赛摩皮带秤维护手册.doc

1.积算器的维护1 日常检查： 经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实发现了问题，请按下面故障检修步骤进行检查的。（1） 检查电源A、 检查电压选择开关是否置于正确的位置B、 检查保险丝是否完好。C、 检查电源开关是否打开（ON）并给仪表供电。（2） 检查接线A、 检查所有端子是否可靠。B、 检查远程计数器和可选的输入/输出模块是否接插牢靠。C、 检查显示板和键盘借口是否牢固。D、 检查所有的跨接线位置是否正确。 2.计算器自检： 系统诊断：按“菜单”键，进入“主菜单3”菜单后按“诊断”键显示如下： -诊断卷动1 XXXXX A/D XXXX X1. 称重通道显示数值为输送机实时时载荷AD值，若此值稳定在小范围内轻微波动，且在称重秤架施加不同压力，此值随之变化，则表示称重信号正常；若此值为0，则说明称重通道无信号，请检查传感器接线；若超出正常范围且无波动，则传感器有可能损坏，请更换传感器；若此值波动浮动很大，则传感器信号可能受到干扰，请检查相关线路。2. 速度通道显示数值为速度编码器脉冲频率值。若此值在正常范围内轻微波动，且随输送机速度变化而变化，则表示速度信号正常，若为0，且不随输送机速度变化，则速度通道无信号，请接入编码器信号，若超出正常范围或波动异常，则速度传感器可能已经损坏，请更换。常见故障排除物料稳定时积算器显示流量变化大，导致原因很多，主要有：称重传感器损坏、速度传感器损坏、积算器损坏、现场机械结构、信号干扰等等。现场机械结构主要与拉杆松动（紧固拉杆闭母可改善）、卡物料（清楚物料可改善）等造成，逐个检查排除即可；信号干扰主要由电磁场造成，处理办法为线路不与动力电缆同线槽，并且远离动力电缆，做好积算器接地工作（符合接地规范）。电子皮带秤的维护1.日常维护1.清洁 保持装载岩石、粉末及物料的皮带表面清洁2.润滑 称重拖轮应每年润滑一次到两次，称重拖轮润滑以后，可能改变皮带及秤的校准部分，因此在润滑之后进行零点校准时必要的。3.皮带调整 在空载及负载运行的情况下，整个秤的范围内，皮带必须调整到与拖轮的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形，当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段不跑偏。4.皮带拉紧 皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有的安装皮带城系统的输送机上建议使用垂直式张紧装置，没有恒定的拉紧装置时，当皮带张力有变化及拉紧装置需要调整时需要重新校准5.皮带载荷 由于物料流量为仪表量程的125%时引起的过载情况（这是必须避免的）任何大于额定容量的负载不能被检测。皮带载荷应调整使之保持在仪表的量程之内。记忆皮带秤荷载约为量程的80%,相对于满量程而言，很低的流量会产生低的精度，如上述在很高或很低的情况下相对秤的量程应该相对改变。6.皮带粘料 物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续的粘在皮带一周而掉下来。当物料潮湿时或运输细粒物料时，这种情况经常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况。如果薄膜不被移去，则零值必须调整，皮带上粘着的任何变化都必须对皮带进一步调整。7导料栏板和外罩 导料栏板不应安装在+3和-3称重轮子以内，在计量段之内如果要设置导料栏板或外罩，他们必须不施加任何附加的力于秤上，在无载的情况下，皮带通过导料板被清理，当输送机运行时，物料要塞满或滑落在板与皮带之间，当这种情况发生时，存在百分之几的误差是可以想象的。8.零点校准的漂移 一般的，零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移，零值漂移的一般原因：（1） 称重托架上积尘积料；（2） 石块卡在称重桥架内；（3） 输送机皮带的粘料；（4） 输送机皮带不均匀；（5） 由于物料的温度特性，运输机环行皮带的伸长；（6） 电子测量原件的故障；（7） 载荷传感器的严重过载。9.间隔校准的漂移 一般的间隔漂移与系统的测量部件及皮带张力有关。（1） 运输机皮带张力改变；（2） 测速传感器滚筒增大或滑动；（3） 秤的调整；（4） 载重传感器的严重过载；（5） 电子测量元件的故障 10.现场接线 （1） 检查系统中的元件相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线规定进行； （2） 检查全部的额接线和连接是否牢固，是否短路及检查对地电阻，注意不要用摇表来检