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传动
齿轮
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夹具
设计
端面
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传动齿轮设计说明书 摘要： 随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下齿轮零件越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使齿轮零件进入了一个新的发展阶段。在齿轮零部件是最重要部分，因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。 为适应机械设备对齿轮加工的要求，对 齿轮加工要求和技术领域的拓展还需要不断的更新与改进。 关键词：工艺设计 齿轮零件 齿轮传动 of a of of of on of of of of In a in a of is by of to in of in to to of of in a of To to on is to 录 1 毕业设计工艺要求的基本任务和要求 本任务 工艺设计的基本任务 具设计的基本任务 计要求 工艺设计的设计要求 夹具设计的设计要求 毕业设计 工艺设计的方法和步骤 产纲领的计算与生产类型的确定 析零件图 定生产类型 定毛坯 械加工工艺过程 5 择机床和工艺设备 定加工余量 7 作工艺卡片 夹具设计 具设计的目的和要求 8 9 谢 参考文献 1、毕业设计工艺要求的基本任务和要求 本任务 艺设计的基本任务 (1)绘制零件工作图一 张 (2)绘制毛坯 (3)编制机械加工工艺规程卡片一套 (4)编写设计说明书一份 具设计的基本任务 (1)收集资料 ,为夹具设计做好准备 (2)绘制草图 ,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案 (3)绘制总图和主要非标准件零件图 ,编写设计说明书 (4)编制夹具的使用说明或技术要求 计要求 艺设计的设计要求 (1)保证零件加工质量 ,达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下 ,尽可能提高生产效率 (3)要尽量减 轻工人的劳动强度 ,生产安全 (4)在立足企业的前提下 ,尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确 规范化 ,标准化的要求 具设计的设计要求 (1)保证工件的加工精度 (2)提高生产效率 (3)工艺性好 (4)使用性好 (5)经济性好 2、毕业设计工艺课程设计的方法和步骤 产纲领的计算与生产类型的确定 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用 零 件生产纲领可按下式计算 . N=+a%)(1+b%) 式中： /台） /年） 零件的数量（件 /台） a%b% 析零件图 1、零件的作用 传动齿轮 ,，它是 齿轮 的一个主要一种，其功用是传递运动和运动方向，以适应传动机构运动的需要。 2、零件的工艺分析 传动齿轮 零件如图所示，该零件主要加工表面及技术要求分析如下。 （ 1）同轴孔 35 49同轴外圆 66 的同轴度、径向圆跳动公差等级为 8 9 级，表面粗糙度为 m.。加工时最好在一次装夹下将两孔或两外圆同时加工。 （ 2）与基准孔有垂直度要求的端面，其端面圆跳动公差等级为 7 级，表面粗糙度为 m。工艺过程安排时应注意保证其位置精度。 （ 3）距中心平面 两侧面 ,表面粗糙度为 m。 （ 4） 35 孔的尺寸精度要保证，但孔轴线的同轴度共差等级为 9 级及两孔公共轴线对基准孔（ 置度公差值为 m，应予以重视。 （ 5）各外圆位置度公差为，齿轮轮齿轮的跳动公差要保证。 （ 6）该零件选用材料为 20种材料具有低碳合金钢的特性，切削性能和工艺性均较好。 由各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的精度可知，该零件没有很难加工的表面，各表面的技术要求采用常规加工工艺均可达到。但是在加工过程中应注意齿轮端面的加工。 3 零件图 4 热处理工序的安排 热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。 热处理安排为 毛坯粗 加工（粗车）半精加工（半精）精加工（精车） （去应力退火或者时效去应力） 齿轮加工工艺过程 : 毛坯的选择 定生产类型 已知零件的年生产纲领为 10000 件，零件质量约为 表 1知其生产类型为大批量生产，初步确定工艺安排的基本思路为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主；大量采用专用工装。这样安排，生产准备工作 投资较少，生产效率较高，且转产容易。 定毛坯 1、确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为锻件。根据其桔构形状、尺寸大小、生产类型和材料性能，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。 2、确定锻件及形状 根据表 1加工余量等级为 。根据表 1定各表面的锻件机械加工余量（查表前必须先选择定位基准，以便确定基本尺寸）。 械加工工艺过程设计 1、选择定位基准 （ 1）选择粗基准 选择内孔和端面定位元件 “基准先行”的原则，采用外圆及端面为粗基准先加工内孔。 （ 2）选择精基准 为了保证圆跳动要求，各主要圆柱表面均互为基准加工，并尽量遵守“基准重合”的原则。其余表面加工采用“一孔一端面的定位方式，即以端面及 35样，基准统一，定位稳定，夹具结构及操作也较简单。 但必须提高这个内孔的精度，以保证定位精度。 2、拟定工艺过程 （ 1）选择表面加工方法 查表 1 1据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，选技零件主要表面的加工方法与方案如下： 35孔加工：粗车） 半精车 精车。 圆加工：粗车 半精车 精车 齿轮端面加工 : 滚齿 磨齿 精基准修正 (2) 选择加工机床 外圆和端面的加工采用 床 ,包括内孔的加工 ; 齿轮端面的粗加工采用滚齿机加工 ,精加工采用磨齿机加工 ; 内孔的磨削加工采用普通的磨床加工 ; 键槽加工采用拉车加工 ; (3)加工刀具的选择 高速钢是含有较多的 W 、 V 的的高合金工具钢，与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢具有较高的热稳定性（ 500 650时仍能切削），故高速钢刀具允许使用切削速度较高。 高速钢还具有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的（其抗弯强 度是强硬质合金的 2 3倍，韧性是硬质合金的 9 10倍），具有一定的硬度和耐磨性，切削性能能满足一般加工要求，高速钢刀具制造工艺简单，刃磨易获得锋利的切削刃，能锻造，热处理变形小，所以适合加工本零件。 车床上用硬质的合金刀 ; 滚齿机是用专用的齿轮滚刀 ; 磨齿机上用专用的齿轮磨刀 ; 拉床上用矩形拉刀 ; （ 4）确定工艺过程方案 1）拟定方案。各表面加工方法及粗、精基准已基本确定，现按照“先粗后精”、“先主后次”、“基准先行”等原则，初步拟定工艺过程方案 . 如下表所示 : 工序号 工序名称 工序内容 01 锻 锻造毛坯 02 热处理 对毛坯进行正火处理 03 车 粗车 35 内孔，留磨削余量 4 车 粗车 圆，端面 05 车 半精车外圆。留磨削余量 6 车 齿端的加工倒圆，倒尖，倒棱 07 滚齿 轮齿齿形的滚齿加工 08 热处理 齿面的渗碳淬火热处理 58649 插键槽 插 8*键槽。保证和 平行度与 对称度 10 倒角 倒角 1 45， 45 11 磨 外圆至尺寸 12 磨 磨内孔至 35差要 求 0+3 磨 齿面磨削 14 钳 去毛刺 15 检 检验 定各工序切削用量 在单件小批生产中，各工序的切削用量一般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。 在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关：生产率，加工质量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量 给量 f ，切削速度 v 的积最大。一般应先尽量 取在的 次尽量取大的进给量 f，最后取合适的切削速度 工工序综合卡 浙江纺织服装学院 传动齿轮加工工序卡片 产品类型 共 1 页 零件名称 传动齿轮 第 1 页 毛坯材料 20坯种类 锻件 每毛坯件数 1 工序号 工序名称 工序内容 车间 加工设备 夹具 备注 01 锻 锻造毛坯 锻 02 热处理 对毛坯进行正火处理 热 03 车 粗车 35 内孔，加 车床 三爪卡盘 04 车 粗车 圆，端面 机加 车床 专用夹具 05 车 半精车外圆。留磨削余量 加 车床 专用夹具 06 车 齿端的加工倒圆，倒尖，倒棱 机加 车床 专用夹具 07 滚齿 轮齿齿形的滚齿加工 机加 滚齿机 专用夹具 08 热处理 齿面的渗碳淬火热处理5864 09 插键槽 插 8*键槽。保证和 对称度 机加 插床 三爪卡盘 10 倒角 倒角 1 45， 45 11 磨 外圆至尺寸 机加 磨床 心棒 12 磨 磨内孔至 35差要求0+加 磨床 三爪卡盘 13 磨 齿面磨削 机加 磨齿机 专用夹具 14 钳 去毛刺 15 检 检验 16 油封 清理，入库 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 文件号 签字 日期 3、夹具设计 由齿轮零件的加工比较简单 , 主要是齿轮端面的加工 ,故可采用心轴定位 ,再用螺栓紧固零件来定位夹紧工件 位元件的结构 工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位内孔定位外圆定位和组合定位（一孔一端面）定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。 算夹紧力并设计夹紧装置 夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点， 必要时还应进行夹紧力的估算。 在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统。根据工件所受切削力，夹紧力（大型工件还需考虑重力，惯性力等等）的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不力的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数， 如下： 用拉杆压板夹紧工件端面 2 d+D） f 所需（实际）夹紧力； M 为切削转矩； K 为安全系数 (粗加工时取 3，精加工时取 2)； d 为工件直径； f 为工件与支承面间的摩擦系数； (1)夹紧力的计算 2表得 d+D） f 取 K=2， f= ) (2)选择夹紧螺栓直径 根据夹紧力方向和作用点的选择原则，选用两只 60 内角夹紧螺栓，加工时纵向进刀时，轴向力 夹紧力 向相同，切削扭矩 M 切 使得工件转动，为防止工件发生转动，夹具夹紧机构应有足够的摩擦力矩与之平衡 ,选用螺栓作为夹紧螺栓，安全可靠。 具设计图 设计小结 通过 传动齿轮毕业设计（包括工艺设计和夹具设计），它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进一步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位，从而为传动齿轮中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）来满足实际中与之相配套的用途。不仅是齿轮类的，还有其它类型，在设计时都为加工出更好使用的性能。在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广、范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成。 . 致 谢 在这本设计即 将完成之际 ,我要感谢一直帮助我的杨伟超、缪飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在一些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦；在此我还要感谢我们公司技术课的同仁，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计。谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现。 参考文献 机械制造技术课程设计 /吴雄彪主编、 杭州：浙江大学出版社， 2005、 1 机械制造基础 /苏建修主编、 北京：机械工业出版社， 2001、 5 工程材料 /许德珠主编、 2 版、 北京：高等教育出版社， 2001、 6 机床夹具设计手
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