GB50890-2013饰面人造板工程设计规范

UDC 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 50890 - 2013 饰面人造板工程设计规范 Code for design of wood-based panel finishing engineering 2013 - 08 - 08 发布 2014-03-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国国家标准 饰面人造板工程设计规范 Co de fo r design o f wo o d-based p an el fin ishin g en gin eerin g GB 50890 - 2013 主编部门： 国 家 林业局 批 准 部 门 ： 中华人民共和国住房和城乡建设部 施 行 日 期 ： 2 0 1 4年3月1日 中 国 计 划 出 版 社 2013 北 京 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 饰面人造板工程设计规范 GB 50890-2013 中国计划出版社出版 网址： www. jhp ress. co m 地 址 ：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C 座 3 层 邮政编码：100038 电话：（ 010) 6 3906 433 (发行部） 新华书店北京发行所发行 北京世知印务有限公司印刷 850mmX 116 8mm 1/32 2. 125 印张 50 千字 2013年 12月 第 1 版2013年 12月 第 1 次印刷 统 一 书 号 ：1580242 145 定 价 ：13. 0 0 元 版权所有侵权必究 侵权举报电话：（ 010) 6 3906 404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换 第101号 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 住房城乡建设部关于发布国家标准 饰面人造板工程设计规范 的公告 现 批 准 饰 面 人 造 板 工 程 设 计 规 范 为 国 家 标 准 ， 编号为 GB 508902013， 自2014年3月1日起实施。其 中 ， 第9.0.5条 为强制性条文， 必须严格执行。 本 规 范 由 我 部 标 准 定 额 研 究 所 组 织 中 国 计 划 出 版 社 出 版 发 行 。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2013年8月8日 本规范是根据原建设部 关 于 印 发 2006年工程建设标准规 范 制订 、 修订计划（ 第二批） 的通知 （ 建 标 2006136号） 的 要 求， 由 国 家 林 业 局 林 产 工 业 规 划 设 计 院 会 同 有 关 单 位 共 同 编 制 完 成 的 。 本规范在编制过程中， 编制组进行了广泛深人的调查研究， 认 真总结了工程设计及施工现场 的实践经验， 参考了国外相关标准 和先进经验， 并在广泛征求意见的基础上， 反 复 讨论、 修改和完善， 最后经审查定稿。 本 规 范 共 分10章 ， 主要技术内容包括： 总 则 、 术 语 、 原料贮存、 饰面板生产线、 辅 助 生 产 工 程 、 公 用 工 程 、 环 境 保 护 、 职业安全卫 生 、 防火与防爆、 资源综合利用与节能等。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文， 必须严格执行。 本规范由住房城乡建设部负责管理和 对强 制性条文的解 释， 由国家林业局林产工业规划设计院负责具体技术内容的解释。请 各单位在本规范执行过程中总结经验、 积 累 资 料 ， 随时将意见和有 关资料寄送国家林业局林产工业规划设计院 饰面人造板工程设 计规范 国家标准管理组（ 地 址 ： 北 京 市 朝 阳 门 内 大街130号 ， 邮政 编 码 ：100010)， 以供修订时参考。 本规范主编单位、 参 编 单 位 、 主要起草人和主要审査人： 主 编 单 位 ： 国家林业局林产工业规划设计院 参 编 单 位 ： 苏州苏福马机械有限公司 广西丰林木业集团股份有限公司 主要起草人： 喻 乐 飞 钱 小 瑜 赵 旭 霞 肖 小 兵 陈 盛 华 瞿 国 富 许 焕 义 张 忠 涛 齐 爱 华 王 高 峰 杨 玉 梅 李 中 善 邱 雁 孟 庆 彬 牛 京 萍 廖 勇 勤 张 建 辉 主 要 审查 人:刘 忠 辉I杜滨宁I蒋 剑 春 陈 天 全 杨 湘 蒙 陈 雄 伟 黄 钢 术 语. 原 料 贮 存. 3. 1 一般规定 3 . 2原 料 库 的 布 置 饰 面 板 生 产 线 4 . 1生产线组成 4 . 2工 作 制 度 4 . 3生 产 能 力 计 算 4 . 4工 艺 设 计 4 . 5设 备 配 置 与 选 型 4 . 6气 力 输 送 4 . 7自 动 控 制 4 . 8工艺管道 . 4 . 9主 要 工 艺 参 数 4. 1 0饰面车间消耗指标 辅 助 生 产 工 程 5.1 实 验 室 5 . 2磨 刀 间 5.3 维 修 间 5.4 仓 库 . 公 用 工 程 6 . 1总平面布置 6 .2 土建工程 . 6 .3 电气工程 （ 23) 6 .4 给 水 排 水 工 程. （ 24) 6 .5 供热工程 （ 25) 6 . 6 压 缩 空 气 站 及 压 缩 空 气 管 道 工 程 . （ 25) 7环 境 保 护.（ 26 ) 8 职 业 安 全 卫 生 . （ 27) 8.1 职业安全 （ 27) 8.2 职业卫生 （ 28) 9 防火与防爆 . （ 31) 1 0 资 源 综 合 利 用 与 节 能 .（ 32) 10. 1 资 源 综 合 利 用 .（ 32) 10.2 节 能 （ 32) 本 规 范 用 词 说 明 . （ 33) 引 用 标 准 名 录 . （ 34) 附 ： 条 文 说 明 . （ 37) Contents 1 Gen eral p ro visio n s ( 1 2 Terms . ( 3 3 Raw material sto rage . ( 4 3. 1 Gen eral req uiremen t . ( 4 3. 2 Layo ut o f raw material sto reho use . ( 4 4 Fin ishin g p ro duct lin e . ( 6 4. 1 Pro duct lin e co mp o sin g . ( 6 4. 2 Wo rkin g system . ( 6 4. 3 Pro ductio n cap acity calculatio n . ( 7 4. 4 Pro cess flo w an d eq uip men t layo ut . ( 8 4. 5 Eq uip men t co llo catio n . ( 1 0 4. 6 Pn eumatic tran sp o rtatio n system . ( 1 1 4. 7 Electric co n tro l . ( 12 4. 8 Pip elin es design . ( 12 4. 9 Main techn o lo gy data . ( 14 4. 10 Co n sump tio n figures . ( 1 7 5 Auxiliary p ro ductio n en gin eerin g (19 5. 1 Labo rato ry ( 1 9 5. 2 K n ife-grin din g ro o m . ( 19 5. 3 Main ten an ce ro o m . ( 1 9 5. 4 Sto reho use. (20 6 Public en gin eerin g . (21 6 . 1 Gen eral layo ut an d tran sp o rtatio n en gin eerin g . (21 6 . 2 Buildin g co n structio n 6 . 3 Electric en gin eerin g (23) 6 . 4 Water sup p ly an d drain age en gin eerin g .( 24) 6 . 5 Heat sup p ly en gin eerin g (25) 6 . 6 Co mp ressed air statio n an d p ip elin es en gin eerin g (25) 7 En viro n m en tal p ro tectio n .(2 6) 8 Occup atio n al safety an d health .(2 7 ) 8. 1 Occup atio n al safety (27) 8. 2 Occup atio n al health (28) 9 Firep ro o f an d exp lo sio n p reven tio n (31) 10 Reso urces co mp rehen sive utilizatio n an d en ergy savin g （ 32) 10. 1 Reso urces co mp rehen sive utilizatio n ( 32) 10. 2 En ergy savin g (32) Exp lan atio n o f wo rdin g in this co de (33) List o f q uo ted stan dards .(3 4 ) Additio n ： Exp lan atio n o f p ro visio n s (37) 1 . 0 . 1 为 贯 彻 国 家 有 关 法 律 法 规 和 方 针 政 策 ， 规 范人造板饰面 工 程 设 计 ， 统 一 和 明 确 设 计 原 则 、 技 术 要 求 ， 保 证 建 设 项 目 技 术 先 进 、 经 济 适 用 、 安 全 可 靠 、 提 高 工 程 建 设 水 平 和 投 资 效 益 ， 制定 本 规 范 。 1 . 0 . 2 本规范适用于以人造板为基材， 以 浸 渍 胶膜 纸、 装饰单板 及预油漆纸等为饰面材料进行表面装饰加工的新建、 扩建和改建 工程设计。 1. 0. 3人造板饰面工程设计应遵循下列原则： 1有效利用资源、 节 约 用 地 、 节 省 能 源 、 安 全 卫 生 、 保护环境 及清洁生产。 2采用先进合理、 切 实 可 行 的 技 术 ， 积极采用成熟可靠的新 工 艺 、 新 设 备 ;力求 提高 机 械 化 、 连 续 化 、 自动化水平， 降低劳动强 度 ， 改善生产条件。 1 . 0 . 4 人造板饰面工程设计内容及范围应包括下列内容： 1生产工程部分包括原料库、 饰面板生产线。 2辅助生产工程部分包括实验室、 维 修 间 、 成品库及物料仓 库 、 工具房以及其他辅助生产用房。 3公用 工程包括 厂区总平面布置及运输工程、 土 建 工 程 、 供 电工程、 给水与排水工程、 供 热 与 制 冷 工 程 、 压缩空气站及压缩空 气管道工程等。 1 . 0 . 5 人造板饰面工程宜进行初步设计和施工图设计， 相应的设 计内容及深度应符合有关设计文件组成及深度的要求。 1. 0. 6 扩建和改建人造板饰面项目的工程设计, 应合理利用既有 的设备、 设 施 。 1 .0 .7产品质量应符合现行国家标准 浸 渍 胶 膜 纸饰 面 人 造板 GB/T 15102和 装饰单板贴面人造板GB/T 15104的有关规定。 1 .0 .8人造 板饰面工程设计， 除 应 符 合 本 规 范 外 ， 尚应符合国家 现行有关标准的规定。 2. 0. 1 基材 base bo ard 待装饰的人造板， 俗 称 素 板 。 2. 0. 2 浸溃胶膜纸 imp regn ated p ap er fo r deco ratio n 浸 渍用装饰纸经浸胶并干燥到一定程度的纸， 本规范所指的 浸渍胶膜纸系低压短周期三聚氰胺树脂浸渍纸。 2. 0. 3 聚氯乙稀薄膜 p o lyvin yl chlo ride film 聚氯乙烯薄膜通俗称为PVC膜 ， 它是聚氯乙烯树脂与其他改 性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。 2.0.4 装饰单板 deco rative ven eer 用 刨 切 、 旋切或锯切方法加工成的用于表面装饰的单板。 2.0.5 预油漆纸 fin ish fo ils 在纸张上预先涂饰， 背面涂热熔胶的贴面材料。 3原 料 贮 存 3.1 般 规 定 3.1.1原料库应包括基材库、 装饰材料库等。 3 . 1 .2原料贮存的数量和贮存时间应符合下列规定： 1基材库贮存的原料数 量不 宜小于10d的生产用量。 2浸渍胶膜纸等非单板型装饰材料库贮存的原料数量不宜 小 于15d的生产用量。 3装饰单板库贮存的原料数量不宜小于5d的生产用量。 3 . 2原料库的布置 3. 2.1基材库布置应符合下列规定： 1基 材应按品种、 规格分别堆置。 2库 内 应 设 纵 向 通 道 ， 道 宽 不 应 小 于4.5m， 间距不宜大于 30m;纵 向 每 隔20m30m应设横 向通 道， 道 宽 不 应 小 于3m; 基材 堆 间 距 应 为0. 8m;基材堆距墙边、 柱 边 距 离 应 为0. 5m。 3库内基材堆放高度应根据材料性质及作业机械确定。 3. 2. 2装饰材料库布置应符合下列规定： 1装饰材料库宜与饰面板生产车间合建， 并宜设在生产车间 内热压生产线的进料端。 2装 饰 材 料 库 高 度 宜 大 于5m， 跨 度 宜 大 于9m， 库门宽宜为 3. 3m3. 6 m0 3 . 2 .3浸溃胶膜纸库设置宜符合下列规定： 1最 热 月14时 平 均 温 度 大 于 或 等 于33C的 地 区 ， 应设置恒 温恒湿 纸 库 ； 最 热 月14时 平 均 温 度 低 于33C的 地 区 ， 宜设置恒温 恒 湿 纸 库 。 2生 产 能 力 大 于 或 等 于200万m2/ a的人造板饰面工程宜 设 置 浸 渍 胶 膜 纸 库 ， 生 产 能 力 小 于200万m2/ a的人造板饰面工 程宜在车间内设置浸渍胶膜存纸架。 3库 内 相对 湿 度应 为40%6 5%， 温 度 不 应 超 过25C， 贮存 时 间 不 宜 超 过90d。 4浸 渍 胶 膜 纸 一 摞 宜 为800张 1000张 ， 并 应用塑料薄膜 包 封 ， 采用存纸架贮存。 3 .2 .4装饰单板库设置应符合下列规定： 1装饰单板贮存应按树种、 厚度分别堆存。 2拼 接 单 板含 水率 应为8%16 %。采 用单 板 托盘 堆放 ， 堆 放 高 度 应 为200mm300mm， 并 宜 用 塑 料 薄 膜 包 封 ， 托盘贮放在 贮料架 上。 3 .2 .5热 固 性 树 脂 浸 渍 纸 高 压 装 饰 层 积 板 库 设 置 应 符 合 下 列 规 定 ： 1热 固 性 树 脂 浸 渍 纸 高 压 装 饰 层 积 板 应 按 品 种 、 厚度分别 贮 存 。 2库 内 相对 湿 度 宜为40%55%， 温 度 不 宜 超 过25C。 3热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板一摞宜为100张 200 张 ， 并应用塑料薄膜包封， 采用存纸架贮存。 4饰面板生产线 4 . 1生产线组成 4 .1 .1饰 面 板 生 产线 可分 为浸 渍胶 膜纸 、 装 饰 单 板 、 聚氯乙烯薄 膜 、 预 油 漆纸 、 热 固性 树 脂浸 渍纸 、 高压装饰层积板生产线以及混 合 型生 产 线 。 4 .1 .2饰面板生产线工序组成符合下列规定： 1浸溃胶膜纸饰 面 板 生 产线 宜 包 括砂 光 、 清 扫 、 配 板 、 热 压 、 齐 边 （ 锯 、 刮边） 、 清 扫 、 检验堆垛等工序。 2装 饰 单 板 饰 面 板生产线宜 包括调胶 、 清 扫 、 涂 胶 、 配 板 、 热 压 、 锯 边 、 砂 光 、 修 补 、 检验堆垛等工序。 3聚 氯 乙 烯 薄 膜 饰 面 板 生 产 线 宜 包 括 造 型 、 清 扫 、 调 胶 、 涂 胶 、 配 板 、 热 压 、 齐 边 （ 锯 、 刮边） 、 检验堆垛等工序。 4预油漆纸 饰面板生产线 宜包 括造 型、 清 扫 、 调 胶 、 涂 胶 、 配 板 、 热 压 、 齐 边(锯 、 刮边） 、 检验堆垛等工序。 5热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板饰面生产线宜包括砂 光 、 清 扫 、 拉 毛 、 调 胶 、 涂 胶 、 配 板 、 热 压 、 齐 边（ 锯 、 铣边） 、 清 扫 、 检验 堆垛等 工序 。 4.2 工 作 制 度 4. 2.1饰 面板生产线全年工作日宜为300d。 4 .2 .2饰面板生产线除锯边、 砂 光 工 序 宜 按 每 天工 作1班 或2班 设 置 ， 其 工 序 宜 按 每天 工 作3班 设 置 。 4. 2. 3饰 面 板 生 产 线 应 按 每 班 工 作 时 间8h、 有 效 工 作 时 间7. 5h 设 计 。 4.3生产能力计算 4 .3 .1饰面板生产线生产能力应按每个工作日生产合格饰面板 的面积来计算， 成 品板 合格 率不 宜小于98%。 4 .3 .2饰面板生产线生产能力计算应符合下列规定： 1当 以 不 同 饰 面 材 料 装 饰 时 ， 应 按 人 造 板 单 面 装 饰 面 积 计 算 。 2异型基材饰面应按基材装饰面外形最长处与最宽处乘积 计 算 。 3饰面生产能力在设计时应留有一定余量， 采用机械化铺饰 面 材 料 的 生 产 线 应 预 留 总 产 量 的5% ， 采用手 工铺饰面材料的生 产线 应预 留 总 产 量 的10%。 4. 3 . 3饰面生产线设备能力应以热压机的生产能力为基准来平 衡其他工序设备的生产能力。 4 .3 .4单层压机及多层压机生产能力应按下式计算： S= (ilbnkmOO/t2) (4. 3. 4) 式 中： S一每天生产能力（m2/d) ； I饰面板净长（m); b饰面板净宽（m); n热 压 机层 数； k,每层饰面板块数(块 ） ； 2 R*格成品出板率； t每天有效工作时间（h); h-加压时间（s); t2装卸和辅助时间（S) 。 4. 3 . 5连续压机生产能力应按下式计算： S= (6 /336 00)/ (4. 3. 5) 式 中 ：S -每天生产能力（m2/d); b-成品板幅面宽度（m) ； I热压机计算长度（ m); k2合 格成品出 板率； k3设 备 利 用 效率 ； i 一一 每 天 有 效 工 作 时 间（ h ); h 热压 时间（ s)。 4 . 4工 艺 设 计 4 .4 .1工艺流程应根据产品工艺要求、 材 料条 件、 场地条件确定。 4 .4 .2工 艺 流 程 应 保 证 在 改 变 产 品 品 种 的 情 况 下 能 连 续 稳 定 生 产 。 4 .4 .3工 艺流 程应 简捷通 畅， 满 足 优 质 、 高 产 、 低 耗 、 安 全 、 清洁生 产和环境保护的要求。 4 .4 .4饰面生产线工艺设备及工艺管道的布置， 应与工艺流程相 适 应 ， 不应逆 向 布 置 ， 不宜迂 回转 折。 4 .4 .5饰 面 车 间 生 产 设 备 线 一 侧 应 留 有 纵 向 宽 度 不 小 于3m的 通 道 ， 并应满足运输和检修的要求。 4 .4 .6设备布置间距应符合下列规定： 1当设备靠墙柱布置时， 相邻设备的突出部分和设备突出部 分 与墙 柱 边 距离 宜 符 合 表4. 4. 6的规定。 表 4. 4. 6 设备布置间距 部 位 操作面（ m)非操作面（ m) 设备与设备 1. 5 0 . 8 设备与墙柱1. 5 彡0. 5 2当 工 件 尺 寸 超 出 设 备 外 形 时 ， 工 件 突 出 部 分 与 墙 、 柱边 的 距 离 ， 应大于在该设备上纵向或横向加工的最大工件的外伸尺 寸 。 4 .4 .7生产车间厂房跨度应符合生产线的实际布置宽度及操作 距离的 要 求 。 4. 4. 8生产车间厂房高度应符合下列规定： 1应 根 据 设 备 布 置 的 实 际 高 度 确 定 ， 并 应 满 足检 修 空 间的 要 求 。 2当车间内设置吊车或其他起重设备时， 应保证起吊工件时 的起吊高度。 3宜按生产设备要求分段确定厂房高度。 4 .4 .9饰面主生产线应与砂光线分隔布置。 4. 4. 1 0刷 尘 、 配 板 、 热 压 、 齐 边 、 检验设备应以热压机中心线为基 准线构成连续的生产线， 并应直线布置。 4 .4 .1 1当 生 产 线 工 作 面 高 度 大 于1.4m时 ， 生产线两侧宜设工 作平台 4 .4 .1 2当 生 产 线 长 度 大 于 50m 时 ， 应 设 置 相 应 的 横 向 通 道 或 过 桥 。 4 .4 .1 3调 胶间 宜设在涂胶机附近单独的房间内， 面积不宜小于 40m2。 4. 4. 1 4热压机液压系统宜靠近热压机布置。 4 .4 .1 5热压机宜采用 有机热载体作为热媒， 二次循环泵组宜靠 近热压机布置。 4.4. 1 6采用刮边生产工序时， 刮边设备与热压生产线宜布置在 同一流水线上； 采用锯边生产工序时， 锯边设备宜单独布置。 4 .4 .1 7各种辅助设施的布置， 宜临近使用工段。 4 .4 .1 8 操作台与电气控制柜宜布置在生产线操作面一侧。 4. 4. 1 9生 产 能 力 大 于 900万 m2/ a 时 ， 宜采用机械设备堆垛。 4. 4. 2 0板 堆堆垛 高 度 宜 小于5m。 4 .4 .2 1在各工序的起止点可根据工艺流程设置缓冲仓库。基材 缓 冲仓库贮存 面 积 宜 按1 班的生产量确定， 锯 边工序、 砂光工序缓 冲仓库贮存面 积宜 按Id2d的生产量确定。 4 .4 .2 2砂光工序宜与锯边工序合并布置， 也可单独布置。 4. 4. 2 3成品 检验与分等宜设置在车间内， 包装可设置在车间内 或仓库内。 4 .5 .1所选设备应满足产品的设计产量及质量要求。 4 .5 .2饰 面 生 产 能 力 大 于 6 00万 m2/ a 的 生 产 线 ， 宜设置基材砂 光 机 。装饰单板饰面生产线， 宜设置成品砂光机。 4. 5 . 3基 材 厚 度 大 于 或 等 于6mm时 ， 基 材 进 板 宜 采 用 推 板 器 ； 基 材 厚 度 小 于6mm时 ， 宜采用带真空吸盘装置的薄板进板机构。 4 .5 .4刷板机应有消除静电功能。 4 .5 .5浸 渍 胶 膜 纸 饰 面 板 生 产 线 设 备 配 置 与 选 型 应 符 合 下 列 规 定 ： 1生 产 能 力 小 于 900万 m2/ a 时 ， 应 选 用 单 层 热 压 机 ； 生产 能 力 大 于 或 等 于 900万 m2/ a 时 ， 宜选用连续平压机。 2单 层热 压 机 生 产 线 的 生 产 能力 小 于 180万 m2/ a 时 ， 应选 用单幅面热压机； 生 产 能 力 大 于 或 等 于 180万 m2/ a 时 ， 宜选用双 幅面热压机。 3生 产 线 能 力 大 于 90万 m2/ a 的 生 产 线 ， 其配板方式宜选 用 自 动 配 板 装 置 ； 生 产 能 力 小 于 或 等 于 90万 m2/ a 的 生 产 线 ， 可 采用人 工配 板。 4单层压机应符合下列要求： 1)闭 合 时 间 不 应 大 于 2s;升 压 时 间 不 应 大 于 5s; 浸渍胶膜 纸 停 在 垫 板 上无 压时间不得超过6 s; 固化后的减压时间 不 得 少 于 2s;压 机 开 启 时间不应大 于2s。 2)热 压 板 板 面温 差 不 宜 超过 5C ;上 、 下热压板温度宜能单 独 调 节 。 3)浸溃胶膜纸饰面压机除应在压机上、 下热压板设垫板外， 并应在热压板与垫板间设缓冲垫。 4. 5. 6多功能饰面生产线应符合下列规定： 1多功能饰面生产线的涂胶机宜选用可移出生产线装置的 涂 胶 机 。 10 4 . 5设 备 配 置 与 选 型 2经涂胶的基材应采用带有清洁圆盘及基材对中装置的盘 式辊台运输机接料。 3对多功能生产线饰面压机宜采用单层上压式短周期压机。 其板面单位压力不应小于 3MPa。 4 .5 .7装饰单板饰面生产线应符合下列规定： 1装饰单板饰面生产线宜选用多层热压机， 加热介质宜选用 有机热载体、 蒸 汽 、 热 水 。 2精砂装饰单板饰面板的砂光机， 宜选用带有浮动进板装置 的精细砂光机。 4. 5. 8浸渍胶膜纸饰面板齐边宜选用刮刀或旋转铣刀， 单板饰面 板锯边宜使用带有导向槽锯的圆锯机。 4 .5 .9调胶间宜设置原胶贮罐、 固化 剂溶解 桶 、 填充剂贮罐及胶 料 泵 。 4 .5 .1 0车间内部分工序间的搬运装置， 宜选用电瓶叉车、 手动液 压搬运车或选用带有横向摆渡车的无驱动式辊台。 4 . 6气 力 输 送 4 . 6. 1 锯 末 和 砂 光 粉 气 力 输 送 常 用 重 量 浓 度 值 宜 按 表 4.6 .1 选 用 。 表 4 . 6. 1 锯末和砂光粉气力输送常用重量浓度值 物 料 重量浓度（g /m 3 ) 锯末吸尘 7 0 1 5 0 锯末输送 1 0001 6 5 0 砂光粉吸尘 7 08 0 砂光粉输送 1 0001 6 5 0 其他吸尘 20 砂 光粉 : 水平状态 u 垂直状态18 4 . 7自 动 控 制 4. 7. 1人造板饰面生产线宜采用集中控制系统或分段集中控制， 相 邻 工 段 应 有 联 络 和 控 制 信 号 。生 产 线 宜 采 用 可 编 程 控 制 器 (PLC),靠近操作中心宜设中心控制台。 4 .7 .2人造 板饰面生产线的操作处应设置应急断电开关或自锁 式停止 按 钮 。 4. 7. 3对操作顺序要求严格的设备， 应设防误操作或自锁按钮。 4 .7 .4可 编 程 控 制 器 （PLC)和 计 算 机 应 设 置 不 间 断 电 源 供 电 。 电源切换时间应满足可编程控制器(PLC)和计算机的供电要求。 4 . 8工 艺 管 道 4. 8. 1工艺管道设计应符合下列规定： 1管 道 设 计应 符 合工 艺流 程的要求， 满 足 安 全 生 产 ， 便于操 作和方便检修的原则。 2管 道设 计应 统 筹 规 划 ， 层 次 分 明 ， 各 安 其 位 。管道设计应 力求 整 齐 、 美 观 、 以创造良好的工作环境。 3管道设计应力求管线短、 附件少。 4管道及附件应根据介质的种类和设计工作参数进行压力、 通 径 、 材 质 、 规格以及其他技术条件的选择。 5管道设计宜留有安装自控仪表的条件和要求。 6管 道设 计应 满足 支 吊 架 固定 的 要 求 。支吊架的布局和选 型应满足管道热力补偿、 大型 阀门 安装 等特 殊要 求以及管道运行 稳定性要求D 4 .8 .2工艺管道的安装与布置应符合下列规定： 1车间内部管道宜沿墙或柱架空敷设， 也可采用在地下管沟 敷 设 ， 沟盖板应与车间地面高度一致。 2跨越 人行通道 的管道 ， 其 净 空 高 度 不 应 小 于2.4m。跨越 运输机 设备 或吊 车梁 的管道， 应 在 被 跨 对 象 上 方0. 5m以上的位 置敷设。 3跨越设备或电气开关柜的管道， 在设备或电气开关柜处的 上方不应有法兰、 阀门及其他管道附件。 4 .8 .3厂 房 内 管 沟 应 统 筹 布 置 、 协 调 设 置 ， 并 应 符 合 “ 干沟让湿 沟 ， 压力管让自流管， 电缆沟让管沟”的原则。管沟应有排水措施。 4 .8 .4管道的设计坡度宜符合下列规定： 1自流管宜符合下列规定： 1)胶料及固化剂等辅料管设计坡度不宜小于1. 5%。 2)废 水 管 设 计 坡 度 宜 为1. 0%1. 5%。 3)清水及其他自流管设计坡度宜为0. 8%1. 2%。 2压力管宜符合下列规定： 1)胶料及辅助料管设计坡度不宜小于1%。 2)蒸 汽 、 压 缩 空气 、 真空等管设计坡度不宜小于0. 2%。 3)其 他管道设计坡度不宜小于0. 2%。 4 .8 .5管 道 介 质 温 度 高于50C时 ， 管道 应采 取 保温 措施 ， 保温表 面 温 度 不 宜 超过50C。 4. 8. 6工艺管道外表或其保温层外表涂色应符合表4. 8. 6的规定： 表 4. 8. 6 管道外表涂色表 管 道 名 称颜 色 清水管蓝色 风管与设备颜色一致或浅灰色 热水管橙色 真空管深灰色 13 续 表4. 8.6 管 道 名 称颜 色 废气管浅灰色 废水管黑色 胶料及辅助料管塑料管本色 4.9 主要工艺参数 4. 9. 1基材应符合下列规定： 1刨花板应符合下列规定： 1)板 面 宜 用 粒 度100目150目 的 砂 带 砂光 ； 砂光后的板 面应光洁平整、 无 压 痕 ， 不应有 胶斑 、 石 蜡 斑 、 油污斑和漏 砂 等 缺 陷 。 2)结构应为渐变结构或对称三层结构。 3)密度 应均匀， 表 层 密 度 不 宜 小 于800kg/m3 ; 采用浸渍胶 膜纸饰面时平均 密度 不宜小于6 50kg/m3 ; 采用装饰单板 饰 面时 平均 密 度 不 宜 小于6 00kg/m3 。 4)强度及耐水性应符合现行国家标准 刨花板GB/T 4897.1 GB/T 4897. 7系列标准的有关规定。 5)含 水 率 应 小 于 或 等 于8. 5%， 并应在整张板中保持均匀。 6 ) 张刨 花板 或刨 花 板 之 间的 厚 度公 差， 采用浸渍胶膜纸 饰 面 时 ， 允 许 公 差 为0. 20mm;采 用 装 饰 单 板 饰 面 时 ， 允许公差为士0. 30mm。 7)每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。 8)刨花 板在进行饰面前应具备不小于6 d的后固化期。 2中密度纤维板应符合下列规定： 1)板 面 宜 用 粒 度100目150目 的 砂 带砂 光； 砂光后的板 面应光洁平整、 无 压 痕 ， 不应有表面局部松软、 边 角 缺 损 、 油 污和 炭化 。表 面 胶 斑 直 径 应 小 于8mm。 2) 结构应均 勻 。 3)密 度应均匀， 表 层 密 度 不 宜 小 于800kg/m3 ， 采用浸渍胶 膜 纸饰 面时 ， 平 均 密 度 不 宜 小 于6 00kg/m3 ， 采用装饰单 板 饰 面时 ， 平 均 密 度 不 宜 小于550kg/m3 。 4)强度及耐水性应符合现行国家标准 中密度纤维板GB/T 11718的有关规定。 5)含 水率 应 小 于 或 等 于8. 5%， 并应在整张板中保持均匀。 6 ) 张中 密 度 纤维 板或 中密 度纤维板 之间的厚度公差， 采 用 浸渍胶膜纸饰面时， 允 许 公 差 为0. 20mm; 采用装饰 单板 饰面时， 允许公差为0. 30mm。 7) 每 米 长 中 密 度 纤 维 板 在 横 向 和 纵 向 的 翘曲 度 不 应 超 过 5 mm o 8)中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6 d的后固化期。 胶合板应符合下列规定： 1)板面宜用粒度80目150目的砂带砂光; 砂光后的板面应平 滑 ， 质地均勻， 不应有脱节、 开裂、 伤痕 、 孔洞等缺陷以及胶、 水和油等污迹。 2)结构应对称， 表层单板厚度不应小于0. 8 _， 不应有叠芯、 离 缝等缺陷。 3)强度及耐水性应符合现行国家标准 胶合板GB/T 9846 . 1 GB/T 9846 . 8系列标准的规定。 4)一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为0. 40mr 5)含 水 率 应 为8%10%， 并应在整张板中保持均匀。 6 )公 称 厚 度6 mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向 的 翘 曲度 不应 超 过10mm。 饰面材料应符合下列规定： 浸渍胶膜纸应符合下列规定： 1)原 纸 定 量 应 为80g/m2120g/m2 。 2)浸渍胶 膜纸上 胶 量 应 为130%150%。 3)挥 发 物 含 量 应 为6 %8%， 可 溶 性树脂含量应为70% 15 75%。 4)浸渍胶膜纸的单边余量不 宜小于10mm。 5)浸渍胶膜纸 的调质期 宜大于3d。 2装饰单板应符合下列规定： 1)厚 度 应 为0. 18mm1. 00mm。 2)含 水 率 应 为8%10%。 3)装 饰 单板的单边余量 不宜小于10mm。 3预油漆纸应符合下列规定： 1)原 纸 定 量 应 为30g/m2120g/m2 。 2)预油漆纸的单边余量 不宜小于10mm。 4.9 . 3采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定： 1脲 醛 树 脂固 含量 宜 为48%6 5% 。 2填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定： 1)脲 醛 树 脂 宜 为100g。 2)工 业 用 面 粉 宜 为10g50g。 3)硫 酸 铵 宜 小 于 或 等 于2%(按固体树脂量计） 。 3调 好 的 胶 ， 其 初 黏 度 宜 为lOOOmPa s3000mPa s。 4涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定， 单面涂胶量宜为 80g/m2 120g/m2 0 4.9 . 4压机压力应符合下列规定： 1采 用 浸 溃 胶 膜 纸 做 饰 面 材 料 ， 当 饰 面 板表 面 为 光滑 表面 时 ， 压 力 应 为2MPa3MPa;当饰面板表面为浮雕表面时， 压力应 为 4. OMPa8. 0MPao 2采 用 装 饰 单 板 、 预 油 漆 纸 片 料 做 饰 面 材 料 的 压 力 应 为 0. 3MPa1. 0MPao 4.9 . 5压机温度和热压时间应符合下列规定： 1浸渍胶膜纸做饰面材料时， 垫板的表面温度应保持在16 0C 以上， 且 压 机 热 压 板的 温度 应 为190C210C， 浸渍胶膜纸中三聚 氰胺树脂的固化时间应为25s40s， 热压周期应为35s6 0s。 2装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时， 压机热压板的最 高 温 度 应 为145C， 常 用 温 度 应 为110C115C， 装饰单板和预油 漆 纸 材 料 中 脲 醛 树 脂 的 固 化 时 间 应 为30s50s， 热压 周期应为 6 0s75s。 4. 9. 6装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定： 1 木 质 饰 面 单 板厚 度为0. 8mm1. 0mm时 ， 单面精砂量宜 小于 0. 20mm。 2木 质 饰 面 单 板厚 度 为0. 5mm0. 8mm时 ， 单面精砂量宜 小于 0. 15mm0 3木 质 饰 面 单 板 厚 度 小 于0.5mm时 ， 单 面 精 砂 量 宜 小 于 0. 10mmo 4.1 0饰 面 车 间 消 耗 指 标 4. 10. 1浸渍胶膜纸 双面同时 饰面时 ， 每平方米的消耗指标宜符 合 表4. 10. 1的规定。 表 4.10.1浸 渍 胶 膜纸双面同时饰面每平方米消耗指标 物 料单位消 耗 指 标备 注 基材m21. 00 浸渍胶膜纸m22. 21 热kj46 00 电 kW h0. 25 0. 50 压缩空气Nm30. 40压 力 0. 6 MPa 4.1 0 . 2装饰单板或预 油漆纸双面同时饰面时， 每平方米消耗指 标 宜 符 合 表4. 10.2的规定。 表 4. 1 0 . 2 装 饰 单 板或 预 油漆 纸双面同时饰面每平方米消耗指标 物 料单位数 量备 注 基材m21. 00 装饰单板或预油漆纸m22. 102. 70 17 续 表4. 10.2 物 料单位数 量备 注 脲醛树脂g 80120 固体树脂量 填充剂g 86 0 工业面粉 固化剂g 2. 4 硫酸铵 热 kj3500 电 kW h0. 30 0. 50 水 m33. 70 压缩空气 Nm30. 28压 力 0. 6 MPa 4.1 0 . 3热 固 性 树 脂 浸渍 纸 高压 装饰 层 积 板 双面同 时饰面 时， 每 平 方米 消 耗 指 标 宜 符 合 表4. 10. 3 的规定。 表 4 .1 0 .3 热固 性树脂浸渍纸高压装饰层积板 双面 同时饰面每平方米消耗指标 物 料单位数 量备 注 基材 m21. 00 热固性树脂浸溃纸 髙压装饰层积板 m22. 05 2. 20 脲醛树脂g 80 135 固体树脂量 填充剂g 8 6 0工业面粉 固化剂g 2. 4硫酸铵 热 kj4300 电 kW h0. 300. 50 水 m30. 037 压缩空气 Nm30. 28压 力 0. 6 MPa 18 5辅助生产工程 5. 1 实验室 5.1 . 1人造板饰面车间实验室宜设置在饰面生产车间内， 也可根 据全厂总体规划设置在工厂中心实验室。 5. 1. 2实验项目应包括各种饰面材料、 基 材 、 胶料以及其他辅助 材料的分析化验， 成品的物理力学性能测定以及必要的工艺测试。 5.1 . 3实验室面 积不宜小于40m2 。物理力学检测与化学分析宜 分隔设 置。增加试验项目研究时， 可增加相应设备， 实验室面积也 应增 加 。 5.1.4 般实验室用柜、 工 作 台 、 水池宜选用定型系列产品。 5.1 . 5实验室应设置通风设备及供热、 降 温 、 供水设施。 5.2磨刀间 5.2 . 1人造板饰面车间磨刀间的设备配置主要为锯边机等切削 设备的刀刃研磨服务。 5.2 . 2磨刃机宜安装在锯边机附近的房间内。 5.2 . 3磨刀间面积的确定， 除应按磨刃机的型号、 数量进行布置， 还应留有锯片和切削刀具存放及辅助设备的面积。磨刀间面积不 宜 小 于 20m2 。 5.3维修间 5. 3. 1人造板饰面车间宜设置维修间， 维修间应配备承担日常保 养 、 维修和小修的设备。 5.3 . 2车 间 维 修 间 面 积 应 根 据 维 修 设 备 和 维 修 任 务 确 定 ， 宜为 50m2 100m2 。 19 5.3 . 3车间维修间宜与磨刃间合并设置， 也可与厂内其他车间的 维修间合并设置。 5.4 仓 库 5.4 . 1人造板饰面工程宜设置成品库、 化工原料库、 备品 备 件库， 根据需要还可单独设置工具、 油脂及五金库、 劳保用品库。 5.4 . 2仓库设计应便于运输、 装 卸和管理。 5.4 . 3成品库内消防设施应符合现行国家标准 建筑设计防火规 范 GB 50016的有关规定。 5. 4. 4综合库房应根据存贮物料性质及存放要求进行设计。 5. 4. 5化工原料和易燃品应独立设立贮存仓库。 5. 4. 6成 品 库 面 积 应 按 贮 存10d30d的饰面人造板产量计算。 5.4 . 7化 工 原料 库 贮存 量应 按供 货 周期 确定， 宜 按15d6 0d的 消耗量 计算 。 5. 4 . 8成 品 库 贮 存 系 数 应 为1.6 m3/m23.0m3/m2 ， 其他物料仓 库 面 积 利 用 系数 应 为0. 40. 6。 5. 4. 9备品备件库应按车间日常维护用零件、 易损件和工具存放 需要的 面积 计 算 。 5. 4. 1 0成 品 仓 库 内 每 隔20m30m应 设 置 横向 通道 ， 横向通道 宽 度 宜 大 于3. 5m， 库 门 应 与 通 道 衔 接 ； 库内其余固定通道宽度不 应 小 于lm ;存贮物品与墙 、 柱 距 离 应 为0. lm0. 5m。 5.4 . 1 1仓库门的规格应根据仓库运输工具及成品板的幅面尺寸 确 定 。 5.4 . 1 2成品库宜单独设置， 也可与人造板饰面生产车间合建， 但 应 间 隔 合 理 ， 并 应 符 合 现 行 国 家 标 准 建 筑 设 计 防 火 规 范 GB 50016的设置要求。 5.4 . 1 3成品库内宜设独立值班室。 20 6公 用 工 程 6 .1 总平面布置 6.1 .1厂 址 选 择 应 根 据 地 理 位 置 、 用 地 规 划 、 用 地 面 积 、 地形地 貌 、 工程地质、 原 料 供 应 、 供 电 供 水 、 防 洪 排 涝 、 交 通 运 输 、 消防安 全 、 气 候条 件 、 社 会 协 作 等因 素 综合 确 定 ， 并应具备人造板饰面工 程所要求的基本建设条件。 6 . 1. 2人造板饰面工程总平面设计应符合现行国家标准 工业企 业总平面设计规范 GB 50187和其他有关设计规范的规定。 6. 1. 3厂址选择应按国家环境质量标准和有关规定选定生产区、 水源以及废水、 废 气 、 废渣的排放点。 6.1 . 4总 平 面 设 计 应 符 合 当 地 城 镇 总 体 规 划 ， 节约并合理使用 土地 。 6.1 . 5总平面应根据生产工艺流程、 建 筑 朝 向 、 交 通 运 输 、 消 防 、 安全生 产、 职业卫生、 环 境 保 护 、 行政管理等要求并结合厂区用地 特征合理布置， 应 保 证生 产 的安 全和 顺 畅 ； 生 产 作 业 线 应 短 捷 、 方 便 ， 不应交叉干扰。 6 . 1. 6厂区总平面布置应功能分区明确， 在生产区与生活区之间 应设置卫生防护绿化带。 6. 1. 7人造板饰面车间应充分利用自然采光、 自然通风条件。 6 . 1 . 8人造板饰面车间宜与基材仓库、 热 源 、 电 源 、 水 源 相 邻 ， 并 应满足有关规范的规定。 6. 1. 9易燃和可燃材料及有害物的生产厂房与仓库， 应布置在全 厂下风位置， 并应远离锅炉、 烟囱等明火火源。 6 .1. 1 0改 建 、 扩建人造板饰面生产线应与既有总体布置相协调。 6 . 1. 1 1厂区道路设计应符合现行国家标准 厂矿道路设计规范 21 GBJ 22的有关规定， 宜采用混凝土路面。 6.2 土建工程 6 .2.1 土建工程设计应符合下列规定： 1各 类 建 、 构筑物宜执行建筑统一模数制。 2人造板饰面生产车间按生产线火灾危险性分类应属丙类。 建筑物耐火等级不应低于二级。 6 . 2. 2人造板饰面生产线各生产工段的设计应符合下列规定： 1人造板饰面生产线各生产工段的建筑结构设计， 应满足工 艺生 产流 程的要求， 并应与工艺协调一致。 2涂 胶 工 序 、 热压工段宜设置通风设施。 3风 机 、 热压用热交换器或二次热介质循环设备等应配合工 艺采用分隔措施。 4人造板饰面生产线电气控制设备宜设置在生产线一侧， 地 面宜做 架空地面， 电气控制设备上部净高不应低于0. 6 0m。 5人 造 板 饰 面 车 间 厂 房 结 构 形 式 宜 为 钢 结 构 、 钢筋混凝土 结 构 。 6.2 . 3辅助用房设计应符合下列规定： 1人 造板 饰面车间 宜在 适 当 位 置宜 设 置办 公室、 更 衣 室 、 厕 所 等辅 助