2016年车间作不足之处

1 / 22 2016 年车间作不足之处 第一篇 : 2016 年上半年车间工作总结 2016 年上半年合成车间工作总结 2016 年 6 月 22 日 2016 年上半年合成车间工作总结 2016 年上半年合成车间在公司班子的领导下，部门的大力配合下，大力执行公司的安全环保理念，狠抓节能减排工作，狠抓安全隐患整改，狠抓工艺管理、设备管理、安全管理、现场管理，做好班组建设 工作，落实班组生产目标责任制，推行班组劳动竞赛，较好的完成了全年生产任务。回顾这一年来的工作，总结如下： 一、生产过程推行精细化管理，醇氨电耗降低。 1、在生产过程中推行精细化管理，确保生产计划的圆满完成。为达到这一目标，车间与各大班签定了生产目标责任 书，全面推行绩效考核。将公司下达给车间的各项生产任务细2 / 22 化、分解到各个班组，明确规定了每个生产运行班每天的生产任务，同时制定了一系列奖惩办法，并严格执行，全面调动了职工创高产、增效益的工作积极性。在去年十月份的检修开车时，变脱工段的活性炭漏入三进管道中，进入三进水分离器、缓冲器，进入三段气缸，堵塞管道、活门，增大三段活塞和缸壁的摩擦，使三段管道、活门堵塞严重、三段缸磨损严重，频繁的更换活门、维修压缩机，极大的影响了气量和醇氨产量，截止到今年 5 月份，醇氨的产量没有完成指标。合成氨完成吨，甲醇完成吨。我们严控产品 单耗，制订了专门的降耗措施，协调、优化各动力设备的开启，在产量低的情况下，醇氨耗电 1298t，比年预算计划的1320t 低 22t。完成了目标。 3、强化工艺、设备管理，实现生产安全、稳定、满负荷、长周 期运行。今年以来，在醇氨市场不景气的情况下，我们为确保效益的最大化，要经常调整生产模式，工艺指标调整幅度大，本身就给生产带来不稳定的因素，如果某一环节控制不好，极易导致事故的发生，造成不必要的损失。为此，我们在调整工艺过程和开停车过程时，车间管理人员盯靠在工作岗位，直到生产稳定，制定出相适应的规程和指标交于操作3 / 22 人员，目的是确保了生产的连续稳定运行。及时修订了工艺、设备管理制度，并根据生产岗位的实际情况 修订了岗位操作规程，并严格执行。坚持车间日检查班组自查相结合，及时消除工艺、设备管理上存在的问题。强化了以“包机制”为主线，专业管理和群众管理相结合的巡检制度，以消除设备隐患，杜绝设备事故。坚持设备定期维修与状态监测维修相结合，保证设备安全经济运行。在今年五月份的检修中，更换了腐蚀严重的三进管道，并对完好的三进管道分段用水进行了冲洗。三进管道联通后又进行了空气吹除，彻底清除了三进管道中的活性碳，解决了影响醇氨生产一个重要因素。 4、严控生产费用，降低生产成本。合成车间做好“修旧利废”工作。在设备维修中，能用旧的不用新的，能重复利用的材料、配件必须重复利用，以节约维修费用，降低生产成本。提高设备维修质量，避免重复维修带来的损耗。加强操作责任心，严控脱碳液的跑冒滴漏，降低脱碳液的消耗。严格控制压缩机注油器的注油量，每只注油器每分钟注油量为8，并对执行情况严格检查。车间对于设备维修和技术改造所需要零部件，力求能自己维修和加工的尽量安排自己处理，节省了开支。同时开展了小改小革修 旧利废活动，这些活动有 4 / 22 力的降低了维修费。 7、全面提高员工的思想素养和业务水平。持续抓好职工的思想教育工作。及时了 解职工的思想动态，及时与员工进行沟通协调，积极处理和解释职工关心的热点问题，增强员工的凝聚力。加强全员的技能培训工作。今年，我们根据生产的实际情况，有针对性的组织业务培训工作，全面提高全员的操作技能和防范能力。 8、大力推行班组建设。合成车间全面贯彻和落实集团公司班组建设的实施方案，从建立健全基础管理制度入手，以提升班组长素质为重点，以增产、提质、降耗为中心，以打造“五型”班组、 实现“五化”为目标，扎实开展班组建设工作。通过健全班组织建设，完善班组管理制度，明确班组成员各自的职责，在班组中积极推行精细化管理，做到了管理重心下移，责任明确，形成了齐抓共管的生产管理新格局。 二、存在的问题和不足 1、 2016 年上半年的安全环保相对 稳定，但也存在不少工作上的不足，职工的安全意识仍要提高。 5 / 22 2、在十月份的检修开车时，变脱工段的活性炭漏入三进管道中，增大三段活塞和缸壁的摩擦，使三段缸磨损严重，使三段气缸和活塞之间的间隙增大，的影响三段的打气量，造成二段压力高，制约着醇氨生产。我们计划在更换压缩机三段缸套，减少三段气缸和活塞的间隙，提高了打气量。 3、我们的工作抓得还不够严，不够细，距离精细化管理的要 求尚有差距。 今后我们一定要发扬成绩，改正缺点，在完成公司下达给我的各项任务的同时，严格对安全、工艺、设备、现场进行管理。力争明年的工作再上一个新的台阶。 合成车间 2016 年 6 月 22 日 第二篇 : 2016 年车间工作总结与感受 车间工作总结与感受 6 / 22 不知不觉，自离开真心来到 x 工作已有近三个月的时间了。在这三个月的时间里，我也基本完成了一个从市场导向的工作定位向生产导向的工作定位的一种转变过程，每天不断重复接触着相同的工作，简单而又枯燥，与我之前所设想的工作内容还是有很大的不同的。 按照目前生产车间组织架构及人员需求而言，我给自己的岗位目标设定与车间之间还是有很大差别的，现今对于一个新成立不久的 车间，在没有充足资源可以利用的条件下，简单的设定生产效率与产量目标，我个人认为不是十分的合适，而公司当初招聘我们入厂的时候，似乎也没有很好的界定清楚我们未来的岗位目标。就如同打仗一样，一群没有经过很好战术训练的战士，让其匆忙上战场的话，得到的结果无非两种：惨败，伤亡惨重；惨胜，同样伤亡惨重。而同样，一个在车间学习了三个月生产的制衣新手，且是在车间自身的生产管理尚未完全运转正常的环境之下，想来虽说会有自己很多实际或者异想天开的想法，实行起来也不会顺利或者实行下去也会败的很惨。本人愚笨，学习能力有限，且尚有自知 之明之心，不知其他各位与我同样职位的人员表现如何，反正目前本人虽有想法，但不敢说是对生产管理已经掌握熟练了，尚若有班组让我进行尝试，也是不敢说能带出多大的成绩来，或者十有八九会更加失败。但我想说明一点的是，7 / 22 带得好班组仅能说明此人在基层管理上很有心得或者本来生产稳定且得到的外来资源比较丰富，带不好班组也并不说明了组织能力很差做不好其他工作的职位，若是让牛根生来带生产线的话，我想其结果也不会好到哪里去，毕竟是不同的岗位需要不同层次的人才嘛。总经理带生产线，永远都是一种形式大于内容的作秀活动，既浪费了资源又影响了 产量，如此用人的领导我反正是比较少见的了。 反观上面的文字，似乎更多的是在为自己诉苦叫屈呢，但俺之本意却非如此，领导之所以会成为领导，我想其识人辨人的能力还是会有的。咱能力不高水平不到，但并不妨碍发发牢骚不是？呵呵，玩笑了！ 言归正传，书归正表。不知未来在 x 工作的前景与命运如何，总归还是应该将在其间工作的经历与感想来记录下来，也可算是对我那宝贵的流失掉的三个月时间的一种纪念吧。不抱怨，不找理由，事实如此那就如实记录而已。现整理如下： 一、工业园整体感受 1、 人员素质普遍不高。可能是制衣行业的行业特点所决定的，属于劳动密集型产业，行业进入门槛不高且同质化竞争8 / 22 激烈，对人员特别是熟练工人的争夺必然是保证生产正常运行的必然选择，从而导致员工的进入几乎没有任何门槛，只要身体健康五体健全，便是全盘接收，就是员工在生产过程中有不服从安排的情况出现，只要不涉及到法律等很严重的情况，一般也不存在辞退的情况。如此无限制条件的人员招聘机制，在加大了公司管理难度的同时，其实对生产上的帮助 并不大，反而会起到很多的负面影响。一颗老鼠屎可以破坏一锅粥我想就是如此道理吧。建议严格人员招入审核程序，在一定试用期内建立退出机制，对不适应生产需要、工作不踏实、无视劳动纪律的人员，管理者应严格把关，坚持宁缺毋滥的原则及时加以清理，保证车间人员的整体素质。 2、 部门内部协调配合程度还有待加强。 x 工业园内各厂，作为整体生产的一部分，各厂各部门之间理应很好的配合，相互协作取长补短共 同进步。但可能是由于生产压力或者其他方面的缘故，我所见到的情况却并非如此，各厂为了保证自身生产目标的达成率，总是会将最得力的人员与最好的设备掌握在自己的手中。在各车间生产能力平均的情况下，对于生产本身而言，这本也无可厚非，但现今的状况是不同的生产车间其生产能力严重的失衡，且老厂会借助其充足的人脉资源笼络到更多的优秀人才，而对于新厂而言，处于一种发展状态却得不到其他厂的有效支援，导致了新厂生存与发9 / 22 展都受到很大的制约。其实其中的关键在于分厂掌握了整个生产的命脉，工业园在整体管控上缺乏必要的话语权，就如同东周列国 一般各自为政，缺乏统一调配的能力，进而导致各厂强者更强弱者恒弱。建议公司总部加强对下属各分厂的管控力度，逐渐将生产环节掌握在自己手中，改变生产完全掌握在分厂中的现状，将工业园内的各种资源进行合理调配，以满足不同车间生产阶段的需要。 第三篇 : 2016 车间现场管理个人年终工作总结 2016 车间现场管理个人年终工作总结 车间现场管理个人年终工作总结 算算日子在现场管理这个岗位已经工作了 4 个多月了，刚接任这个岗位的时候我还是很有信心的，之后的工作才发现这并不是我所想象的那样简单，这是个非常具有挑战性的岗位，既要统筹员工的工作安排并与不同年龄层的员工进行沟通，还要熟悉产品的制作工艺流程，与各个部门的沟通这必不可少，有恨自己在管理经验上的薄弱，在这工作期间有遇到困难时的惆怅有自己解决机台故障的自豪，在这岁末年初之际将主要工作总结如下： 2016 年车间作不足之处。 10 / 22 一、管理实践 缺乏管理经验，管理这个岗位是我的第一次任职我从不同的岗位成为公司管理基层，这就导致了我理论知识缺乏，如何快速提高自 己的管理知识、更新自己的知识结构，制定工作计划并深入到实际工作的每个环节将尤为重要。 二、工作中的不足 2016 年车间作不足之处。 月份发生了一起车间淹水事故，虽然起源于员工没有一种良好的习惯，作为管理的我也负有监督不力的责任，这也从此给我敲响了警钟，每天下班后一定要巡视门窗还有水电是否有关好，才能安心下班。 能是和我的年纪有关吧，对于问题的处理还不够独立，个人修养、基本素质还需要进一步加强。 行力不够。 于一些半成品退仓不够及时。 2016 年车间作不足之处。 11 / 22 数员工观念陈旧，工作不实，技术不精、质量意识薄弱、依赖心强等都有待转变、改善和提高。进一步提高员工队伍整体素质，将是下阶段的工作安排。 三、制定工作计划 明年将遵照公司的规章制度和本职的工作职责制定自己的工作计划表明确工作目标。 四、个人建言 们公司有制度但是从来只是贴出来给员工看的就算是犯了错误也只是无关痛痒的警告也没有惩罚。制定并执行这完善的管理制度不仅仅是管理人员的需要也是这个公司现在所欠缺的，对于这点我也深感惭愧，明年这一点也是我接下来的工作重点。加强对员工素质理论，厂规厂纪的培训，让公司的形象得以升华。员工当中总有一些刺头，他们以身试法，经常抱着你们不敢开除我，开除了我你们也不能马上招到人的想法，挑战公司的管理制度，而我们又没有强硬的管理手段来12 / 22 约制他们 ，但我们公司又提倡的是人性化管理又或者确实如他们所想的那样，无法马上做出相应的处理，致使管理上有了很大的漏洞，亡羊补牢，要把这漏洞补上，不仅是要员工的配合和遵守也要我们作为管理的以身作者，严格执行，带头遵守，才能有效的弥补缺失，像我就是还少了这份担当，在接下来的工作中，会把我所要担当的扛起，不辜负领导的期望。 作机台的员工定期进行安全培训。 前段时间工作中不尽如人意，这段时间深刻反省，在这里即对自己前段时间工作批评，也是反省，总结如何做好自己的本职工作，亡羊补牢争取在日后的工作中能有好的表现。我知道我还有很多缺点也很感谢公司领导的海涵，在新的一年我也会用心工作，持之以恒 第四篇 : 2016 年车间工作总结 5 篇 总结一： 2016 年车间工作总结 在繁忙的工作中转眼之间 2016 年度已经接近尾声，又迎来了一年一度的年度总结，在过去的一年中， 在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，回顾过去的一年，我本着“责任比能力更重要”这样一个目标，来积极圆满的完13 / 22 成好车间领导和班组安排的各项工作任务，现总结如下： 一、主要所做的工作以及指标任务完成情况 1、自今年一月份调入检修车间以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生，给生产带来了较大的影响，后组织相关人员分析发现剖分剪上刀和下刀在剪切动作时，上下刀片之间没有剪切 重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象，因此安排剖分剪在刀片的装配过程中，在原来上刀 180高度基础上又增加了 2片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量，后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖分板剖不开的情况发生 2、认真布置好每次的日修，周修，月修等各项检修工作任务，对生产班反馈的各类设备问题安排人员逐一进行落实确认，并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备运行情况的了解，对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改，通过努力每月的故障时间，检修时间都未突破车间所下发的 规定，且检修质量的完成率每月都在100%，在搞好检修的同时，也积极组织全体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理，做到生产现场道路整洁畅通，设备本体干净无油污，地下室液压站墙角地面无死角，每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗 14 / 22 3、做好辅助工作的开展和落实，在三季度中由于生产的需要，要将 7#门的维修场地整体搬迁至 5#电气室后的备样间，并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地，面对工作量较大，人员少任务多的情况下合理安排人员进行一些加班加点，在规定的时间内提前圆满完了车间布置 的任务。在工作开展的同时，传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定，并且在 9 月份和 10 月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作，并且也参与了相关课题的一些攻关工作。 4、做好大修的准备工作，由于大修工作的开展是在今年的 12 月份尽管离大修还有一段时间，但绝不能轻视今年的这次大修工作，今年这次大修精整地面机械设备检修立项共计 92 项，其中 2#3#冷床立项 22 项， 1#修磨台立项 9 项，火切机立项 9 项，切头剪立项 12 项，组合剪立项 20 项，定尺剪立项 11 项，冷矫立项 9 项，其中有较多项目需要制定大修项 目施工方案，经组织相关人员分工后，本人参与到了剪切线的大修项目施工方案的制定，其中已制定好 5 项施工方案，分别为定尺剪翻臂胀套更换施工方案双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案双边剪出口上下加送辊的更换施工方案切头剪摆动辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案，在做好以上大修准备工作的同时，也加强对大修备品备件的整理15 / 22 工作，对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘点估算，对一些已有的备件材料进行统计是否够用，对一些没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造计划编造，总之在大修工作前的各种情况尽可能都要考虑进去 二存在的问题和不足有哪些 1、对班组管理还存在不足，如在二季度的班组长绩效考核问题数中，总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的情况发生，但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能完成绩效考核问题数 2、对于一些高标准的检修还不够重视，如检修时拆卸下来的一些部件需要用清洗剂清洗的，没有按照标准要求进行清洗，只是用布搽一下就完事，没有足够的重视，并且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时，没有用彩条布或者塑料纸加以掩垫，把车间油漆地面弄的全是油污 3、对人员的思想 动态了解不够及时，今年以来本组共有 6人次离厂，且大多数都是大专以上学历人员，他们的离开也给班组在工作安排上带来了一定的影响 4、在一些设备的故障检修处理中，为能及时和领导取得沟通，对自己过分有信心，以至于导致检修有时出现超时现象，较为被动 三下一步改进的方向，目标和改进措施 班组暴露16 / 22 出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理，不做好人主义 决用高标准、高要求来要求自己，使自己在工作中不断完善自己 给班组人员树立一个长远的集体目标，来转化班组人员的一些抵触情绪，对一些有特长的人员要积极的给予其发展的空间 要一味的相信自己，给检修带来一些被动效果 及抓紧采购件的催购，为大修工作做好充分的准备 的机遇以及新的挑战，在接下来的工作中我将再接再励，努力学习，不断提高自己的工作水平，力争高效完成各项工作任务，使自己的思想觉悟和工作效率全面进入一个新水 平，打开一个新局面，为班组为车间作出自己更大的贡献。 总结二： 2016 年车间工作总结 伴着新年欢快的气氛， 2016 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 17 / 22 2016 年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标： 一、生产计划完成率 100%，供货及时率 95%以上 截止 12 月 27 日本年度 共生产公司产品 779862极，其中*产品（包括 *附件）共生产 375215 极， *（包括 *附件）产品共生产 107888 极， *产品共生产 20298 台，*产品共生产 28254 台， *产品共生产 40400 极。外购 *产品共入库 34107 台， *产品共入库 1645 台，*产品共入库 331 台， *产品共入库 2475台， *产品共入库 1748 台， *产品共入库 12043 台、 *产品共入库 20321 台。 8 月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货， 而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到 6：00 8： 00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率 95%以上，安全事故率为 0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现18 / 22 问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不 管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为 0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足设备不能工作的问题，现在左右即可正常工作。 5 月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接 *产品静触头 的设备，避免了以往 *与 *产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。 三、按 5s 进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的 5s 管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将 5s 管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分 5s 区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台19 / 22 都有专人负责，做到日清扫、 周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的 5s 运行情况进行监督考核。按照班组 5s 考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范 )、勤 (工作态度 )、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 四、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班， 成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。 五、减少不必要返修工序，控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零 部20 / 22 件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡 /交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了 1 5 2016 年车间作不足之处 %，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。 生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领 导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务