工作标准化-SOP的制定与管理.doc

丁展鹏老师课程 生产一线改善培训咨询专家工作标准化-SOP的制定与管理【课程背景】 改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子，改善是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平上。企业要实现精益生产，工作标准化（即SOP的制定与管理）是一个必要的基础工作。本课程以SOP的制定与执行为中心，教会学员如何制作、管理SOP系统。整个课程分成SOP的制作基础：IE手法的应用、SOP的作用、事务型部门及制造部门SOP制作、SOP的教育和贯彻执行等主要部分，确保让参与的学员能够真切的学会制作SOP，并且了解有效的方法让一线的操作工人快速、准确的按照SOP要求和规范进行操作，杜绝“SOP停留在纸上”的现象。此课程提供世界500强公司先进的SOP制作技术和管理方法，以完善的示范、图片、辅导相结合的方式、让学习者一学即会。【培训收益】通过学习本课程，您将能够：1、了解SOP的本质并建立正确的观念2、对整个操作系统进行标准化，实现更规范的管理3、掌握如何让一线操作工人按照SOP进行操作的要诀4、掌握如何进行SOP的制作、管理和教导【参加对象】制造现场管理人员【培训时间】2天【主讲内容】 第一部分 推行“标准作业流程（SOP）”的目的和意义麦当劳的案例分析SOP案例赏析SOP定义什么是标准化标准化的重要性PDCA循环：维持和改善标准是改善的基础推行“标准作业流程（SOP）”的目的和意义标准作业程序SOP的作用SOP的分类SOP的步骤SOP的方法特征标准作业程序SOP与ISO体系的关系第二部分 生产线的浪费及IE七大手法（SOP制定的技术基础） 生产现场的7大浪费 各种浪费的解决之道何谓IEIE的核心内容：工作研究、作业测定IE七大手法简介企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本基本术语介绍 IE之防错法 图示：人是会犯错误的动物防错法的定义及作用四种防错模式有形POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯編組和計數式POKA-YOKE防錯信息加強POKA-YOKE防錯应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理生产中实际运用案例分析IE之动改法动改法定义及目的动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法沙布利克分析方法沙布利克分析方法祥解记号讲解展开作业时必要的动作能使第一类动作迟缓的动作作业没有进展的动作改善案例分析：螺丝与螺母的配合动作要素改善检查表动作经济原则：四项基本原则、22原则 人体运用的8条 工作地的布置8条 工具设备6条 动作经济合并原则10条（图示讲解）IE之流程法流程法定义、意义及目的流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法流程法符号解释流程法分析原则分析原则分析技巧1个不忘4个原则5个方面6个技术 工艺程序分析法 工艺程序图的类型工艺程序图的绘制原理 案例分析：电扇装箱 案例分析：箱盖钉钉 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）物料型人型 IE之五五法五五法的意义及目的五五法的提问技巧Where、When、What、Who、Why、How五大提问技术分析表改善之方向：工作简化法ECRS: 排除法 結合和分割法重排列法 简化法五五法和工作简化法的联合应用 IE之人机法操作分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析人机结合(Man-Machine)人机操作分析的目的和意义人机操作图的绘制人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面） IE之双手法双手法的目的和意义双手操作程序图的绘制简单画法及改善技巧 案例：信纸上签名一般画法及改善技巧案例：检查套筒总案例：玻璃截断 IE之工作抽样法（WS法），检测SOP运行状况运行分析工作抽样法的概念及目的工作抽样法的开展顺序 明确目的 管理监督者的确认 确认精度 确认基本要素 制定实施计划 按照计划进行抽样 总结 改善 WS观察记录表及填写要点 工作抽样中的损失分析案例分析：电磁波挡板的改善第三部分 “生产标准作业流程（SOP）”的制作步骤。SOP制作流程梳理工作的主流程梳理工作的主流程（生产工艺流程1）案例分析梳理工作的主流程（生产工艺流程2）梳理工作的主流程（管理流程）案例演习SOP编写计划书分子工作流程的把控制定SOP模板分享（优秀公司案例）限度样本的制作与运用第四部分 “事务标准作业流程（SOP）”的实施工作步骤对工作职责进行梳理对具体的工作任务绘制流程图对流程图中的节点进行说明按照标准格式形成事务性标准作业流程第五部分 SOP的规范化要求SOP六要素SOP六要求5W1HSOP中图片的处理SOP文字规范化要求责任人的确定SOP制作注意点总结案例分析第六部分 生产作业SOP案例讲解（多家公司SOP案例分享）第七部分 事务作业SOP案例讲解第八部分 SOP审核第九部分 SOP的教导：JI法不