乒乓球拣拾器设计及运动仿真（通过答辩全套含CAD图纸）
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湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计乒乓球拣拾器设计及仿真THE DESIGN OF TABLE TENNIES PICKERS AND SIMULATION 学生姓名：周 铿学 号：200841914313年级专业及班级：2008级机制（3）班指导老师及职称：全腊珍 教授 学 部：理工学部湖南长沙 提交日期：2012年05月 湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生 毕业论文（设计）诚 信 声 明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日目 录 摘要1 关键词1 1前言1 2乒乓球拣拾器工作原理2 3主要技术规范及参数 2 4外型框架结构3 5行走机构设计和车轮驱动电机选择3 5.1行走机构设计3 5.2车轮驱动电机选择5 6收球机构设计7 6.1收球滚筒8 6.2滚筒轴的设计计算和校核8 6.2.1计算轴的功率P、转速n和转矩T9 6.2.2初步确定轴的最小直径9 6.2.3轴的结构设计10 6.2.4轴上零件的周向定位10 6.2.5确定轴上圆角和倒角尺寸10 6.2.6求轴上的载荷10 6.3传送轴的轴承选择13 6.3.1滑动轴承的计算13 6.4键的选择和校核13 6.4.1键的校核13 7传送机构设计14 7.1传送支架15 7.2输送轴的设计计算15 7.2.1计算轴的功率P、转速n和转矩T15 7.2.2初步确定轴的最小直径15 7.2.3轴的结构设计15 7.2.4轴上零件的周向定位16 7.2.5确定轴上圆角和倒角尺寸16 7.2.6求轴上的载荷16 7.3轴承选择和计算18 7.4传送滚筒和传送带材料的选择19 8传动系统设计19 8.1主电机的选择19 8.2主电机与收球机构之间的带传动设计19 8.3主电机与传送滚筒之间的带传动设计219 设计总结23 参考文献 23 致谢24附录 2425乒乓球捡拾器设计及运动仿真学 生：周 铿指导老师：全腊珍(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘 要：本乒乓球拣拾器前端采用滚筒毛刷配合弧形挡板的结合结构，采用直流电机驱动其转动，将乒乓球收入机器内，然后通过仿传送带式传送机构将乒乓球传送并收入球桶中。填补了目前市场上乒乓球拣拾器既价格低廉又功能强大的空白。关键词：乒乓球；直流电机；带传动 The Design of Table Tennis Pickers and Simulation for MoveStudent:Zhou Keng Tutor:Quan Lazhen(Orient Science &Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract: The table tennis picker uses a roller brush with the combination of curved baffle structure in the front,makes the roller brush rotate by direct current motor,and puts table tennisinto the machinery.Then the imitative belt-type conveyor transmit them into the ballcontainer. To fill the current market table tennis picker is both inexpensive and powerful blank.Key words: Table tennis; DC motor;Belt transmission1 前言 乒乓球是我国的国球，无数的乒乓球运动员在国际赛场上争金夺银，为祖国带来了无数的荣誉，这些都是和乒乓球在我国的普及是息息相关的。在全国各地业余乒乓球训练基地和乒乓球学校随处可见，专业的乒乓球训练基地和学校越来越多。随着科学技术的发展，乒乓球的训练也越来越系统化、科学化、合理化。 乒乓球发球机的出现、利用计算机进行乒乓球运动轨迹分析等，这一系列的出现都使乒乓球运动员能够得到更好的锻炼，取得更好的成绩。但目前为止，国内外市场上还没有乒乓球捡拾器的出现。专业的乒乓球捡拾器可以应用在业余或专业的乒乓球训练基地或训练学校，使用专业乒乓球捡拾器可以大大减少乒乓球训练基地或学校的工作人员和运动员捡球的工作量和工作时间，是运动员可以更好的投入到专业的训练当中，从而取得更好的比赛成绩。本乒乓球捡拾器前段采用滚筒毛刷配合弧形挡板的结合结构，采用直流电机驱动其转动，将乒乓球收入机器内，然后通过仿真传送带式传送机构将乒乓球传送并收入球桶中实现其功能的。本乒乓球捡拾器主要包括：总体结构和行走机构、收球机构、传送机构、传动系统和控制系统等。总体结构和行走机构、收球机构、传送机构属于机械部分，主要是直流电机驱动车轮行走，同时直流电机通过带传动带动带动滚筒和传送带转动。控制部分主要包括直流电机和单片机控制电机的正反转，并有压力控制电路控制球的收满后报警。通过对本乒乓球捡拾器的设计，我们基本上把大学四年的所学全部派上用场，是对我们所学的一次综合测试，特别是机械设计和电子设计方面，例如：机械原理，机械设计，材料力学，电路设计，单片机技术等。以及各种应用软件的使用。如AUTOCAD、PRO/E、PROTEL、CAXA、Microsoft Word等。毕业设计是我们大学四年的最后一次阅兵，对我们四年所学知识的检测和归纳，只有通过设计，才会发现问题、提出问题及解决问题，也是我们从学生时代走上社会大家庭的最后一扇门。2 乒乓球捡拾器工作原理本乒乓球捡拾器前端采用滚筒毛刷配合弧形挡板的结合结构，采用直流电机驱动其转动，将乒乓球收入机器内，然后通过仿传送机构将乒乓球传送并收入球桶中实现其功能的。本乒乓球捡拾器主要包括：外框架结构和行走机构、收球机构、输送机构、控制部分等。本乒乓球捡拾器是一款适用于各地区中、大型乒乓球训练基地和训练学校的专业机器，其主要功能：高效的捡拾乒乓球馆运动员训练后场地中散落的乒乓球。3 主要技术规范及参数乒乓球直径：40mm 重量：2.7克机器体积：600mm600mm600mm手球宽度：600mm工作效率：约为370m/h(注：机器走过的地面乒乓球即被收起，所以本乒乓球捡拾器一单位时间内机器扫过的面积作为工作效率参数)图1 总体外观图Fig.1 Over all exterior picture4 外形框架结构一般乒乓球馆在放置多张球台的情况下，每张所占的面积应为12米、宽6米，用0.75米高的挡板围成，在离地面3.5米以上装电源。如果是单张球台，所占的面积应为长14米、宽7米，用0.75米高的挡板围成，在离地面5米以上装电源。根据目前国内大部分乒乓球馆的规模和大小，本乒乓球捡拾器的框架尺寸设计为600mm600mm572.5mm,其外形图如图2。外形框架材料采用25mm25mm的方钢管，其壁厚为4mm，工艺采用焊接连接，部分支架杆表面在转配时需要打磨表面和钻孔安装。5 行走机构设计和车轮驱动电机选择5.1 行走机构设计行走机构是由两直流电机带动车轮转动，两个电极同时正向或反向转动时，本机器就前进或后退。当两个电机一个正向一个反向转动时，机器进行左转和右转。车轮由两个直轮和两个万向轮组成，其安装位置如图3。为了能够使本机器在收球过程中收球完全、不留死角，本机器要求能够直线行走、并能360度转向，而且在转向过程中保持一定的稳定性和准确性，为了达到以上要求，综合考虑工作情况要求，车轮的安放位置简图如图3。图2 外型框架图Fig.2 Appearance framework 两个电机通过联轴器分别直接驱动直轮。直轮及万向轮均安放在各边架的中心位置，装配时需要画线和钻孔安装，电机通过弧形铁皮用螺栓固定在底部支架面。 直轮直径尺寸为：110mm直轮中心高为：55mm行走电机尺寸：36mm80mm万向轮车轮直径为：56mm其行走情况如下：直线前进：当电机1和电机2同时正向转动时，机器直线前进。直线后退：当电机1和电机2同时反向转动时，机器直线后进。左 转：当电机1反向转动，电机2正向转动时，机器左转。右 转：当电机2反向转动，电机1正向转动时，机器右转。5.2 车轮驱动电机选择在工业企业中，大量应用电动机去拖动各种生产机械，如在机械工业、冶金工业、化学工业中，机床、抽水机、鼓风机等用大大小小的电动机来拖动；在自动控制技术中，各式各样的小巧灵敏的电机也广泛的作为检测、发大、执行和解算元件应用在各种产品中。图3 车轮安放位置示意图Fig.3 Wheel placement of drum 由于直流电动机机械性能优良，过载能力强。我们所使用的电机一般为直流电机，主要用到永磁直流电机、伺服电机及步进电机三种。直流电机的控制简单，性能出众，直流电源也容易实现。所以综合考虑以上情况，本机器采用永磁式直流电机。经过市场调查，发现现在市场上有自带齿轮减速箱的永磁直流电机，其结构简单，外型小巧。外型尺寸和转速以及功率大小、扭矩均可按照 客户的要求定做，而且价格相当经济。故打算选用此类型的自带齿轮减速箱的永磁式直流电机。 根据设计要求，机器速度在1m/s左右，因为直车轮直径D为110mm,所以要求电动机转速为 估算整个机器的重量1)估算框架的质量，查铸钢的密度p= G框架=(0.64+0.554+0.5354+0.1182+0.0344) (0.0250.025-0.0170.017) 7.3720.00033619.32kg2)估算滚筒轴的质量，查合金钢的密度p=G滚筒 5kg3)估算滚筒的质量，查铸钢的密度，橡胶的密度分别为：同理估算上升机构总质量约为15.5kg考虑其他外设装置，所以总重量约为40kg左右。查摩擦系数表（表1），直轮材质为橡胶，乒乓球馆同为橡胶地面。选取摩擦系数为：表1摩擦系数表Table1 form of coefficient of friction材质 静摩擦系数 动摩擦系数橡胶 0.62 0.48则：静摩擦力 f=409.80.62=243N故电机的最小扭矩为 2430.055=13.36nm综合以上条件确定所选电机型号和参数如下：选用大洋公司的直流减速电机DY-0006其参数为：表2 电机参数Table2 motor parameter table型号 额定电压 输出转速 最大扭矩DY-0006 DC12V 175r/min 30nm6 收球机构设计 收球机构采用滚筒毛刷配合弧形挡板的结合结构，采用直流电机驱动其转动，将乒乓球收入机器内，同时用塑料挡板防止求溜出。总的收球机构见图4图4 收球机构Fig.4 Ball reception mechanism 此机构主要包括1） 轴承2） 滚筒轴3） 滚筒4） 弧形挡板6.1 收球滚筒滚筒三维图见图4， 图5 滚筒外观图Fig.5 Appearance Ball Roller 收球滚筒的主视图如下图6 滚筒主视图Fig.6 Main view of ball roller滚筒是以刚性材料为骨架，上面固定橡胶材料制作的毛刷，其连接用铆钉和胶水粘结固定，有L型条状铁皮做整体连接固定用。右视图见图7。6.2 滚筒轴的设计计算和校核轴的结构决定于受力情况、轴上零件的布置和固定方式、轴承的类型和尺寸、轴的毛坯，制造和装配工艺、以及运输、安装等条件。轴的结构，应使轴受力合理，避免或减轻应力集中，有良好的工艺，并使轴上零件定位可靠、转配方便。对于要求刚度大的轴，还应该从结构上考虑减小轴的变形。 图7 滚筒右视图Fig.7 Right view of ball roller6.2.1 计算轴的功率P、转速n和转矩TV带传动的效率=0.96 轴承传递的效率=0.97则 P=300.960.97=0.028kw n=100r/min T=95500000.028/60=4457nmm6.2.2 初步确定轴的最小直径初步估算轴的最小直径：轴的材料为45钢，调质处理，根据表15-3取A0=103，于是得 7mm对于直径d小于等于100mm时，有两个键槽应增大直径10%15%，所以 6.2.3 轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴各段直径和长度a. 为了满足从动轮的轴向定位要求，1-2轴段左端需要制出一轴肩，取1-2端直径为d1=30mm,轴承为对开式二螺柱正滑动轴承，此轴承为宽度B=34mm，所以轴左端尺寸为34mm，根据装配尺寸，轴的总长去d1=700mm.b. 初步选择滑动轴承。因为轴承主要起定位作用，轴承载荷不大，故选滑动轴承。参照工作要求选取对开式二螺柱正滑动轴承（摘自JB/T2561-1991）型号：H2030型，其尺寸为dDB=30mm38mm34mm,滑动轴承因为是采用一体化轴承，所以轴承由螺栓固定在支架上。轴肩进行轴向定位。由手册上查得轴肩高度a应大于R或C1通常取 a=（0.070.1）d所以取定位轴肩高度h=2.5mm,因此取中间轴端直径为：35mm根据装配尺寸，所以中间轴段长度尺寸为544mm6.2.4 轴上零件的轴向定位滚轮与轴的定向定位采用平键连接，根据滚筒与联轴接段d1=35mm,查表得平键截面bh=10mm8mm(GB/T1095-1979)，键槽用键槽铣刀加工，长为22mm,同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性，故选择带轮轮毂与轴的配合为H7/n6.滑动轴承与轴的轴向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m 确定轴上圆角和倒角尺寸参考机械设计手册取轴端倒角为1.245，具体见轴的零件图6.2.6 求轴上的载荷首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。在确定轴承的支点位置时，从15-23中查取a值。对于滑动轴承，支点在e=0.5B处，因此作为简支梁的轴的支撑跨距578mm，根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图及弯矩图和扭矩图可以看出截面C是轴的危险截面。先将计算出的截面C处的、Mv、及M值列于表3。做出轴的计算简图（即力学模型）分析轴所受的垂直分力情况轴上所受的垂直分力如图8（b）所示1) 面已算得滚筒质量为6.24kg，那么所用在轴上的重力为 FH4=6.249.8=61.2N2) 皮带轮的分度圆直径为112mm,那么作用在皮带轮上的压轴力 =568 N (1)表3 载荷表Table3 Load table载荷 支反力F 弯矩M 总弯矩 扭矩T水平面H FH1=107N MH=5000Nmm FH2=624N FH3=568N M=5775Nmm T=4457Nmm垂直面V FH4=61.2N FV1=15N Mv=2090Nmm FV2=15N FV3=30N由静力平衡方程 FNH1=107N FNH2=624N作弯矩图如图8（c）显然有MH=5000Nmm分析轴所受的水平分力情况轴上所受的水平方向的分力如图8（d）所示3)每个乒乓球的重量为2.7g，综合考虑确定估算FV3=30N由静力平衡方程 可求得： FV1=15N ， FV4=15N作弯矩图作弯矩图如图8（e）所示显然有Mv=2890Nmm总弯矩 见图9（f）M=mm (2)作扭矩图总的扭矩图如图8（g）所示T=4457Nmm按弯扭矩合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面3）的强度。根据机械设计书式（15-5）及以上所算的数据，并取a=0.6，轴的计算应力 (3) =3.6图8 载荷分析图Fig.8 Load analysis 易知 3.6=40 （Q235-A=40） 故安全6.3 传送轴的轴承选择初步确定选择对开式二螺柱正滑动轴承（摘自JB/T2561-1991）6.3.1 滑动轴承的计算1.验算轴承的平均压力P (4)查表选用耐磨铸铁材料符合要求表4轴承参数表Table 4 Bearing parameter孔直径d 外圈直径D 安装长度L 重量30mm 40mm 140mm 0.8kg2.验算轴承的Pv Pv= (5)3.验算滑动速度v (6)所以此型号的滑动轴承符合要求6.4 键的选择和校核普通平键（摘自GB/T1095-2003，GB/T1096-2003）轴径d: 3038键的工称尺寸|（h8）h（11）： 0.40.6键的工称尺寸|L（h14）： 22110每100mm重量/kg: 0.063键槽|轴槽深t|基本尺寸： 5.0键槽|轴槽深t|公差： （+0.2,0）键槽|毂槽深t1|基本尺寸： 3.3键槽|毂槽深t1|公差： （+0.2,0）键槽|圆角半径r|min： 0.25键槽|圆角半径r|max: 键的校核对键进行校核 键的尺寸为bhl=10mm8mm22mm键和轴的材料都是钢，由表6-2查得许用挤压应力 =100120MPa，取其平均值 键的工作长度 l=L-b=12mm接触高度 K=0.5h=0.58=4mm又 T=12.35Nm则 可见键的挤压强度合适。同理，可校核其他键的挤压强度。7 传送机构设计上升机构采用传送带方式的上升传送机构，此类型的机构可以保证传送的连续性和稳定性。其图形结构如图如下：图9 传动机构Fig. 9 Transission mechanism上升机构主要包括：（1）传送支架（2）上升轴（3）轴承（4）传送滚筒（5）传送带 本机构是以传送支架作为主体，配合传送带以仿输送带式的结构将乒乓球源源不断的上升传送，并通过出口将乒乓球输送到收球箱中。7.1 传送支架为了减轻整机的重量，本支架的材料采用塑料板切割加工完成，主要起固定和支撑作用。7.2 输出轴的设计计算7.2.1 计算轴的功率P、转速n和转矩TV带传动的效率 轴承传递的效率 7.2.2 初步确定轴的最小直径初步估算轴的最小直径轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3取 ，于是得 (7) 7.2.3 轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度a.为了满足从动轮的轴向定位要求，1-2轴段左端需制出一轴肩，取1-2端直径d1=30mm,轴承为对开式二螺柱正滑动轴承，此轴承为宽度B=34mm,所以轴左端尺寸为34mm,根据装配尺寸，轴的总长度取d1=700mmb.初步选择滑动轴承。因为轴承主要起定位作用，轴向载荷不大，故选滑动轴承。参照工作要求选取对开式二螺柱正滑动轴承（摘自JB/T 2561-1991）型号：H2030型，其尺寸为dDB=30mm38mm34mm,滑动轴承因为是采用一体化轴承，所以轴承由螺栓固定在支架上。轴肩进行轴向定位。由手册上查得轴肩高度a应大于R或C1通常取 a=(0.070.1)d所以取定位轴肩高度h=2.5mm,因此取中间轴段直径为：35mm根据装配尺寸，所以中间轴段长度尺寸为544mm7.2.4 轴上零件的周向定位滚轮与轴的周向定位采用弹性海绵用来连接轴和传送带。弹性海绵主要是增大摩擦力。7.2.5 确定轴上圆角和倒角尺寸参考机械设计表15-2取轴端倒角为1.245，具体见轴的零件图。7.2.6 求轴上的载荷首先根据轴的结构图做出轴的计算简图，在确定轴承的支点位置时，从15-23中查取a值，对于滑动轴承，支点在e=0.5B处，因此作为简支梁的轴的支撑跨距578mm,根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。表5 载荷表Table 5 Load table 载荷 支反力F 弯矩M 总弯矩 扭矩T水平面H FH1=38N MH=21964Nmm FH2=38N FH3=79.95N M=72155Nmm T=4457Nmm垂直面V FV1=-574N Mv=68731Nmm FV2=119N FV3=103.2N做出轴的计算简图（即力学模型）计算简图见图10（a）所示分析轴所受的垂直分力情况轴上所受的垂直分力如图10（b）所示（1） 前面已算得输送机构总质量为15.5kg，那么所用在轴上的重力为 FH3=15.59.82=75.95N忽略带轮的重量列静力平衡方程 可求得： FH1=38N ， FH2=38N作弯矩图弯矩图如图10（c）所示显然有MH=21964Nmm分析轴所受的水平分力情况 轴上所受的水平方向的分力如图10（d）所示（2） 皮带轮的分度圆直径为112mm,那么作用在皮带轮上的压轴力=103.2 N (8)由静力平衡方程 可求得FV1=-574N FV2=119N作弯矩图弯矩图如图10（e）所示显然有Mv=68731Nmm总弯矩 见图10（f） M= =72155 Nmm (9)作扭矩图总的扭矩图如图10（g）所示 T=4457 Nmm按弯扭矩合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面3）的强度。根据机械设计书式（15-5）及以上所算的数据，并取a=0.6，轴的计算应力 (10) =5.3易知 5.3=40 （Q235-A=40） 故安全！7.3 轴承的选择和计算初步确定选择对开式二螺柱正滑动轴承（JB/T 2561-1991）滑动轴承的计算图 10 载荷分析图Fig. 10 Load analysis 1.验算轴承的平均压力P (11)查表选用耐磨铸铁材料符合要求2.验算轴承的Pv Pv= (12)3.验算滑动速度v (13)所以此型号的滑动轴承符合要求。7.4 传送滚筒和传送带材料的选择传送滚筒是连接上升轴和传送带之间的，用来传递转矩，带动传送带传动。其材料为橡胶材质。由于传送带形状复杂，所以采用橡胶注塑而成，其具体尺寸见零件图。8 传动系统设计带传动是由固联于主动轴上的带轮、固联于从动轮上的带轮和紧套在两轮上的传送带组成的，当原动机驱动主动轮转动时，由于带和带轮间的摩擦（或啮合），便拖动从动轮一起转动，并传递一定动力。带传动具有结构简单，运动平稳、造价低廉及缓冲吸震等特点，在近代机械中被广泛应用。在带轮传动常用的有平带传动、V带传动、多带传动和同步带传动，综合考虑本机器的工作情况和成本要求，本机器的传动采用带传动。传动部分是电机通过皮带传动分别带动收球滚筒和传动滚筒使其完成收球和传送动作。此皮带传动系统是本乒乓球捡拾器的一个重要组成部分。传动系统包括两个带传动：（1） 主电机与收球滚筒之间的带传动（2） 主电机与传送滚筒之间的带传动8.1主电机选择由于乒乓球的质量很少，两皮带传动所带动的滚筒和传送带并无太多负载，所以选用电机的功率不大，DC-80直流减速电机经过实验，基本符合收球要求，故选用此型号的电机。电机参数见表5表6 电机参数表Table 6 Motor parameter table型号 额定电压 输出转速 转矩（kgcm） 齿轮减速比DC-50 DC12V 100r/min 3.2 1:6-1:5008.2 主电机与收球机构之间的带传动设计1.主动机与收球滚筒之间的带传动1）确定计算功率Pca查表得工作情况系数，KA=1.1故 (14)2）选取V带带型根据Pca、n1由图8-8确定选用普通V带A型3）由机械设计表8-3和8-7取主动轮基准直径 dd1=112mm根据式（8-15），从动轮基准直径dd2 dd2=i dd1=1112mm=112mm根据表8-7，取 dd2=112mm按式（8-13）验算带的速度 (15)4）确定基准长度和传动中心距根据0.7（dd1+ dd2）a2（dd1+ dd2），根据安装尺寸确定中心距 a=363根据（8-20）计算带所需的基准长度 (16) =2363+mm=1077.685）计算包角 (17) 6）计算V带的跟素由式（8-22）知 (18)由n1=36r/min, dd1=112mm,i=1查表得 =0.47kw 查表8-8得Ka=1查表8-2得Kl=0.89则取z=1根7）计算预紧力F0由式（8-23）知 (19)查表8-4得 q=0.12kg/m故 8）计算作用在轴上的压轴力 (20)9）带轮的结构设计见零件图8.3 主电机与传送滚筒之间的带传动设计1）确定计算功率Pca查表得工作情况系数，KA=1.1故 Pca= KAP=1.10.03kw=0.033kw (21)2）选取V带带型根据Pca、n1由图8-8确定选用普通V带A型3）由机械设计表8-3和8-7取主动轮基准直径 dd1=112mm根据式（8-15），从动轮基准直径dd2 dd2=i dd1=1112mm=112mm根据表8-7，取 dd2=112mm按式（8-13）验算带的速度 (22)4）确定基准长度和传动中心距根据0.7（dd1+ dd2）a2（dd1+ dd2），根据安装尺寸确定中心距=380mm根据机械设计（8-20）计算带所需的基准长度 (23) =2380+mm=1111.68mm由机械设计表8-2选带的基准长度为5）计算包角 (24) 6）计算V带的跟数 (25)由=100r/min, dd1=112mm,i=1查表得 =0.56kw 查表8-8得Ka=1查表8-2得=0.89则 (26)取z=1根7）计算预紧力F0由机械设计式（8-23）知 查机械设计表8-4得 q=0.12kg/m故 (27)8）计算作用在轴上的压轴力 (28)9）带轮的结构设计见零件图9 设计总结通过这两个月的设计，我的毕业设计基本算是完成，通过这次毕业设计，使我所学的知识得到了归纳和贯通，但是也通过这次设计，使我深刻认识到自己这方面知识的不足，特别在机械设计器装置的控制部分时，通过反复的翻看教材和从图书馆所借书籍并在全老师的指导下才逐步走出困境。 在这次设计中，我收获颇丰，在设计中遇到的种种困难，让我真正明白了设计过程的艰辛，不过也坚定我继续学习的信念。由于我在设计经验和实践经验上匮乏，似的此次设计中还是可能存在着各种问题和知识上的错误，有待于进一步改进。在以后的工作和学习中，我一定继续学习以适应时代的发展，用知识完善自我，用知识来促进使自己的事业
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