.dwg
轴承套.dwg
连杆.dwg
量具修改.dwg
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叉车 滚轮 工装 设计 无锡 技师 全套 通过 答辩
资源描述:


内容简介:
工序名称 备注工序编号号加工设备 测器具 自检频次序号1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时,停止加工,共同调整机床/加工方法,直至稳定;反应计划3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时,通知部门经理处理。千分尺 用外径千分尺测量各处高度,不少于三处 每盘不同区域抽检四套每盘不同区域抽检四套每盘不同区域抽检四套每盘不同区域抽检四套更改人(日期) 审核(日期)/ 整好仪器将工件均匀旋转一周测得并计算出数值 每盘不同区域抽检四套校 审批 准日 期目测比较备 注更改标记编 制首 检巡 检 巡检员随机抽检产品质量(包括自检及首检项目)、监控加工工艺、检查产品标识及 防护,每次抽检数量同首检数量,班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。过程监测检测方法粗糙度样块/首检904用高度标准件调整好仪器将工件均匀旋转一周测得并计算出数值2、当加工发现不合格时,立即停机,标识并隔离不合格品,通知现场工艺员处理,直至稳定;加工简图:最外径目测比较伤,倒角车痕等缺分200双端面 1101量产 工序名称 磨最外径 备注工序编号号特性级别加工设备导轮型号砂轮型号砂轮速度最大磨削量修整导轮速度导轮休整检验项目 检测器具 自检频次序号转套圈一周,分别翻转测量两端,读取两端数值差值。每加工10件抽检一个3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时,通知部门经理处理。1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时,停止加工,共同调整机床/加工方法,直至稳定;2、当加工发现不合格时,立即停机,标识并隔离不合格品,通知现场工艺员处理,直至稳定;每加工10件抽检一个每加工10件抽检一个目测比较过程监测伤,倒角车痕目测比较以标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,记录数值。反应计划现场控制计划下道工序:磨次外径加工简图:糙度样 块/首检12标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,测得并计算出数值。 每加工10件抽检一个检测方法 巡检员随机抽检产品质量(包括自检及首检项目)、监控加工工艺、检查产品标识及防护,每次抽检数量同首检数量,首 检 所有产品首检不允许少于5套,换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。更改标记编 制校 审 日 期更改人(日期) 审核(日期)批 准转分200)3分12样件 试生产 量产 样件 试生产 量产工序名称工序编号号加工设备砂轮型号砂轮速度最大磨削量修整粗磨速度检验项目 检测器具 自检频次沟位置 20件检验 1个沟径差 20件检验 1个沟心距 轮廓仪首检检验和末检各检验5件序号2、当加工发现不合格时,立即停机,标识并隔离不合格品,通知现场工艺员处理,直至稳定;批 准每20件检验1个日 期所有产品首检不允许少于5套,换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。每加工20件抽检一个更改标记编 制校 审更改人(日期) 审核(日期)备 注检目测比较 每20件检验 1个加工简图:每20件检验1个 巡检员随机抽检产品质量(包括自检及首检项目)、监控加工工艺、检查产品标识及防护,每次抽检数量同首检数量,连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时,通知部门经理处理。首 检1250转/范中间有红,两边无红,小范中间无红,两边有红即合格。每20件检验1个200沟道仪表现场控制计划 磨双沟道 13)100伤和磷化后终磨双沟道以标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,测得并计算出数值。过程监测检测方法 反应计划1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时,停止加工,共同调整机床/加工方法,直至稳定;工件放在三点支撑上,旋转一周读取数值。用标准件对好表,把工件放在三点支撑上,旋转一周读取数值。壁厚差 工件均匀旋转一周,测得并计算出数值。工件置于仪器平板上表头接触外径同时对准内径上一支点轴线通过工件中心均匀旋转一周,读数量产 工序名称工序编号号特性级别加工设备砂轮型号工件转速主轴转速精磨速度修整光磨时间磨削液检验项目 检测器具 自检频次沟位置 10件检验1个沟径差 10件检验1个沟心距 轮廓仪首检检验和末检各检验5件检每10件检验1个序号下道工序:过程监测检测方法 反应计划1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时,停止加工,共同调整机床/加工方法,直至稳定;圆度仪 以标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,测得并计算出数值。一般采用光隙法或者涂色法,大范中间有红,两边无红,小范中间无红,两边有红即合格。过程控制 终磨双沟道 1601水溶液10 所有产品首检不允许少于5套,换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。每加工10件抽检一个2、当加工发现不合格时,立即停机,标识并隔离不合格品,通知现场工艺员处理,直至稳定;用标准件对好表,把工件放在三点支撑上,旋转一周读取数值。目测比较10件检验1个每10件检验1个数壁厚差 巡检员随机抽检产品质量(包括自检及首检项目)、监控加工工艺、检查产品标识及防护,每次抽检数量同首检数量,连续发现不稳定或不合格及其
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