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文档简介

FANUC G码指令一览表跟在地址G 后面的数字决定了该程序段的指令的意义。G 代码分为下面两类。类型 意义非模态G 代码 G 代码只在指令它的程序段中有效。模态G 代码 在指令同组其它G 代码前该G 代码一直有效。1. 如果设定参数(No.3402 的第6 位CLR),使电源接通或复位时CNC 进入清除状态,此时模态G 代码的状态如下。(1)模态G 代码的状态在表3 中用指示。(2)当电源接通或复位而使系统为清除状态时,原来的G20 或G21保持不变。(3)用参数No.3402#7(G23)设置电源接通时是G22 还是G23。另外将CNC 复位为清除状态时,原来的G22 和G23 保持不变。(4)设定参数No.3402#0(G01)可以选择G00 还是G01。(5)设定参数No.3402#3(G91)可以选择G90 还是G91。(6)设定参数No.3402 #1(G18)和#2(G19)可以选择G17、G18或者G19。2. 00 组G 代码中,除了G10 和G11 以外其它的都是非模态G 代码。3当指令了G 代码表中未列出的G 代码或指令了一个未选择功能的G 代码时,输出P/S 报警No.010。4. 可以在同一程序段中指令多个不同组的G 代码。如果在同一程序段中指令了多个同组的G 代码,仅执行最后指令的G 代码。5. 如果在固定循环中指令了01 组的G 代码,则固定循环被取消,这与指令G80 的状态相同。注意,01 组G 代码不受固定循环G 代码的影响。6. G 代码按组号显示。7. 根据参数No.5431 #0(MDL)的设定,G60 的组别可以转换。(当MDL=0 时,G60 为00 组G 代码。当MDL=1 时,为01 组G 代码。) G 代码G00 快速定位G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG02.3/G03.3指数函数插补G02.4/G03.4三维圆形插补G04停刀,准确停止G05.1AI先行控制G06.2NURBS 插补G07.1(G107)圆柱形插补G08 先行控制G09准确停止G10 可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消G12.1(G112)极坐标插补方式G13.1(G113)极坐标插补方式取消G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令G17XY平面选择G17 选择XPYP 平面 XP:X 轴或其平行轴;YP:Y 轴或其平行轴;ZP:Z 轴或其平行轴;G18 选择ZPXP 平面G19选择YPZP 平面G20英寸输入G21毫米输入G22 存储行程检测功能有效 G23 存储行程检测功能无效G25 主轴速度波动监测功能无效G26 主轴速度波动监测功能有效G27 返回参考点检测G28返回参考点G29 从参考点返回G30返回第2,3,4 参考点G31跳转功能G33螺纹切削G34变螺距螺纹切削(FOR T)G36自动刀具X补偿(FOR T)G37 自动刀具长度测量/自动刀具Z补偿(FOR T)G39拐角偏置圆弧插补G40 刀具半径补偿取消/三维补偿取消G41左侧刀具半径补偿/三维补偿G42右侧刀具半径补偿G40.1/G41.1/G42.1法线方向控制G41.2/G42.2/G41.3三维刀具半径补偿G43正向刀具长度补偿G43.1刀具轴向的刀具长度补偿G43.4/G43.5刀具中心位置控制G44 负向刀具长度补偿G45 刀具偏置值增加G46刀具偏置值减小G472 倍刀具偏置值G481/2 倍刀具偏置值G49刀具长度补偿取消G50比例缩放取消 / 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制(FOR T)G50.3工件坐标系预置(FOR T)G51比例缩放有效G50.1可编程镜象取消G51.1可编程镜象有效G50.2多边形车削取消(FOR T)G51.2多边形车削有效(FOR T)G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G54.2转台动态定位器偏置G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60 单方向定位G61准确停止方式G62 自动拐角倍率G63攻丝方式G64切削方式G65宏程序调用G66 宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G68 坐标旋转/三维坐标转换G69坐标旋转取消/三维坐标转换取G70精车削加工循环(FOR T)G71横向切削复循环/ 精车外圆(FOR T)G72纵向切削复循环/ 精车端面(FOR T)G72.1图形旋转复制(FOR 18I MB)G72.2图形线形复制(FOR 18I MB)G73成型加工循环/ 多重车削循环(FOR T)G74Z轴啄式钻孔(沟槽循环)/ 排屑钻端面孔(FOR T)G75X轴方向沟槽循环/ 外径,内径钻孔(FOR T)G76螺纹切削复循环/ 多头螺纹循环(FOR T)G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能G81.1切割G82 钻孔循环或反镗循环G83深孔钻循环(啄式排屑钻孔)G84 攻丝循环G85镗孔循环G86 镗孔循环G87背镗循环/ 侧钻循环(FOR T)G88 镗孔循环/ 侧攻丝循环(FOR T)G89镗孔循环/ 侧镗循环(FOR T)G90绝对值编程/ 外径,内径车削循环(FOR T)G91增量值编程G92 (M:G50)设定工件坐标系或最大主轴速度箝制/ 螺纹切削循环(FOR T)G92.1(M:G50.3)工件坐标系预置G94 每分进给/ 端面切削循环(FOR T)G95每转进给G96恒表面速

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