工厂员工自主管理心得

1 / 6 工厂员工自主管理心得 1“的概念。 “5S” 源自日本，被日本企业应用到企业内部管理运作，原本只包含三个内容，后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下，根据实际需求添加相对的三项内容，也就是现在我们所说的 “5S” 。其内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 2“之间的内在联系。 “1S” 是整顿的前提，“2S” 是清扫的前提， “3S” 是清洁的前提，素养是推动全员 4S 的内在支撑，而 “4S” 又是强化产品质量，增强全员素养的关键。总的来说， “5S” 这一模式始于素养同时又终于素有，是一 个合理的戴明循环模式。 该公司推行 “5S” 管理的原因 “5S” 是杜绝浪费，提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾，所以 “5S” 管理不时为最好的选择。 1）观念滞后：管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此，可以忽略这一环节的开展，在有卫生检查的时候，再突击整理，做做表面功夫。 （ 2）形式主义：在管理工作的开展中，依然只停留在表面形式的阶段，甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件，就可 以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日2 / 6 常工作的空洞口号、运动，对提升企业竞争力没有任何帮助。 （ 3）竞争需求：企业以机械加工为本，只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展，一定要科学合理的管理，规范工作流程，推进全员参与。 5S” 的意义。（ 1）增强员工对于公司的归属意识，激发员工对于工作的热情，从而投注更多的精力在工作中。 企业使员工开展工作的场所， “5s“ 的实施可以使他们更好的融入，更投入的工作。 （ 2）优化企 业形象地位，增强吸引力。 5s 的开展，能够让企业形象得到进一步的提升，成为市场典范，顾客会因其良好的口碑慕名而来，从而推动企业的发展。 （ 3）避免浪费现象的发生，控制生产成本，为公司带来更多的营利。 5s 的实施可以将企业资源合理科学的利用，避免浪费现象造成的成本增高。 （ 4）确保生产工作的安全开展。 “5S” 的实施，让员工有了一定的规章制度可循，从而确保了生产工作的开展，避免了安全事故的发生。 （ 5）实现员工更高效的完成生产工作。采取实施“5S” 这一管理方式，员工在相关规定的限制下更 规范的开展工作，确保了工作的规范防治，避免了工具无法及时找到3 / 6 耽误工作开展的情况，员工在更加舒适的环境中工作，自然会实现生产的更高效。 （ 6）确保了生产产品的质量。通过 5s 的实施，可以让公司产品的质量得到提高，从而能够更好的提供客户服务，企业形象也就得以优化。 该公司 “5S” 管理模式的实施 组建 “5S” 团队。 “5S” 团队的成立是实施项目的首要步骤，要从公司选取合适的员工，并讲责任明确到个人。 规划实施方针。在实施 5s 的时候，要规划相关的方针，并坚持贯彻方针的指导思 想。例如该公司以“ 自主管理，全员参与 ” 为实施方针。 制定开展计划。 5定要制定合理的活动计划，同时要经上级领导的审核通过，最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段：导入阶段、成长阶段、稳定阶段， 环，拟定下阶段的计划持续完善。 相关培训工作的开展。 5s 的实施需要公司全员的共同参与，所以一定要在开展之前做好相关的培训工作，让大家知道自己该做什么该怎么去做，这会直接决定着项目能否顺利开展。 试点推行。在得到上级领导的审核通过之后，结合 相关活动计划进行试点推行，对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理，打造样板，全面推进。“5S” 活动考评。首先制定评分标准表，现将出现的违纪现象记录下来，接着再查违规项目的相关规定，这种方法会4 / 6 减轻审查人员的工作量。 结果公布与奖惩。必须于评审的当天将评分表进行公布。 持续改进。推行 “5S” 活动和进行其他管理活动一样，必须导入 环才能得到保障。“5S” 结合进平时的管理工作。通过 “5S” 的开展，要从中发现问题，并不断改进，应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中，加以推广使用。 整理环节重点注意事项： 生产区域要进行整体的彻查，不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具，各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱；放置在生产台面上的各种工具以及防止在货经营管理 架的辅助材料、废料；墙上的标牌、指示牌等。 规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后，对全部物品进行归类划分，根据相关标准，判定它是否需要 将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。 统计物品使用是否频繁，根据使用频繁度的大小，对物 品进行规范放置。使用频繁的，就要防止在做好取用的位置；较常用物品可以放在使用地附近；不用物品应废弃或放入暂存仓库。 整顿环节重点注意事项：整顿要站在三方角度来看，使得任何人都能立即取出东西，使用后要容易恢复到原位。整顿环节的重点注意事项有： 要将之前工作落到实处。 规范化放置物品 通过标识，实现物5 / 6 品的规范化管理。 清扫环节重点注意事项：清扫环节就是要将卫生打扫干净，没有与工作无关的东西放置污。通过前“2S” ，物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已，这一环节的重点注意事项有： 划定清扫职责范围 。 按划分规定完成清扫任务。 (4)清洁工作环节重点注意事项如下： 开展 “3S” 工作模式。清洁是最终得到的结果。 规范检查办法。建立清洁检查表，主管人员做定期检查，全员应认真执行，逐一点检工作。 制定奖惩制度。 常态灌输 “5S” 意识。 (5)素养环节重点注意事项： 培养员工 “4S” 的主动意识。 制定全员共同维系的标准准则。 开展相关的培训工作。 5S” 活动辅助管理方法。目视管理的运用。目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有： 透明化 状态的 视觉化 状态的量化。 5S” 应注意的问题。如果自己推行，那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板，通过样板引导干部工人自主接受“5S” ，并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度 “ 、 5S” 考评制度、 “5S” 竞赛等，逐步树立全员良好管理、执行意识。 5S” 推行失败的认识误区。 “5S” 的实施使6 / 6 许多企业的管理水平得到提升。然而，也有部分企业推行“5S” 未能取得成功，其中主要原因是对 “5S” 没有正确的理解，其认识误区主要存在两点： （ 1）将 “5S” 理解为大扫除。（ 2）未认识到 “5S” 的最终