废蒸汽循环再利用不用任何能源支持节电节水的理论知识.doc

天津逢春节能环保科技有限公司对节能减排问题的探索与实践向您做阶段性汇报我公司创办人高兆庆历时长达6年的时间，于2007年初就在考虑如何将工厂排放的废汽不用任何能源支持变废为宝，在经过反复观察、研究、测试的基础上认为可以进行工业化生产，这样不但自己的企业已经受益变为让全国数百万家企业分享，如果全国的数百万家企业通过政府行为加以推广和应用，集腋成裘，势必对我国的能源安全和可持续战略产生积极和长远的推动作用，必将改变我国的资源过度开采的格局、用电格局和整个GDP增长方式的格局。怀着这一愿景，所以才向国家知识产权局报请三项发明专利。一、 三项专利集中在一个领域即废汽循环再利用。在专利申报前用简易设备已经通过了小试和中试，在取得发明专利的受理通知后，向国家商标局申请了商标。为了将自主知识产权尽快转化为生产力，不等不靠，整合优化社会资源，组建以中国能源环境科技协会为依托，联合天津长城起重设备电器有限公司、天津华太斯工贸科技有限公司、河北工业大学、河北燕山大学电气工程学院、山东淄博慎德汽轮机有限公司、淄博齐能热电设备有限公司、山东青州动力股份有限公司、上海詹尼斯热能设备有限公司组成跨地域、跨所有制、跨学科的研发课题组，采取请进来走出去的办法，生产出的第一代产品已经通过严格测试，其运行稳定，各项指标超过设计标准，该产品其技术特点在于发展和丰富了单项单极变为双向多极热交换原理和潜水消声技术，而且在第一代产品的基础上经过外形改进，第二代产品适应3-36kw废汽循环再利用设备，其中目前以12kw电锅炉为标本正在实验厂天津来金禹制衣有限公司正常稳定运行，适应各类企业需要的系列产品正在紧张的设计和筹备当中。 二、 第一代产品实验厂天津来金禹制衣有限公司，在使用12kw电锅炉的同时加配我公司生产的不用任何能源支持达到节电效果的废汽循环再利用设备，经过7个月的严格测试得出以下数据： 一台12kw的电锅炉在使用产品前每天耗电量为130左右，在使用产品后每天的耗电量为95左右，节约电能在35，节电效果在25%-30%，每年按300天计算，企业每年可节约电能10500，每度电按峰值加电损1.4元折合节约电费14700元。 以12kw电锅炉计，由于运用了双向多极热交换原理，把水的化学能通过电锅炉变频控制系统转变为节约电能了，减去在生产过程中的少量废汽排放，通过量化测试结果，企业每天可节水260kg,每年按300天计，一年节水78T，每吨水电机耗电量按6计算，可节约468电，折合节约电费655元。工业用水按6.5元/T计，每年节约的水费为507元，两项相加可节约费用1162元。 一台12kw电锅炉原加注凉水到沸点。每加注一次冷水要误工30min。工人每班按2-3人，加注冷水3-4次/天，那么每天耽误的工时270min，一年耽误的工时就是1350h，相当于一个工人135天的工作时间。每天工资按80元计算，企业每年少支出工人工资10800元。现在企业使用了废汽循环再利用设备，企业满负荷生产，没有待机可言，在生产过程中不浪费一滴水、一缕蒸汽，真正实现了清洁生产和绿色生产。采用新工艺、新技术、新设备废汽循环再利用设备在不用任何能源支持的前提下使企业每年可节约的电费、水费和误工费的总和为26662元，三个月内就能收回设备成本。我国目前中小企业GDP生成方式很脆弱。由于原材料价格逐渐上涨，劳动力成本不断提高，受金融危机和欧债危机的双重影响，企业的生存空间越来越小。有的企业开工不足或倒闭，给我国的经济带来负面影响。企业的唯一出路在于节能降耗，降低企业的消耗变得尤为突出。前面介绍的是仅以12kw小功率电锅炉为标本，我国现在使用煤锅炉的企业和电锅炉的企业相比GDP贡献率比电锅炉的企业要多几倍和十几倍，也是我国中小企业的主力军，在国民经济比例中可以说是举足轻重。而煤锅炉从18世纪后半叶问世以来，在各个历史阶段起到不可替代的作用；该产品虽经过多次技术改造，但仍未摆脱用煤的基本格局。我公司在完成对12kw电锅炉制备的同时把注意力转向煤锅炉的技术改造，方案是：使用清洁能源取代延续200多年第一次工业工业革命以来的功臣煤锅炉。 三、 天津市燕南福利有限公司的技术改造的设想： 该厂有一台10T的煤锅炉，每小时需标煤1.113T，满负荷运转按12h计算，每天需13.356T，按300天计算每年需要4006.8T，每吨煤按800元计算合人民币约320万元，再加上锅炉每年的修理费、检定费、电费、人工费应该在约350-360万元之间，原本可以盈利的企业变成难以为继，这些企业的利润是以消耗能源、破坏环境为代价而取得的，天津市燕南福利有限公司既是能源消耗大户又是污染大户。如何破解这个难题？该厂有4个工位用汽，以原来的煤锅炉统一供汽改造成用电锅炉供汽，给每个工位单独配置与其用汽量相匹配的电蒸汽锅炉，从企业的管理上讲，化整为零，工位化管理更优于统收统支，我对这家企业着重做过调研和分析，每个工位按使用一台24kw电锅炉计算，每天10h的用电量240kw，每台每天的电费为336元，每天4台24kw的电锅炉的电费为1344元，每年按300天计算电费约为40.32万元，在使用过程的的维修费用按1%为0.4032万元，合为40.72万元，通过使用我公司生产的废汽循环再利用设备节电效果25%-30%，每年节约电费约为10.18万元，企业电费为30.54万元，和前者相比较，电锅炉所产生的费用只相当于煤锅炉的8.5%，这是一个惊人的数字，所以电锅炉配合废汽循环再利用设备的使用取代传统煤锅炉，即可解决企业的费用居高不下的问题，又减少了大量的煤资源的消耗。技术改造的费用包括电锅炉和废汽循环再利用设备两项设备的价格包括安装、调试及技术指导为26-28万即可。在技术改造期间无需停产，煤锅炉不用了，减排问题就迎刃而解了。四、将4台废汽循环再利用设备产生的废气集中在一起采取增温、增压处理，配置一台与其汽量相匹配的汽轮发电机组，这样企业自身用电就解决了，每年节约电费数十万元。由此看来，这家企业每年节约4006.8T标煤，减少由于煤燃烧引起的污染气体的排放，生产用气的费用减少了90%以上。综上所述可以预见，煤锅炉技术改造完成以后的经济效益和环境效益会显著提高。 我曾三下齐鲁和汽轮发电机组的行家学习、探讨废汽发电问题，他们给出的结论是：“只要有相应的汽温、汽压、汽量就能够发电，根据企业自身的具体情况来决定汽轮机组的大小。”这里有一个问题就是低温饱和蒸汽不能发电，鉴于此，我公司自行研制的饱和蒸汽可控、可视、快速增温器，相当于煤锅炉发电必需的过热器，成本还不足过热器的1，该设备已通过了小试和中试，其性能完全达到了蒸汽发电组所要求的温度，这些蒸汽在经过增压处理即可发电，凡具有“压力生产许可证”的企业生产增压设备是没有问题的。 对大中型和特大型发电厂，通过工业制备增温增压建梯级电站；对大中型和特大型钢铁企业的废气采取多工位收集蒸汽，对其进行增温增压，配备相适应的汽轮发电机组；凡属生产用汽的企业也可根据具体情况在用汽前发电。这样全国的数百万家有废汽排放的企业均可使用不用任何能源支持的小微型、小型、中型、大型和特大型企业都能发出企业所需的电能，可持续发展战略即可实现，能源环境问题也迎刃而解了。 不算不知道，一算吓一跳，我公司的专利产品在实际运用中为企业和国家带来的经济效益和社会效益是非常可观的。由此可见，我们国家排放的废蒸汽是一笔不可估量的巨大的社会财富，并采取科学的利用，必将改变目前我国煤炭资源过度开采格局、环境污染格局、用电格局、GDP的生成方式格局。可持续发展战略得以实现。可以预言：中国必将成为世界第四次工业革命的领跑者。（仅供参考） 此