38层大厦消防工程施工方案.doc

1工程概况12分部分项工程施工方案和技术措施22.1自动喷水灭火系统、消防炮灭火系统及水喷雾灭火系统22.1.1施工准备42.1.2管道的预留预埋52.1.3支吊架的制作与安装62.1.4沟槽管路的制作安装82.1.5管路的连接102.1.6消防水泵及稳压泵安装132.1.7水流指示器的安装142.1.8闸阀（信号阀）的安装152.1.9减压阀的安装152.1.10末端试水装置的安装152.1.11消防水泵接合器安装162.1.12 消防水箱及稳压罐安装162.2消火栓系统安装162.2.1安装准备172.2.2消火栓系统施工172.2.3消火栓工艺质量标准192.2.4管道刷漆、防腐192.2.5消火栓箱202.3.6灭火器202.3气体灭火施工方案202.3.1施工准备：202.3.2材料进场：212.3.3操作工艺222.3.4预制加工232.3.5管道的安装242.3.6喷嘴安装252.3.7油漆与标签252.3.8储存容器的安装262.3.9电磁阀安装262.3.10压力启动器安装262.3.11高压释放软管262.3.12手拉启动器安装262.3.13紧急停止开关安装262.3.14系统试压272.3.15系统调试272.3.16系统安装注意事项28 2.4 厨房专业灭火系统及S型热气溶胶预制灭火系统283施工进度计划及保障措施293.1各系统施工节点293.2施工进度保障措施294质量目标和质量保证措施314.1质量目标314.2质量保证措施314.3质量保证体系组织机构325.安全防护及文明措施335.1.安全及文明生产的管理335.1.1.安全及文明生产管理机构图335.2安全专项方案335.2.1控制重点335.2.2安全技术措施346施工中执行的规程、规范、标准图集36附表：主要机械进场计划施工组织机构框架图消防工程质量保证体系框架图消防工程施工安全生产及消防、保卫体系框架图消防工程水系统施工进度计划1工程概况工程名称：英轩大厦消防工程建设单位：青岛容智置业有限公司总包单位：中建八局第一建设有限公司 设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司监理单位：青岛建通浩源集团有限公司建筑面积：本工程建筑面积约为157878.44平方米，框筒结构。1#楼33层，2#楼27层，地下3层。层 高：1#楼33层，2#楼27层，地下3层。质量等级：“泰山杯”争创国优计划开工日期：2015年7月15日计划竣工日期：2017年10月7日建设地点:山东省青岛市黄岛区西海岸路南、朝阳山路东系统说明:1 水源：水源为周边市政给水管网，由北京路引入一根DN200进水管，深圳路引入一根DN200进水管，供水压力约0.25MPa，负责本建筑群内消防用水。2 消防水池：设置在地下三层，V=1200m消防水池一座。3 消防水泵及水箱间：本工程1#楼楼顶设有有效容积为18m消防水箱一个，在1#楼17层设有消防自喷传输水箱，有效容积不小于90m。承包范围：同范围内除特殊说明外的全部消防工程及工程量清单的全部内容。同时还需承担本项目专业分包工程以外的协调配合服务工作等。具体包括消防自动喷淋灭火系统、消火栓灭火系统、水喷雾灭火系统、消防炮灭火系统气体灭火系统等的安装、调试。2分部分项工程施工方案和技术措施2.1自动喷水灭火系统、消防炮灭火系统及水喷雾灭火系统1 地下一层采用预作用泡沫喷淋灭火系统；其他部分采用湿式系统，其中地下二层、地下三层车库采用湿式泡沫灭火系统。2 系统设计：车库自喷系统用水量为120L/S，火灾延续时间1小时，其他部分用水量为40L/S，非仓库类高大净空场所用水量为45L/S。3 报警阀室内设湿式报警阀及预作用报警阀，报警阀担负的喷洒头不超过800个。4 喷洒头：厨房、换热站和排烟机房采用93标准喷头，相对高度50米以上的楼层采用快速响应喷头，其余为普通68喷头。2#SOHO办公内采用边墙型扩展覆盖喷头。5 泡沫喷淋灭火系统 泡沫喷淋灭火系统，当发生火灾时，闭式喷头出水，报警阀打开，消防水进入官网。一部分水进入泡沫罐的水室，利用水压将泡沫液挤过控制阀及比例混合器，通过消防水的引射作用，将泡沫液掺进消防水中进行灭火。 6 湿式系统控制：1)自动控制：火灾发生后喷头玻璃球爆碎，向外喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，显示火灾发生位置并发出声光等信号。系统压力下降，湿式报警阀组的压力开关动作，并自动开启自动喷水灭火系统加压泵，同时向消防控制中心报警，并敲响水力警铃报警；给水加压泵在消防控制中心有运行，状况信号显示。2）手动控制：1喷头喷水，水流指示器动作，反应至消防中心，确认后手动启泵。2泵房工作人员手动启泵。3两台加压泵互为备用，一台发生故障，另一台立即启动。7 预作用灭火系统 1)自动控制：系统管网压力平时由空压机维持在0.03MPa，当发生火灾时烟感和温感探测器将火灾信号送至消防控制中心，开启设在预作用阀和管网末端快速排气阀入口处的电磁阀，关闭空压机，此时水力警铃报警，压力开关动做，启动喷淋泵，停止稳压泵，呈湿式系统。2）手动控制：由值班人员在泵房内就地手动开启自动喷水加压泵。灭火后加压泵手动停泵。8 水喷雾灭火系统 本工程地下一层柴油发电机房及日用油箱间采用水喷雾灭火系统，设计喷雾强度为20L/minm，水雾喷头工作压力不小于0.34MPA，持续喷雾时间为0.5小时。1) 喷头选型：采用中速水雾喷头，喷头型号：ZSTWB/SL-S222-63-120,切喷头自带滤网，喷头雾化角度为1202) 控制方式：自动、手动及应急方式，探测器选用通用型感温。感烟探测器。3) 报警阀设置：在地下一层报警阀室内设置一套DN150雨淋阀，型号ZSFY150,阀体距地面1.2米安装 自动喷淋系统施工工艺流程 施工准备阶段 配合结构预留孔洞 主干管、立管安装 管道试压阶段 喷洒头支管安装 分层干管安装管道冲洗阶段 报警阀组安装 信号蝶阀安装 系统综合调试 泵房安装 喷洒头安装 水流指示器安装 消防检测 消防验收 系统培训 竣工移交2.1.1施工准备(1) 熟悉施工现场的平面布局、熟悉系统图、熟悉设备性能与安装要求，以及设备运行、控制、信号 处理等方面的技术参数。对于不明确，有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。(2) 依照图纸勘察现场，了解管路穿过基础、穿过沉降缝、抗震缝的位置，了解地埋管路的土质、路面及承重情况，了解管路与给排水、空调管路的空间避让要求。了解水泵、气压罐的出入管径、标高及基础定位与浇注情况。(3) 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工技术人员的意见，如管网安装所需的各种基准线、预留孔洞及位置、设备安装的基础，高处作业脚手架的搭设等。(4) 大型气压罐体，应与土建方面核准承重基础，并作好大型设备的运输、吊装准备工作，宜在建筑物封顶前运抵现场。(5) 凡现场状况与设计不符之处，应及时办理洽商。在设计不作要求的部位，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离；距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作好标记，挂线安装。(6) 明确材料、设备的采购要求、相关技术参数，并落实储存仓库、场地。2.1.2管道的预留预埋防水套管穿墙套管的设置要求：(1) 套管直径应大于穿过管径的两个规格（mm）：穿墙管径6089108133159219250套管管径114140159180203273325(2) 套管壁厚：套管直径159180203273325套管壁厚45678(3) 套管长度应与结构墙厚度一致，且不小于200mm；(4) 防水套管的环翼板厚度10mm，环翼宽度55mm，与套管双面焊接，应双面涂刷两遍防锈漆；(5) 防水套管定位后，将环翼与结构钢筋焊接牢固，浇注时一次浇注于墙体之内；(6) 柔性防水套管应依照华北标施工图集的要求施工。穿越楼板的套管应高于楼板50mm，顶层楼板、顶层水箱底部应使用防水套管；(7) 梁、板的预留孔洞如采用方形、矩形孔洞时，应按照设计图纸或通过结构工程师的审定；(8) 基础墙的预留孔洞宜在基础梁以下设置；(9) 消火栓箱的预留孔洞，事前应考虑消火栓箱的开启方向、角度以及箱内按钮的位置，应将线管预留在洞内。2.1.3支吊架的制作与安装(1) 放线定位：根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置；(2) 钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：公称直径（mm）253240507080100125150200保温(m)22.533444.5567不保温(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5(3) 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在规定的位置上，膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求；(4) 支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；(5) 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：DN(mm)管中心线至柱面的距离（mm)管中心线至管架端闲头的距离(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160(6) 管径DN100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；(7) 当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡；当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。(8) 管道支架形式及材料明细表：1) 管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN25-32角钢303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢404角钢404M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢505角钢 505M12膨胀螺栓2）隐藏支架因地下一层、地下二层及地下三层顶板多由方格形式，因为该工程为“泰山杯”工程，所以我们在方格中设置隐藏支架，此种支架需要技术过硬的焊工来完成，并且非常复杂，需在模子中预制出来再进行安装： 2.1.4沟槽管路的制作安装(1) 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头CJ/T156-2001的要求及GB513511-2006自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件检验要求。沟槽管路在切割前要检查管口外径、壁厚，其误差应在允许的公差范围内。管口要圆整，变形的部分要整形或切除。(2) 管口的切割要垂直于管道的轴心，其倾斜角的偏差应小于如下的规定（用直角尺测量）：1) DN100及以下1.2mm；2) DN200及以上1.5mm。(3) 滚槽机要选用适当，不要用小型机滚压大管，内滚轮宜选用较大的为宜。(4) 滚槽前要将管道架设在水平状态，管口紧贴滚槽机的内挡口。短管压槽时（长度1000mm）。应先取长管压制一端槽口、然后切割成需要的尺寸，再用沟槽件连接起来压制另一端的沟槽。(5) 滚槽时要缓慢逐步施压，施压时要选择在管缝走过滚轮之后。滚槽机位置应固定。加工一个沟槽至少应滚压6圈以上。加工一个沟槽的时间参考下表：管径mm8260125150200250300时间min2.53456(6) 沟槽深度用游标卡尺测量：DN80DN150，槽深为2.2mm；DN200DN300，槽深为2.5mm；压槽不宜过深，要避免管口扩涨现象。(7) 管道连接时应注意以下问题1) 管口的毛刺要清除，以免割伤密封胶圈；2) 在密封胶圈上涂抹润滑剂，但不得使用油性润滑剂；3) 保持管道在同一轴心上，否则应调直管道后再组装；4) 沟槽件的紧固螺栓应交替拧紧，螺栓方向一致。(8) 机械三通机械四通的开孔和安装：1) 在主管道上开孔安装支管.支管与主管至少应有两个规格的级差。见下表：主管直径DN机三通mm机四通mm6540328040401006550125806515010080200125100250150100当情况与上表不符时，应采用构件三通构件四通；2) 开孔时，开孔位置的中心和钻头必须对准管道的中心线，缓慢加压，适当添加润滑剂，开孔后应清除渣屑，并将孔洞的毛刺打磨光洁；3) 安装机械三通机械四通时，管件、支管的中心应与主管的开孔中心对准，支管应与主管垂直，且不受侧向应力。(9) 主管与支管的每个水平分支处、连接处附近应设有2个固定支架。(10) 水平管道应有千分之二至千分之五的坡度。(11) 施工中断或告一段落时，应将管道的末端或敞口处封闭，以免异物进入管道，并做好标记。2.1.5管路的连接(1) 管材、管件应符合下列要求：1) 管网安装选用钢管时，其材质应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162、低压流体输送用镀锌钢管GB/T3091的要求；2) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；3) 螺纹密封面应完整、无损伤无毛刺；4) 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；5) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。(2) 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况等。(3) 管道安装前定位放线管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及各专业施工技术人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计未作要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200(4) 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌钢管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。(5) 管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。(6) 管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安 装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，并作好记号。(7) 立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差2mm/m且10mm。(8) 水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求： 1) 当管径100mm时，其横纵弯曲应0.5mm/m且13mm；2) 当管径100mm时，其横纵弯曲应1mm/m且25mm；3) 坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。(9) 管路的敷设连接本工程，消火栓系统及自动喷淋系统，设计要求，DN65mm者丝扣连接，DN80mm者采用沟槽连接，与阀门连接管段采用法兰连接。1、丝扣连接：1) 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；2) 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；3) 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；4) 管道螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，螺纹填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理；5) 丝接（螺纹连接）管路一般用于DN80以下的管路连接；6) 套丝前应校直管道，清除管内杂物，用机械切割，切割面要清除飞边，毛刺；7) 用套丝机套丝时，至少两板成型，添加润滑油，螺纹应光滑，无断丝缺扣；8) 管路需要变径时，应采用变径接头，不应采用补芯；9) 螺纹连接的密封填料应均匀附着在螺纹部位，勿将填料挤入管道中；10) 外留螺纹丝扣宜在24扣之间；11) 连接紧固后，应将外部清理干净，外露的螺纹处应涂刷防锈漆。2、沟槽连接见2.2.4沟槽管路的制作与安装。3、法兰连接：采用法兰连接时，每根配管不宜超过6m。法兰平面应垂直于管道，平面偏斜应小于1mm。(1) 法兰垫片应与法兰盘匹配，垫片应无破损，不允许双片叠合使用。(2) 法兰接头应设置在便于维修的位置。(3) 配水干管完成后，应做红色环圈标志，并宜用红色箭头指示水流的方向。(10) 未端设备支管追位安装1) 喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。2) 喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在715cm之间。如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩。可降低标高或增加集热罩具体方法见图2.1.6消防水泵及稳压泵安装本工程共用消防水泵，设置自动喷淋系统、消火栓系统、水喷雾灭火系统、消防炮系统。(1) 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；消防水泵安装示意图水泵开箱检查应符合下列要求：1) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；2) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；(2) 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；(3) 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。(4) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；(5) 水泵减振基础的安装：1) 在安装橡胶隔振器的同时还应在水泵进出水管道上安装弹性接头。2) 管道安装应在水泵减振安装24小时后进行。3) 橡胶隔振器上端与水泵底座和钢板用螺栓固定，下端与混凝土基础用膨胀螺栓固定，基础采用C15混凝土，基础表面应平整光滑并水平。(6) 泵试运转前，应检查下列项目：1) 电机的转向应与泵的转向相符；2) 地脚螺栓应无松动；3) 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；4) 各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；5) 盘车应灵活、无异常现象；6) 泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；(7) 泵试运转时应符合下列要求：1) 各固定连接部位不应有松动；2) 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；3) 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；4) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；5) 泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；2.1.7水流指示器的安装(1) 开箱后检验商标、型号、合格证是否齐全；(2) 安装前确认水流指示器型号与安装部位要求一致；(3) 必须水平安装在管网中且必须保证管网中水流方向与水流指示器上箭头方向一致；(4) 水流指示器的工作参数为出厂调定的，安装时应避免剧烈碰撞，以防止元件损坏或工作参数发生漂移；(5) 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后再进行安装；(6) 安装前应检查浆片、膜片是否灵活，微动开关触点是否接触良好，其动作方向应与管道内的水流方向一致，不要装反；(7) 应与前端方向的信号阀距离300mm以上。2.1.8闸阀（信号阀）的安装本工程要求，消防管上采用明杆闸阀或蝶阀，阀门工作压力=1.60MPa。(1) 开箱后检验商标、型号、合格证是否齐全，电信号装置是否正常工作；(2) 除在系统调试或检修时可关闭外，其余状态下均应完全开启；(3) 控制阀的电信号装置应连接到消防控制设备并当阀瓣关闭时有信号示警以免误关闭造成系统动作时管网无水；(4) 宜选用明杆闸阀，暗杆闸阀（蜗轮蜗杆）应有锁定装置或加锁保护；(5) 蝶阀宜选用有锁定装置的蝶阀，或在安装后加锁保护；(6) 吊顶内，竖井内的闸阀，在吊顶上，竖井内应留有检查孔。2.1.9减压阀的安装(1) 减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；(2) 减压阀安装前应检查其规格型号是否与设计相符，阀门外控制管路及导向阀各连接件是否有松动，外观是否有机械损伤，并应清除阀内异物；(3) 减压阀安装时应在其进水侧安装过滤器，并在其前后安装控制阀，以便于维修和更换；(4) 减压阀安装时，减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致；1) 可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上；2) 比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压 阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置；3) 安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。2.1.10末端试水装置的安装(1) 末端试水装置采用立式安装，安全箱距地面应大于等于2m；(2) 应设置在系统管网或分区管网的末端，管径不小于25mm，出水口要明露，以便观察出水量、水色及混浊度；(3) 表前阀门为常开，表后阀门为常闭。当需要测试系统功能或管道排空时开启表后阀门；当需要检修压力表或表后阀门时则关闭表前阀门；(4) 当该装置安装完毕请将自锁装置上的钥匙取走由专人保管。2.1.11消防水泵接合器安装本工程应为市政施工，此处指导可能由投标人进行的工作(1) 水泵接合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压；(2) 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。2.1.12 消防水箱及稳压罐安装屋顶设18立方米高位水箱及消防增压稳压设备一套（消火栓系统、自动喷淋系统合用），放置于屋顶水箱间内，满足消防水量及水压要求。高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度0.7m，水箱间主通道宽度1m，顶部至楼板、梁底距离0.6m，水箱座标误差应15mm，标高误差应5mm，垂直度偏差应1mm/m。气压罐容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求，设备安装位置进出水管方向应符合设计图纸要求，安装时应设检修通道宽度应0.7m，消防设备气压给水装置顶部至楼板或梁底的距离应1m。2.2消火栓系统安装 本工程自动喷水灭火系统由地下三层消防泵房攻击所需消防水量、水压。竖向分为两个大区：I区和II区，I区又分为两个小区，I低区和I高区。1#楼-3层9层为I低区，10层23层为I高区，24层33层为II区，2#楼-3层10层为I低区，11层27层为I高区，其中I区由设在地下三层的消防水泵供给，II区由设在地下三层的消防转输水泵供给17层转输水箱，再由II区消防水泵供给。本工程消火栓包括：室内消防水箱规格为1800*700*240的消火栓箱，包括DN65室内消火栓1个，DN65，L=25米，衬胶水带一条，DN19直流水枪1支。地下三层人防区为1000*700*240的消火栓箱，1#楼4层及以下，11-21层，24层至28层设置减压型稳压消火栓，2#楼4层及以下，11-21层设置减压型稳压消火栓。消火栓系统施工工艺流程水泵安装安装准备立管安装配水管安装水泵结合器安装水压试验管道冲洗装消火栓箱管道局部保温管道油漆严密性试验消防检测、验收2.2.1安装准备(1) 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。(2) 核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。(3) 检查预埋件和预留洞是否准确。(4) 检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。2.2.2消火栓系统施工1.消火栓安装要求(1) 消火栓必须按有关图纸所示进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。(2) 消火栓箱体须消防部门认可类型并由本承包单位提供和安装。(3) 水压试验压力应根据工作压力确定。试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级.(4) 管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的阀门拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。(5) 管道油漆色彩均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。(6) 管道防结露和保温材质和厚度应符合图纸要求2箱体及支管安装：a) 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。a) 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。b) 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。c) 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。d) 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。3箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。4通水调试：(1) 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。(2) 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。2.2.3消火栓工艺质量标准(1) 保证项目：消火栓位置、间距和开孔方向规格、型号须符合设计要求和施工规范规定。(2) 检验方法：观察测量和对照图纸及施工规范检查。(3) 允许偏差项目1) 消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于2。2) 吊架间距应符合规范3) 检验方法：用直尺和水平尺量。2.2.4管道刷漆、防腐根据图纸设计要求对系统管道进行刷漆防腐处理。在刷漆前，先清除表面的灰尘等污垢物，涂刷厚度均匀，不得有脱皮、起泡和漏涂等现象。施工安排如下：(1) 所有需涂漆的金属表面要干燥并要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、除锈或垢渍。(2) 所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，尽快提交监理检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。(3) 所有盛载油漆材料的容器清楚印上商标。同时完全遵照由厂家建议及监理认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。(4) 如金属表面的油漆保护层遭损坏时，提交处理方案获得监理认可后进行修补。2.2.5消火栓箱(1) 消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。(2) 安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为250mm，距前后内表面100mm。(3) 消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按扭，需注意与电气专业配合施工。2.3.6灭火器灭火器安装于消火栓箱内。其中：1. 本建筑属严重危险级，按A类火灾配置场所配置磷酸铵盐干粉灭火器，每处两居，最大保护距离15米。2. 变电所等带电火灾场所按严重危险级E类火灾场所设计，分别配置20KG推车式和4KG移动式磷酸铵盐干粉灭火器。3. 灭火器放置在灭火器箱内，灭火器距地面0.15米。2.3气体灭火施工方案2.3.1施工准备：1、 认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：1）建筑设计防火规范（GB-50016-2006）2）气体灭火系统施工及验收规范（GB-50263-2007）3）洁净气体灭火剂剂系统标准4）工业金属管道工程施工及验收规范 5）惰性气体IG541灭火系统施工验收规范 6）其他与本工程有关的设计规范及规程。2、 施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。2.3.2材料进场：1、 管材、管道连接件应符合以下规定：1）品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3）螺纹连接管道连接件不得有断纹、缺纹等现象。4）法兰盘密封面不得有 缺损、裂痕。5）密封垫片应完好无划痕。2、 成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：1）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且密封良好，接口螺纹和法兰封面无损伤。2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4）铭牌清晰、牢固、方向正确。5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm。6) 同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。3、 系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。4、 对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。5、 阀驱动装置应符合以下要求：1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。2）气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。2.3.3操作工艺1、 工艺流程 安装准备预留孔、洞、预埋铁件管材、管件、设备及附件清点检查及组件检查支、吊架制作、安装管道预制管道安装管道冲洗设备、气瓶稳固安装装配设备附件及压力开关集流管及配件、选择阀安装喷嘴安装管道刷油单项及系统试压调 试2、安装准备： 1) 认真熟悉图纸，领会设计意图。 2) 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3) 根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支 吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间 隔尺寸。 4) 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸、编号、码放整齐。按照要求安装支、 吊、卡、架。 5) 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。3、预留孔洞、预埋铁件： 复核预埋孔洞的位置，如遇错位需要剔凿、开洞处理时，须征得有关部门的同意后方可进行。4、设备材料的清点检查： 1) 按照设计图纸要求、安装前做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、 质量符合设计及安装要求。 2) 对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送具有相应资质的试验室检验。2.3.4预制加工1、管道定位放线：根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，按施工图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、编号等）。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。2、管道切割：镀锌无缝钢管采用砂轮切割机，切割时切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾；所有管道的切割面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3、管道连接：DN80及以下的管道采用螺纹连接，其管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣；DN80以上的管道采用焊接法兰连接。 4、管道保护加工好的管道要进行标号，小心码放，保护好丝扣，要做到预制加工与管道安装流水作业。2.3.5管道的安装 管道的安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集流管、导向管安装。安装时由主管道开始，其他分支管依次进行。1、干管安装将预制加工好的管道按环路核对编号，运至安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。架设管线连接管道和管件可现在地面组装一部分，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。丝扣连接的管子，吊上后即可上紧；法兰连接时，管子在支吊架上固定好后方可连接。干管安装后，还要拉线拨正调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上，干管的变径要在分支水管之后，距离主分支管要有一定距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。管道安装后，用水平尺在每段管子上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”的现象2、立、支管安装：干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔洞是否垂直，管道就位放入预定位置，连接，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，固定。立管安装后即可准备安装支管。2、 管道支、吊架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固，管道支吊架的最大间距应符合下表的规定：公称直径（mm）1520253240507080100150最大间距(m)1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2 管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。公称直径大于或等于50mm的主干管，垂直方向和水平方向至少应各设一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。气体灭火系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理。分段试压后及时办理验收手续，然后再进行下道工序。2.3.6喷嘴安装喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格、和喷孔方向，安装位置不得不得随意调换，要根据图纸要求，对号入座，不得装错；安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，装饰罩应紧贴吊顶。2.3.7油漆与标签1、一般要求：支架、吊架全部刷防锈漆两道；所有管道在施工完后擦拭干净，管道刷大红漆两道，螺纹连接在丝扣露出处刷防锈漆；所有的螺栓、螺母及垫片等采用防锈金属材料制成。所有油漆工作在清洁及干燥的室内进行，直到油漆晾干。在气温低于4或相对湿度所有的油漆产品均符合当地消防局的要求。每一层的涂漆均按照规定的方法或其它经监理认可的方法进行施工，以确保能提供均匀统一的油漆涂层。同时在刷油漆涂层前确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物。2、施工安排：所有需涂漆的金属表面要干燥并要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、除锈或垢渍。先采用一比十的化学或酸洗溶液清洗所附在低碳钢或其它铁质金属表面的污垢、油垢、初起的锈渍等污染杂物，然后依照油漆供应商所建议的方法作彻底得洗濯和干燥。低碳钢或其它铁质金属表面和缝隙内的铁锈、疏松的污垢和焊渣油渍，可利用刮擦铲或钢丝刷来清除。对于较轻微的锈蚀的表面，可采用经工程师所核准的喷砂打磨法完全清理。受喷砂打磨清理后的表面尽快在四小时内按已认可的程序进行涂漆保护处理。2.3.8储存容器的安装1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m，且不应小于储存容器外径的1.5倍。2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。4、储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号2.3.9电磁阀安装1、在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。2.3.10压力启动器安装1、在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。2、在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。2.3.11高压释放软管1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。2.3.12手拉启动器安装手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。2.3.13紧急停止开关安装紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。2.3.14系统