阿里巴巴地上结构模板工程施工方案.docxVIP

1 编制依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；（3）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；（4）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（6）建筑施工手册（第五版）；（7）阿里巴巴大厦/阿里云大厦施工图纸（2013.06.18E版）；（8）阿里巴巴大厦/阿里云大厦施工组织设计2 工程概况工程名称阿里巴巴大厦/阿里云大厦施工总承包工程工程地址南山区科苑大道与登良路交汇处（深圳市南山区后海中心T107-0018及T1深圳市07-0019地块）建设单位传云网络技术（深圳）有限公司/传云科技（深圳）有限公司设计单位悉地国际设计顾问（深圳）有限公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司施工单位中建三局第一建设工程有限责任公司工程主要功能或用途办公、商业研发楼建筑高度N1塔楼：47.9m；N2塔楼：83.9m；S1塔楼：43.4m；S2塔楼：74.9m阿里巴巴大厦/阿里云大厦施工总承包工程位于深圳市南山区，深圳湾体育中心西南侧约400m，科苑南路西侧，东滨路北侧约150m。总用地面积为16291.57m ，由传云网络技术（深圳）有限公司/传云科技（深圳）有限公司投资兴建，建设内容主要为商务研发、办公楼。本工程由三层地下室、四栋塔楼及附属裙楼组成，总建筑面积为123380.64 m。本工程由N1、N2、S1和S2四栋塔楼组成，塔楼间通过3个连廊（桥）连接。本工程地下室底板面标高为-13.1m，地下室负三层层高4.2m，地下室负二层层高3.8m，负一层层高4.7m，地下室顶板标高-0.4m，主体一层层高6.3m，二层层高5.05m，标准层高4.5m。本工程地上结构梁、柱为钢结构，因此本方案只针对地上三层及以上楼板结构非悬挑部位的模板支设。地上一层及二层模板支设详见高支模方案。3 施工准备3.1 技术准备（1）所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和变更、洽商记录。（2）施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长做方案交底。（3）施工前工长应对分包人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。（4）施工前由项目技术负责人组织各专业工长、班组长的召开协调会，使其了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并作出相应的处理措施。3.2 材料准备在进行模板支撑体系设计时，按满堂钢管脚手架考虑，经分析计算，模支撑体系的材料性能规格及性能如下：（1）模板：规格为915183018mm普通九夹胶合板；fv=1.4N/mm2、fm=15N/mm2 、E=6000 N/mm2。 （2）支撑木枋：规格为501002000mm；fv=1.3N/mm2、fm=13N/mm2、E=9500 N/mm2、W=83.33cm3、I=416.67cm4。（3） 钢管规格为外径48.3mm，壁厚3.6mm；fm=205N/mm2；E=206000N/mm2、W=5.08cm3、I=12.19cm4。（4）直角扣件所选材料按计划进场，做好进场验收等工作。4 工艺说明4.1 楼板模板支撑体系板厚（mm）支模高度（m）楼板模板支撑体系构造要求100、120、1504.354.4木枋间距300mm，立杆间距根据现场实际调整且不大于13001300mm；水平杆步距不大于1.8m立杆端头可调顶托伸出长度不大于300mm，顶托内采用48.3mm双钢管。扫地杆距基面200mm；外围设竖向连续剪力撑，中间在纵横向每间隔10m设置由下至上宽度46m的竖向连续剪刀撑4.2 楼板模板支设体系本工程地上三层及以上结构楼板非悬挑部位支模高度为4.35m4.4m，楼板厚度100mm150mm，楼板支撑架体为：立杆纵横向间距不大于1.3m，步距不大于1.8m，50100mm木枋间距300mm，木枋底顶托内支撑钢管采用双钢管。架体四周设竖向连续剪刀撑，中间纵横向每隔10m设置由下至上宽度为46m的竖向连续剪刀撑。1、楼板支撑架体布置见下图：楼板支撑架体平面布置图楼板支撑架体立面图（钢梁h600mm）楼板支撑架体立面图（钢梁h600mm）楼板与钢梁交接处模板支设大样图2、在地上结构楼板层施工浇筑混凝土时，为保证架体安全及稳定性，布料机施工时其支座尽量置于钢梁上，且施工范围内楼板下支撑架体需采取加强措施，板下支撑架体在布料机范围内需加设剪刀撑及减小步距。详见下图：布料机施工范围内楼板下架体支撑平面图布料机施工范围内楼板下剪刀撑加固立面图4.3 楼板模架施工工艺要点4.3.1 测量放线1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。4.3.2 模板的配置及发放1）绘制配模图：参考模板模数与板净空尺寸，对板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。2）配模采用专人，并设置专用的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。4.3.3 钢管架搭设1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在钢梁两侧的间距可适当缩小。3）支模架搭设注意事项：a.必须使用合格材料。b.间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。c.立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。如遇底层无混凝土面时，为保证地基土夯填密实，需铺垫模板或木枋增大立杆接触面积，木板至少为0.3m0.4m（大于0.12 m2），保证无沉降。d.必须设水平支撑和剪刀撑。e.搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。f.扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。g.根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。h.立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。i.增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于钢梁或其他混凝土结构上。4.3.4 模板支设1）施工顺序支撑架搭设平台模绑扎钢筋。2）平台模板支设a.平台模板是钢梁安装完毕且检查无误后开始铺设。b.平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。c.平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。d.平台模板铺设应特别注意拼缝的严密。e.模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。3）板模加固a.板模底木枋间距应控制在300mm。b.每块板平台木枋截面高度应一致。c.木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模。d.平台模应控制好承重木枋在靠梁侧处悬挑长度。4.3.5 模板拆除1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。3）模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）模板拆除要点楼板模板拆除：现场制作同条件试块，以试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板250%2，875%8100%悬臂板2100%注： “设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨，再取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 5 施工要求5.1 模架支设要求5.1.1支撑架搭设要求（1）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在4560N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5.1.2 立杆、水平杆搭设要求（1）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；（2）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm；（4）立杆间距偏差不大于50mm；（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；（6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；（7）大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。（8）横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。（9）支撑架不得与外架连接。5.1.3 剪刀撑搭设要求（1）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设3个扣接点。（2）满堂模板支架立柱钢管，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。5.1.4 顶部支撑点设计要求（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于500mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。5.2 模架的验收、使用、拆除及监测要求5.2.1 模架验收要求支撑架搭设完后须经项目部人员进行检查验收。检查验收主要内容如下：（1）支撑架体底部扫地杆是否按要求搭设；（2）立杆支架有无松动或脱离情况，顶撑是否顶紧；（3）检验全部节点是否锁紧；（4）剪刀撑搭设是否达到设计要求；（5）安全防护设施是否按设计和规范设置；（6）整架垂直度是否符合要求。5.2.2 模架使用要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（4）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（6）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；（7）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.2.3 模架拆除要求（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；（3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（4）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。（7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。（8）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。（9）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。5.2.4 模架监测要求（1）模架搭设过程中安排专人进行跟踪检查，观察是否有杆件变形，扣件是否牢固，避免有松脱、漏扣等安全隐患的存在，发现异常情况应马上停止作业及时整改加固。（2）钢筋安装施工过程中安排专人检查支架和支承情况，发现架体局部偏移、下沉或杆件松动、变形等情况应马上整改，根据需要采取增加立杆等有效措施，保证架体稳定性。（3）混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模区域下逗留歇息。（4）混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。（5）夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关部门的抢险材料，以保证安全。（6）在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。6 质量保证措施6.1 立杆1、每根立杆底部设置垫板；2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上。3、脚手架步距不大于1.8m；4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.2 水平杆1、水平杆其长度不宜小于3跨；2、水平杆接长宜用对接扣件，对接应符合下列规定：1）水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.3 剪刀撑1、剪刀撑由底向顶连续设置；2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4、每道剪刀撑跨越立杆根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；5、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；6、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；6.4 模板1、模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm，支架系统选用扣件式钢管支撑。为确保混凝土良好外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。2、支楼板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支楼板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保模板平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。3、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，然后进行荷载试验，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。4、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。5、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。6、其它保证措施1）支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。拆模时要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。2）模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4）拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5）所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。7 安全保证措施7.1 架体搭设过程的安全措施1、在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。2、搭设架体时严禁抛掷钢管、扣件，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。3、搭设架体前，必须对工人进行口头及书面的安全技术交底，做好安全培训。4、搭设过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。5、架体搭设时，沿架体周边采用警示带维护，并设置警示标志。6、支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。7.2 砼浇筑过程的安全措施1、混凝土浇筑前，必须由项目技术负责人、项目总监确认架体搭设具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、浇筑过程中安排有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。7.3 拆架过程的安全措施1、模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4、模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进人作业范围。7.4监测措施本项目地上结构模板支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣砼前，由项目部对脚手架全面系统检查验收，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。8 应急救援预案流程根据本工程结构的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：8.1 应急救援机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：廖显明副组长：许雄、戎春春、刘炜组 员：李雍、王亚、周亚伟、顾川平、陈军、李鹏桂、陈超、张继诚、何洪琛序号部门（人员）职务电话号码1医疗救护电话1202消防报警电话1193公安报警电话1104廖显明项目经理159200592865许雄项目副经理139029444756戎春春项目总工136826110607刘炜项目经理助理158138096518李雍项目工长183124583519王亚项目工长1382874311510周亚伟项目安全员1363294543011顾川平项目安全员1511884455812陈军项目机管员1355475341913李鹏桂项目技术员1382882602414陈超项目技术员1527194869315张继诚项目测量员1392343555216何洪琛项目质检员150179361368.2 应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。（1）工程项目部现场应急救援小组：1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。（2）公司应急救援小组：1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。 6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。（3）应急响应中必须遵循的原则1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3）事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。8.3 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、急救包等。内服药品：云南白药等。8.4 应急救援措施（1）急救步骤急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：1）调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此；2）初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染；3）呼救。由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程；4）如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。（2）施工现场具体急救方法1）一般伤员的现场救治在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。用清洁包布裹盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。2）严重创伤出血伤员的现场救治创伤性出血现场救治要根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。止血止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法。包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，导致损伤附近的血管神经，使创伤加重。在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，招致死亡。（3）创伤救护的注意事项1）护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤的经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先着落部位或间接击伤部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。2）高处坠落的伤员，在已诊有颅骨骨折时，即使伤者当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝留医院严密观察。3）在模板倒塌、土方陷落、交通等事故中，在肢体受到严重挤压后，局部软组织因缺血而呈苍白，皮肤温度降低，感觉麻木，肌肉无力。一般在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绕受伤肢体，以免发生组织肿胀，还要给以固定少动，以减少延毒性分解产物的释放和吸收。在这种情况下的伤肢就不应该抬高，不应该进行局部按摩，不应该施行热敷，不应该继续活动。4）胸部受伤的伤员，实际损伤程度常较胸壁表面所显示的损伤面更为严重，有时甚至完全表里分离。如伤员胸壁皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度提高警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。5）引起创伤性休克的主要原因是创伤后的剧烈疼痛、失血引起的休克以及软组织坏死后的分解产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200左右，及时止血、包扎、固定伤肢减少创伤疼痛，尽快送到医院进行抢救治疗。8.5 应急处理就医线路图线路医院名称医院地址急诊电话线路一南山人民医院广东省深圳市南山区桃园东路89路二蛇口人民医院（联合医院）南山区蛇口区湾厦路1计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m)：1.30；纵距(m)：1.30；步距(m)：1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.50；模板支架搭设高度(m)：4.35；采用的钢管(mm)：483.5 ；板底支撑连接方式：钢管支撑；立杆承重连接方式：可调托座；板底钢管的间隔距离(mm)：300.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2)：13；托梁材料为：钢管(双钢管) ：483；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm)：150.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1301.82/6 = 70.2 cm3；I = 1301.83/12 = 63.18 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.151.3+0.351.3 = 5.33 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.3= 1.3 kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.25.33+1.41.3= 8.216kN/m最大弯矩 M=0.18.2163002= 73944 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 73944/70200 = 1.053 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.053 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=5.33kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.333004/(100950063.18104)=0.049 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.049 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3截面惯性矩 I=12.19cm41.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.15+0.350.3 = 1.23 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = (1 + 2)0.3 = 0.9 kN/m；2.钢管强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：Mmax =-0.10q1l2-0.117q2l2静荷载：q1 = 1.2 q1 = 1.21.23 = 1.476 kN/m；活荷载：q2 = 1.40.9 = 1.26 kN/m；最大弯矩 Mmax = (0.11.476+0.1171.26 ) 1.32 = 0.499 kN.M；最大支座力计算公式如下：N=1.1q1l+1.2q2l最大支座力 N = ( 1.1 1.476 + 1.21.26)1.3 = 4.076 kN ；钢管的最大应力计算值 = M/W= 0.499106/5080 =