卷烟厂现场软件数据测试方案new.doc

曲靖卷烟厂现场软件数据测试方案一、 目的完成曲靖卷烟厂（以下简称“曲烟”）MES项目现场软件过程监视模块的数据测试（包括PASSIM、SUPER 9、GDX1/X2 Micro II、GDX1/X2 FZ、成型机组、装封箱条烟输送、制丝线九种机型现场软件过程监视模块的数据测试），同时抽测生产查询子系统中的实时相关数据、作业记录相关数据, 并填写数据测试记录报表,为整个MES系统数据准确性作保障。二、 测试范围车间测试机台详细测试内容软包成型机组、硬包装封箱条烟输送、软包装封箱条烟输送:产量9000kg制丝线、5000kg制丝线、干冰制丝线:全部检测项目(质量,产量,设备)抽样测试内容制造一部卷包车间已做数采卷包机组、制造二部卷包车间已做数采卷包机组:产量,消耗,质量,设备注：1、 由于底层没有进行数采，不在包括在本次测试范围内的详细机台内容见附件：2、 本次测试主要侧重产量数据；三、 测试工作组织1、 工作组织结构由曲烟生产制造一部、生产制造二部和信息部人员与昆明阳光数字技术股份有限公司系统测试人员组成系统测试工作组。参与人员：甲方（曲靖卷烟厂）制造一部：胥来花,张家国,彭君,卷包当班成品员, 制丝当班工艺员制造二部：赵石方,晏伟,卷包当班成品员,制丝当班工艺员信息部：推进小组乙方（昆明阳光数字技术股份有限公司）软件工程部：孟仕超、杨秀生、黄永鑫、黄平、史永金；2、 测试工作安排 测试软包成型车间发射管、装封箱、条烟输送、制丝线的相关产量； 首先抽样测试卷包车间机组的相关产量数据； 抽样测试生产查询系统中实时产量数据、作业记录产量数据；3、 测试时间安排2006年9月18日至2005年9月22日（共5个工作日）四、 数据准确性测试方法1、 GDX1 Micro II型包装机n 设备状态数据:观察当操作工改变设备状态的时候，程序上所显示的设备状态是否作相应的改变，并填写状态数据测试记录报表。n 产量数据:中午12点时，将过程监视软件产量数据清零。到下午4时（曲烟生产车间在下午4点进行设备保养1小时）去核对过程监视软件上显示的产量数据与机器设备上显示的产量数据是否相同，并填写产量数据测试记录报表。n 质量类数据:在产量数据测准确的情况下，从过程监视软件上取得产量数据，根据过程监视软件算法说明文档里提供的质量数据算法，手工计算得到相应的质量类数据。将计算出的质量数据与过程监视软件上所显示的质量数据进行对比，并填写质量数据测试记录报表。n 报警数据:在机器设备停机时，测试过程监视软件上所显示报警点的位置、报警点数和报警信息名称是否和原机OPC监视页面一致，并填写报警数据测试记录报表。n 复位控制数据:通过OPC客户端工具(例如：Softing工具、APPLICOM卡自带的OPC Client工具)手动设置复位控制信号，检测过程监视软件上所显示的产量数据是否能清零，并填写复位控制数据测试记录报表。2、 GDX1 FZ 型包装机n 设备状态数据:与GDX1 MICRO II包装机设备状态类数据测试方法一致。n 产量数据:由于没有OPC监视屏，只能通过在一段时间内人工数产量的方法，将数得的实际产量数据与过程监视软件上显示的产量数据进行对比。人工数产量的方案如下：第一步：测试前保持小包机、小油封机和条油机停机。停机前应保证小包传送轨道上没有缓冲的小包。清除小包机、小油封机和条油机上各剔除口位置剔除的不好组烟、小包、小油封和条烟。同时将过程监视软件上对应产量数据手动清零。第二步：小包机、小油封机和条油机开始生产。同时，开始在条油机出口对生产的条烟进行人工计数。5至10分钟后烟机停机。停机前应保证小包传送轨道上没有缓冲的小包。这段开机时间内剔除的不好组烟、小包、小油封和条烟用纸箱收集起来以便进行人工计数。第三步：停机后，在条油机出口处数得的数据为条烟实际产量。对用纸箱收集的不好组烟剔除、小包剔除、小油封剔除和条烟剔除进行人工计数，可以得到不好组烟剔除量、小包剔除量、小油封剔除量和条烟剔除量。小油封实际产量和小包实际产量可以通过计算得到：小油封实际产量 = （条烟实际产量 + 条烟剔除量） 10小包实际产量 = 小油封实际产量 + 小油封剔除量第四步：将测试得到的小包实际产量、小油封实际产量、条烟实际产量、不好组烟剔除量、小包剔除量、小油封剔除量和条烟剔除量与过程监视软件上的对应产量数据进行对比，填写产量数据测试记录报表。注：由于在短时间的测试时间内可能没有剔除量，无法对过程监视软件上的剔除量数据进行对比测试。可以在正常生产的过程中，对比较长时间（不少于1小时）内机台实际剔除量与过程监视软件同时间段内剔除量数据的增量是否一致，以测试过程监视软件的剔除量数据是否正确，即需要对剔除量进行单独的测试；测试过程中应排除手工操作的干扰；n 质量类数据:与GDX1 MICRO II包装机质量类数据测试方法一致。n 报警数据:在设备停机时，测试过程监视软件上所显示的报警点数、报警信息名称是否与原机上报警指示灯显示的报警一致，填写报警数据测试记录报表。n 复位控制数据:与GDX1 MICRO II包装机复位控制数据测试方法一致。3、 PASSIM 7000型卷烟机n 设备状态数据:与GDX1 MICRO II包装机设备状态类数据测试方法一致。n 产量数据:在生产车间交班时将过程监视软件产量数据清零。在不少于一小时的运行时间后，记录PASSIM卷烟机上监视屏上所显示的产量数据及同时间过程监视软件上所显示的产量数据，检查是否一致，填写产量数据测试记录报表。n 质量数据:与GDX1 Micro II 包装机的质量类数据测试方法一致。n 报警数据:对于故障类报警，当原机发生故障时，检查原机监视屏上故障信息是否与过程监视软件上所显示的故障信息相同；对于从PLC上采集的报警信息，由于原机上没有报警信息显示，利用Opc Client 工具读取Applicom卡提供的相对应的报警点，检查读到的报警点是否与过程监视软件上显示的相同，填写报警数据测试记录报表。n 复位控制数据:与GDX1 Micro II 型包装机的复位控制数据测试方法一致。4、 SUPER 9型卷烟机n 设备状态数据:与GDX1 Micro II 包装机的设备状态类数据测试方法一致。n 产量数据:在车间配合的前提下，实际生产一段时间，人工数原机实际生产烟支数，与过程监视软件上所显示产量数进行对比，填写产量数据测试记录报表。具体测试方法如下： 烟支总计产量、烟支实际成品数量、烟支总计剔除量和缺滤嘴剔除量：在测试前保持机器停机，确保卷烟机中没有正在生产的烟支，并清除各剔除口位置剔除的烟支。将过程监视软件上的数据清零，卷烟机开始生产1至2分钟后停机，在此段时间生产的烟支不进入缓冲器或小包机，而用纸箱收集起来以便进行人工计数。同时，烟支总计剔除量和缺滤嘴剔除量也用纸箱收集起来进行人工计数，以得到实际的烟支总计剔除量和缺滤嘴剔除量。将人工数得的烟支总计产量、烟支实际成品数量、烟支总计剔除量和缺滤嘴剔除量与过程监视软件上所显示的烟支总计产量、烟支实际成品数量、烟支总计剔除量和缺滤嘴剔除量进行对比。对比两者是否相同，并填写测试数据报表。 水松纸拼接剔除：在卷烟机正常生产的情况下，水松纸拼接前记录过程监视软件上显示的水松纸拼接剔除量，卷烟机水松纸自动拼接后收集水松纸拼接剔除的烟支进行人工计数，记录过程监视软件上显示的水送纸拼接剔除量，对比两者数据是否相同，并填写产量数据测试记录报表。 盘纸拼接剔除：在卷烟机正常生产的情况下，盘纸拼接前记录过程监视软件上显示的盘纸拼接剔除量，卷烟机盘纸自动拼接后收集盘纸拼接剔除的烟支进行人工计数，记录过程监视软件上显示的盘纸拼接剔除量，对比两者数据是否相同，并填写产量数据测试记录报表。n 质量数据:与GDX1 Micro II型包装机的质量类数据测试方法一致。n 报警数据:与GDX1 FZ型包装机报警类数据测试方法一致。n 复位控制数据:与GDX1 Micro II型包装机的质量类数据测试方法一致。5、 GDX2 Micro II 型包装机n 设备状态数据:与GDX1 Micro II型包装机的设备状态类数据测试方法一致。n 产量数据:与GDX1 Micro II型包装机的产量类数据测试方法一致。n 质量数据:与GDX1 Micro II型包装机的质量类数据测试方法一致。n 报警数据:与GDX1 Micro II型包装机的报警类数据测试方法一致。n 复位控制数据:与GDX1 Micro II型包装机的复位控制数据测试方法一致。6、 GDX2 FZ型包装机n 设备状态数据:与GDX1 MICRO II包装机设备状态类数据测试方法一致。n 产量数据:由于没有OPC监视屏，只能通过在一段时间内人工数产量的方法，将数得的实际产量数据与过程监视软件上显示的产量数据进行对比。人工数产量的方案如下：第一步：测试前保持小包机、小油封机和条油机停机。停机前应保证小包传送轨道上没有缓冲的小包。清除小包机、小油封机和条油机上各剔除口位置剔除的不好组烟、小包、小油封和条烟。同时将过程监视软件上对应产量数据手动清零。第二步：小包机、小油封机和条油机开始生产。同时，开始在条油机出口对生产的条烟进行人工计数。5至10分钟后烟机停机。停机前应保证小包传送轨道上没有缓冲的小包。这段开机时间内剔除的不好组烟、第3轮剔除、第6轮剔除、第8轮剔除、小油封和条烟用纸箱收集起来以便进行人工计数。第三步：停机后，在条油机出口处数得的数据为条烟实际产量。对用纸箱收集的不好组烟剔除、第3轮剔除、第6轮剔除、第8轮剔除、小油封剔除和条烟剔除进行人工计数，可以得到不好组烟剔除量、第3轮剔除量、第6轮剔除、第8轮剔除、小油封剔除量和条烟剔除量。小油封实际产量和小包实际产量可以通过计算得到：小油封实际产量 = （条烟实际产量 + 条烟剔除量） 10小包实际产量 = 小油封实际产量 + 小油封剔除量第四步：将测试得到的小包实际产量、小油封实际产量、条烟实际产量、不好组烟剔除量、第3轮剔除量、第6轮剔除、第8轮剔除、小油封剔除量和条烟剔除量与过程监视软件上的对应产量数据进行对比，填写产量数据测试记录报表。注：由于在短时间的测试时间内可能没有剔除量，无法对过程监视软件上的剔除量数据进行对比测试。可以在正常生产的过程中，对比较长时间（不少于1小时）内机台实际剔除量与过程监视软件同时间段内剔除量数据的增量是否一致，以测试过程监视软件的剔除量数据是否正确，即需要对剔除量进行单独的测试；n 质量数据:与GDX1 MICRO II包装机质量类数据测试方法一致。n 报警数据:与GDX1 FZ型包装机的报警类数据测试方法一致。n 复位控制数据:与GDX1 MICRO II包装机质量类数据测试方法一致。7、 成型机及发射机n 设备状态数据:与GDX1 Micro II型包装机的设备状态类数据测试方法一致。n 产量数据:成型机：首先清理设备上滤嘴棒，并且把现场管理软件上的数据清零，然后开机,生产2分钟，把生产出的滤嘴棒手工计数，在与软件上显示的数量进行比较。发射机：首先把发射管拆开，用纸箱接住发射出来的滤嘴棒，并且把现场管理软件上的数据清零，然后开机生产1至2分钟，把发射出的滤嘴棒手工计数，在与软件上显示的数量进行比较。n 质量数据:与GDX1 Micro II型包装机的质量类数据测试方法一致。n 报警数据:手工操作设备出现故障，查看软件上是否发生相应的报警。n 复位控制数据:与GDX1 Micro II型包装机的复位控制数据测试方法一致。8、 装封箱机及条烟输送n 设备状态数据:与GDX1 Micro II型包装机的设备状态类数据测试方法一致。n 产量数据:装封箱机：在正常生产的情况下，人工统计1个工班装封箱机封了多少箱，在与软件上显示的产量数据差值进行比较。条烟输送机：中午12点时，将过程监视软件产量数据清零。到下午4时（曲烟生产车间在下午4点进行设备保养1小时）去核对过程监视软件上显示的产量数据与条烟控制系统上显示的产量数据进行对比。n 质量数据:与GDX1 Micro II型包装机的质量类数据测试方法一致。n 报警数据:与GDX1 Micro II型包装机的报警类数据测试方法一致。n 复位控制数据:与GDX1 Micro II型包装机的复位控制数据测试方法一致。9、 制丝线（按批次和班次进行测试）n 设备状态数据:比较Wincc控制系统上显示的数据与现场软件上显示的数据。n 产量数据:比较Wincc控制系统上显示的数据与现场软件上显示的产量数据。n 质量数据:比较Wincc控制系统上显示的数据与现场软件上显示的质量数据。n 报警数据:查询WINCC控制系统历史报警库，把查询出的报警数据与现场软件历史报警数据进行比较。10、 消耗类数据测试与计算方法n PASSIM 7000型卷烟机的消耗数据由于现场机器设备上没有消耗数据监视,只有根据实际消耗的材料数量与过程监视软件所显示的数据进行对比。n GDX1 Micro II型包装机消耗数据在产量数据测试准确的前提下，根据过程监视软件算法说明文档里提供的消耗数据算法验证算法是否正确。n GDX2 Micro II 型包装机消耗数据与GDX1 Micro II包装机的消耗数据测试方法一致。n SUPER 9型卷烟机消耗数据同PASSIM 7000型卷烟机的消耗数据测试方法一样。n GDX1 FZ型包装机消耗数据与GDX1 Micro II包装机的消耗数据测试方法一致。n GDX2 FZ型包装机消耗数据与GDX1 Micro II包装机的消耗数据测试方法一致。11、 抽样测试查询系统中实时产量数据、历史产量数据方法n 实时产量数据所有机型在生产过程中，随机抽测一部分机台，测试现场过程监视上的产量数据是否与生产查询系统中查询出的数据一致。n 历史产量数据在一个班次快结束生产时，人工记录现场机台上过程监视上的产量数据，到下一个班次开始生产时，在生产查询系统中查询出历史产量数据，对比两边的数据是否一致。五、 可交付工件1、 曲烟现场软件系统测试报告曲烟现场软件系统测试报告；注：提供书面文档及电子文档；2、 曲烟现场软件数据测试记录表曲烟现场软件数据测试记录表；注：提供电子表格；附