熔融沉积成型机床设计【含CAD图纸、说明书】

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12小齿轮.DWG
68大齿轮.DWG
传动轴.DWG
入嘴.DWG
喷嘴.DWG
垫片.DWG
左顶板.DWG
挤压头左板.DWG
接头.DWG
整体装配图-A0.DWG
滚珠丝杆.dwg
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编号:17265127    类型:共享资源    大小:5.09MB    格式:ZIP    上传时间:2019-04-01 上传人:机****料 IP属地:河南
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含CAD图纸、说明书 熔融沉积成型机床设计【CAD图纸 熔融沉积成形 熔融沉积成型
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内容简介:
毕业论文(设计)任务书论文(设计)题目: 熔融沉积成型机床设计 学号: 姓名: 专业: 机械设计制造及其自动化 指导教师: 系主任: 一、主要内容及基本要求 对FDM 整个机械系统的几大构件制定的设计方案,按照我们最初的整机设计需求参数,分别对主运动系统、导向系统、机身结构和包装造型进行了具体的参数化结构设计,主要内容有以下几点: (1)结合数控机床的设计原理,制定熔融沉积成型机床机械系统设计的五大基本设计原则:实现设计功能、保证稳定性和精度、提高经济性、人性化设计、要有独创性。另外提出整机的初步设计需求参数。 (2)完成了主运动系统的结构设计,包括滚珠丝杠的选取以及丝杠的强度和寿命校核;伺服驱动电机型号的选用和校核;导向系统的设计和直线导轨的选用。 (3)按照机身结构设计原则,将机身分为底板基座、立板基座、工作平台几个大部分分布进行结构设计,并完成熔融沉积成型机床机械系统的整体装配图 二、重点研究的问题 很多技术都有自己的关键技术,熔丝沉积成形也不例外,挤出技术是熔丝沉积成形工艺的关键使能技术。挤出机构是实现熔丝沉积成形的关键部件,在机械运动控制的精密控制下,从原材料的棒料形态转换到堆积路径单元的形态,层层堆积粘结形成三维实体。 挤出机构系统在熔丝沉积成形系统的基本要求是:将原料丝材送入加热腔中,在其中及时而充分地熔化,变为熔融态,然后从满足精度要求的喷嘴中挤出成细丝状,按预设的扫描路径填充堆积成形。送丝速度要与扫描速度相匹配,以形成均匀一致的材料堆积路径,满足成形工艺要求。采用功能分解思想,挤出头系统的功能要求可以分解为以下几点: l)将原料丝材从丝筒上拉出,提供成形原料,即原料丝材的供应功能。 2)将原料丝材送入加热腔,称为原料丝材送进功能,简称送丝功能。 3)将送进的固态原料丝材及时而充分地熔化成为熔融态,简称熔丝功能。 4)提供熔融态材料稳定流动的通道,简称流道功能。 5)将熔融材料挤出喷嘴,简称挤出功能。 6)对挤出熔融态物料进行定径,变为满足要求的更细小直径的丝材以进行堆积,简称定径功能。 7)出丝速度应该可控,并能根据扫描速度进行调整,以相互匹配,简称速度匹配功能。 8)出丝应能根据路径扫描要求及时起停,以保证高质量的成形路径,尤其在路径起停处,简称出丝起停控制功能 。 三、进度安排序号各阶段完成的内容完成时间1查阅资料、调研两周2开题报告、制订设计方案一周3计算设计两周4分析、调试一周5写出初稿一周6修改,写出第二稿一周7写出正式稿一周8答辩2014.5.30四、应收集的资料及主要参考文献1 孙勇,王秀峰. 快速原型制造技术在陶瓷制件上的研究进展N . 陕西科技大学学报,2004-10-25 2 陈步庆,林柳兰,陆齐,胡庆夕. 三维打印技术及系统研究J . 机电一体化,2005-07-20 3 王葵,谭威. 快速成型技术及发展N . 科技创新导报,2008-03-21 4 刘厚才,莫健华,刘海涛. 三维打印快速成形技术及其应用J . 机械科学 与技术,2008-09-15 5 汪洋,叶春生,黄树槐. 熔融沉积成型材料的研究与应用进展J . 塑料工业,2005-11-30 6 任乃飞,张福周,王辉,邢志杰. 金属粉末选择性激光烧结技术研究进展J . 机械设计与制造,2010-02-08 7 杨俊杰,邓海兵. 熔融挤压快速成形支撑参数的研究J . 机械设计与制造 2006-11-08 8 罗晋. 熔融沉积成型控制系统的研究D . 华中科技大学,2006-04-01 9 纪良波. 熔融沉积成型有限元模拟与工艺优化研究D . 南昌大学,2011-06-01 10 陈明. 熔丝沉积快速成形的控制及软件系统的研究D . 华中科技大学, 2004-04-01 11 朱利松,叶春生,黄树槐. FDM快速成形系统的控制系统研究J . 机床与液压2005,(1):28-2912 门东升. 熔融挤压快速成形机喷头的研究D .北京化工大学,200313 吴良伟. CAD模型驱动高聚物熔融挤压快速成形技术研究D . 清华大学,199814 吴任东. 高速熔融挤压成形工艺及设备研究D . 清华大学,200015 黄小毛. 熔丝沉积成形若干关键技术研究D . 华中科技大学,2009-06-01 16 濮
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