塔桅钢结构工程施工质量验收规程1-10章.ppt

塔桅钢结构工程施工质量验收规程 简 介,1 总则,1.0.1 目的 为了加强塔桅钢结构工程质量管理，统一塔桅钢结构工程施工验收，保证工程质量，特制定本规程。 1.0.2 适用范围 本标准适用于各种结构形式的电视塔、通信杆塔（构架式塔、单管塔、拉线杆塔）、微波塔、无线电桅杆等塔桅钢结构工程，对输电高塔、石油化工塔、排气及火炬塔、照明灯杆塔、水塔等钢结构工程也可参照使用。,1.0.3 相关规范 本规程应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准、钢结构工程施工质量验收规范配套使用。本规程未作规定处，应按各行业标准规定执行。 1.0.4 定义：下限标准 塔桅钢结构工程施工中采用的工程技术文件，承包合同文件对施工质量验收的要求不应低于本规程的规定。 1.0.5 超限高塔的对策 对于高度超过350米或高度超过250米，但非中心对称的超限塔桅钢结构，其施工质量验收标准应在工程实施之前根据工程特点作专门论证后确定。,2 术语、符号,2. 1. 1 塔桅钢结构工程 steel tower and mast structures 2. 1. 2 塔桅钢结构工程质量 quality of steel tower and mast structures 反映塔桅钢结构工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显的隐含能力的特性总和。,2.1 术语,2. 1. 3 验收 acceptance 塔桅钢结构工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 2. 1. 4 进场验收 site acceptance 对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 2. 1. 5 检验批 inspection lot 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。,2. 1. 6 检验 inspection 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 2. 1. 7 见证取样检测 evidential testing 在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 2. 1. 8 交接检验 handing over inspection 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。,2. 1. 9 主控项目 dominant item 塔桅钢结构工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 2. 1. 10 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目。 2. 1. 11 抽样检验 sampling inspection 按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。 2. 1. 12 抽样方案 sampling scheme 根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。,2. 1. 13 计数检验 counting inspection 在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。 2. 1. 14 计量检验 quantitative inspection 在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。 2. 1. 15 观感质量 quality of appearance 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 2. 1. 16 返修 repair 对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。,2. 1. 17 返工 rework 对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 2. 1. 18 零件 part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 2. 1. 19 部件 component 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 2. 1. 20 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。,2. 1. 21 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2. 1. 22 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 2. 1. 23 预拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 2. 1. 24 空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。,2. 1. 25 焊钉（栓钉）焊接 stud welding 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 2. 1. 26 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。,2. 2. 2 几何参数 a-间距 b-宽度或板的自由外伸宽度 d-直径 e-偏心距 f-挠度、弯曲矢高 H-柱高度；全塔高度；桅杆总高度 H-电梯井道全高度 h-截面高度；相邻两层高差,2.2 符号,l-长度、跨度 r-半径 t-板、壁的厚度 -增量 Dmax-长轴 Dmin-短轴 D0-设计直径,3 基本规定,3.0.1 资质及技术条件 塔桅钢结构工程制作、安装单位应具备相应的制作、安装资质；工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系及检验制度；施工现场应有项目技术负责人审批的施工组织设计。 3.0.2 详图设计 塔桅钢结构的制作前应根据结构设计施工图编制塔桅钢结构设计施工详图，如详图设计需对原结构设计作修改，应取得设计单位的同意，并签署设计更改文件。,3.0.3 过程质量控制的一般要求 塔桅钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 1 钢材、辅助材料进工厂以及构件、连接件、标准件进工地应进行验收，验收中钢材及辅助材料、标准件必须有对应的质量保证文件；构件、连接件应有工厂检验合格证，若有疑义，则应进行抽样复检。 2 在工厂进行的每道生产工序，在工地进行的每道安装工序，均应按本标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。 3 塔桅钢结构安装前，应对运到工地的构件、工地已完工的基础及锚栓作交接检验，并形成记录，未经检验不得进入安装工序。,3.0.4 验收条件 1 符合本标准及其它相关的国家标准； 2 符合设计文件要求； 3 参加验收的人员要有相应的资格； 4 验收前应进行自检； 5 隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理人员进行验收，并形成验收文件； 6 对有疑义的钢材、标准件等应按规定进行见证取样检测； 7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 8 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。,3.0.5 计量标准 塔桅钢结构工程制作、安装及验收、必须采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。 3.0.6 分部工程、子分部工程、分项工程的划分 塔桅钢结构工程宜作为单位工程的一个分部工程，其下可分材料验收、零部件加工、预拼装、防腐蚀处理、包装发运、结构安装六个子分部工程，每个子分部工程之下又可分若干分项工程。分部工程、子分部工程、分项工程可按表3.0.6划分：,表3.0.6 分部工程、子分部工程和分项工程检验批的划分,3. 0. 7 检验批的划分 塔桅钢结构施工中各分项工程中可根据工序内容的区别，工程量的大小，工期的先后关系分成若干检验批，各检验批的具体划分、抽样比例、检查内容、具体评定标准均见分项工程的有关章节。 3. 0. 8 检验批的合格标准 1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大偏差值不应超过允许偏差值的1.2倍。 3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。,3. 0. 9 分项工程的标准 1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3. 0. 10 不符合规范要求问题的处理 1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；,3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。,4 材料验收,4. 1. 1 本章适用于进入塔桅钢结构各分项工程实施现场的主要材料、辅助材料等的进场验收。 4. 1. 2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。,4.1 一般规定,4. 2. 1 查主材的质量保证文件 钢材、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：每一批次、每种规格都检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。, 主控项目,4.2 钢材,4. 2. 2 工地抽样复检的范围 1国外进口钢材； 2钢材混批； 3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4建筑结构安全等级为一级的高耸钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5设计有复验要求的钢材； 6对质量有疑义的钢材。 检查数量：对属于上述情况之一的每一批次、每种规格的钢材作抽样复验。 检验方法：检查复验报告。, 一般项目,4. 2. 3 钢板厚度标准 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。 4. 2. 4 型钢规格尺寸标准 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 4. 2. 5 钢管标准 大口径热扩无缝钢管的规格尺寸除允许偏差应符合其产品标准要求外，还应满足构件制作的质量要求。,4. 2. 6 钢材的外观标准 钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2钢材表面的锈蚀等级应不低于现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级； 3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。,4. 3. 1 焊条质保文件 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。, 主控项目,4.3 焊接材料,4. 3. 2 焊条复检范围 对结构安全等级为一级的焊接材料、桅杆纤绳拉耳的焊接材料以及对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：对所有有关批次作抽样复验。 检验方法：检查复验报告。, 一般项目,4. 3. 3 焊条外形 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。,4. 4. 1 螺栓质保文件 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 摩擦型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 承压型高强螺栓连接副按高强度普通螺栓检验。 检查数量：对所有批次、规格检查。扭矩系数复验每批螺栓抽取8套。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检查摩擦型高强度螺栓的扭矩系数检验复验报告。, 主控项目,4.4 连接用紧固件, 一般项目,4. 4. 2 包装 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈要保持防腐蚀层完好，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。 4. 4. 3 对特殊螺栓的表面检查 对结构安全等级为一级的塔桅钢结构主体结构连接以及每个节点只用一个抗剪销（螺栓）连接所用的螺栓，其表面不得有裂纹或探伤。 检查数量：按每个批次，每个规格，每箱抽查1%。 检验方法：10倍放大镜或磁粉探伤。,5 零、部件加工,5. 1. 3 探伤时间要求 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。 5. 1. 4 焊缝盖钢印 一、二级对接焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。,5. 1 一般规定,5. 1. 5 隐蔽部位先探伤后覆盖 要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件覆盖影响无损探伤时，应先探伤，合格后方可连接其他零（部）件。 5. 1. 6 焊接条件 焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊： 1 大风：风速大于或等于10m/s； 2 雨雪：下雨或下雪； 3 湿度：相对湿度大于或等于90； 4 环境温度：低于00C(Q235),低于50C(Q345)。 5. 1. 7 冲孔规定 钢板厚度或角钢边厚度16mm时，不宜采用冲孔。,5. 2. 1 对裂纹、夹渣、分层、缺棱的控制 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。, 主控项目,5. 2 切割, 一般项目,5. 2. 2 切割的允许偏差 16mm厚度以下钢板可用机械剪切；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜用火焰切割或剧割。切割的允许偏差应符合表5.2.2的规定。,表5. 2. 2 切割的允许偏差（mm）,5. 3. 1 冷热弯曲、矫正与温度 碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。, 主控项目,5. 3 成型和矫正,5. 3. 2 热加工温度 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。, 一般项目,5. 3. 3 矫正的允许偏差 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 5. 3. 4 冷矫正、冷弯的最小曲率半径 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表5.3.4的规定。 检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。,表5. 3. 4 主要受力构件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm),5. 3. 5 冷矫正后的允许偏差 钢材矫正后的允许偏差，应符合表5.3.5的规定。 检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。 5. 3. 6 法兰盘外形 法兰盘受压接触面车削或模压成略向内凹的平面。法兰平面外凸的允许误差为0，-2。 检查数量：每种规格法兰盘不少于2个，且不少于 10。 检验方法：实测检查。,表5. 3. 5 钢材矫正后的允许偏差(mm),5. 4. 1 加工余量 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其加工余量不应小于2.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录。, 主控项目,5. 4 边缘加工, 一般项目,5. 4. 2 加工允许偏差 边缘加工允许偏差应符合表5.4.2 的规定。 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。 表5. 4. 2 边缘加工的允许偏差(mm),5. 4. 3 角钢清根、铲背允许偏差 角钢拼接时的清根和铲背加工允许偏差应符合表5.4.3的规定。 检查数量：按加工件数抽查，每种抽查3件。 检验方法：用R规测量。,表5. 4. 3 清根、铲背的允许偏差（mm）,5. 5. 1 钢管焊缝的分布 卷管的纵向焊缝不应多于两道，最小板宽应大于300。直缝卷焊钢管对接时横向焊缝与两头纵向焊缝不应形成“十”交叉，两道相邻纵焊缝错开距离不应小于100mm。 检查数量：每种规格钢管抽查20，且不应少于10 根。 检验方法：观察检查，钢尺测量。, 主控项目,5. 5 钢管加工, 一般项目,5. 5. 3 焊接钢管加工允许偏差 焊接钢管杆件加工的允许偏差应符合表5.5.3的规定。 检查数量：每种规格钢管抽查10，且不应少于5 根。 检验方法：见表5.5.3。 表5.5.3 焊接钢管杆件加工的允许偏差（mm） 注：Dmax为长轴；Dmin为短轴；直径。 D0为设计直径。,5. 6. 1 制孔表面精度 A、B 级螺栓孔（类孔）应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表5.6.1-1 的规定。 C 级螺栓孔（ 类孔）孔壁表面粗糙度Ra 不应大于25m，其允许偏差应符合表5.6.1-2 的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。, 主控项目,5. 6 制孔, 一般项目,5. 6. 2 孔距允许偏差 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.6.2 的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查。,5. 6. 3 错孔修复方法 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表5.6.2 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。,5. 7. 1 焊材的选择 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。, 主控项目,5. 7 焊接, 一般项目,5. 8. 1 构件外形尺寸允许偏差 构件外形尺寸在主控项目的允许偏差应符合表5.8.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、水平仪检查。, 主控项目,5. 8 构件外形尺寸验收, 一般项目,5. 8. 3 钢平台、栏杆、钢梯的允许偏差 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表5.8.3的规定。 检查数量：全部平台，同种标准钢梯段查20，并不少于3段。 检验方法：见表5.8.3。,6 预拼装,6. 1. 1 预拼装的范围 对于结构形状较为特殊，而生产厂家在其历史中尚未有过类似工程记录，或虽有类似工程记录，但数量较少，尚未形成完善的工装模具以及工艺流程的塔桅钢结构或塔桅钢结构的一部分，或上下塔身边数不同时的转换层，应在工厂进行预拼装，从空间状态检验钢结构制作的精确度。 6. 1. 2 预拼装前的验收 预拼装前应对所有的构件的几何尺寸、螺孔位置和大小按本标准第5章要求进行检查。,6. 1 一般规定,6. 1. 3 预拼装受力验算 预拼装过程中受力体系要作计算，以确保预拼装钢结构及其构件的强度、刚度和稳定，确保已焊定位连接焊缝和预拼装用螺栓的强度，并形成相应的预拼装技术文件。 6. 1. 4 预拼装方法的选择 预拼装前应选择适当的拼装个体和拼装方法，对于塔楼等水平向尺度较大的个体，应对塔身作竖向分隔，使其在高度方向符合拼装要求；对于井道、单管塔、桅杆杆身等竖向尺度较大而水平向变化较小的个体，应将其水平向与其它部分的关系切断作卧装。 6. 1. 5 预拼装过程中的强度和稳定问题 预拼装所用基础应满足强度和稳定要求，其几何尺寸的相对误差应满足本标准第8.2节的对应要求。 6. 1. 6 预拼装后的补焊 预拼装合格后应将结构安全拆除，并对需要补焊的焊缝作补焊以达到设计要求。,6. 2. 1 预拼装用螺栓 预拼装所用螺栓须与设计要求螺栓规格大小相同，且每个连接点至少应穿入两个安装螺栓（单个螺栓连接点除外），安装强度满足预拼装受力要求。 检查数量：全部检查。 检验方法：检查构件合格文件、预拼装技术文件、用钢尺检测。, 主控项目,6. 2 预拼装, 一般项目,6. 2. 2 塔楼及内部塔身预拼装允许误差,注：H为组装段高度。 检查数量：50%，不少于2处。 检验方法：经纬仪、水平仪测量、钢卷尺量、目测。,表6.2.2 塔楼及其内部塔身预拼装允许偏差（mm）,6.2.3 井道、桅杆杆身预拼装允许误差,表6.2.3 井道、桅杆杆身等卧式预拼装允许偏差（mm）,检查数量：50%，不少于2处。 检验方法：经纬仪、水平仪测量、钢卷尺测量、目测。,7 防腐蚀处理,7. 2. 1 热浸镀锌的预处理 热浸镀锌之前应进行酸洗除锈。除锈后金属表面不应有任何污渍、锈迹，并露出金属色泽。酸洗后应除去金属表面的酸液。 检查数量：每个构件。 检验方法：目测。,7. 2 热浸镀锌 主控项目,7. 2. 2 镀锌表面检验 热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗，对于少量露铁，应加以修复。 检查数量：每个构件。 检验方法：目测。 7. 2. 3 镀锌层的结合强度 热浸锌的锌层与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。 检查数量：5构件数量，每个构件6个点。 检验方法：锤击、试验、目测。, 一般项目,7. 2. 4 锌层厚度 锌层厚度不得小于设计要求。设计未规定时，可按下述标准：对厚度大于等于5mm的构件，锌附着量不低于610 g/m2, 即锌层平均厚度不小于86m；对厚度小于5mm的构件，锌附着量不低于460 g/m2, 即锌层平均厚度不小于65m。 检查数量：10构件，每个构件6个点。 检验方法：用测厚仪检测。 7. 2. 5 镀锌变形控制 热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸要求，不满足则重新校正。 检查数量：10构件。 检验方法：钢尺测量，钢丝绷直为基准。,7. 3. 1 前处理 钢材表面用喷射方法作净化处理，其表面净化程度应达到 级以上要求（符合GB892388和相应样板对比）；表面粗糙度应达到 要求（符合相应样板对比）。 检查数量：全部构件，每个构件20表面积。 检验方法：目测或用样板对照。 7. 3. 2 涂层结合强度 热喷涂前要对局部予加热，锌、铝熔液要均匀喷涂，吸附牢固。经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。 检查数量：5构件，每个构件6个点。 检验方法：锤击，目测。, 主控项目,7. 3 热喷涂锌、铝复合涂层, 一般项目,7. 3. 3 锌铝层厚度 喷涂层厚度应按设计要求，偏差小于10m。设计未规定时，涂层厚度应为150m，偏差小于10m，有复合涂层时，锌、铝涂层厚度不小于120m。 检查数量：10构件，每个构件测2点。 检验方法：用测厚仪检测。 7. 3. 4 复合涂层厚度 喷涂锌、铝层后应用设计规定的涂料涂刷金属喷层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应按设计规定，设计未作规定时不应小于160m10m。 检查数量：10的构件，每个构件测6点。 检验方法：用测厚仪检测。,8 包装发运,8. 1. 1 运输过程中应尽可能不使构件变形受损。 检查数量：全部。 检验方法：目测。 8. 1. 2 构件运输至工地后，应进行检验。凡在运输过程中发生变形要进行校正、修复。 检查数量：全部。 检验方法：目测。,8. 1 一般规定,8. 2. 1 构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件上按原标号标注进行编号，重大构件应标明重量、重心位置。安装时作为定位点的构件要作定位标记。 检查数量：全部。 检验方法：观察、钢尺度量。, 主控项目,8. 2 包装发运,8. 2. 2 构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件： 1 设计更改文件、钢结构施工图，并应在图中注明修改部位； 2 制作中对问题处理的协议文件； 3 所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告； 4 产品合格证； 5 发运构件的清单。 检查数量：全部。 检验方法：审阅文件。, 一般项目,8. 2. 3 构件发运时，应采取适当的包装或固定措施防止构件变形及其在防腐蚀层磨损。法兰、螺栓、定位孔应加以保护。 检查数量：50。 检验方法：目测。,9 安装,9. 1. 1 安装方案要求 塔桅钢结构的安装程序必须确保结构的强度、稳定性并不致永久性变形。 9. 1. 2 查对图纸、构件、质量文件 安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件，工厂预拼装的结构在现场安装时，应根据预拼装的合格记录进行。,9. 1 一般规定,9. 1. 3 安装条件 1 设计文件齐备； 2 基础和地脚螺栓（锚栓）已验收通过； 3 构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及必要的预拼装记录； 4 施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成； 5 材料、劳动组织和安全措施齐备； 6 机具设备满足施工组织设计或施工方案要求，且运行良好； 7 施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求； 8 水、电、道路能满足需要并保证连续施工。,安装中一般注意事项,9. 1. 4 当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合本规范第三章的有关规定。螺孔不得用气割扩孔。 9. 1. 5 构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10m以上者，应用夹具和拉力器配合钢卷尺使用，其拉力值应根据温差换算标定读数。 9. 1. 6 塔桅钢结构试验的方法，应按设计要求和专门规范的规定进行。如焊缝强度试验、钢架负荷试验等。 9. 1. 7 未经设计同意，严禁在塔桅钢结构主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具。 9. 1. 8 6级风以上及雨雪天，低温（100C以下）不得进行高空作业。,9. 1. 9 对柔性杆施加预拉力要适当考虑预应力损失，并对同层同种拉杆均匀施拉。预拉力完成后及时用防松螺母固定。 9. 1. 10 垂直度的测定应在小于2级风、阴天或清晨阳光尚未照射到结构时进行。 9. 1. 11 安装时若有高压线等不良环境条件，应作安全对策。 9. 1. 12 安装机械落脚点及纤绳锚固点须作适当地基处理，以满足受力要求。并应考虑到地基土浸水后的强度变化、浸陷等不利因素的影响。 9. 1. 13 雷雨季节要有可靠的防雷措施方可施工。 9. 1. 14 本章规定中单管塔指法兰连接单管塔。插入式连接的单管塔的规定见专业规程。 9. 1. 15 塔桅钢结构安装前表面不应有污渍，安装完毕后表面应清除油渍和污渍。,9. 2. 1 安装前定测量基准点 塔桅钢结构安装开始前，应根据双向垂直度检测的要求，在两个方向的可观测距离处设置固定观测基准点。观测基准点的设置要根据现场实际地形及周边建筑条件定，观测方向应设在塔心到底面塔柱中心的延伸线方向或是塔心到底面相邻塔柱中心连线的中点延伸线方向。观测基准点要作好保护并在其外侧留有备用观测基准点。塔心要有固定的定位中心点。 检查数量：全部。 检验方法：目测，用经纬仪复测。, 主控项目,9. 2 定位和测量基准, 一般项目,9. 2. 2 测量基准点定位允许偏差 塔桅钢结构的塔心定位中心点、垂直度、双向观测基准点、标高基准点应与土建定位轴线及标高一致，其误差不得大于表9. 2. 2的要求。,表9.2.2 观测基准点、塔的定位中心点及标高允许偏差（mm）,检查数量：全部。 检验方法：用经纬仪、水平仪现场实测。,9. 3. 1 基础、锚栓的验收 基础轴线、地脚螺栓（锚栓）的材质品种规格、数量及锚固长度应符合设计要求。 检查数量：全部。 检验方法：用经纬仪、水准仪或全站仪、钢尺现场实测。, 主控项目,9. 3 基础、地脚螺栓（锚栓）和支承面,9. 3. 2 基础后浇混凝土施工要求 当基础顶面法兰以下有后浇混凝土时，塔身底节安装合拢校正后，应及时浇捣后浇混凝土。后浇混凝土强度达到设计强度的70后方可进行底层以上钢塔的安装。若由于特殊原因不能及时浇捣后浇混凝土，则应在法兰下用垫铁垫实并焊接固定，垫铁截面要满足施工阶段的受力要求。施工完毕后先灌浆再拆除垫铁，然后补浆。 检查数量：全部。 检验方法：检查后浇混凝土试块强度检测报告或现场回弹仪测定报告。, 一般项目,9. 3. 3 基础和锚栓的允许偏差 安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础面上。塔脚锚栓位置、法兰支承面的偏差等应符合设计文件规定，并与钢柱脚法兰螺孔的可调节措施匹配。当设计文件未作明确规定时，应符合表9. 3. 3的规定。 检查数量：全部柱墩、法兰的标高与中心。每个法兰检查两个螺栓。 检验方法：用经纬仪、水平仪、钢尺现场实测。,表9.3.3 支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差（mm）,9. 4. 1 构件检验后方可紧固 各类构件的连接部位，必须经过检查合格后，方可紧固。 检查数量：全部。 检验方法：目测、用钢尺测量。 9. 4. 2 主结构螺栓穿孔率 塔柱、横杆、斜杆及塔楼悬臂桁架、塔楼悬臂梁的连接螺栓应100穿孔（可用铰刀扩孔不大于2mm）。 检查数量：全部。 检验方法：目测。, 主控项目,9. 4 紧固件连接,9. 4. 3 螺栓防松措施 塔桅钢结构螺栓连接应有防松措施并拧紧，防松措施根据设计要求选用。设计未定具体措施时，塔柱法兰所用承压型高强螺栓宜用双螺母防松，摩擦型高强螺栓无须防松措施，其它螺栓宜用扣紧螺母防松。 检查数量：10。 检验方法：目测、用扳手检查。 9. 4. 4 螺栓受剪面 受剪的普通螺栓与高强螺栓的承压型连接螺纹不应进入剪切面。,9. 4. 5 摩擦型高强螺栓 塔桅钢结构中摩擦型高强螺栓的检验可按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范执行。 检查数量：同现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范。 检查方法：同现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范。, 一般项目,9. 4. 6 其它螺栓穿孔率要求及代用要求 除8.4.2条规定的螺栓外，其它螺栓的穿孔率不得低于98，对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。等强度补救措施若用相对高等级螺栓代用，则代用后该节点强度不应小于原设计螺栓群强度的1.2倍。补救措施若用焊接代用，则补加焊缝强度应不小于原设计该节点全部强度，且要及时对焊缝处防腐蚀进行修复。对补救焊缝的位置、焊缝情况、时间、现场条件应作详细记录。 检查数量：全部。 检验方法：目测、用钢尺检查。,9. 4. 7 法兰连接要求 法兰连接：法兰实际接触面与设计接触面之比（可按法兰外缘长度计算）应不小于70。用0.3mm塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。法兰未达到实际接触的部分若缝隙宽度在1.5mm以上，则应用垫片垫实，垫片应镀锌，垫入后其边缘应与法兰盘焊接，然后作现场防腐蚀处理。加垫法兰数量不得大于法兰总数的2，但加垫片的螺栓头到螺母之间的长度不得大于2.5倍螺栓直径。 检查数量：50法兰。 检验方法：目测，用钢尺测量、塞尺检查。,9. 4. 8 螺栓双剪连接要求 螺栓单剪或双剪连接：螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比不应小于80。用0.3mm塞尺不能塞入即认为达到实际贴合要求。 检查数量：20连接点。 检验方法：目测、用塞尺检查。,9. 4. 9 螺栓连接一般要求及紧固力矩 普通螺栓连接应牢固、可靠，一般外露丝扣不应少于2扣（双螺母防松时，丝扣平即可）。螺栓方向在同层同种节点中应一致。螺栓具体方向首先根据使用要求，其次根据安装便利确定。紧固力矩宜满足表9. 4. 9的要求。设计未作其它规定时，塔桅钢结构法兰用高强螺栓为承压型高强螺栓，除强度外其检查标准同普通螺栓。 检查数量：连接点数的10，且同层同种连接点不应少于3个。 检查方法：观察、用扭矩扳手检查。,表9. 4. 9 普通螺栓紧固力矩,注：表9.4.9中数值按4.8级螺栓确定，8.8级、10.9级螺栓的紧固力矩可乘1.5倍。,9. 5. 1 安装方案 钢结构安装必须符合施工组织设计规定，其中吊装设备、一次吊装构件组合方式及重量、吊点位置、吊装高度、吊装半径等技术参数应在技术方案规定的安全范围内。 检查数量：全部。 检验方法：目测、用钢尺测量。对照图纸检查。 9. 5. 2 自体支撑安装 需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应提交相关安装方案强度、稳定验算结果，并征得设计单位同意。对已安装结构及其表面涂层，应采取具体措施作好保护。 检查数量：所有最不利条件的安装点。 检验方法：查看文件，查看连接点实际状况。, 主控项目,9. 5 构架式钢塔主体结构安装,9. 5. 3 预应力拉杆注意事项 杆件施加预应力后，不得在该杆件上及与其有受力关系的构件上施焊或加热。 检查数量：全部。 检验方法：查看施工记录。 9. 5. 4 设备安装要求 塔桅钢结构上工艺设备的结构安装须符合标高、方位等形体要求，并与主体结构牢固连接，有防松措施，且留有适当调节余地。 检查数量：全部。 检验方法：目测、扳手复拧、钢尺、经纬仪测量。 9. 5. 5 整体垂直度偏差规定 塔架整体垂直度偏差（双向偏差矢量和）当塔高度H不大于75000mm时，不得大于H/1500； 当H大于75000mm时，不得大于50+（H-75000）/4000mm。, 一般项目,9. 5. 6 单层安装允许偏差 每吊完一层构件后，必须按表9. 5. 6的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑弥补下一个层间的偏差值。 检查数量：垂直度双向、全部对角线、边长，全部塔柱顶标高。 检验方法：用钢尺、经纬仪、水平仪现场实测。 9. 5. 7 柔性拉杆预应力值的测定 对预应力柔性杆施加预应力应作测定，其允许偏差为设计预应力值的10。 检查数量：20，每层同种柔性杆不少于2根。 检验方法：扭矩法或其它预应力专用测定法。,表9.5.6 整体及单层安装允许偏差（mm）,注： H为电梯井道全高度，D为对角线长度，b为塔身边宽，h为相邻两层高差； 单位均为mm。,9. 6. 1 安装方案 单管塔安装的设备及各吊装参数均须符合施工组织设计要求，汽车吊等较大型安装设备的固定点须有足够好的基底处理。 检查数量：全部。 检验方法：用钢尺、经纬仪测量。对照安装方案图纸检查。 9. 6. 2 整体垂直度 单管塔的整体垂直度偏差不大于H/1500。 检查数量：双向。 检查方法：用经纬仪测量，双向位移取矢量和。, 主控项目,9. 6 单管塔安装, 一般项目,9. 6. 3 每节垂直度 单管塔每节垂直度偏差不大于h/750。 检查数量：双向位移，h为各安装段长度。 检验方法：用经纬仪测量。双向位移取矢量和。 9. 6. 4 法兰要求 法兰盘螺栓应100穿孔，法兰盘边缘开口段连续长度不大于边缘全长的10开口段总长度不大于30，最大间隙不大于1.5mm，检测及处理方法与8.4.5条相同，内爬式单管塔法兰应保证防水性能。 检查数量：全部。 检验方法：目测，用塞尺、钢尺测量。,9. 7. 1 安装方案 桅杆安装必须严格按照施工组织设计要求进行。对纤绳施加预拉力应分步骤实施、各向均衡实施。对于复杂地形上的桅杆，要有详细的施加预拉力方案，以确保桅杆不发生较大侧移和失稳。 检查数量：全过程、所有步骤。 检验方法：查看文件、监督施工过程、用经纬仪实测。 9. 7. 2 自承重安装的要求 桅杆安装利用杆身作自升设备的支承物时，应分步骤对桅杆及纤绳体系的强度、稳定进行验算，提交验算结论，并征得设计单位的同意。对杆身固定点要作好保护措施。 检查数量：全过程。 检验方法：检查文件、监督施工过程。, 主控项目,9. 7 桅杆安装,9. 7. 3 拉线系统综合强度测试 纤绳、锚具、绝缘子等在安装前应进行组合抗拉试验，拉力值不小于最大拉力设计值的1.1倍。抗拉试验的拉力值还应符合有关行业规范要求。 检查数量：各种组合各取2件。 检验方法：卷扬机、测力计。 9. 7. 4 整体垂直度 桅杆中心整体垂直度偏差不应大于杆身高度的1/1500，当桅杆总高度大于75m时，整体垂直度偏差不应大于50+（H-75000）/4000mm（其中，H为桅杆总高度，以mm计）。 检查数量：双向。 检验方法：用经纬仪测量。取双向变形之矢量和。, 一般项目,9. 7. 5 层间垂直度偏差 桅杆层间垂直度偏差不应大于层间距离的1/750。 检查数量：全部、双向。 检验方法：用经纬仪测量。取双向变形之矢量和。 9. 7. 6 纤绳几何形状允许偏差 桅杆纤绳地锚到桅杆中心的水平距离偏差不应大于0.025L；桅杆地锚拉杆与地表水平面夹角的偏差不应大于0，2；桅杆纤绳在水平面上投影的方向与设计规定方向的夹角之偏差不得大于3。其中L为纤绳长度。 检查数量：全部。 检验方法：用经纬仪、钢尺测量。,9. 7. 7 纤绳预拉力允许偏差 桅杆纤绳预拉力与设计预拉力的偏差不应大于设计预拉力的10，预拉力的测定应在清晨或阴天且2级风以下进行。 检查数量：全部。 检验方法：用纤绳拉力测量仪测量。,9. 8. 1 塔楼悬臂桁架安装要点 塔楼悬臂桁架安装的同时，要及时连接侧向支撑，以保持悬臂桁架的侧向稳定。塔楼悬臂桁架跨度大于其根部截面高度5倍以上时，应采取合理措施避免因桁架根部螺栓与螺孔间隙造成端部的下沉。 检查数量：全部。 检验方法：看安装措施文件。, 主控项目,9. 8 平台和塔楼安装,9. 8. 2 塔楼安装的安全措施 塔楼周边及内井道、楼梯洞口周边应有墙架或栏杆。当设计中墙架、栏杆为建筑构件尚未安装时，结构安装方应及时安装临时栏杆。临时栏杆要有足够的强度（承受1.5kN/m水平作用力）、高度（1.1m）、密度（水平杆间距不大于550mm，竖杆间距不大于1000mm）。 检查数量：全部楼面。 检验方法：目测、用钢尺测量。, 一般项目,9. 8. 3 塔楼平面水平偏差、凹凸 塔楼平面水平度偏差不应大于直径的1/1000，且不应大于20mm；塔楼及工作平台梁上表面实际标高与设计标高之偏差不应大于梁长的1/750，且不应大于20mm；塔楼及工作平台楼板用1m靠尺检查，任意范围内凹凸不得