给水泵试运步骤.docVIP

给水泵试运步骤一、给水泵规格：电机额定电压KV6电机额定电流A388电机额定转速r/min1480主泵扬程mH2O1781主泵进口压力MPa1.426主泵出口压力MPa16.51主泵出口流量t/h573主泵转速r/min5410中间抽头出口压力MPa7中间抽头流量t/h23前置泵扬程mH2O51前置泵进口压力MPa0.881前置泵出口压力MPa1.426前置泵出口流量t/h596前置泵转速r/min1480前置泵进口温度177.7二、给水泵试运前需具备以下条件：1. 检查确认给水泵、除氧器、高加系统相关所有的检修工作结束，设备检查正常，现场无工作人员，工作票已收回；2. 检查给水除氧系统的各电动门及其传动机构已检验、送电，且操作动作正常；3. 检查给水泵组各温度、转速、压力测点正常，给水除氧系统、给水泵组的所有表计齐全，一次门开启。4. 热工保护静态试验正常：工作油泵备用联锁、润滑油压力跳泵保护、工作油冷油器进口温度跳泵保护、事故按钮保护、再循环流量联锁、给水泵备用联锁；5. 检查凝结水系统投运正常，循环水工业水系统正常；6. 确认液力偶合器油箱放油门关闭，油位正常，油质合格，润滑油冷油器、工作油冷油器内空气放尽并充满油；7. 检查给水泵电机空冷器、润滑油冷油器、工作油冷油器充水，放气门见水后关闭，冷却水已投入；8. 检查给水泵油系统畅通，确认润滑油滤网单侧运行；9. 工作油泵电机测绝缘，合格后送电，启动检查正常，油泵温度、振动正常，无异音，检查油系统应无漏泄现象，润滑油压力正常（0.12MPA） ；10. 给水泵电机空转单试：1） 启动电机，检查电流正常，转动方向正确，电机线圈（115）、轴承温度（85）、振动（6丝）正常，无异音；2） 检查电机空冷器运行正常，进口风温正常（2040），出口风温正常（60）；3） 检查润滑油冷油器运行正常，调整出油温度正常（405）；4） 检查正常后停运、拉电，联接液力偶合器与电机联轴器；11. 给水泵电机与偶合器空转单试：1) 确认给水泵偶合器勺管在10%，启动电机，检查电机正常；2) 检查偶合器转动方向正确，各轴承温度（90）、振动（6丝）正常，无异音；3) 在偶合器工作转速范围内缓慢调节勺管开度，检查勺管操作灵活无卡涩，观察记录勺管位置及输出轴转速变化情况，倾听有无异常声音；4) 工作油冷油器运行正常，调整进油温度正常（90）；5) 检查正常后将勺管调至10%停运，电机拉电，联接液力偶合器与主给水泵、电机与前置泵联轴器；三、给水系统投运前的准备1. 确认给水系统所有放水门关闭，放空气门开启；2. 检查除氧器水位正常，开启除氧器水位调整门或除盐水母管至除氧器补水门，水箱补水至2300MM2650MM，除氧器水质合格；3. 除氧器水位报警投入，除氧器溢水门“水位联锁”投入；4. 确认给水泵、前置泵机械密封水磁性滤网前后截门开启，凝结水至机械密封冷却水投入，并开启冷却器放空气门，空气门见水后关闭，观察出水正常；5. 确认给水泵出口电动门关闭，通知锅炉检查主给水电动门、调门、旁路门均关闭；6. 开启给水泵再循环电动门、调门、手动门，中间抽头手动门关闭；7. 确认泵体放水门及给水系统所有放水门关闭，给水系统放空气门开启；8. 稍开前置泵进口手动门，注意水泵内部压力变化；9. 给水系统放空气门见水后关闭；给水泵内压力无异常，泵无泄漏，将入口手动截门缓慢全开；10. 开启待运行泵的正暖门，暖泵至泵体温度接近除氧器水温，给水泵体上、下温差应小于20，关闭正暖门；11. 确认给水泵联锁在“投入”位置，备用联锁、再循环闭锁在“切除”位置，再循环门流量联锁在“切除”位置，；12. 联系电气将电机送电，并确认各门开关好用。13. 检查给水泵无跳闸条件，“允许启”OK四、给水泵试运步骤及试运内容1. 接值长令“给水泵试运”， 联系电气检查厂用电正常，给水泵现场运行人员与检修人员就位；2. 确认给水泵偶合器勺管在10%，两台给水泵的勺管全部在手动“M”位置，启动给水泵；3. 检查泵组转向正确，无摩擦，振动（6丝）正常，无异音；4. 检查电机电流在额定范围内；5. 检查就地润滑油压应0.12Mpa；6. 全面检查各轴承供油情况，查看回油窗油量正常，检查油箱油位应在上油窗可见油位；7. 检查润滑油冷油器出油温度在（405），工作油冷油器进油温度90；8. 检查给水泵、前置泵各轴承温度应小于75；9. 检查电机、偶合器轴承温度正常；10. 检查给水泵及前置泵出口压力正常，电动泵组无泄漏；11. 机封冷却水温度应小于80；12. 缓慢调节勺管的不同位置，检查再循环状态下的运行情况，做好记录（勺管、转速、流量、出口压力对应关系），给水泵出口压力应不大于额定压力16.5MPA；13. 进行全面测振工作，并做好记录14. 如发现给水泵运行异常，按下事故按